開工鍋爐試運行方案

1、開工鍋爐試運行方案xxx 有 限 公 司開工鍋爐試運行方案文件編號：受控狀態(tài)：分 發(fā) 號：修訂次數(shù)：第 1.0 次更改持 有 者：批準(zhǔn)審核制定開工鍋爐試運行方案開工鍋爐試運行方案一、方案編制依據(jù)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二、試運行條件 1水電系統(tǒng)安裝到位，完成驗收。 2爐體及附件體安裝到位，完成驗收。 3水質(zhì)化驗設(shè)備到位，具備水質(zhì)化驗的條件。 4泵站土建工程、內(nèi)部裝修、暖通安裝、給排水安裝完工，完成驗 收。5鍋爐房已通過國家安監(jiān)部門驗收、具備試運行條件。 二、試運行時間

2、、地點 1時間： 5月15日至 6月15日。2地點：開工鍋爐房。三、參加單位及職能：1、執(zhí)行單位：西安鍋爐有限責(zé)任公司2、參加單位及職能：監(jiān)理： 監(jiān)督施工單位試運行全過程，對試運行結(jié)果負(fù)責(zé)。 機電部：監(jiān)督施工單位試運行全過程。工程部：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工單位的調(diào)度。3、機電部負(fù)責(zé)人：李生榮機電部執(zhí)行人： 王 蛟 試運行事故應(yīng)急搶救小組：程大猛 竇粉寧 張曉江 梁琦 王欣濤開工鍋爐試運行方案四、試運行項目型開工鍋爐的試運轉(zhuǎn)五、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 型開工鍋爐以及相關(guān)附件。試運行方案一、運行前的檢查 鍋爐在點火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道） ： 1鍋爐的內(nèi)部檢查 鍋筒內(nèi)部裝設(shè)的排污管、加藥管、進水管、

3、及儀表管應(yīng)齊全完好，通 暢無堵塞。鍋筒 （ 鍋殼、爐膽和封頭等 ） 、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢、雜物等 應(yīng)清理干凈，且沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。爐膛內(nèi)部應(yīng)無結(jié)焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱及隔火墻應(yīng)完整嚴(yán)密。 水冷壁管、對流管束外表面應(yīng)無缺陷、無積灰、結(jié)焦及煙垢。 內(nèi)部檢查合格后，人孔、手孔應(yīng)密封。2鍋爐的外部檢查 鍋爐的支、吊架應(yīng)完好。風(fēng)道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈，沒有遺留物在內(nèi)。風(fēng)道及煙道內(nèi)的 調(diào)節(jié)門、擋板應(yīng)完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準(zhǔn)確。檢查完畢后，應(yīng) 開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。鍋爐外部爐墻及保溫應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火孔和人孔等裝 置應(yīng)完整齊全并關(guān)閉嚴(yán)密。所有的潤滑脂和潤滑油全部

4、添加完畢，油位正常。3鍋爐安全附件的檢查 壓力表、水位計、溫度計及連接管應(yīng)齊全并符合規(guī)定。 安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理，泄放管暢通，直通至安全地點，應(yīng)有 防凍措施。主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。開工鍋爐試運行方案4、汽水管道的檢查 鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道應(yīng)暢通，各管道 的支架、保溫良好，閥門完好開關(guān)靈活。5、燃燒設(shè)備的檢查 機械傳動系統(tǒng)各回轉(zhuǎn)部分應(yīng)潤滑良好。爐排無變形和損傷，爐排片 的間隙合適，機械傳動裝置應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。鏈條爐排冷態(tài)試車 8 小時以上，冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求： 爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。 爐排片沒有缺片或損壞。 爐鏈與鏈輪的嚙合良好。 爐排無跑偏

5、。 爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。 爐排銷軸有否嚴(yán)重彎曲，如有應(yīng)抽出校直重裝。 不允許不相干的機件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條 爐排的任何地方。 煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚 度相等。 爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。 燃燒器與供氣系統(tǒng)運行正常。6、給水及水處理設(shè)備的檢查 水泵應(yīng)處于正常狀態(tài)并試運轉(zhuǎn)，給水管路、閥門、水箱及附件應(yīng)處 于正常狀態(tài)。離子交換設(shè)備應(yīng)無泄露、腐蝕、堵塞，具備運行條件。7、通風(fēng)設(shè)備的檢查 檢查送、引風(fēng)機內(nèi)有無異物。對風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，煙、風(fēng)擋板能靈 活轉(zhuǎn)動，檢查風(fēng)機及煙、風(fēng)道整體有無異常。8、除渣及除塵脫硫設(shè)備的檢查 除渣設(shè)備裝設(shè)齊

