錢江四橋北接線預(yù)制梁板方案doc

1、錢江四橋北接線工程梁板預(yù)制、安裝項(xiàng)目施工方編制：審核：批準(zhǔn)： 杭州市市政工程集團(tuán)有限公司 錢江四橋北接線工程項(xiàng)目部二OO四年四月施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：杭州市錢江四橋北接線工程編號(hào)：致：四川鐵科建設(shè)監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了錢江四橋北接線工程梁板預(yù)制、安裝工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)， 請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師 日 期 目錄一、工程概況二、施工方案三、施工質(zhì)量保證措施四、安全文明施工五、施工人員

2、、機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃一、工程概況1. 設(shè)計(jì)概況錢江四橋北接線工程中有上層主線橋（ A 線） A1-A7 段和下層公交 西線橋（N線）原設(shè)計(jì)均為現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁，因主線橋與下層公交 東、中線相重疊，而下層西線橋則部分與上層主線橋 A7-A10 段相重疊， 上、下層無法同時(shí)施工，根據(jù)工期要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工共 同商討，將該段現(xiàn)澆連續(xù)箱梁變更為預(yù)制空心板梁， 跨徑分為 22.074m、 23.05m、28.5m 三種型式，其中主線橋的梁板數(shù)分別為 22.074m 的 32 塊， 23.05m 的 64 塊， 28.50m 的 96 塊，下層西線橋的梁板數(shù)分別為 22.074m 的 7 塊，

3、23.05m 的 21 塊，28.50m 的 21 塊，合計(jì)有 241 塊。2. 梁板特點(diǎn)本次梁板設(shè)計(jì)兩端 160cm 范圍內(nèi)均為實(shí)心段且配筋密集，梁高 150cm端部的60cm范圍內(nèi)梁高變?yōu)?0cm故梁板芯模無法跟一般梁板 一樣進(jìn)行抽拔。若采用頂部開“天窗”的方法拆除芯模，則除芯模材料 損耗較大外， 勢(shì)必嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，故本方案考慮采用每塊梁板芯模 一次性消耗的方法。3. 場(chǎng)地條件本工程施工場(chǎng)地狹窄， 其他部位及工序須同步施工， 紅線范圍內(nèi)無 法布置預(yù)制場(chǎng)地， 故梁板預(yù)制考慮場(chǎng)外借地進(jìn)行預(yù)制， 場(chǎng)地基本確定余 杭、塘棲或蕭山、義橋等地，運(yùn)距為 40km左右。4. 工期要求根據(jù)總體進(jìn)度要求及

4、該段上下重疊的特點(diǎn)， 為確保下層公交現(xiàn)澆箱 梁有足夠的施工時(shí)間。計(jì)劃梁板預(yù)制工期為 2 個(gè)月，具體時(shí)間為 2004 年4月30日2004年6月30日，梁板安裝工期為1個(gè)月，具體時(shí)間為 2004年6月10日2004年7月10日。二、施工方案在預(yù)制梁板段和現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁相交叉段， 按先完成預(yù)制梁板 架設(shè)再進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工的原則進(jìn)行施工。梁板架設(shè)按由北向南（A7A1、N尸A1）的順序施工。在架梁時(shí)現(xiàn)澆箱梁的地基處理及支架可按由 南往北的順序進(jìn)行施工，但上、下層同截面不得同時(shí)施工。1. 梁板預(yù)制場(chǎng)布置根據(jù)施工工期要求及梁板需臨時(shí)堆放的特點(diǎn)， 整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地面積約6800m2。整個(gè)場(chǎng)地用50cm宕渣進(jìn)

