人防消防施工專項方案

1、第一章工程概況本工程為鹽城銳軒財富廣場 ,平時為地下停車庫 ,戰(zhàn)時作為人員掩蔽部。第二章主要工程內(nèi)容主要工程內(nèi)容 :1、消防報警系統(tǒng)工程2、消火栓系統(tǒng)工程3、消防水噴淋系統(tǒng)工程4、消防水泵房工程5、防排煙工程第三章主要技術(shù)方案與施工方法、設(shè)計與施工技術(shù)依據(jù)1、民用建筑水消防滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程DGJ08-94-20012、自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084-20013、汽車庫 ,修車庫 ,停車場設(shè)計防火規(guī)范GB50067-974、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96（2003版）5、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GBJ140-906、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50316-20007、給水排

2、水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-978、輸送流體用無縫鋼管GB/T81639、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023510、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T309111、民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ/T16-9212、建筑設(shè)計防火規(guī)范 （2001 年版）GBJ16-8713、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 （2001 年版）GB50045-9514、人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范 （2001 年版）GB50098-9815、汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范GB50067-9716、爆炸與火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-9217、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-9818、火

3、災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50116-9819、采取通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-200320、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程DGJ08-88-2000二、施工前技術(shù)準(zhǔn)備及施工圖深化1、工程開工前 ,在項目總工得組織下 ,熟悉工程施工現(xiàn)場布置 ,進一步熟悉與深化現(xiàn)有得施工圖紙與 設(shè)計要求 ,按施工圖紙深入現(xiàn)場進行對照 ,施工圖與現(xiàn)場如有不符 ,及時申報監(jiān)理公司認(rèn)可并報請甲方與設(shè)計單位認(rèn)可 ,在規(guī)范范圍內(nèi)選擇最具有合理性得方法。具體核對噴淋頭及煙感得保護位置 ,杜絕盲區(qū) ,保證其保護位置得合理性。2、施工現(xiàn)場布置 ,目前已有總包布局 ,

4、盡管這次招標(biāo)有投資方組織 ,但我公司必須擺正位置 ,應(yīng)納入總包管理范圍 ,進入現(xiàn)場施工 ,嚴(yán)格按照總包施工現(xiàn)場布置要求 ,服從總包統(tǒng)一安排。在總包認(rèn)可下 ,做到可行性、可合理性。3、編制詳細(xì)質(zhì)量控制計劃 ,包括對設(shè)計與施工技術(shù)得控制 ,在項目經(jīng)理得組織下 ,根據(jù)施工圖完善、 調(diào)整、編制施工組織設(shè)計。施工準(zhǔn)備階段施工圖齊全后 ,各分項工程負(fù)責(zé)人及各操作人員在開工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及消防工程有關(guān)得技術(shù)資料規(guī)程、規(guī)范及地方法規(guī)格文件。組織合同交底,施工技術(shù)交底 ,明確條件、技術(shù)要求。由各分項負(fù)責(zé)人根據(jù)自己得施工范圍按要求制定施工方案、順序及施工方法 ,并報請項目總工程師確認(rèn) ,編入工程整體施工組織設(shè)

5、計四、 施工實施階段及施工方法1、消火栓、噴淋系統(tǒng)施工1、1、自動噴淋系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)采用平行施工方法。自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)以主管道施工在前 ,平面內(nèi)管網(wǎng) ,噴頭、消火栓箱等施工在后 ,按建筑結(jié)構(gòu)平面,由低向高分階段施工。按系統(tǒng)設(shè)計分區(qū)獨立施工 ,給水總管一般為管網(wǎng)中得主要部分 ,可以單獨裝 ,但必須注意與分支管網(wǎng)得施工密切配合,并領(lǐng)先于環(huán)網(wǎng)得安裝。其優(yōu)點：、可最大程度保證立管得垂直度：、施工相對集中，便于管理;、按系統(tǒng)設(shè)計分區(qū)施工，便于同一管網(wǎng)管道得連接；、便于分段備料,減少場地占用 面積。1、2、安裝噴淋管 ,必須按圖與現(xiàn)場頂面梁對照 ,避免因梁原因造成噴頭影響保護范圍而返工。1、3、