6、全，潤滑、冷卻系統(tǒng)正常。試運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象。9、燃料輸送設(shè)備的檢查燃料充足，輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。10、自動控制系統(tǒng)的檢查開工鍋爐試運行方案檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，聯(lián)鎖 保護裝置應(yīng)靈敏可靠，火焰監(jiān)測器應(yīng)處于工作狀態(tài)。11、其他檢查 平臺、扶梯、圍欄應(yīng)完好，照明及消防設(shè)施應(yīng)完好齊備，工作場地 和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通 。12、檢查記錄 檢查完畢后，應(yīng)將檢查過程和問題處理過程予以記錄。在烘爐和煮 爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：二、啟動（一）鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路 范圍內(nèi)的閥門， 開啟鍋爐進水閥上水。 上水時要將

7、鍋筒的空氣閥和過熱 器空氣閥打開。在上水的過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱 的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上至最低 安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題進行處理；否則，上水至 正常水位。進水溫度一般不高于 40。（二）升火與調(diào)試： 注意：升火時溫度升高不得過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng) 力，影響鍋爐使用壽命！ ！1鍋爐在點火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道） ，而后進行 給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟上鍋筒的放氣閥，讓鍋爐內(nèi)空 氣可以排出。2將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)。3點火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘 帶入

8、）引燃，開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào) 小煙氣調(diào)節(jié)門， 間斷地開啟引風(fēng)機， 待引燃物燃燒旺盛時， 開始手工添煤， 這時可以開啟鼓風(fēng)機。當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤， 間斷開啟爐排，并在左側(cè)撥火孔處加強觀察著火情況，適當(dāng)進行撥火，待 前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2030Pa，使燃燒漸趨正常。開工鍋爐試運行方案4升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的 熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到水溫升至工作溫度的時間以 1012 小時為宜，以后升火時除有特殊情況外，冷卻爐不短于5 小時，熱爐不短于 1 小時。5當(dāng)壓力升到 0

9、203MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如 有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。6當(dāng)鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲， 如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。（三）升壓為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力， 鍋爐從冷備狀態(tài)點火到升至 工作壓力應(yīng)有一定的時間， 具體時間， 應(yīng)按鍋爐制造廠提供的使用說明 書的規(guī)定進行。待從空氣閥排出的完全是蒸汽時，關(guān)閉空氣閥，過熱器的人口集箱 及中間集箱的空氣閥、疏水閥也應(yīng)關(guān)閉，但出口集箱的空氣閥、出口集 箱的疏水閥保持開啟，直到并汽為止。壓力升到 OO5MPa-01 MP成壓力時，沖洗水位計。

10、壓力升到 01 MPa-0 15MPa表壓力時，沖洗壓力表管。 壓力升到約 0 3MPa表壓力時，檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象，對人 孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。 此時，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。 汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。進行一次排污，并注意保持水位。壓力升到 04MPa-06MPa:表壓力時，應(yīng)稍開主汽閥進行暖管，暖 管時注意避免水擊， 暖管時間應(yīng)視主分汽缸的距離而定， 暖管結(jié)束時主 汽閥處于全開狀態(tài)。壓力升至工作壓力時，應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。 升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定。 升壓過程中要注意保持水位， 水位過高時用下部放水方法使其降低 水位過低則補水。

11、蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住。應(yīng)在全開后再 回關(guān)半圈開工鍋爐試運行方案三、正常運行（一）水質(zhì)要求1給水和爐水要求：鍋爐水質(zhì)必須符合 GB/T1576-2008 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，符 合下表：采用鍋外水處理的蒸汽鍋爐水質(zhì)水樣項目標(biāo)準(zhǔn)值給水濁度 FTU50硬度 mmol/L0030pH值（ 25）7090溶解氧 mg/L010油 mg/L20全鐵 mg/L030電導(dǎo)率（ 25） S/cm255x102鍋水全堿度 mmol/L60240酚酞堿度 mmol/L40160pH值（ 25）100120溶解固形物 mg/L35x103磷酸根 mg/L100300亞硫酸根 mg/L1003

12、00相對堿度020（二）安全附件操作要求1壓力表壓力表管中介質(zhì)的工作溫度不應(yīng)超過80，不能將蒸汽直接通人表內(nèi)，應(yīng)在連接彎管內(nèi)存滿水后再使用。 壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力 表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。 平時應(yīng)準(zhǔn)備一個經(jīng)檢定合格的壓力表作備品， 在運行中發(fā)現(xiàn)有停 滯、失準(zhǔn)等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。 為了保證壓力表正確性， 壓力表的裝設(shè)校驗和維護應(yīng)符合國家計 量部門的規(guī)定。 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期， 在刻 度盤上劃紅線指示工作壓力。開工鍋爐試運行方案2安全閥 運行的鍋爐應(yīng)定期進行安全閥手動排放試驗。 當(dāng)安全閥蒸汽泄漏時，不得對彈簧安全閥壓緊彈簧用外移重錘

