數(shù)控車床加工工藝與編程操作課程教學(xué)設(shè)計

1、精品文檔 數(shù)控車床加工工藝與編程操作課程教學(xué)設(shè)計 北京市大興區(qū)第一職業(yè)學(xué)校 2013.1 一、課程性質(zhì)與任務(wù) 本課程是中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)必修的專業(yè)核心課程，是用中職學(xué)生就業(yè)崗位中 的典型職業(yè)活動直接轉(zhuǎn)化的理論與實踐一體化課程，具有較強的應(yīng)用性和實踐性。 本課程的主要任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生具備操作數(shù)控車床加工零件的能力， 使學(xué)生能夠完成典型零 件的數(shù)控車削加工工藝分析、程序編制和零件加工等工作，培養(yǎng)學(xué)生具有安全意識、質(zhì)量意識、 成本意識，以及良好的職業(yè)道德和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。 二、課程目標(biāo) 1 具備獨立的識圖能力和閱讀工藝文件的能力。 2.能夠?qū)?shù)控車削加工工藝進行分析 3 會更換可轉(zhuǎn)位車刀的刀

2、片。 4. 會選擇和使用量具，能夠?qū)α烤哌M行日常保養(yǎng)。 5. 能夠獨立編制數(shù)控車削加工程序。 6 .能夠?qū)?shù)控車床進行加工前和日常維護保養(yǎng)工作。 7. 能夠獨立操作數(shù)控車床加工零件。 8. 具備獨立生產(chǎn)合格零件的能力。 9. 能使用專業(yè)工具書籍分析、解決技術(shù)問題。 10. 具備應(yīng)急事件的處理能力。 11. 具備安全意識、質(zhì)量意識和成本意識。 12. 具備良好的職業(yè)道德。 三、實施課時 126課時 四、學(xué)習(xí)單元設(shè)計說明 1 .載體選擇 按照學(xué)生的認知規(guī)律，結(jié)合現(xiàn)今企業(yè)需要，選擇連接軸、沖頭、錐套螺紋組合件作為課程 實施的載體，載體中包括外圓、端面、錐面、螺紋、球面等特征，可通過單個零件以及配合件

3、 的加工，掌握回轉(zhuǎn)體零件的加工方法。涵蓋課程標(biāo)準(zhǔn)中所要求的全部課程內(nèi)容。 連接軸等軸類零件的數(shù)控加工目的在于讓學(xué)生以其為載體學(xué)習(xí)數(shù)控車削常用的主要指令， 每個子單元都讓學(xué)生加工出零件成品，以培養(yǎng)學(xué)生動手能力，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣 沖頭等套類零件的數(shù)控加工目的在于讓學(xué)生進一步重溫數(shù)控車削常用的主要指令， 與此同 時，掌握套類零件與軸類零件在加工過程中的區(qū)別， 提高學(xué)生知識掌握的針對性。通過教師指 導(dǎo)，學(xué)生自主學(xué)習(xí)，學(xué)會數(shù)控車削零件的具體方法。 配合件的數(shù)控加工可使學(xué)生進一步綜合軸套類零件的加工方法，深化學(xué)生對數(shù)控車床加工 零件的理解，并進一步整合學(xué)生的已有知識，使之靈活應(yīng)用于實踐。 通過學(xué)習(xí)單元充

4、分實現(xiàn)課程目標(biāo)，要求學(xué)生掌握數(shù)控車床加工零件相關(guān)知識和能力； 培養(yǎng) 學(xué)生的動手能力；養(yǎng)成規(guī)范、嚴謹、耐心、細致、準(zhǔn)確的工作作風(fēng)。 2學(xué)習(xí)單元的設(shè)計 學(xué)習(xí)單元體現(xiàn)由易到難，循序漸進的原則，按照遞進順序排列，前面的單元以教師指導(dǎo)為 主、學(xué)生自主學(xué)習(xí)為輔過渡到后面單元以學(xué)生自主學(xué)習(xí)為主、教師指導(dǎo)為輔的教學(xué)方式。每個 單元中零件的也按照由易到難，循序漸進的原則，從特征簡單的零件入手，逐步過渡到特征復(fù) 雜的零件。 學(xué)習(xí)單元一：階梯軸加工 學(xué)習(xí)單元二：錐度芯棒加工 學(xué)習(xí)單元三：球體軸加工 學(xué)習(xí)單元四：連接軸加工 精品文檔 數(shù)控車床學(xué)習(xí)單元設(shè)計 學(xué)習(xí)單元一覽表 序 號 學(xué)習(xí)單元 名稱 單元目標(biāo) 課時 教學(xué)建

