支座鑄造工藝課程設(shè)計(jì)教材

1、 熱加工工藝課程設(shè)計(jì) 支座鑄造工藝設(shè)計(jì) 院系： 工學(xué)院機(jī)械系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級：機(jī)電一班 姓 名：劉偉杰 學(xué) 號： 1101050051 指導(dǎo)老師：劉萬福 時(shí) 間：2013 年 6 月 1 日 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 工 學(xué)院 機(jī) 械 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 專業(yè) 2011級 1 班 學(xué)號 1101050051 姓名 劉偉杰 指導(dǎo)教師 劉萬福 設(shè)計(jì)題目 : 支座鑄造工藝設(shè)計(jì) 課程名稱 :熱加工工藝課程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)時(shí)間： 5 月 22 日至 6 月 6 日 共 2 周 課程設(shè)計(jì)工作內(nèi)容與基本要求 （已知技術(shù)參數(shù)、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)任務(wù)、工作計(jì)劃、 所需相關(guān)資料 ）（紙

2、張不夠可加頁） 1、已知技術(shù)參數(shù)： 圖 1 支座零件圖 2、設(shè)計(jì)任務(wù)與要求： （1）設(shè)計(jì)任務(wù) 1 選擇零件的鑄型種類，并選擇零件的材料牌號。 2 分析零件的結(jié)構(gòu)，找出幾種分型方案，并分別用符號標(biāo)出。 3 從保證質(zhì)量和簡化工藝兩方面進(jìn)行分析比較，選出最佳分型方案，標(biāo)出澆注位 置和造型方法。 4 畫出零件的鑄造工藝圖（圖上標(biāo)出最佳澆注位置與分型面位置、畫出機(jī)加工余 量、起模斜度、鑄造圓角、型芯及型芯頭，圖下注明收縮量） 5 繪制出鑄件圖 2）設(shè)計(jì)要求 1 設(shè)計(jì)圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機(jī)繪完成，并用三號圖紙出圖 2 按所設(shè)計(jì)內(nèi)容及相應(yīng)順序要求，認(rèn)真編寫說明書（不少于 3000 字）。 3、

3、工作計(jì)劃 熟悉設(shè)計(jì)題目，查閱資料，做準(zhǔn)備工作1 天 確定鑄造工藝方案1 天 工藝設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算2 天 繪制鑄件鑄造工藝圖1 天 確定鑄件鑄造工藝步驟2 天 編寫設(shè)計(jì)說明書3 天 答辯 1 天 4主要參考資料 熱加工工藝基礎(chǔ) 、金屬成形工藝設(shè)計(jì) 、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 系主任審批意見： 審批人簽名： 時(shí) 間： 2012 年月 日 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第1頁 摘要 隨著我國躋身世界鋼鐵生產(chǎn)大國的行列，汽車制造業(yè)，飛機(jī)制造業(yè)以及發(fā)電設(shè)備， 機(jī)車、輪船制造業(yè)的飛速發(fā)展，對鑄件需求量日益增大，必然促使鍛造技術(shù)的發(fā)展，使 鍛造業(yè)與飛速發(fā)展的制造業(yè)相適應(yīng)。 鑄造主要是將液態(tài)金屬或合金澆注到與零件尺寸、形狀相

4、適應(yīng)的鑄型型腔里，待其 冷卻凝固后獲得毛坯或零件的方法，是機(jī)械類零件和毛坯成型的主要工藝方法，尤其適 合于制造內(nèi)腔和外形復(fù)雜的毛坯或零件。 本文主要分析了支座的結(jié)構(gòu)并根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定了它的鑄造工藝， 支座是支撐零 部件的載體其主要承受了軸向的壓縮作用的機(jī)械零件。 在日常生產(chǎn)中對支座的選用異常 廣泛，因?yàn)樗哂薪?jīng)濟(jì)型良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)簡單美觀實(shí)用等特點(diǎn)，所以在機(jī)器 零件的設(shè)計(jì)，加工過程中支座都起著不可代替的作用。 確定支座的鑄造工藝過程主要包括： 1）鑄型及方法選擇、 2）分型面選擇、 3）澆 注位置的確定、 4）工藝參數(shù)的確定、 5）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、 7）繪制鑄造工藝圖、 8）繪 制鑄