13、 加重。 若安全閥在達到整定壓力而仍沒有起跳排放時，應(yīng)停爐拆開檢 修。3水位表 玻璃應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 每班應(yīng)進行一次水位計的沖洗檢查 : 當(dāng)鍋爐運行開始就保持有 壓力時，則在點火之前進行；若沒有壓力時，則應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開始升壓 時進行。如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常，應(yīng)立即停爐修理或更換。 水位計閥門隔一定時間應(yīng)拆卸檢修一次，以維持操作靈活。（三）上煤燃燒操作方式如下：（ 1） 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃 色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐 膛負(fù)壓保持 2030Pa。（2）增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達到， 調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛

14、負(fù)壓在 20 30MPa。（ 3）煤在吊入煤斗時應(yīng)提前 8 小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌 鐵器入爐，卡住爐排。（4）燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分 燃料在正常運行下，其燃料層厚度不應(yīng)超過 170180 毫米。煤層厚度建 議為 100130 毫米。雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。（5）煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當(dāng)煤種更換時才改變煤層 厚度。（6）上煤斗內(nèi)不能缺煤，應(yīng)隨時消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠住在煤斗內(nèi) 不往下落到爐排上）的現(xiàn)象。（7）燃料的水份越高，著火準(zhǔn)備時間就長，對于高揮發(fā)份的燃料為 了防止在煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆 水多少以

15、保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋， 一般以手捏能結(jié)成松團最 適宜，含水量在 10 12之間。開工鍋爐試運行方案（8）當(dāng)煤進入爐膛，應(yīng)在距離煤閘門 03 米以外開始形成著火線， 任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然易燒壞煤閘門。（9）若發(fā)現(xiàn)煤閘門下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐 排速度。（10）發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的 煤撥到新進入爐膛的燃燒層上，或投入木柴，加速著火。（ 11）層應(yīng)在爐排尾部老鷹鐵前 05 米左右處燃燒完畢，灰渣呈暗 色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光之下。應(yīng)經(jīng) 常注意，如發(fā)現(xiàn)紅光（包括暗紅未燒完的炭）堆積到老鷹鐵上

16、時，應(yīng)即撥 火（把紅火向外推）讓其充分燃盡。（12）發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不大于 300 毫米，以保證其灰渣順利 進入出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時打碎并調(diào)換煤種， 若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦， 應(yīng)開啟點火門，進行打焦。（13）當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或燃層高低不平時，應(yīng)耙平，消除火口，保 證火床平整。（14）應(yīng)該避免長時間壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能 得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊病： 爐排容易過熱而可能損壞。 爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。 爐排長銷發(fā)生彎曲。短時間壓火應(yīng)使煤層著火線向后 100 毫米，防止燒壞閘門（短時間指 12 小時）。（15）運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響

17、聲，如有應(yīng)立即檢查， 必要時停爐檢查。（16）爐排卡住可能由下列原因引起： 爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。 爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。 由于鐵的物件，爐排片的碎塊、沉頭螺釘松脫把爐排片卡住。 大塊結(jié)焦而增加的阻力。（17）爐排片之間的松緊程度。對大塊爐排片而言，片與片之間有 1 2mm的間隙，過緊會造成爐排開工鍋爐試運行方案拱起，容易卡住。過松漏煤屑多亦不好。對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收 緊螺母，使?fàn)t排不會在鏈輪處拱起，如仍有拱起現(xiàn)象，可將兩側(cè)邊鏈輪適 當(dāng)向外移，然后再收緊螺母，其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊。在熱 態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象， 仍可收緊調(diào)節(jié)螺母脹緊鏈

18、條爐排， 以消除拱起現(xiàn) 象為止。收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。當(dāng) 通過調(diào)節(jié)螺母無法張緊鏈條爐排時，可考慮用減短鏈條的辦法。（18）調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊。壓緊 彈簧的調(diào)整辦法： 開車使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，用 300mm的扳頭卡在調(diào)速箱的方榫 （即 蝸桿軸伸出端） 上，雙手用力與轉(zhuǎn)動方向相反扳住， 能使安全離合器跳動， 即為適宜，一般情況下，彈簧一旦調(diào)整后，再不變動。彈簧發(fā)生跳動時， 必須立即關(guān)閉調(diào)速箱進行檢查， 并應(yīng)用扳頭在方榫上扳轉(zhuǎn)， 使?fàn)t排向前移 動。安全離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續(xù)運行。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離 合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于 20m