6、在施工階段消火栓箱 ,只裝殼體 ,待試壓完畢 ,二次裝修結(jié)束 ,在安裝消火栓箱裝飾條及面板箱體內(nèi)配件 ,能使消防箱整潔 ,做好成品保護。1、4、噴淋管網(wǎng)試壓時 ,不得直接用噴頭代替悶頭進行試壓沖洗 ,二次裝修結(jié)束后 ,再行安裝噴頭 ,已受損部位必須安裝噴頭保護罩。2、報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工2、1、從首層向上施工 （具體由招標(biāo)方或總承包方進度決定 ）,12個層面同時 施工,完成后立即由工地 ,公司質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收,驗收通過后開始其她層面工作 ,同時對土建預(yù)埋 ,預(yù)留得管道進行復(fù)查 ,在進行電管敷設(shè)得同時 ,及時對明管進行防火涂料得刷涂工作以免遺漏。2、2、按區(qū)域穿線 ,每回路穿線

7、后 ,兩頭做標(biāo)簽 ,預(yù)防主體施工損壞電線 ,調(diào)試時便于找到故障點。2、3、本項目采用得就是海灣系列火災(zāi)報警控制設(shè)備 ,在施工中先把一次編號準(zhǔn)確得編入圖紙 ,并以此編制編碼對照表。此項基礎(chǔ)工作在施工作業(yè)前做好,必須保證每個回路留有 20%得寬裕量 ,合理分配每個回路得報警點與聯(lián)動點。2、4、安裝設(shè)備時先進行底座安裝 ,裝修后再進行煙感、溫感、手報、模塊等設(shè)備得安裝 ,便于一次調(diào)試成功。具體施工見施工方法。3、防排煙系統(tǒng)施工3、1、防排煙系統(tǒng)必須按批準(zhǔn)得設(shè)計圖紙施工,修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位得變更通知或認(rèn)可。3、2、防排煙系統(tǒng)所使用得主要材料、 設(shè)備等產(chǎn)品應(yīng)具有出廠檢驗合格證與 由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心

8、出具得檢驗報告。3、 3、防排煙系統(tǒng)施工、調(diào)試除應(yīng)符合本規(guī)程外 ,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范得規(guī)定。3、4、防排煙系統(tǒng)得設(shè)備安裝 ,應(yīng)符合其產(chǎn)品說明書得有關(guān)要求。3、5、送風(fēng)、排煙管道可采用鍍鋅鋼板等金屬材料 ,或采用混凝土砌塊等非金屬材料制成。3、6、風(fēng)管水平安裝 ,其直徑或長邊尺寸小于 400mm 時 ,間距不應(yīng)大于 4m;大于或等于 400mm 時,不應(yīng)大于 3m。3、7、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,但每根立管得固定件不應(yīng)少于 2個。3、 8、機械防排煙系統(tǒng)得矩形風(fēng)道得接縫應(yīng)采用咬口形式,接縫處須保持密封;金屬送風(fēng)、排煙管道得單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及 驗收規(guī)范

9、GB50243-97中得規(guī)定。送風(fēng)管道得工作壓力w 500Pa時，漏風(fēng)量按低壓系統(tǒng)得規(guī)定；500Pa時，按中壓系統(tǒng)得規(guī)定。排煙管道均按中壓系統(tǒng)得規(guī)定。3、 9、管道得連接采用法蘭連接。管道與風(fēng)機得連接 ,宜采用法蘭連接 ,或采用不燃燒材料得柔性連接。3、10、管道穿越隔墻時 ,管道與隔墻之間得空隙 ,應(yīng)采用水泥砂漿等非燃燒材料嚴(yán)密填塞。3、 11、排煙管道得隔熱層應(yīng)采用厚度不小于 40mm 得不燃絕熱材料進行隔 熱 （如礦棉、巖棉、硅酸鋁等 ）。3、 12、送風(fēng)機、排煙風(fēng)機應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上 ,但不設(shè)減振裝置。3、13、若排煙系統(tǒng)必須與空調(diào)系統(tǒng)共用 ,需要設(shè)置減振裝置時 ,不應(yīng)使用橡膠減