5、行填筑壓實(shí)，梁板預(yù)制區(qū)及場(chǎng)內(nèi)通道頂 面用10cmC15砼進(jìn)行硬化，面積約為 5600rn，梁板臨時(shí)堆放地面積約 1200m2左右，共需要填筑塘渣 3400m3,澆筑C15砼560憶 因受場(chǎng)地條件限制， 梁板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)需作短駁搬運(yùn)，預(yù)制場(chǎng)地布置見平面圖。2. 梁板預(yù)制本工程預(yù)制梁板有 20.074m 梁板 39塊、 23.50m 梁板 85塊、 28.50m 梁板 117 塊。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定砼強(qiáng)度達(dá)到 95%以上方可張拉及 60 天內(nèi)完成 梁板預(yù)制的工期要求,計(jì)劃做 20.074m 長(zhǎng)臺(tái)座 8個(gè)、 23.50m 長(zhǎng)臺(tái)座 16 個(gè)、28.50m長(zhǎng)臺(tái)座22個(gè)，每個(gè)臺(tái)座周轉(zhuǎn)56次可完成梁板預(yù)制任務(wù)。梁板

6、預(yù)制采用定型鋼模,敞開式二次澆注成型工藝, 其施工工藝附 后。2.1 預(yù)制臺(tái)座 預(yù)應(yīng)力梁板臺(tái)座構(gòu)造,地基充分壓實(shí)后,用碎石找平,端部 1.5m范圍內(nèi)澆注50cm厚 C20鋼筋砼基礎(chǔ)，中間為部分基礎(chǔ)10cm厚的C20砼， 二者之間以45斜坡過渡。砼基礎(chǔ)上設(shè)方木，鋪3cm厚松木板、松板上 覆5mm厚鋼板，詳見示意圖。2.2 鋼筋綁扎2.2.1 一般要求a. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有合格證書, 并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)做好 防護(hù),分類堆存,防止生銹。b. 鋼筋規(guī)格、制作必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋調(diào)直,截?cái)嗪蛷澱鄯?招標(biāo)文件和規(guī)范要求,采用搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度不得小于 40d。c. 安裝、支撐和固定鋼筋按圖紙所

7、示的位置準(zhǔn)確地安裝， 將鋼筋牢固支撐綁扎，使其在 澆注過程中不致移位。 不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土 中。用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求， 使用半圓形混凝土 保護(hù)層墊塊，其最大集料尺寸10mm強(qiáng)度與梁板混凝土強(qiáng)度機(jī)同。2.2.2 鋼筋骨架在臺(tái)座上綁扎成型。223鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)埋波紋管。用 8井字定位框，每隔一定距離 將波紋管按設(shè)計(jì)位置牢固于鋼筋主筋上， 設(shè)置波紋管前對(duì)每一根波紋管 進(jìn)行仔細(xì)檢查，管壁上不得有空洞，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，錨 固端的預(yù)埋錨墊板垂直于孔道中心線。2.2.4 鋼筋焊接時(shí)在焊接點(diǎn)的底模上墊薄鋼板，以免焊渣灼燒底模；綁 扎頂鋼筋前對(duì)底砼板砼面

8、進(jìn)行鑿毛清洗。測(cè)量標(biāo)高，做好橫坡，用鋼筋 頭做標(biāo)志，以便控制砼澆筑厚度。2.2.5 鋼鉸線布設(shè)鋼鉸線按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度加 1.4m 下料后，每束頭戴上塑料套后穿進(jìn) 相應(yīng)的波紋管。波紋管接頭盡量要少，接頭采用連接器平順連接，各接 頭處封閉以防止混凝土或其他材料進(jìn)入。相鄰波紋管的接頭錯(cuò)開至少 300mm波紋管具有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密不變形。波紋管按設(shè)計(jì)要求 用井字型定位箍固定在鋼筋骨架上。2.3 立模板側(cè)模板采用定型鋼模板，主線22.074m中板鋼模1套+邊板外側(cè)模1 塊；23.5m中板鋼模2套+邊板外側(cè)模1塊；28.5m中板鋼模3套+邊板 外側(cè)模 3 塊（因 A6-A7 位于曲線段），公交西線位于曲