19、m。（19）爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾略微打開，中間幾個視燃燒需要決 定開啟大小， 只有在升火和燃料著火困難的情況下， 才適當(dāng)打開第一個調(diào) 風(fēng)門，當(dāng)發(fā)生滿膛火，焦炭在老鷹鐵處還未燃燼時，才打開尾部調(diào)風(fēng)門。（20）燃燒多灰份的燃料時，出渣機應(yīng)連續(xù)開動出渣，筒內(nèi)水位應(yīng)經(jīng) 常保持在一定范圍以內(nèi)， 防止高溫煤渣影響出渣機變形， 同時起水封作用， 防止冷風(fēng)漏入爐膛。（ 21）如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機卡住， （此時安全離合器發(fā)生 跳動）應(yīng)即關(guān)掉電動機，用扳頭在方榫處倒順扳轉(zhuǎn)，松動后再開動電機， 如上法無效應(yīng)臨時停爐，立即打開落渣斗上的檢查孔，檢查處理故障。（22）落灰斗里碎屑可收回，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。

20、（四）蒸汽壓力調(diào)節(jié) 應(yīng)經(jīng)常調(diào)整燃燒量。使鍋爐蒸發(fā)量滿足供汽負(fù)荷的要求，蒸汽壓力保 持穩(wěn)定，并不得超過規(guī)定的汽壓。為實現(xiàn)汽壓的穩(wěn)定，應(yīng)隨時觀察蒸汽壓力、蒸汽流量指示表的變化， 以便隨時調(diào)整。（五）水位調(diào)節(jié) 鍋爐給水應(yīng)經(jīng)常維持鍋爐水位在鍋筒水位計的正常范圍內(nèi)。 鍋爐給水應(yīng)按鍋筒水位計的指示進行調(diào)整。只有在給水自動調(diào)整器、開工鍋爐試運行方案兩臺低位水位計和水位警報器工作正常的情況下， 方可依據(jù)低位水位計的 指示調(diào)整鍋爐水位。鍋爐運行中應(yīng)做到給水平穩(wěn)、均勻。 負(fù)荷增加時，需要加強燃燒的同時，應(yīng)注意適當(dāng)增加給水量；反之， 應(yīng)適當(dāng)減弱燃燒及減少給水量，以保持水位平衡。在負(fù)荷變化較大時，尤其應(yīng)注意水位的“虛

21、假”變化，避免誤操作。 當(dāng)給水自動調(diào)整器投人運行時，仍應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視鍋筒水位的變化，并經(jīng) 常對照給水流量與蒸汽流量是否相符。（六）自動控制與聯(lián)鎖保護1、鍋爐正常運行時，投人自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件 : 自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整好用。鍋爐運行穩(wěn)定，參數(shù)正常。2、自動控制系統(tǒng)投人運行時，仍需監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化，注意 自動控制系統(tǒng)的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。3、遇有下列情況，解列 自動控制系統(tǒng)，改為手動調(diào)整 : 當(dāng)起停送風(fēng)機、引風(fēng)機時，可解列負(fù)壓和氧量調(diào)整器； 當(dāng)鍋筒水位變化過大，超出其允許變化范圍時，可解列給水調(diào)整器； 當(dāng)鍋爐運行不正常， 自動控制系統(tǒng)不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍

22、內(nèi)變化或自動失靈時，應(yīng)解列有關(guān)的自動控制裝置。4、運行時應(yīng)檢查 自動控制系統(tǒng)的電路、控制盤、操作機構(gòu)及一次儀 表是否正常。5、應(yīng)定期對 自動控制系統(tǒng)進行校驗。6、各種自動控制系統(tǒng)的具體操作按生產(chǎn)廠提供的使用說明書的規(guī)定 進行。7、鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用8、當(dāng)鍋爐保護裝置與聯(lián)鎖裝置解列時，其手動操作要嚴(yán)格按照生產(chǎn) 廠的使用說明書的規(guī)定進行。9、鍋爐房清潔 鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。 注意室內(nèi)照明，壓力表尤應(yīng)有良好照明，使司爐看得清楚。經(jīng)常 巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常開工鍋爐試運行方案 調(diào)速裝置及鏈輪軸導(dǎo)軌處保持清潔， 防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部

23、 影響正常工作。（六）排污 一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐后，礦物質(zhì)在鍋內(nèi) 沉淀下來。為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐燒壞，必須保證爐水質(zhì) 量，爐水總堿度應(yīng)不超過 18毫克當(dāng)量 / 升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進 水排污。一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污，每 班不少于 12 次。1排污應(yīng)在低負(fù)荷， 爐水溫度低于 100時進行。 在排污時應(yīng)密切注 意鍋筒內(nèi)壓力與出水溫度的關(guān)系，每次排污后，應(yīng)對系統(tǒng)進行補水。2排污時具體操作如下： 鍋筒、集箱、省煤器上都有獨立的排污系統(tǒng)。每個管道上串裝有二只 排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開， ?然后微開第一 只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥， 排污完畢后必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥， 關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥， 如 此操作的目的，是用第一只控制排污，以保證第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢?滲漏時，仍可使用第二只控制排污。 排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲， 即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污 不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。3排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是： 關(guān)閉