5、議 資源 教學(xué) 成果 圖示 1 階梯軸加 工 1. 掌握數(shù)控車床的基本操作 步驟。 2. 掌握數(shù)控車削常用指令的 用法。 3. 培養(yǎng)規(guī)范、嚴謹、耐心、細 致、準(zhǔn)確的工作作風(fēng)。 25 采用項目教學(xué)法，以教師指導(dǎo) 為主、學(xué)生自主學(xué)習(xí)為輔，完成特 定工作任務(wù)，以學(xué)習(xí)常用數(shù)控車削 指令，并掌握數(shù)控車床的操作技 能。采用自制模型、課件、加工視 頻等有效手段輔助教學(xué)。 圖紙、工藝 卡片、刀具 卡片、模型、 工作頁、工 量刀具、加 工視頻、仿 真軟件 1、加 工工 藝卡 2、階 梯軸 零件 4 2 錐度芯棒 加工 1 靈活有效地運用數(shù)控車削常 用指令。 2 .熟練掌握數(shù)控車床的操作。 3 能夠根據(jù)零件材料查

6、閱相關(guān) 資料確定切削參數(shù)，并制定加 工工藝。 4.培養(yǎng)規(guī)范、嚴謹、耐心、細 致、準(zhǔn)確的工作作風(fēng)。3.培養(yǎng) 規(guī)范、嚴謹、耐心、細致、準(zhǔn) 確的工作作風(fēng)。 36 采用項目教學(xué)法，以教師指導(dǎo) 為主、學(xué)生自主學(xué)習(xí)為輔，通過完 成軸類零件的數(shù)控加工，學(xué)習(xí)相應(yīng) 的理論知識和技能，掌握軸類零件 加工的基本方法。采用模型、課件、 加工視頻等有效手段輔助教學(xué)。 圖紙、工藝 卡片、刀具 卡片、模型、 工作頁、工 量刀具、加 工視頻、仿 真軟件 1、加 工工 藝卡 2、錐 度芯 棒零 件 3 球體軸加 工 1 靈活有效地運用數(shù)控車削常 用指令。 2 .熟練掌握數(shù)控車床的操作。 3 能夠根據(jù)零件材料查閱相關(guān) 資料確定切

7、削參數(shù)，并制定加 工工藝。 4.培養(yǎng)規(guī)范、嚴謹、耐心、細 致、準(zhǔn)確的工作作風(fēng)。3.培養(yǎng) 規(guī)范、嚴謹、耐心、細致、準(zhǔn) 確的工作作風(fēng)。 40 采用項目教學(xué)法，以教師指導(dǎo) 為主、學(xué)生自主學(xué)習(xí)為輔，通過完 成軸類零件的數(shù)控加工，學(xué)習(xí)相應(yīng) 的理論知識和技能，掌握軸類零件 加工的基本方法。采用模型、課件、 加工視頻等有效手段輔助教學(xué)。 圖紙、工藝 卡片、刀具 卡片、模型、 工作頁、工 量刀具、加 工視頻、仿 真軟件 1、加 工工 藝卡 2、球 體軸 零件 4 連接軸加 工 1 靈活有效地運用數(shù)控車削常 用指令。 2 .熟練掌握數(shù)控車床的操作。 3 能夠根據(jù)零件材料查閱相關(guān) 資料確定切削參數(shù)，并制定加 工工

8、藝。 4.培養(yǎng)規(guī)范、嚴謹、耐心、細 致、準(zhǔn)確的工作作風(fēng)。3.培養(yǎng) 規(guī)范、嚴謹、耐心、細致、準(zhǔn) 確的工作作風(fēng)。 25 采用項目教學(xué)法，以教師指導(dǎo) 為主、學(xué)生自主學(xué)習(xí)為輔，通過完 成軸類零件的數(shù)控加工，學(xué)習(xí)相應(yīng) 的理論知識和技能，掌握軸類零件 加工的基本方法。采用模型、課件、 加工視頻等有效手段輔助教學(xué)。 圖紙、工藝 卡片、刀具 卡片、模型、 工作頁、工 量刀具、加 工視頻、仿 真軟件 1、加 工工 藝卡 2、連 接軸 零件 學(xué)習(xí)單元與課程知識點對應(yīng)表 知識目標(biāo)、技能目標(biāo)_ 學(xué)習(xí)單兀 學(xué)習(xí)單兀一 階梯軸 錐度芯棒 球體軸 連接軸 知識 目標(biāo) 識讀軸、套類零件圖 識讀軸、套類裝配圖 讀一般數(shù)控車床加