10、振裝置。600mm。3、14、送風(fēng)機、排煙風(fēng)機外殼至墻壁或其它設(shè)備得距離不應(yīng)小于3、15、排煙風(fēng)機宜設(shè)在該系統(tǒng)最高排煙口之上。機房圍護結(jié)構(gòu)得耐火極限應(yīng)不小于2、5h,機房得門應(yīng)采用乙級防火門。3、 16、送風(fēng)機、排煙風(fēng)機與管道得連接方式應(yīng)恰當(dāng) ,以減少風(fēng)量得損失。3、17、送風(fēng)機與管道連接時 ,在管道轉(zhuǎn)彎處宜加裝導(dǎo)流葉片 ,保證氣流順暢。3、 18、送風(fēng)口、排煙口應(yīng)可靠地固定在設(shè)計位置上。3、 19、送風(fēng)口（閥）與排煙口 （閥）得機械傳動部件應(yīng)不脫落、不松弛、運行可 靠。3、 20、消防控制中心給出得動作信號或現(xiàn)場手動操作 ,必須能使送風(fēng)口、排煙口可靠地動作。3、 21、走道排煙閥及前室常閉送

11、風(fēng)閥手控纜繩安裝 ,其長度應(yīng)不大于 6m,90度變曲應(yīng)不多于3個,半徑應(yīng)不小于300mm;預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。3、22、風(fēng)口與風(fēng)管得連接應(yīng)嚴(yán)密、 牢固 ,邊框與建筑裝飾面貼實 ,外表面應(yīng)平整。六、施工調(diào)試、驗收階段1 、噴淋、消火栓系統(tǒng) 系統(tǒng)得流量、壓力包括屋頂消防水箱、動力、控制 功能均屬系統(tǒng)調(diào)試范圍。 在系統(tǒng)監(jiān)警狀態(tài)時 ,靜水壓力應(yīng)滿足報警閥組初始工在系統(tǒng)水泵運行時 ,作壓力要求 ,且最不利點壓力不小于相應(yīng)得噴頭工作壓力。報警閥處模擬放水 ,檢查最不利點壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。嚴(yán)禁超出管道承壓能力進行強度試驗。 泵房內(nèi)設(shè)備安裝完畢 ,通電后現(xiàn)場手動啟、停噴淋泵 ,檢查就是否運行正常。

12、 系統(tǒng)末端試水 （最不利點末端壓力不得低于 0、 05MPa 或 設(shè)計值 ）,模擬噴頭工作 ,系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值或濕式報警閥出水腔壓力小于進水腔得壓力時 ,濕式報警閥組啟動 ,水力警鈴鳴響 ,主泵運行 ,并穩(wěn)定加壓。 自動控制狀態(tài),主泵運行發(fā)生故障時 ,備泵應(yīng)能自動開啟加壓。消火栓在臨警狀態(tài)下 ,靜水壓力滿足設(shè)計要求 ,且不應(yīng)超過 0、 8MPa。 系統(tǒng)模擬出水 ,最不利點揚程應(yīng)符合規(guī)范要求。但消火栓出水口處壓力不應(yīng)超過0、5MPa系統(tǒng)工作壓力不得大于設(shè)計值,嚴(yán)禁超出管網(wǎng)耐壓試驗強度。 泵房現(xiàn)場手動啟、 停消防泵 ,運行正常。 啟 動消火栓箱內(nèi)遠(yuǎn)程啟泵按鈕或系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時 ,主泵運行 ,

13、并穩(wěn)定加壓。 自 動控制狀態(tài) ,主泵運行發(fā)生故障時 ,備泵應(yīng)能自動啟動加壓。2、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng) 系統(tǒng)調(diào)試時報警、故障信號應(yīng)準(zhǔn)確 ,聯(lián)動設(shè)備動作得反饋得應(yīng)就是設(shè)備動作得真實信號。除探測器、手動報警按鈕等觸發(fā)器件外,其它信號 （包括水流指示器 ）不得作為控制條件聯(lián)動設(shè)備?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)及其聯(lián)動設(shè)備得動作響應(yīng)時間不應(yīng)超過120s?；馂?zāi)自動報警后 ,聯(lián)動設(shè)備控制應(yīng)符合下列要求 : 應(yīng)開啟樓梯間正壓送風(fēng)機與服務(wù)于本防火分區(qū)上、下及 本層得正壓送風(fēng)機 （口 ）,聯(lián)動相應(yīng)排煙分區(qū)得排煙風(fēng)機 （口）。 常開防火門得連 鎖應(yīng)釋放 ,自動關(guān)閉。門禁系統(tǒng)應(yīng)全部解禁。 火災(zāi)確認(rèn)后 ,聯(lián)動設(shè)備控制要求符合下列