9、線段， 22.074m 中板1套+邊板外側(cè)模2塊；23.5m中板鋼模1套+邊板外側(cè)模2塊;28.5m 中板鋼模 1 套+邊板外側(cè)模 2 塊。鋼模板上下設(shè)好預(yù)留拉桿孔洞，鋼模 端部安裝高頻附著式震蕩器。鋼模側(cè)面用花蘭螺栓錨固于地錨上，以確 保鋼模穩(wěn)定性。芯模采用3cm厚松木板制作以6X 8cm方木作支撐，間 距為 1m， 因梁板端部為實(shí)心段且配筋密集， 芯模材料均為一次性使用，不作周轉(zhuǎn)。2.4 砼澆注采用敞開式二次澆注成型工藝，第一次澆注底板砼， 然后人工安裝 芯模，并加以固定，綁扎頂層鋼筋，然后澆注第二次砼。澆上部砼時(shí)注 意設(shè)置吊筋及其它預(yù)埋筋。澆注時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管及模板。澆注側(cè)板砼時(shí)，

10、為防止芯模 “上浮”，采用槽鋼頂壓芯模的方法，以確保空心板頂板厚度。2.4.1 原材料a. 集料工程所使用的砂、 石應(yīng)按照規(guī)定批量取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)項(xiàng)目一般 有：篩分析、表觀密度、堆積密度和緊密密度、含泥量、泥塊含量、針 狀和片狀顆粒的總含量等。 結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)， 還應(yīng)按要求加做 壓碎指標(biāo)值等相應(yīng)項(xiàng)目試驗(yàn)。 在澆筑前必須確保有足夠的砂石料來完成 砼澆筑工作。b. 拌合用水使用就近自來水網(wǎng)，拌合用水采用自來水。 拌和用水應(yīng)比較干凈，不含有汕油脂、醣類及游離酸等。c. 水泥 水泥生產(chǎn)廠家的檢（試）驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括后補(bǔ)的28天強(qiáng)度報(bào)告。 水泥使用前復(fù)試的主要項(xiàng)目為：膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、

11、 細(xì)度等。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有明確結(jié)論。 在澆筑前必須確保有足夠的水泥來完成砼澆筑工作， 避免因斷水 泥而產(chǎn)生不必要的施工縫。d. 混凝土外加劑 工程中所使用的緩凝早強(qiáng)型外加劑應(yīng)按相關(guān)規(guī)定中的要求進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)復(fù)試并出具試驗(yàn)報(bào)告的摻量配合比單。2.4.2 混凝土的拌制及運(yùn)輸a. 混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。按監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比配制而成的混凝土拌和物應(yīng)能滿足和易性、凝結(jié)速度等施工要求的技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量 要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)好標(biāo)準(zhǔn)電子計(jì)量設(shè)備，按施工配合比計(jì)算好每拌砼的水泥、 黃砂、石子、水的用量，并立牌注明。對(duì)拌合樓的自動(dòng)計(jì)量裝置，定期進(jìn)行檢查，經(jīng)常抽查，確

12、保施工配 合比準(zhǔn)確。b. 砼的拌制在拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng) 常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（%現(xiàn)場(chǎng)拌制水泥、混合材料士 2粗、細(xì)骨料士 3水、外加劑士 2放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、 砂和水，以 覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。 每一工作班正式稱量 前應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核?；炷涟柚撇捎肸L750拌和機(jī)進(jìn)行拌和，自動(dòng)上料。自全部材料裝入攪 拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，且混凝土最短攪拌時(shí)間為 1.5分鐘（時(shí)間從加水開始計(jì)）。

13、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能，其中混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)為準(zhǔn)。拌和好的砼材 料均勻分布、顏色一致的，并滿足設(shè)計(jì)和坍落度要求c. 砼的運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行砼運(yùn)輸，盡快送到澆注點(diǎn)。2.4.3 砼澆注a. 般要求砼澆注方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 混凝土在運(yùn)輸及澆注過程中不發(fā)生 污染、離析和材料損失等情況。澆注混凝土前，檢查模板尺寸。全部模板和鋼筋清除干凈，不得有 滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，。并檢查混凝土的均勻性和坍 落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注砼。一塊梁板的砼澆注作 業(yè)連續(xù)