5、件圖 關(guān)鍵詞： 砂型鑄造、澆注、型芯設(shè)計(jì)、起模斜度、加工余量、收縮率 目錄 緒論 1 一、工藝 2 1.1鑄件的結(jié)構(gòu)分析 2 1.2 鑄件的尺寸分析 1.3鑄件的工藝分析 2 二、支座的結(jié)構(gòu)與分析 3 2.1 支座的分析 .3 2.2 支座的工藝分析 3 、支座具體設(shè)計(jì)方案步驟 .4 3.1 鑄型及方法選擇 4 3.2分型面選擇 5 3.3澆注位置的確定 6 3.4鑄造工藝參數(shù)的確定 7 3.5澆注系統(tǒng)設(shè)置 8 3.6鑄造工藝圖繪制 9 11 錯(cuò)誤！未定義書簽。 2 13 13 14 3.7 鑄件圖繪制 四、支座鑄造工藝卡 五、總結(jié) 六、致謝 參考文獻(xiàn) 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第1頁 緒論

6、 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷 史。中國約在公元前 1700 前 1000 年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已 達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其 凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是 原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、 消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。 （原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、 鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等） 我國古代鑄造技術(shù)居世界先進(jìn)行列。由于過長的封建社會影響了科學(xué)技術(shù)的 發(fā)簪，阻滯了鑄造技術(shù)前進(jìn)的步伐。心中過

7、成立以來的 50 多年中，自 20 世紀(jì) 50 年代初至今，幾乎從零開始，逐步發(fā)展到現(xiàn)在這樣的規(guī)模，成績是巨大的?，F(xiàn)在 鑄造在我國是一個(gè)很大的行業(yè)，產(chǎn)量居世界第二位，達(dá)年產(chǎn)1000 萬 -1200 萬噸， 廠點(diǎn)多大 2 萬多個(gè)，職工 100-130 萬人，其中工程技術(shù)人員約占3.5%，已經(jīng)成為 了國家重要的的基礎(chǔ)工業(yè)之一。 支座鑄造設(shè)計(jì)， 首先確定支座的鑄造工藝方案， 然后材料、 分析鑄件的結(jié)構(gòu)、 確定鑄件的澆注位置、繪制鑄造工藝圖，主要包括：澆注位置，鑄型分型面，型 芯的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度， 冒口和冷鐵的尺寸和位置等。鑄件的材料選擇主要是依據(jù)其技

8、術(shù)要求，鋼性、強(qiáng) 度、工作條件以及使用壽命、精度要求等選擇合適的材料，所以本次在支座鑄造 材料選用 HT150，造型材料的選擇、配制和使用直接影響鑄件質(zhì)量和成本。采用 恰當(dāng)?shù)墓に嚧胧┛煽刂畦T件質(zhì)量，明顯提高生產(chǎn)率，降低成本。 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第2頁 一、工藝 1.1 鑄件的結(jié)構(gòu)分析 合理的鑄件結(jié)構(gòu)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提，也是簡化鑄造工藝、提高生產(chǎn)率和降低成 本的根本保證。需要鑄造的零件的結(jié)構(gòu)不僅要滿足工作性能和力學(xué)性能的要求，同時(shí)還 應(yīng)該滿足鑄造工藝、方法和砂型鑄造性能的基本要求，還能在很小改動下使鑄件結(jié)構(gòu)與 這些要求相適應(yīng)，力求工藝簡單，能夠經(jīng)濟(jì)、迅速的生產(chǎn)出合格的鑄件。鑄件具有以