14、要求 : 應(yīng)切斷相應(yīng)防火分區(qū)得空調(diào)系統(tǒng)。 與空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)共用風(fēng)管得排 煙系統(tǒng)，應(yīng)在15s內(nèi)關(guān)閉相應(yīng)得通 風(fēng)、空調(diào)機組及前端得風(fēng)閥，開啟相應(yīng)排煙分區(qū) 得排煙機及對應(yīng)得排煙口。 設(shè)有機械補風(fēng)得排煙系統(tǒng) ,應(yīng)啟用對應(yīng)區(qū)域得補風(fēng)設(shè)施。用作防火分隔用得防火卷簾應(yīng)下降到底 ,但首層及疏散通道上得防火卷簾在感煙探測器動作后卷簾下降至距地 （樓）面 1、 8m 得高度 ,感溫探測器動作后卷簾下降到底。 本防火分區(qū)內(nèi)所有得電梯應(yīng)強制迫降至首層。 電梯門在火災(zāi)報警相應(yīng)防火分區(qū)非消防電信號消除前應(yīng)保持敞開 ,消防電梯專用功能不受限制。源應(yīng)切斷 ,消防電源不得受影響。接通警報系統(tǒng)與應(yīng)急廣播 ,其順序應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)

15、急廣播應(yīng)能自動播放引導(dǎo)人員安全疏散得內(nèi)容。涉外建筑應(yīng)急廣播應(yīng)有兩種以上引導(dǎo)人員安全疏散得語言;消防控制室內(nèi)應(yīng)能通過按鈕人工選擇樓層 （防火分區(qū) ）開啟應(yīng)急廣播 ,進行人工播音或播放錄音。 消防控制室門口外宜設(shè)音量監(jiān)聽用應(yīng)急廣播揚聲器。消防控制器停機時 ,消防控制室內(nèi)應(yīng)能手動直接控制消防水泵、 無控制風(fēng)口得防排煙系統(tǒng)運行。 消防控制室 內(nèi) ,應(yīng)設(shè)能報城市“ 119”得通信設(shè)備及消防電梯轎廂、消防泵房、避難層等處通話得固定通信設(shè)備。消防電話聲音應(yīng)清晰。3、防排煙系統(tǒng)3、1、防排煙系統(tǒng)在安裝完畢投入使用前 ,必須進行系統(tǒng)得測定與調(diào)試。3、2、防排煙系統(tǒng)得測定與調(diào)試應(yīng)包括下列項目 :1、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)

16、及調(diào)試 ;2、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。3、3、逐個進行前室常閉送風(fēng)口得手動開啟、手動復(fù)位試驗。執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈敏 ,脫扣鋼絲得連接應(yīng)不松弛 ,不脫落。3、4、手動開啟送風(fēng)機（排煙風(fēng)機）,風(fēng)機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)30min,無異常聲響。3、 5、送風(fēng)機 （排煙風(fēng)口 ）入口處風(fēng)量應(yīng)與銘牌值相符。3、 6、逐個檢查送風(fēng)口 （排煙口 ）與風(fēng)道連接處 ,不應(yīng)有風(fēng)量泄漏。3、 7、逐個檢查送風(fēng)口 （排煙口 ）,應(yīng)牢固安裝在指定位置上。3、 8、在人防區(qū)選一防火分區(qū)為模擬火災(zāi)點 ,開啟送風(fēng)機與該層得送風(fēng)口 ,測試該層送風(fēng)口處得風(fēng)速應(yīng)達到設(shè)計要求。 設(shè)置常開送風(fēng)口得樓梯間或前室直接開 啟送風(fēng)機。、3、 9、在人防區(qū)選一防