9、工工藝文件 編制簡單（軸、套）零件的數(shù)控車床加工工藝文件 零件疋位、裝夾的原理和方法 數(shù)控車床常用夾具選用 數(shù)控車床常用刀具 工件坐標(biāo)與機械坐標(biāo)的關(guān)系 指令初態(tài)、模態(tài)的概念 數(shù)控車床常用G代碼 輔助功能指令 坐標(biāo)點計算方法 數(shù)控系統(tǒng)操作面板的運用 數(shù)控車床操作基本步驟 數(shù)控車削加工精度控制 形位公差的測量方法 表面粗糙度的測量方法 外徑的車削加工方法 外徑的測量方法 能力 外錐度的車削方法 外錐度的測量方法 目標(biāo) 外螺紋的車削加工方法 螺紋加工的參數(shù)計算 外徑槽的加工方法 精品文檔 五、學(xué)習(xí)單元教學(xué)設(shè)計 數(shù)控機床教學(xué)單元設(shè)計一 下發(fā)零件 圖紙 下發(fā)階梯軸圖紙，明確任 務(wù)，清楚應(yīng)該做什么。 收集

10、相關(guān) 加工信息 通過圖紙獲取零件的尺寸、 形位精度要求。 制定加工 萬案 組織學(xué)生分組，分析圖紙, 帶領(lǐng)學(xué)生確定階梯軸的加 工方案。 接受圖紙。通過教師講解， 學(xué)習(xí)專業(yè)知識，掌握相關(guān)專 業(yè)信息。 根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)單中的問題， 查閱相關(guān)專業(yè)書籍，回答問 題，掌握數(shù)控車床加工零件 的初步知識。 按照教師安排小組，結(jié)合相 關(guān)數(shù)控車床基本指令知識， 分析圖紙，明確階梯軸加工 的過程。 培養(yǎng)學(xué)生獨立思考能力、閱 讀能力、理解能力 培養(yǎng)學(xué)生獲取信息能力、獨 立思考能力、閱讀能力、理 解能力 培養(yǎng)學(xué)生制定計劃能力、團 隊協(xié)作能力、分析解決問題 能力、理解能力 編制加工 程序 教師結(jié)合學(xué)習(xí)手冊講解數(shù) 控車床的應(yīng)用

11、以及單一固 定循環(huán)指令格式及輔助指 令的用法。 教師指導(dǎo)學(xué)生進行階梯軸 程序編制，并檢查學(xué)生對知 識的接受情況。 學(xué)生在教師引導(dǎo)下，進行具 體加工視頻觀摩，在教師引 導(dǎo)下，學(xué)會運用單一固定循 環(huán)指令格式及輔助指令。師 生共同完成階梯軸的加工 程序編制。 培養(yǎng)學(xué)生決策能力、團隊協(xié) 作能力、溝通能力、靈活運 用知識能力 莫擬仿真 數(shù)控車床 操作 教師指導(dǎo)學(xué)生進行數(shù)控車 床仿真的基本操作學(xué)習(xí)， 師巡回檢查學(xué)生學(xué)習(xí)情況。 根據(jù)教師指導(dǎo)，學(xué)生獨立工 作，學(xué)習(xí)模擬數(shù)控車床的基 本操作步驟以及機床面板 各功能鍵的作用。 培養(yǎng)學(xué)生行動能力、團隊協(xié) 作能力、溝通能力、靈活運 用知識能力、獨立工作能力 階梯軸的

12、仿真數(shù)控 加工 在學(xué)生進行階梯軸的仿真 加工過程中，教師檢查每名 學(xué)生對編程知識以及數(shù)控 車床操作步驟的掌握情況， 給予相應(yīng)的指導(dǎo)。 學(xué)生獨立完成階梯軸的模 擬加工。 培養(yǎng)學(xué)生獨立工作能力、自 我檢查能力、語言表達能 力、捕捉關(guān)鍵信息能力、靈 活運用知識能力 單兀一 階梯軸的數(shù)控加工 課時25課時 教學(xué)目標(biāo) 知識 目標(biāo) 初步掌握工件坐標(biāo)原點設(shè)定方法。 初步掌握單固疋循環(huán)扌曰令格式及輔助扌曰令。 3 掌握數(shù)控車床仿真的基本操作步驟。 能夠運用基本指令編制階梯軸加工程序。 情感 態(tài)度 價值觀 養(yǎng)成規(guī)范、嚴謹、耐心、細致、準(zhǔn)確的工作作 風(fēng)。 教學(xué) 重點難點 重點 階梯軸加工程序的編制以及數(shù)控車床仿真