14、進(jìn)行?；炷翝沧⑶暗臍鉁?，不得低于 +100C,也不得高+32C。b. 梁板砼摻加緩凝型早強(qiáng)劑，初凝時(shí)間大于4小時(shí)，三天強(qiáng)度70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 7天強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼坍落度控制在 3-5cm。c. 澆注混凝土的注意事項(xiàng)： 在監(jiān)理工程師檢查過模板、鋼筋、管道、錨具和鋼絞線并認(rèn)可后，方可澆注混凝土。澆注混凝土?xí)r，安放并保持錨塞、錨墊板位置準(zhǔn)確穩(wěn)固。 在混凝土澆注和張拉前，錨具的所有支承表面加以清洗。 為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋管。梁板端部錨固區(qū)， 為了保證混凝土密實(shí)， 應(yīng)當(dāng)使用附著式外部振搗， 集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。d. 混凝土強(qiáng)度沿未達(dá)到15-20Mp

15、a時(shí)，不得拆除側(cè)向模板。e. 混凝土養(yǎng)生時(shí)， 保護(hù)預(yù)應(yīng)力孔道， 嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道， 并防止金屬欽管生銹。f. 不摻加氯化物外加劑，引氣劑及引氣型減水劑。g. 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除側(cè)模并用麻袋覆蓋濕治養(yǎng) 生。2.5 預(yù)應(yīng)力施工2.5.1 一般要求a. 鋼鉸線使用前取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)符合 GB/T5223-1995的要求。b. 張拉用千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)，包括千斤頂、 壓力泵以及壓 力表等計(jì)量器具， 當(dāng)張拉鋼鉸線其延伸量出現(xiàn)異常時(shí)， 立即停止張拉待 找出原因后重新施工。c. 張拉設(shè)備專人使用和管理，并經(jīng)常維修，定期檢驗(yàn)，每間隔兩個(gè) 月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。2.5.2 張拉

16、應(yīng)力控制a. 鋼絞線張拉采用雙程控制（即張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量控制），且實(shí)際 伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在 510%以內(nèi)。d. 鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值為設(shè)計(jì)提供理論伸長(zhǎng)值。e. 預(yù)應(yīng)力張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力 10% k再劃線，開始張拉和量 測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)值。 實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng) 值?；炷猎趶埨^程中產(chǎn)后的彈性壓縮值不計(jì)。f. 張拉時(shí)，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼鉸線的軸線重合一致；并 作出詳細(xì)記錄。2.5.3 施工記錄 預(yù)應(yīng)力作業(yè)中完整地作好以下記錄： 孔道與鋼筋的檢查記錄； 梁體及封端澆筑記錄； 梁體及封端養(yǎng)護(hù)記錄；預(yù)應(yīng)力張拉記錄； 孔道壓漿記錄； 裂縫及缺陷修補(bǔ)和其他特殊問題

17、記錄。2.5.4 預(yù)應(yīng)力張拉施工要點(diǎn)a. 張拉即將開始前，所有的鋼絞線在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由移動(dòng)，同 時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼筋的水平和伸曲 移動(dòng)?？倧埨陀?jì)算伸長(zhǎng)值取得監(jiān)理工程師的同意。b. 在張拉過程中，邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值。c. 所有后張法預(yù)應(yīng)力梁板其砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%后，才允許進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用雙控，即張拉噸位和延伸量同時(shí)控制d. 有多根鋼絞線，對(duì)稱、分節(jié)、均衡張拉，以免梁變形。張拉程序 符合圖紙及技術(shù)規(guī)定要求。e. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線以漸進(jìn)的和均勻的速度張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉從兩端同 時(shí)進(jìn)行。f. 當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定

18、后，并使監(jiān)理 工程師感到滿意時(shí)，鋼絞線方可錨固。 千斤頂?shù)膲毫υ阱^具和鋼絞線不 受振動(dòng)的方式下予以解除。2.5.5 張拉程序張拉程序?yàn)?X初應(yīng)力（10%r k）-超張拉（105%r k）持荷5分鐘 -（錨固）以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是 否在一條直線，并注意使每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的 10%時(shí)，可在鋼絞線上劃一個(gè)記 號(hào)，作為量測(cè)延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。2.6 孔道壓漿 張拉完成后即進(jìn)行孔道壓漿，由最低點(diǎn)壓入，最高點(diǎn)排氣孔排出， 以排出與原漿相同的水泥漿為宜。 為防止水泥漿收縮， 在水泥中摻少量 微膨脹劑，壓漿完成后即進(jìn)行封錨。A.