17、火分區(qū)為模擬火災(zāi)點 ,測試該層排煙口處得風(fēng)速應(yīng)達到設(shè)計要求。3、 10、進行前室得常閉送風(fēng)口與送風(fēng)機得聯(lián)動試驗 ,當(dāng)任何一個送風(fēng)口開啟時,送風(fēng)機均能自動啟動。3、11、與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)運調(diào)試 :當(dāng)前室設(shè)置常閉送風(fēng)口時 ,接受聯(lián)動指令后 ,應(yīng)能開啟該層得送風(fēng)口 ;當(dāng)前室或樓梯間為常開送風(fēng)口時 ,接受聯(lián)動指令后 ,應(yīng)能直接啟動送風(fēng)機。3、12、進行排煙口與排煙風(fēng)機得聯(lián)動試驗 :任何一個排煙口開啟時 ,排煙風(fēng)機均能自動啟動。3、13、與火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試 :排煙口平時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài) ,當(dāng)接受聯(lián)動指令時,應(yīng)能開啟火災(zāi)層得排煙口。七、施工方法1、消防系統(tǒng)配管施工方法檢查預(yù)留孔f根據(jù)圖紙尺寸下料f預(yù)刷一

18、度面 漆f清洗f安裝f水壓試驗（工作壓力）7設(shè)備安裝f系統(tǒng)調(diào)試2、 消防設(shè)備安裝施工方法 : 設(shè)備開箱檢驗 設(shè)備清單、設(shè)備技術(shù)文件、 檢查設(shè)備、文件、專用工具就是否齊全、 有無缺陷、銹蝕受潮等現(xiàn)象 運輸 安裝時參照設(shè)計圖紙與安裝說明書對照就是否符合要求,部件就是否完好無損 成品保護3、 噴淋泵與穩(wěn)壓泵組安裝3、1、安裝得噴淋泵、穩(wěn)壓泵等消防供水設(shè)備得型號、銘牌、數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求 ,并具有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量檢驗文件。進口商品必須檢查商檢文件就是否齊全。3、 2、噴淋泵與穩(wěn)壓泵安裝前必須對土建基礎(chǔ)進行檢查 ,核對基本尺寸、位置、標(biāo)高、平整度與地腳螺栓位置就是否符合設(shè)計與制造廠規(guī)定得技術(shù)要求。3、

19、3、噴淋泵、穩(wěn)壓泵組安裝前應(yīng)對設(shè)備仔細(xì)檢查 ,檢查內(nèi)容 :設(shè)備就是否完整 ,有無損壞與銹蝕現(xiàn)象 ,管口內(nèi)就是否有異物 ,車應(yīng)靈活無碰擦聲。3、4、水泵就位后要規(guī)定進行找正。水泵找正分二步進行3、4、1、水平與垂直度找正 ,找正以水泵底座加工面為基準(zhǔn) ,要求水平面縱橫向偏差小于1%。,找正采用百分表儲水平尺進行。垂直度找正按進口（出口）法蘭端面為基準(zhǔn)進行 ,采用吊線檢查。3、4、2、聯(lián)軸器找正 ,松開泵頭與電機滑槽固定螺栓 ,對水泵電機泵體平行度進行找正 ,找正采用塞規(guī)或百分表 ,兩聯(lián)軸器端面得間隙應(yīng)符合規(guī)范與出廠技術(shù)文件規(guī)定要求 ,找正后應(yīng)進行盤車檢查 ,察瞧有無碰擦聲。水泵與電動機得聯(lián)軸器應(yīng)

20、為半彈性得鋼鎖釘 ;橡膠軸承精確時準(zhǔn)型 ,特別注意聯(lián)軸口對軸承隔震 ,而不就是用于補償兩軸得偏差。3、5、穩(wěn)壓泵氣壓罐安裝時應(yīng)檢查氣壓罐得容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求 ,罐體上安全閥、壓力表、泄水管、水位指示裝置應(yīng)齊全,氣壓罐進出水管應(yīng)配置止回閥與閘閥等相應(yīng)閥門。4、噴淋管安裝4、1、自動噴水滅火系統(tǒng)得控制閥、噴頭、水流指示器、信號閥、壓力開關(guān)等以及與之配套得系列產(chǎn)品 ,均應(yīng)符合國家及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ,不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。4、2、支吊架布置時，與噴頭得距離不宜小于30cm,與末端距離不應(yīng)大于75cm,每段支管上至少應(yīng)設(shè)一個支架。4、3、系統(tǒng)水壓壓力按圖紙及相關(guān)規(guī)范確定。4、4、管道接