13、的基本操作 難點 工件坐標(biāo)原點的設(shè)定 教學(xué)環(huán)境 數(shù)控車床加工零件實訓(xùn)區(qū)、工具 教學(xué)資源 圖紙、課件、教材、任務(wù)單、工作頁、學(xué)習(xí)手冊 教法建議 項目教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動法 單元（一）教學(xué)實施步驟 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容及教師活動 學(xué)生活動 教學(xué)設(shè)計意圖 課時 總結(jié)編程 模擬加工 經(jīng)驗 對各小組的工作進行總體 的評價，總結(jié)本次課程的知 識點和能力點。 自評：評價自己在工作過程 中的經(jīng)驗和不足 互評：相互評價各自的優(yōu)劣 培養(yǎng)學(xué)生自我評價能力、 語 言表達能力、分析總結(jié)能 力、去陳納新能力 2 學(xué)習(xí)單元一考核評價表（權(quán)重70 %） 班級 姓名 學(xué)號 工作任務(wù) 階梯軸的加工 零件編號 考核項目 序號 檢測內(nèi)容

14、配分 學(xué)生自評 教師評價 基本檢查 編程 1 切削加工工藝制定正確 5 2 切削用量選擇合理 5 3 程序正確、簡單、規(guī)范 5 操作 4 設(shè)備操作、維護保養(yǎng)正確 5 5 安全、文明生產(chǎn) 5 6 刀具選擇、安裝正確、規(guī)范 5 7 工件找正、安裝正確、規(guī)范 5 工作態(tài)度 8 行為規(guī)范、紀律表現(xiàn) 5 零件尺寸 外圓 9 飼8 10 10 028-lo 10 11 0小 )033 10 12 倒角 5 長度 13 20 O.05mm 5 14 30 0.05mm 5 15 15mm 5 16 65mm 5 其余 18 零件外觀及表面粗糙度 5 學(xué)習(xí)單元一考核評價表（安全生產(chǎn)評分表：權(quán)重30%） 序號

15、檢測 項目 評分標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗 員 評 價 教師 評價 優(yōu)（100分） 良（80分） 及格（60分） 不及格（0分） 1 準(zhǔn)備工 作 穿戴正確，機床 檢查、預(yù)熱 穿戴正確，機 床預(yù)熱 穿戴正確 穿戴不齊、錯 誤 2 工作過 程 變速、測量、換 刀、裝夾工件即 時停車，變換進 給箱手柄低速 進行。 變速、測量、 換刀、裝夾工 件即時停車。 變速、測量、 換刀、裝夾工 件即時停車。 用手接觸旋 轉(zhuǎn)中的卡盤。 3 切屑清 理 即時用專用鉤 子清除，站位避 開切屑飛出方 向 用專用鉤子 清理，站位避 開切屑飛出 方向 用其他非專 用工具清理 切屑 用手清理切 屑 4 機床維 護保養(yǎng) 床身內(nèi)外清潔， 各手

16、柄轉(zhuǎn)動靈 活，“三杠”清 潔潤滑，附件齊 全整齊 床身內(nèi)外清 潔，“三杠” 清潔，附件齊 全整齊 床身內(nèi)外清 潔，附件齊全 床身未清潔， 附件丟失 5 文明生 產(chǎn) 生產(chǎn)有秩序，做 到“ 5S標(biāo)準(zhǔn)”， 刀具、工具、量 具、材料碼放整 齊 生產(chǎn)有秩序， 刀具、工具、 量具、材料碼 放整齊 生產(chǎn)有秩序 生產(chǎn)無序，物 料碼放凌亂 數(shù)控機床教學(xué)單元設(shè)計二 單元二 錐度芯棒的數(shù)控加工 課時36課時 教學(xué)目標(biāo) 知識 目標(biāo) 初步掌握螺紋加工工藝制定方法。 初步掌握螺紋加工、刀具半徑補償指令格式。 掌握數(shù)控車床的基本操作步驟。 能夠運用基本指令編制螺紋軸加工程序。 情感 態(tài)度 價值觀 養(yǎng)成規(guī)范、嚴謹、耐心、細致

