機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

1、資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您 的下載機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)地點(diǎn)：時(shí)間：說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承 認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下 載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容機(jī)械設(shè)計(jì)1. 軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫出一個(gè)基本視圖再加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)了。為了便于加工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影,:好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的14、D11 （見(jiàn)A-A斷面）等。這樣

2、就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)（軸類零件在車床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中 心孔）統(tǒng)一起來(lái)了。而長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端 面、接觸面（軸肩）或加工面等。其余零a長(zhǎng)度方向主妾尺寸基7傳C12X05C技術(shù)要求1 調(diào)質(zhì)處理50-55） HRC。 2銳邊去毛刺。IHDSIS1泵軸1: 105-01盤翻（廠名）如圖中所示的表面粗糙度為Ra6. 3的右軸肩，被選 為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn),由此注出13、28、1.5和 26.5等尺寸；再以右軸端為長(zhǎng)度方向的輔助基,從而標(biāo) 注出軸的總長(zhǎng)96。2. 盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀,般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體,

3、通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié) 構(gòu)。在視圖選擇時(shí)，一般選擇過(guò)對(duì)稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖,同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視 圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出 來(lái)。如圖中所示就增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。o IP技術(shù)要求仁鑄件遞時(shí)救遡消除為應(yīng)力2.未注明鑄造圓角為Rl-R3o/Zarr0/ /S 01閥蓋1 : 101-0201*墜ZC2 5（廠諮）1在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，通常選用通過(guò)軸孔的 軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn),長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選 用重要的端面。3. 叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由 于它們的加

4、工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工 作位置和形狀特征。對(duì)其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè) 或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、 斷面圖等表達(dá)方法來(lái)表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件 圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對(duì)于表達(dá)軸承和 肋的寬度來(lái)說(shuō)，右視圖是沒(méi)有必要的,而對(duì)于T字形肋, 釆用剖面比較合適。在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見(jiàn)圖。4. 箱體類零件一般來(lái)說(shuō)，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有 閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時(shí)，主 要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)

5、根據(jù) 實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部視圖和斜視圖等 多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。2OCH 0 寸&寸404xN4-7H7 &摂虔方向土炭貝扌壓農(nóng)技術(shù)要求1 未注區(qū)關(guān)生2 未注倒角CLA： 時(shí)4乂何匚一7H 7A/L6O寸 g徑向和鬲踐 甸土嚶尺寸埜老C!.BCL-11-uu匹r2 r4A1箱體1; 1O2-Q6）HT20QLJ000（廠名）在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重 要的安裝面、接觸面（或加工面）.箱體某些主要結(jié)構(gòu) 的對(duì)稱面（寬度、長(zhǎng)度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上 需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要 求來(lái)標(biāo)注尺寸。5. 零件常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法常

6、見(jiàn)孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、鉉平孔）;倒角的尺寸注法。05 不 1005T1O螺紋孔訊67HT1DO12昭一7口/T1DT120 7鎬平孔%07倒角1.介紹表面粗糙度的概念及主要評(píng)定參數(shù) 1）表面粗糙度的概念零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零 件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時(shí) 表面金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是 評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性 質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都 有影響。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件 表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し?/p>

7、法, 盡量降低生產(chǎn)成本。一般來(lái)說(shuō)，凡零件上有配合要求或 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2）表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注GB/T131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號(hào)及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見(jiàn)下表。表面粗糙度的符號(hào)表符號(hào)意義及說(shuō)明y基本符號(hào)，表不表面可用任何方法蕪得.當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如 表面處理,局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用干簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注.x/基本符號(hào)加一短畫奏示表面是用去除材料的方法獲得.如車,筑 鉆磨剪切，拋 光厲蝕，電火化加工，氣割等.0基本符號(hào)加一小圓,表示表面是用不去除材料的方法痢旱如鑄，逸沖壓孌形J冷 軋,粉未冶金等,或者用于保持原供應(yīng)狀況

8、的表面（包括保捋上道工序的狀況）.3）表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)零件表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有:D）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）在取樣長(zhǎng)度內(nèi), 輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長(zhǎng)度1 見(jiàn)表。2）輪廓最大高度（Rz） 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。 使用時(shí)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。表 氐及h L的選用值（GE/T1032-1995）Ra/y m0. 008-0. 020.02-0.10.1-2.02.0-10.010.0-80取樣長(zhǎng)度1/mm0.080.250.82.58.0評(píng)定長(zhǎng)JX VrtUTl0.41.254.012.540Ra （系列）Pm0.002 0.010 0D12 0.0

9、16 0.020 QO5O 0.063 0.020 0.100 0. 1250.32 0.40 0.50 0.63 0301.0032 4.0 5.0 63 8.0 10.0 125 50 63 80 100JB25 OH0.160 0.25145016 20 25i2 0.04020 0.252.0 2.532 40注；X g是被評(píng)定輪廓X軸方向上旳長(zhǎng)度。包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。 R/攵值中黒體字為第一系外 應(yīng)優(yōu)先選用。2.表面粗糙度的標(biāo)注要求 4）表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí), 除參數(shù)代號(hào)Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng) 的參數(shù)代號(hào)

10、Rz或Ry,標(biāo)注示例見(jiàn)表。表舷軟網(wǎng)代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法荻得的表面粗糙 度，皿的上限值為3.2PJU評(píng)去除林料的方滋得的表面粗糙度，R& 的上限值為3.2S的下限值為1.6 Pju用任何方法獲得的表面粗繼 度，內(nèi)的上限值為3.2 PmRzl/用不去除材料的方法獲得的表面粗糙廈， Rz的上限值為200PHL表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度中數(shù)字及符號(hào)的方向5）表面粗糙度代（符號(hào)）在圖樣上的標(biāo)注方法D）表面粗糙度代（符）號(hào)一般應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上,符號(hào)的尖端必須從材料外 指向表面。2）表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。3.表面粗糙度的標(biāo)注示例在同一圖樣上，每一表面

11、一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小 或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注。當(dāng)零件所有表面具有相同 的表面粗糙度要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角,當(dāng) 零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其 中使用最多的一種代（符）號(hào)可以同時(shí)注在圖樣的右上 角，并加注其余兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代（符） 號(hào)及說(shuō)明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的14倍。零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙 度代（符）號(hào)只注一次。111同一表面上有不同的表面粗糙更要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。件*1 一砧hfgr-lxgK齒輪、螺紋等工作表面沒(méi)有畫出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代（符）號(hào)注法見(jiàn)圖。中心孔的工作表面,鍵槽的工作表面,倒角，I曲的