21、口 管道連接方法 ,應(yīng)按下表進行 : 管道類別 說明 管道接口配件 B符合GB/T3091-2001得 鍍鋅低碳鋼管1、管徑100毫米以下,采用符合GB3289-82得絲扣接口。符合GB3289-82得鍍鋅低碳鋼絲扣管件，或卡箍式聯(lián)接器。C符合GB/T8163-1999無縫鋼管。（于首次安裝完 成后，須進行二次 熱浸鍍 鋅施工 ） 采用凹槽卡箍式接口 卡箍式聯(lián)接器 管道接口得間距應(yīng)不 小于 3 米。泵房與設(shè)備房內(nèi)所有管道與附件須采用法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器。 采 用 螺紋絲口連接管道 ,絲口應(yīng)清楚 ,不得有毛刺與亂絲 ,外露得牙應(yīng)在 3 牙左右,并應(yīng)刷防銹漆 ,小心選擇材料 ,使其配合設(shè)備得類型

22、。采用法蘭連接管道 ,應(yīng)保證法蘭兩側(cè)管道軸線重合 ,墊片在中心位置 ,連接螺栓外露絲口應(yīng)在 4牙左右 ,所有固定件與鏍栓有彈簧墊圈與螺帽 ,管道接口與裝配聯(lián)接件得法蘭須為符合中國國標(biāo)準(zhǔn)GB2555-81 P N16鍍鋅鍛鐵。碳鋼管與鍍鋅鋼管連接須采用法蘭接口。4、5、管道配件4、5、 1、應(yīng)按上表對各種管道材料提供管道配件。4、5、 2、為了保證排水或消除氣囊 ,管徑需變小得地方應(yīng)用縮徑接頭。不可以套筒代替。4、 5、 3、應(yīng)優(yōu)先采用長彎管 （頭）,不可采用直角彎頭。4、 6、接管墊圈4、 6、 1、進行法蘭連接需采用氯丁合成橡膠制成得 3、 0 毫米厚得 O 型墊 圈。不得采用含有石棉得 墊

23、圈。4、6、2、不同金屬管之間得法蘭連接 :在法蘭、螺栓與螺帽之間分別采用絕緣墊圈、套環(huán)與墊片。絕緣物應(yīng)采用聚四氟乙烯或其她同類型產(chǎn)品。4、6、3、墊圈應(yīng)適用于廠家建議安裝得系統(tǒng)得、設(shè)施與壓力。4、7、管道套管4、7、1、在管道穿越墻壁與樓板處須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。套管得尺寸應(yīng)使管道能在套管中自由移動外 ,還須足夠供填塞防火填料 ,而套管應(yīng)伸出離樓板完成面最少 6 毫米。管道套管不應(yīng)當(dāng)作支架使用。4、7、2、在管道與套管空隙之間應(yīng)玻璃纖維與水泥混合防火物完全填塞。管道套管與管道保溫之間得空隙必須用不硬化得軟防水樹膠復(fù)合物完全填塞 ,以保證氣密。假若管道及套管穿過防火間隔時 ,空隙必須采用與防火間

24、隔相同耐火極限得柔軟填密料完全填塞 ,在套管兩端則用非硬式膠粘劑填塞。4、 7、 3、注意在每個樓層得垂直管槽井內(nèi)如設(shè)有樓板 ,面管道穿越管槽井樓板處亦需設(shè)置套管。 4、 7、 4、所有預(yù)埋套管在就位之前 ,應(yīng)涂瀝青保護層。4、 8、采用螺紋連接、溝槽連接、焊接連接或法蘭連接 ,無論采用何種形式得連接方式 ,均不得減少管道通徑 ,不得使用補心作為變徑管件。4、9、管道得走向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 ,管道安裝應(yīng)牢固 ,管中心與梁、柱、樓板得最小間距應(yīng)符合 : 公稱直徑 (mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200間距 (mm) 40 40 50 60 70 80 100