17、、準(zhǔn)確的工作作 風(fēng)。 教學(xué) 重點難點 重點 螺紋軸加工工藝及程序的編制 難點 三角螺紋數(shù)據(jù)計算方法 教學(xué)環(huán)境 數(shù)控車床加工零件實訓(xùn)區(qū)、工具 教學(xué)資源 圖紙、課件、教材、任務(wù)單、工作頁、學(xué)習(xí)手冊 工具準(zhǔn)備 毛坯、量具、刀具、夾具 教法建議 項目教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動法 單元（二）教學(xué)實施步驟 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容及教師活動 學(xué)生活動 教學(xué)設(shè)計意圖 課時 下發(fā)零件 圖紙 下發(fā)錐度芯棒圖紙，明確任 務(wù)，清楚應(yīng)該做什么。 接受圖紙。通過教師講解， 學(xué)習(xí)專業(yè)知識，掌握相關(guān)專 業(yè)信息。 培養(yǎng)學(xué)生獨立思考能力、閱 讀能力、理解能力 1 收集相關(guān) 加工指令 信息 通過圖紙獲取零件的尺寸、 形位精度要求。 根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)

18、單中的問題， 查閱相關(guān)專業(yè)書籍，回答問 題，掌握數(shù)控車床加工零件 的初步知識。 培養(yǎng)學(xué)生獲取信息能力、獨 立思考能力、閱讀能力、理 解能力 2 制定芯棒 加工工藝 組織學(xué)生分組，分析圖紙， 帶領(lǐng)學(xué)生進行實踐，引導(dǎo)學(xué) 生如何運用相應(yīng)指令解決 螺紋的程序編制。 按照教師安排小組，結(jié)合相 關(guān)數(shù)控車床基本指令知識， 分析圖紙，討論錐度芯棒加 工的過程。 培養(yǎng)學(xué)生制定計劃能力、團 隊協(xié)作能力、分析解決問題 能力、理解能力 4 編制加工 程序 教師結(jié)合學(xué)習(xí)手冊講解數(shù) 控車床的應(yīng)用以及螺紋加 工、刀具半徑補償指令格 式。 教師指導(dǎo)學(xué)生進行錐度芯 棒程序編制，并檢查學(xué)生對 知識的接受情況。 學(xué)生在教師引導(dǎo)下，

19、進行具 體加工視頻觀摩，師生共同 完成錐度芯棒的加工程序 編制。 培養(yǎng)學(xué)生決策能力、團隊協(xié) 作能力、溝通能力、靈活運 用知識能力 10 強化數(shù)控 車床模擬 操作 教師使用學(xué)習(xí)手冊引導(dǎo)學(xué) 生進行數(shù)控車床模擬的基 本操作學(xué)習(xí)，教師巡回檢查 學(xué)生學(xué)習(xí)情況。 學(xué)生結(jié)合學(xué)習(xí)手冊，獨立工 作，進一步熟練數(shù)控車床仿 真的基本操作步驟以及機 床面板各功能鍵的作用。 培養(yǎng)學(xué)生行動能力、團隊協(xié) 作能力、溝通能力、靈活運 用知識能力、獨立工作能力 6 獨立進行 芯棒的模 擬加工 在學(xué)生進行錐度芯棒的模 擬加工過程中，教師檢查每 名學(xué)生對編程知識以及數(shù) 控車床操作步驟的掌握情 況，給予相應(yīng)的指導(dǎo)。 學(xué)生獨立完成錐度芯

20、棒的 模擬加工。 培養(yǎng)學(xué)生獨立工作能力、自 我檢查能力、語言表達能 力、捕捉關(guān)鍵信息能力、靈 活運用知識能力 10 規(guī)范仿真 操作 對各小組的工作進行總體 的評價，總結(jié)本次課程的知 識點和能力點。 自評：評價自己在工作過程 中的經(jīng)驗和不足 互評：相互評價各自的優(yōu)劣 培養(yǎng)學(xué)生自我評價能力、 語 言表達能力、分析總結(jié)能 力、去陳納新能力 3 學(xué)習(xí)單元二考核評價表（權(quán)重70 %） 班級 姓名 學(xué)號 工作任務(wù) 錐度芯棒加工 零件編號 考核項目 序號 檢測內(nèi)容 配分 學(xué)生自評 教師評價 基本檢查 編程 1 5 切削加工工乙制定正確 2 切削用量選擇合理 5 3 程序正確、簡單、規(guī)范 5 操作 4 設(shè)備操