19、 壓漿設(shè)備a. 壓漿采用真空壓漿泵，壓漿泵上都裝上 10mm勺標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾 凈器。b. 此設(shè)備裝置一個(gè)維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。c. 壓漿泵壓力表在使用前進(jìn)行校正， 壓漿作業(yè)過程最少每隔 3 小時(shí) 將所有設(shè)備用清水徹底洗一次。B.水泥漿要求a. 在符合和易性需要的條件下，水灰比采用 0.4-0.45 。b. 水泥漿的泌水率最大不超過 4%，拌合后 3小時(shí)泌水率宜控制在 2%， 24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。c. 水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求即 C50。d. 水泥漿拌合小時(shí)不少于 2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。2.7 梁板安裝本工程梁板重量 22.074m 中板重 42.12t 、邊板重 43

20、.39t ；23.50m 中板重44.51m、邊板重51.43t ; 28.50m中板重52.81t、邊板重61.33t , 起吊咼度在21.5m左右。因公交西線與主線橋在平面位置投影上、下重疊，公交西線除 N6 號(hào)墩外，其余橋墩與主線橋共用， 故吊裝順序?yàn)橄鹊跹b下層 （公交西線） 梁板，再吊裝上層主線梁板。梁板吊裝程序見施工工藝流程圖2.7.1 施工準(zhǔn)備a. 梁板吊裝前施工人員負(fù)責(zé)進(jìn)行梁板編號(hào)工作， 并按照吊裝順序確 定梁板運(yùn)輸順序， 主要是保證有預(yù)埋地梁鋼筋的梁板位置正確無誤，以 免發(fā)生梁板就位次序顛倒的情況。b. 起重、牽引、連接及運(yùn)輸設(shè)備在使用前應(yīng)檢查其是否完好，以保 證在使用過程中不

21、發(fā)生問題。c. 場(chǎng)外車輛行走路線應(yīng)保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，不得有大的沉降， 如有沉降 現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加咼并壓實(shí)；縱坡應(yīng)平順，坡度變化宜平緩，以免發(fā)生梁板 折斷事故。d. 場(chǎng)內(nèi)道路原有龍舌嘴路寬度 5m左右，路面為15cm水泥砼結(jié)構(gòu)， 紫花埠路寬度為4m左右，路面為20cm塘渣結(jié)構(gòu)。梁板自重加車輛自重 達(dá)90t左右，故A1-A7段175m長(zhǎng)梁板吊裝臨時(shí)通道需作處理。龍舌嘴 路便道向東加寬至8m加寬部分采用50cm塘渣+5cm碎石結(jié)構(gòu)；紫花埠 路便道加寬至8m加寬部分采用50cm塘渣+5cm碎石結(jié)構(gòu)，原4m寬道 路面層加墊30cm厚塘渣+5cm碎石結(jié)構(gòu)。共需塘渣822.5m3，碎石96.3m3。 施工期間需加強(qiáng)

22、便道養(yǎng)護(hù)，防止塵土飛揚(yáng)現(xiàn)象產(chǎn)生。2.7.2 梁板運(yùn)輸梁板采用大型平板車運(yùn)輸， 運(yùn)輸車輛在 5輛以上，保證每天運(yùn)梁 10 塊以上，從預(yù)制場(chǎng)地到吊裝場(chǎng)地運(yùn)距為 40km 左右。運(yùn)輸過程中要做好 梁板穩(wěn)固工作，防止在梁板運(yùn)輸過程中發(fā)生安全事故。2.7.3 梁板垂直起吊 梁板起吊采用兩臺(tái)大型吊車垂直起吊，根據(jù)梁板自重及起吊高度采 用兩端各一臺(tái) 100t 吊機(jī)抬吊。每跨梁板均直接吊至跨邊梁板橫移設(shè)備 上，不作縱向牽引。2.7.4 梁板的橫移，落架就位先把木船制定， 然后把梁落在橫向滾移設(shè)備上， 利用走板滾筒橫移， 牽引工具使用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的千斤繩子系在另一側(cè)蓋梁上。移梁的千 斤繩子掛在梁板上，再把預(yù)制