9、下 幾個(gè)優(yōu)越性： 1）可以制成形狀復(fù)雜的，特別是復(fù)雜內(nèi)嵌的毛坯、 2）由于是直接用液態(tài) 金屬澆注形成的形狀復(fù)雜各異的鑄件。 1.2 鑄件的尺寸分析 此機(jī)架鑄件以中心軸為對稱軸有一個(gè)尺寸為 50mm的空心圓柱， 長為 200mm。兩邊有 兩個(gè)凸臺，每個(gè)凸臺中都有一個(gè)尺寸我 15 的空心圓柱，此兩空心圓柱線間的距離為 145mm。凸臺高 30mm，表面粗糙度為 12.5. 支架為 120mm，下底面表面粗糙度為 12.5 ， 上頂面表面粗糙度為 6.3 ，支架大圓為 80mm。 1.3 鑄件的工藝分析 鑄件的特點(diǎn)是通過制作出各種形狀復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)材料模型， 然后融化金屬材料對 模型進(jìn)行系統(tǒng)性的澆注

10、，然后冷卻、凝固從而獲得所需的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的毛坯、零 件。這樣所得的鑄件具有穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。 鑄造的加工方法可分為： 砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、 壓力鑄造、低壓鑄造、 離心鑄造等。其中砂型鑄造是最為常見的也是最基本的工藝方法，它適用于各種形狀、 大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計(jì)鑄件 的基礎(chǔ)。確定好鑄造方式后還要對其進(jìn)行造型及造芯的選擇等， 其中造型的方法包含了： 砂箱造型、劈箱造型、疊箱造性、刮板造芯等。 在制造工藝方案之前，對熟悉圖樣和鑄件的使用要求，掌握實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)有條件， 以圖樣技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和使用信息為依據(jù)，分析

11、鑄件結(jié)構(gòu)，選擇鑄型種類、確定造 型和造芯的方法等，以便為鑄造工藝的擬定奠定基礎(chǔ)。 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第3頁 二支座的結(jié)構(gòu)與分析 2.1 支座的分析 支座是機(jī)械工程中最為常用的一種零件，其工作環(huán)境也相對比較復(fù)雜，可能受到各 種力的的作用，在這些力中對支座影響最大的是收到了軸向的壓縮作用，為了防止其受 到這些因素而發(fā)生裂紋或破壞， 我們在選擇材料進(jìn)行澆注加工時(shí)尤為注意選擇能使在工 作過程中不至于受壓破壞。 而鑄造件在鑄造的時(shí)候必須嚴(yán)格按照鑄造工藝手冊中正確的 操作方式對支座零件進(jìn)行有效的鑄造操作使其能有效的符合我實(shí)用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)， 是經(jīng)濟(jì)性 實(shí)用性大大的提升。對于要求更高的支座可通過對其相應(yīng)

12、的處理使其得更好的力學(xué)性 能。同時(shí)用鑄件做零件毛坯可以減少用材，和二次切削所浪費(fèi)的材料，不僅節(jié)約材料也 大大的提高了經(jīng)濟(jì)性。 2.2 支座的工藝分析 根據(jù)支座的使用要求和條件進(jìn)行分析、研究，總結(jié)出自己的設(shè)計(jì)方案。由于支座的 結(jié)構(gòu)簡單在綜合考慮過其經(jīng)濟(jì)性、 工藝性和使用性后， 對支座的工藝性進(jìn)行深入的分析。 支座零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品 質(zhì)，簡化鑄件工藝過程和降低成本。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面： 1. 鑄件應(yīng)有合壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄； 2. 鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙， 注意薄壁過渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等 厚

13、度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連 接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷； 3. 鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁 鑄件的內(nèi)壁和肋等，散熱條件較差，應(yīng)薄于外壁，以使內(nèi)、 外壁能均勻地冷卻，減輕內(nèi)應(yīng)力和防止裂； 。 4. 壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)； 5. 利于補(bǔ)縮和實(shí)現(xiàn)順序凝固； 6. 防止鑄件翹曲變形； 7避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第4頁 三、支座具體方案步驟 3.1 鑄型及方法選擇 圖 3.1.1 支座零件具有支座底平面、 緊固孔、與支座底平面相垂直的支承孔及支承孔兩端面 等。零件的外型示意圖如圖 3.1.1 所示，支