21、作、維護保養(yǎng)正確 5 5 安全、文明生產(chǎn) 5 6 刀具選擇、安裝正確、規(guī)范 5 7 工件找正、安裝正確、規(guī)范 5 工作態(tài)度 8 行為規(guī)范、紀律表現(xiàn) 5 零件尺寸 外圓 9 0認 5 10 10 11 029.6張 5 長度 12 20 ).03mm 5 13 36 ).03mm 5 14 1mm 5 錐度 15 1 : 10 5 螺紋 16 M16 X1.5-6H 10 其余 17 零件外觀及表面粗糙度 10 學(xué)習(xí)單元二考核評價表（安全生產(chǎn)評分表：權(quán)重30%） 序號 檢測 項目 評分標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗 員 評 價 教師 評價 優(yōu)（100分） 良（80分） 及格（60分） 不及格（0分） 1 準(zhǔn)備工

22、作 穿戴正確，機床 檢查、預(yù)熱 穿戴正確，機 床預(yù)熱 穿戴正確 穿戴不齊、錯 誤 2 工作過 程 變速、測量、換 刀、裝夾工件即 時停車，變換進 給箱手柄低速 進行。 變速、測量、 換刀、裝夾工 件即時停車。 變速、測量、 換刀、裝夾工 件即時停車。 用手接觸旋 轉(zhuǎn)中的卡盤。 3 切屑清 理 即時用專用鉤 子清除，站位避 開切屑飛出方 向 用專用鉤子 清理，站位避 開切屑飛出 方向 用其他非專 用工具清理 切屑 用手清理切 屑 4 機床維 護保養(yǎng) 床身內(nèi)外清潔， 各手柄轉(zhuǎn)動靈 活，“三杠”清 潔潤滑，附件齊 全整齊 床身內(nèi)外清 潔，“三杠” 清潔，附件齊 全整齊 床身內(nèi)外清 潔，附件齊全 床身

23、未清潔， 附件丟失 5 文明生 產(chǎn) 生產(chǎn)有秩序，做 到“ 5S標(biāo)準(zhǔn)”， 刀具、工具、量 具、材料碼放整 齊 生產(chǎn)有秩序， 刀具、工具、 量具、材料碼 放整齊 生產(chǎn)有秩序 生產(chǎn)無序，物 料碼放凌亂 數(shù)控機床教學(xué)單元設(shè)計三 單元三 球體軸的數(shù)控加工 知識初步掌握球面加工工藝制定方法。 目標(biāo) 初步掌握圓弧插補、復(fù)合固定循環(huán)指令格式。 課時 40課時 教學(xué)目標(biāo) 能力 目標(biāo) 情感 態(tài)度 價值觀 能夠制定球體軸的加工工藝。 能夠運用圓弧插補、復(fù)合固定循環(huán)及相關(guān)指令 編制球體軸加工程序。 能夠操作數(shù)控車床加工球體軸。 養(yǎng)成規(guī)范、嚴謹、耐心、細致、準(zhǔn)確的工作作 風(fēng)。 教學(xué) 重點難點 教學(xué)環(huán)境 重點 復(fù)合固定循

24、環(huán)指令的運用 難點 錐面及螺紋的檢測方法；零件輪廓坐標(biāo)點的計算 數(shù)控車床力 ;工零件實訓(xùn)區(qū)、工具 教學(xué)資源 工具準(zhǔn)備 教法建議 圖紙、課件、教材、任務(wù)單、工作頁、學(xué)習(xí)手冊 毛坯、量具、刀具、夾具 項目教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動法 子單元（三）教學(xué)實施步驟 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容及教師活動 學(xué)生活動 教學(xué)設(shè)計意圖 課時 圖紙 下發(fā)球體軸圖紙，明確任 務(wù)，清楚應(yīng)該做什么。 收集加工 相關(guān)信息 通過圖紙獲取零件的尺寸、 形位精度要求。 制定加工 工藝 學(xué)生獨立 編制加工 程序 實際加工 球體軸 14 組織學(xué)生分組，分析圖紙， 帶領(lǐng)學(xué)生進行實踐，引導(dǎo)學(xué) 生分析球體軸的加工步驟， 制定合理加工工藝。 教師結(jié)合學(xué)習(xí)手冊