23、梁和導(dǎo)梁都橫移到規(guī)定位置，利用手拉葫 蘆及人字扒桿落架就位。 橫移時(shí)兩組卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)在專人統(tǒng)一指揮下使兩端 橫移同步進(jìn)行。a. 滾筒的構(gòu)造及性能 滾移的主要裝置是滾筒（滾桿）和走板（滾道）。根據(jù)物件形狀與 滾筒走板條件，用短上走板，通長(zhǎng)下走板的滾移。 一般重物滾移大多采用通長(zhǎng)下走板， 上走板則按物件形狀確定， 長(zhǎng)度按 物件全長(zhǎng)設(shè)置， 長(zhǎng)度大的則設(shè)置幾個(gè)短的上走板。 縱向拖拉架設(shè)梁板時(shí)， 可采用長(zhǎng)上走板與短下走板的滾移。 在材質(zhì)選用上， 重量大受力大的滾 移，可采用鋼軌（或型鋼）作走板，用鍛（鑄）鋼作滾筒；一般重量不 大、受力較小的滾移，均采用木走板與鋼管滾筒。b. 滾移時(shí)注意事項(xiàng) 滾筒直徑與牽引成

24、反比，直徑大，則需牽引力小，當(dāng)滾筒直徑也 不宜過大。本工程滾筒直徑為5cm排列的最小距離宜為2.5D左右。滾 筒長(zhǎng)度應(yīng)寬于走板 30-40cm。 直線拖拉滾移時(shí)，滾筒應(yīng)與走板正交。如需轉(zhuǎn)向，可調(diào)整滾筒偏 向，由操作人員具體掌握，使荷重隨滾筒的偏移而轉(zhuǎn)變滾向。 在平行的雙道走板接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。 短走板的前端應(yīng)設(shè)彎弧以利 于插入滾筒； 滾移中操作人員不可站在滾進(jìn)前方和下走板上行動(dòng)，不可用腳踢滾筒來調(diào)整方向，以免發(fā)生人身安全事故。三、施工質(zhì)量保證措施1.梁板模板的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1相鄰兩鋼模板表面咼差2mm每塊梁板4用尺量2模內(nèi)尺寸寬0 -101用尺量高0 -51長(zhǎng)0 -

25、513鋼模板表面平整度342m直尺4側(cè)向彎曲L/200 且 101全長(zhǎng)拉線量取最大矢高2.梁板鋼筋的質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每類型抽用尺量受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5 -10查10%用尺量彎起彎起點(diǎn)位置士 20且不少于用尺量鋼筋彎起高度0 -105件用尺量箍筋尺寸0 -5用尺量寬、高受力鋼筋間距士 104在任意斷面連續(xù)量取鋼筋間距取平均值箍筋及構(gòu)造鋼筋間距士 205連續(xù)量五檔取平均值同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭占鋼筋總截面積焊接不大于50%綁扎不大于25%觀察保護(hù)層厚度士 56用尺量3.梁板砼的質(zhì)量要求1）因采用自拌砼，砼應(yīng)事先驗(yàn)收其配合比，砼標(biāo)號(hào)和坍落度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合

26、設(shè)計(jì)要求2）卸料前必須做一次坍落度檢測(cè)，并對(duì)砼的外觀質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)， 符合要求才允許灌注入孔。如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪 拌均勻、滿足坍落度要求方能入模。3）拌制好的砼必須在一小時(shí)內(nèi)灌注入孔。4）采用插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不 宜過大，更不能放在混凝土的面層振搗。5）混凝土澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制 在2540s為宜。當(dāng)混凝土表面停止沉落、或沉落不顯著、無顯著氣泡 產(chǎn)生、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、汽漿時(shí)表面混凝土已振搗完成。6）混凝土澆筑完成后，要做好養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)在混凝土頂面覆蓋 一層塑料薄膜，兩層草袋，側(cè)模外掛兩層草袋養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土溫度進(jìn)行