14、座的零件圖如圖 3.1.2 所示，支座的外形輪 廓尺寸為 200mm*110mm*120m，m主要壁厚 26mm，最小壁厚 15mm，為一小型鑄件；鑄件除 滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，無其他特殊技術(shù)要求 . 支座零件具有內(nèi)腔、 小空、圓角、凸臺、以及錐角， 形狀復(fù)雜，其表面無特殊要求。 零件的最大輪廓尺寸為 200mm，零件較復(fù)雜， 應(yīng)選砂型鑄造成型， 采用單件小批量生產(chǎn)。 中小型鑄件盡量選擇濕型，因此鑄件的鑄型種類為濕砂型鑄造。 由于支座零件為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)件，產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)適合于做批量生產(chǎn)。零件材質(zhì)選用 HT150. 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第5頁 圖 3.1.2 3.2 分型面選擇

15、 1. 應(yīng)使鑄件全部或大部分位于同一砂型內(nèi)，或使主要加工面與加工的基準(zhǔn)面處于同一 砂型中，以防錯(cuò)型，保證鑄件尺寸精度，便于造型和合型操作。若鑄件的加工面很多，又 不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)使加工基準(zhǔn)面與大部分加工面處在分型面 的同一側(cè)。 2. 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，最好只有一個(gè)分型面。這樣可簡化操作過程，提高鑄件 精度 （ 因多一個(gè)分型面，鑄型就增加一些誤差 ） 3. 應(yīng)盡量使型腔和主要型芯處于下型，以便于造型，下芯，合型及檢驗(yàn)型腔尺寸。但 下型的型腔不宜過深，并避免使用吊芯和大的吊砂。 4. 應(yīng)盡量選用平直面作分型面，少用曲面，以簡化制模和造型工藝。 5. 應(yīng)盡量減少型芯和

16、活塊的數(shù)量，以簡化制模、造型、合型等工序。 6. 分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面處，以保證從鑄型中取出模樣，而不損壞鑄型。具體 選擇鑄件分型面時(shí)，為保證鑄件質(zhì)量，應(yīng)盡量避免合型后翻轉(zhuǎn)砂型。一般應(yīng)首先確定澆注 位置，再考慮、分型面。對于質(zhì)量要求不高的鑄件，應(yīng)先選擇能使工藝簡化的分型面，而 澆注位置的選擇則處于次要地位。 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第6頁 選擇分型面的原則有， 1）、應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)； 2）、應(yīng)盡量減少 分型面的數(shù)目； 3）、分型面應(yīng)盡量選用平面； 4）、便于下芯、合箱和檢測； 5）、不使砂箱 過高； 6）、受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；7）、注意減輕鑄

17、件清理和機(jī)械 加工量。 綜合以上的分析，選擇圖 3.2.1 圖 3.2.1 3.3 澆注位置的確定 澆注位置確定應(yīng)符合鑄件凝固方式，保證鑄型充填及鑄件質(zhì)量，而盡量置于有理部 位，因此講支撐臺水平澆注，可使兩端加工面處于側(cè)立位置，以利于保證鑄件質(zhì)量及精 度，并利于型芯穩(wěn)固、排氣落砂和檢驗(yàn)。鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的 狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄 件的尺寸精度及造型工藝過程的難易程度。 澆注位置的確定有一下原則： 1. 鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部； 2. 重要加工面應(yīng)朝下或直立狀態(tài)； 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第7頁 3. 使鑄件的

18、答平面朝下，避免夾砂結(jié)疤內(nèi)缺陷； 4. 應(yīng)保證鑄件能充滿； 5. 應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮； 6. 避免用吊砂，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗(yàn) 綜合以上的分析，應(yīng)選擇 3.3.1 的澆注位置。 圖 3.3.1 3.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)， 這些工藝數(shù)據(jù)一 般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時(shí)也與造型、制芯、下芯 及合箱的工藝過程有關(guān)。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最 小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。工藝參數(shù)選取的準(zhǔn)確、合適，才能保證鑄件尺寸 精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便， 提高生產(chǎn)率，