25、，講解圓 弧插補、復(fù)合固定循環(huán)指令 格式及應(yīng)用。并指導(dǎo)學(xué)生進 行球體軸程序編制，并檢查 學(xué)生對知識的接受情況。 教師教導(dǎo)學(xué)生進行數(shù)控車 床的基本操作學(xué)習(xí)，演示具 體操作步驟，并巡回檢查學(xué) 生學(xué)習(xí)情況。 在學(xué)生進行球體軸的加工 之前，教師檢查每名學(xué)生對 編程知識以及數(shù)控車床操 作步驟的掌握情況，給予相 應(yīng)的指導(dǎo)。 接受圖紙。通過教師講解， 學(xué)習(xí)專業(yè)知識，掌握相關(guān)專 業(yè)信息。 根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)單中的問題， 查閱相關(guān)專業(yè)書籍，回答問 題，分析重點尺寸，找到加 工難點。 按照教師安排小組，結(jié)合相 關(guān)數(shù)控車床加工工藝知識， 分析圖紙，明確球體軸加工 的過程。 學(xué)生在教師引導(dǎo)下，學(xué)會運 用圓弧插補、復(fù)合固定循

26、環(huán) 指令。進行具體加工視頻觀 摩，師生共同完成球體軸的 加工程序編制。 學(xué)生結(jié)合學(xué)習(xí)手冊，跟隨教 師學(xué)習(xí)數(shù)控車床的基本操 作步驟，并將程序輸入至機 床中。 學(xué)生以小組為單位進行球 體軸數(shù)控加工。 在學(xué)生操作過程中，程序輸 入，機床調(diào)整完畢，必須在 教師安全檢查后，方可運行 程序。完成球體軸的加工。 完成日常維護保養(yǎng)工作。 培養(yǎng)學(xué)生獨立思考能力、閱 讀能力、理解能力 培養(yǎng)學(xué)生獲取信息能力、獨 立思考能力、閱讀能力、理 解能力 培養(yǎng)學(xué)生制定計劃能力、團 隊協(xié)作能力、分析解決問題 能力、理解能力 培養(yǎng)學(xué)生決策能力、團隊協(xié) 作能力、溝通能力、靈活運 用知識能力 培養(yǎng)學(xué)生行動能力、團隊協(xié) 作能力、溝通能

27、力、靈活運 用知識能力、獨立工作能力 培養(yǎng)學(xué)生獨立工作能力、自 我檢查能力、語言表達能 力、捕捉關(guān)鍵信息能力、靈 活運用知識能力 規(guī)范機床 操作步驟 對各小組的工作進行總體 的評價，總結(jié)本次課程的知 識點和能力點。 自評：評價自己在工作過程 中的經(jīng)驗和不足 互評：相互評價各自的優(yōu)劣 培養(yǎng)學(xué)生自我評價能力、 語 言表達能力、分析總結(jié)能 力、去陳納新能力 2 學(xué)習(xí)單元三考核評價表（權(quán)重70%） 班級 姓名 學(xué)號 工作任務(wù) 連接軸的綜合加工 零件編號 考核項目 序號 檢測內(nèi)容 配分 學(xué)生自評 教師評價 基本檢查 編程 1 5 切削加工工乙制定正確 2 切削用量選擇合理 5 3 程序正確、簡單、規(guī)范

28、5 操作 4 設(shè)備操作、維護保養(yǎng)正確 5 5 安全、文明生產(chǎn) 5 6 刀具選擇、安裝正確、規(guī)范 5 7 工件找正、安裝正確、規(guī)范 5 工作態(tài)度 8 行為規(guī)范、紀律表現(xiàn) 5 零件尺寸 外圓 9 038 1? 5 10 028-o.oh 10 11 20- 5 12 R15 5 長度 13 10 ).05mm 5 14 58 ).05mm 5 15 26mm 5 16 35mm 5 螺紋 17 M28 X2-6g 10 其余 18 零件外觀及表面粗糙度 5 學(xué)習(xí)單元三考核評價表（安全生產(chǎn)評分表：權(quán)重30%） 序號 檢測 項目 評分標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗 員 評 價 教師 評價 優(yōu)（100分） 良（80分）

29、及格（60分） 不及格（0分） 1 準(zhǔn)備工 作 穿戴正確，機床 檢查、預(yù)熱 穿戴正確，機 床預(yù)熱 穿戴正確 穿戴不齊、錯 誤 2 工作過 程 變速、測量、換 刀、裝夾工件即 時停車，變換進 給箱手柄低速 進行。 變速、測量、 換刀、裝夾工 件即時停車。 變速、測量、 換刀、裝夾工 件即時停車。 用手接觸旋 轉(zhuǎn)中的卡盤。 3 切屑清 理 即時用專用鉤 子清除，站位避 開切屑飛出方 向 用專用鉤子 清理，站位避 開切屑飛出 方向 用其他非專 用工具清理 切屑 用手清理切 屑 4 機床維 護保養(yǎng) 床身內(nèi)外清潔， 各手柄轉(zhuǎn)動靈 活，“三杠”清 潔潤滑，附件齊 全整齊 床身內(nèi)外清 潔，“三杠” 清潔，附