27、 監(jiān)控，根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)處理受凍問題。7）嚴(yán)格控制混凝土構(gòu)筑物外墻模板的拆模時(shí)間，防止因過早拆模 造成溫度裂縫。項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法砼抗壓強(qiáng)度符合附錄三的規(guī)定符合附錄三的規(guī)定斷面尺寸寬+5 -85沿全長(zhǎng)端部、L/4處、中間用尺量高+5 -8壁厚士 5長(zhǎng)度0 -104兩側(cè)上下用尺量各側(cè)向彎曲L/1000且不大于102沿構(gòu)件左右全長(zhǎng)拉線量取最大高麻面?zhèn)让鎤 1%1用尺量麻面總面積平整度522m直尺量取最大值4.梁板預(yù)應(yīng)力孔道安裝的質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、潔凈。張拉后壓漿必須密實(shí)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1位置梁端5mm每根梁同類孔道數(shù)量1根2梁兩端梁中10mm3鋼尺量

28、梁中、L/4處2孔徑10，0 mm2梁兩端注：L為梁、板長(zhǎng)度(mr)5.鋼絞線后張法質(zhì)量要求序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差檢杳頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向10抽查30%每根查5個(gè)點(diǎn)2管理間距(mm)同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率5% 10%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束3%總數(shù)且每米不大于2絲查張拉記錄鋼筋不允許6.預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁容許偏差(mm)序號(hào)檢杳項(xiàng)目部位容許偏差1長(zhǎng)度梁板5, -102寬度梁板103、k1、咼度梁板54跨度支座中心至中心205支座板平面中心27.后張法梁板質(zhì)量要求與允許偏差1）對(duì)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，除一般混凝土、鋼筋

29、混凝土工程的應(yīng)有檢 驗(yàn)項(xiàng)外，尚應(yīng)進(jìn)行孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目的施工檢驗(yàn) 以及預(yù)應(yīng)力鋼材張拉機(jī)具、錨夾具的質(zhì)量檢驗(yàn)。2）梁體質(zhì)量符合下列規(guī)定：a. 混凝土強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ-107-87 ）。b. 混凝土表面平整、密實(shí)，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。c. 梁體端部斜度符合設(shè)計(jì)交角要求。8.梁板安裝的質(zhì)量控制要求1）砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)對(duì)安裝所要求的強(qiáng)度，安裝后構(gòu)件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。2）外露鐵件必須作防銹處理。3）梁板安裝必須平衡，支點(diǎn)必須接觸嚴(yán)密，穩(wěn)固序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1平面位置順橋縱軸線方向10mm每塊梁1全站儀測(cè)量垂直橋縱

30、 軸線方向5mm12伸縮縫寬度10，-5mm每處2用尺量3支座 板位置5每塊梁2用尺量縱、橫向4邊緣高差12水準(zhǔn)儀量9.保證質(zhì)量的組織1）工地建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的各種技術(shù)人員組成的技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)小組進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安制、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、梁板運(yùn) 輸?shù)跹b和后勤物資供應(yīng)等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理，質(zhì)量管理人員實(shí)行三班制值班，使各工序施工都處于質(zhì)量監(jiān)控之中。2）實(shí)行施工技術(shù)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)管理，工地成立項(xiàng)目部，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng) 導(dǎo)下，由生產(chǎn)組、技術(shù)組和材料組進(jìn)行整個(gè)工程的生產(chǎn)調(diào)度和工程技術(shù) 質(zhì)量管理。3）施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的全面質(zhì)量管理制度，建立施工質(zhì)量 管理流程圖和工序責(zé)任表， 并通過完善以