19、降低成本。支座的尺寸公差為 CT8 12 級，取 CT9級。支座的輪廓尺寸為 200mm*110mm*100m，m由鑄造工藝設(shè)計(jì)得：支 座尺寸公差數(shù)值為 2.5mm。下圖為鑄件的基本尺寸及尺寸公差數(shù)值圖 3.4.1 另外在機(jī)械加工余量方面也應(yīng)該認(rèn)真考慮。 機(jī)械加工余量是鑄件為了保證其加工面 尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，即在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工時(shí) 又被切去的金屬層厚度。 支座為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)， 支座的加工余量為 E G 級，取 G 級。支座的輪廓尺寸為 160mm*135mm*100m，m支座加工余量數(shù)值為 2.2mm，取 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第8頁 2

20、mm。 在鑄造收縮率方面，鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長度差除以模 樣長度的百分比表示： =（L1-L2）/L1*100 ；為鑄造收縮率； L1 為模樣長度； L2 為鑄件長度；支座的 受阻收縮率為 0.9。 圖 3.4.1 3.5 澆注系統(tǒng)設(shè)置 澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和 內(nèi)澆道組成。澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封 閉- 開放式澆注系統(tǒng)。支座就是采用濕型的鑄件小件，所以選擇封閉式澆注系統(tǒng)。支座 結(jié)構(gòu)較為簡單且是小型件，每個(gè)鑄件上只用一個(gè)內(nèi)澆道。內(nèi)澆道開，支座的澆注順序?yàn)?由下至上凝固，這樣有利于支座

21、的重要部分先凝固并得到補(bǔ)縮，如此內(nèi)澆道則設(shè)置在底 部側(cè)面引入金屬液，如圖 3.5.1 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第9頁 3.5.1 3.6 鑄造工藝圖繪制 鑄造工藝圖是在零件圖上以規(guī)定的紅、藍(lán)等色符號表示鑄造工藝內(nèi)容所得到 的圖形，是鑄造行業(yè)所特有的一種圖樣。實(shí)際生活中使用的鑄造工藝圖，大多將分型 線、加工余量、澆注系統(tǒng)等均用紅線表示，且分型線的兩側(cè)用紅線標(biāo)出“上” 、“下”字 樣以表示上、下型位置。其主要內(nèi)容包括：澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī) 械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等）。鑄造工藝圖是指導(dǎo)鑄造 生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是驗(yàn)收鑄件的主要依據(jù)。 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書

22、第 10 頁 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第 11 頁 3.7 鑄件圖的繪制 鑄件圖反映了鑄件實(shí)際形狀、尺寸和技術(shù)要求，是鑄造生產(chǎn)鑄件檢驗(yàn)與驗(yàn)收的主要依 據(jù)。支座的鑄件圖如圖 3.7.1 。 3.7.1 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第 12 頁 四、支座鑄造工藝卡 鑄件 名稱 材料牌號 生產(chǎn) 類型 毛坯質(zhì)量 平均壁厚 支座 灰鑄鐵 單件 7.2Kg 15mm 造 型 造型方法 砂型鑄造 砂箱內(nèi) 部尺寸 /mm 規(guī)格 長 寬 高 緊固 方法 上箱 240mm 150mm 110mm 壓鐵 緊固 600Kg 下箱 240mm 150mm 110mm 砂 型 烘 干 烘干溫度 / C 烘干時(shí)間 /h

23、 方法 500 15 烘干爐 澆冒 口尺 寸 /mm 澆道數(shù)量 長 寬 高 截面積 橫澆道 32 22 35 950mm2 內(nèi)澆道 24 21 10 255 mm2 澆注工藝規(guī)范 出爐溫度 / C 澆注溫度 / C 澆注溫度 / C 冷卻時(shí)間 /h 1400 1250 30-50 24 熱處理 工藝 加熱 5-7h 至 850 攝氏度左右，保溫均熱 3-5 小時(shí)。 爐溫冷至 400-500 度出爐空冷 零件圖 黃河科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 第 13 頁 五、總結(jié) 為期兩周的熱加工工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了，經(jīng)過兩周的努力，我學(xué)到了很多。從剛開 始對制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢， 能對工件 確定合理的工藝方案，同時(shí)對根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的流程也較清楚。 在設(shè)計(jì)時(shí)，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，所以我們又重新復(fù)習(xí)了 一下以前的知識。開始對本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同 時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn) 行分析和總結(jié)， 這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的 能力。通過本