30、件齊 全整齊 床身內(nèi)外清 潔，附件齊全 床身未清潔， 附件丟失 5 文明生 產(chǎn) 生產(chǎn)有秩序，做 到“ 5S標(biāo)準(zhǔn)”， 刀具、工具、量 具、材料碼放整 齊 生產(chǎn)有秩序， 刀具、工具、 量具、材料碼 放整齊 生產(chǎn)有秩序 生產(chǎn)無序，物 料碼放凌亂 數(shù)控機床教學(xué)單元設(shè)計四 單元四 連接軸的數(shù)控加工 課時25課時 教學(xué)目標(biāo) 知識 目標(biāo) 掌握基本軸類零件加工工藝制定方法。 掌握輪廓指令及循環(huán)指令格式使用方法。 能夠制定軸類零件的加工工藝。 能夠運用輪廓指令及循環(huán)指令編制軸類零件加 工程序。 能夠操作數(shù)控車床加工軸類零件。 情感 態(tài)度 價值觀 養(yǎng)成規(guī)范、嚴謹、耐心、細致、準(zhǔn)確的工作作 風(fēng)。 教學(xué) 重點難點 重

31、點 軸類零件的加工工藝制定 難點 各個指令的合理選用 教學(xué)環(huán)境 數(shù)控車床加工零件實訓(xùn)區(qū)、工具 教學(xué)資源 圖紙、課件、教材、任務(wù)單、工作頁、學(xué)習(xí)手冊 工具準(zhǔn)備 毛坯、量具、刀具、夾具 教法建議 項目教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動法 子單元（四）教學(xué)實施步驟 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容及教師活動 學(xué)生活動 教學(xué)設(shè)計意圖 課時 下發(fā)零件 圖紙 下發(fā)連接軸圖紙，明確任 務(wù)，清楚應(yīng)該做什么。 接受圖紙。通過教師引導(dǎo)， 掌握圖紙中相關(guān)的關(guān)鍵信 息。 培養(yǎng)學(xué)生獨立思考能力、閱 讀能力、理解能力 1 收集圖紙 關(guān)鍵信息 通過圖紙獲取零件的尺寸、 形位精度要求。 根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)單中的問題， 查閱相關(guān)專業(yè)書籍，分析重 點尺寸，找到加工難

32、點。 培養(yǎng)學(xué)生獲取信息能力、獨 立思考能力、閱讀能力、理 解能力 1 制定加工 工藝 組織學(xué)生分組，分析圖紙， 引導(dǎo)學(xué)生制定相應(yīng)的加工 丄藝。 按照教師安排小組，結(jié)合軸 類零件加工工藝相關(guān)知識， 分析零件具體特征，在教師 引導(dǎo)下，制定加工工藝。 確定切削參數(shù)，選擇合理的 刀具、量具。 培養(yǎng)學(xué)生制定計劃能力、團 隊協(xié)作能力、分析解決問題 能力、理解能力 2 分析并確 定工藝 教師結(jié)合學(xué)生自行制定的 加工工藝，帶領(lǐng)全體學(xué)生進 行分析，選擇合理的加工工 藝。并結(jié)合學(xué)習(xí)手冊，引導(dǎo) 學(xué)生進行編程指令的選用。 學(xué)生以技術(shù)小組為單位展 示自行制定的加工工藝，并 根據(jù)教師的引導(dǎo)，修正自己 的加工工藝。 培養(yǎng)學(xué)生決策能力、團隊協(xié) 作能力、溝通能力、靈活運 用知識能力 2 編程 教師引導(dǎo)學(xué)生進行根據(jù)加 工工藝選擇合理的指令，并 檢查學(xué)生程序的編制情況。 （此處要求每個學(xué)生都必 須根據(jù)本組加工工藝編制 自己的加工程序） 學(xué)生結(jié)合學(xué)習(xí)手冊，根據(jù)制 定的加工工藝，選擇合理的 循環(huán)指令，完成程序的編 制。 培養(yǎng)學(xué)生行動能力、團隊協(xié) 作能力、溝通能力、靈活運 用知識能力、獨立工作能力 4 實際加工 連接軸 在學(xué)生進行開始加工之前， 教師檢查每名學(xué)生程序的 正確性以及數(shù)控車床操作 步