31、承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確 內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度， 充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和責(zé)任心， 保證工程質(zhì)量達(dá) 到優(yōu)良。4）認(rèn)真做好各種原始資料的記錄和整理， 并按工序進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定， 對(duì)重要工序要認(rèn)真復(fù)核，防止差錯(cuò)。10. 嚴(yán)格的資料管理制度1）施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好施工日記、各項(xiàng)施工原始記錄及質(zhì)量 檢查記錄；所有施工資料均按照市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定和 建設(shè)部的建城 2002221 號(hào)文件規(guī)定的格式規(guī)范填寫，并及時(shí)分別歸檔 （分別為測(cè)量資料、試驗(yàn)資料、施工與質(zhì)量資料、技術(shù)資料等）。2）施工過程中，涉及 ISO 貫標(biāo)要求的各有關(guān)職能部門人員要及時(shí) 按指示做好貫標(biāo)資料的填寫和整理。3）應(yīng)及時(shí)按照要求做好資料

32、且及時(shí)上交項(xiàng)目部。四、安全文明施工1. 機(jī)械設(shè)備的安全文明施工管理1）起重駕駛?cè)藛T及起重指揮人員需經(jīng)考核，持證上崗，信號(hào)指揮 人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志，做到定機(jī)、定人、定指揮。2）吊機(jī)、起重限位器、力矩限位器，吊鉤保險(xiǎn)，起重量指標(biāo)器等 應(yīng)齊全、靈敏、有效；燈光、喇叭（警鈴） 、倒車鏡等完好無損。做到 經(jīng)常和定期檢查。3）各種制動(dòng)器、離合器方向和其它操縱機(jī)械靈活可靠、潤(rùn)滑良好， 油路系統(tǒng)液壓油充足并無滲漏。4）起重電機(jī)絕緣電阻符合規(guī)范要求，并按要求設(shè)置過載保護(hù)器， 有防雨措施。 電機(jī)的起重慢壓不超過額定電壓的 10%，電纜線絕緣良好， 無接頭，不亂拖亂拉、壓物浸水等。5）攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等機(jī)體安裝平穩(wěn)堅(jiān)

33、實(shí)，有接地接零保護(hù)，設(shè)一 機(jī)一閘。保護(hù)操作棚符合防雨要求，并設(shè)置排水溝或沉淀池，且排水暢6）攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等各離合器、鋼絲繩、防護(hù)罩靈敏、安全有效， 科斗鏈鉤、操作桿保險(xiǎn)裝置、 各種防護(hù)罩齊全有效， 并做到定人，定機(jī)。7）木工機(jī)械各種外露傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩，平刨刀刃處裝有護(hù) 手防護(hù)裝置，壓刨設(shè)有回碳安全裝置。同時(shí)必須接地接零保護(hù)，并安裝 漏電保護(hù)器。8）鋼筋加工機(jī)械安裝平衡，牢固，外露傳動(dòng)部位有防護(hù)罩，機(jī)體 必須接地接零，并安裝漏電保護(hù)器，室外作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)棚，作業(yè)區(qū) 符合要求。9）手持電動(dòng)機(jī)具防護(hù)罩殼齊全，橡皮電線不得破損，單獨(dú)安裝漏 電保護(hù)器。接地接零良好。10）電焊機(jī)外殼必須完好，1

34、2側(cè)接線防護(hù)罩必須有且牢固，露天 使用要有防雨措施，電焊機(jī)必須連接保護(hù)零線。2. 預(yù)應(yīng)力安全文明施工1 ）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損 傷和有害的銹蝕。 如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)， 必須安排定期的外觀檢查。2）預(yù)應(yīng)筋不得直接堆放在地面上，必須采取墊枕木并覆蓋等有效 措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管、存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善 保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。4）張拉時(shí)，如出現(xiàn)滑束、斷束或錨具損壞，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn) 行檢查，并作詳細(xì)記錄。5）張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，尤其是 張拉操作地點(diǎn)必須清除一切障礙物， 并適當(dāng)平整附近的場(chǎng)地，以供張拉 設(shè)備車行走和張拉操作。6）張拉退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或