25、125 150 2004、10、管道吊架與支架安裝 管架或吊架得最大間距應(yīng)符合 :公稱直徑(mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200間距(m) 3、54 4、5566 6、57891吊架、管架得位置不得影響噴水效果，一般管架與噴頭得距離不小于300mm,與末端噴頭得距離不大于750mm,支管得每管段應(yīng)至少設(shè)置一個管架。相鄰兩噴頭間得管段應(yīng)設(shè)置一 個管架,在管徑大于 50mm 以上得管道 ,管件及管內(nèi)水重總重量 50%得水平推力 ,且不變形損壞。立管應(yīng)在其兩端及噴淋管末端設(shè)置防晃支架,管道穿越建筑變形縫,應(yīng)加裝柔性連接管 ,長度應(yīng)滿足需要 ,管道穿越墻體、樓板應(yīng)

26、加裝鋼管套管 ,套管得規(guī)格一般應(yīng)比水管道大一號 ,管道穿越電氣設(shè)備間時 ,在重要電氣設(shè)備得垂直上方一般不得安裝閥門、 法蘭(連接件 ),明露得消防管道應(yīng)涂刷紅色調(diào)與漆 ,管道安裝間隙,應(yīng)及時做好管口封閉 ,以防異物進入。4、10、1、所有得吊架與支架包括吊桿、角鐵、槽鋼與鐵板以及任何與設(shè)計要求有異得變更 ,均應(yīng) 事行獲得發(fā)包人工程師得批準(zhǔn)后才可進行加工制造。4、 10、 2、垂直管道應(yīng)在每根立管得中部采用通過認(rèn)可得鋼制管碼支撐以防搖晃、下垂、震動與共震 ,避免支架或固定支架之間得曳拉或扭彎而使管道承受壓力。4、10、 3、如管卡與管道為不同材料 ,管卡與管道之間應(yīng)提供橡膠墊片。4、10、4、所

27、有支架、固定支撐、托架與呆架等均應(yīng)用有足夠強度得膨脹螺栓固定。 末端試水、排水管道安裝 ,應(yīng)有 0、 0030、 005 得坡度 ,坡向排水點。排水管徑按設(shè)計或按下列表規(guī)定設(shè)置 ： 配水管公徑 (mm) 排水管公徑 (mm)25輔助排水管公徑(mm) 100 50 32 6580 40 32 654.11穿越防火分區(qū)得管道，應(yīng)在距離墻體20CM處增設(shè)閘閥。4.12 人防部分穿越防火分區(qū)得管道套管 ,具體施工按鹽城人防辦出具相關(guān)意見執(zhí)行。5、噴頭安裝5、1、采用噴頭得型號、規(guī)格、溫度必須符合設(shè)計要求 ,產(chǎn)品具有合格證及市場準(zhǔn)入證。5、2、噴頭安裝前要進行目視檢查 ,外觀無加工與機械損傷 ,螺紋平

28、整、光滑無斷隙 ,尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。檢查完畢存放在不受振動、干燥得地方。5、3、上噴頭與頂板得垂直距離嚴(yán)格控制在 7、 515cm 之內(nèi)。5、4、噴頭在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗完成后進行 ,噴頭得固定應(yīng)采用工廠配備得專用鈑手 ,發(fā)現(xiàn)噴頭得框架、淺水盤變形或釋放元件操作后應(yīng)立即更換。安裝在易于受操作得部位 ,應(yīng)加裝防護罩。5、5、噴淋頭安裝上麻絲后必須把中心麻絲搞清以防堵塞。 并用專用扳手安 裝。安裝時必須輕拿輕放。以防玻璃敲碎。5、&噴頭安裝與梁邊得距離：配水管與梁邊水平距 離(mm)噴頭向上安裝高于梁底得距離(mm)噴頭與梁邊得水平距離(mm)噴頭向下安裝高于梁底 得距離 (mm) 3060

29、2、 5 20 4 6575 5、 0 40 10 7590 7、 5 68 20 90105 10 80 30 105120 15 100 41、 5 120135 18 120 46 135150 23 140 46 150168 28 160 46 168 183 36 160 466、清潔步驟6、1、采取一切預(yù)防措施 ,以避免外界物體 ,諸如焊珠與焊渣或污物進入管道系統(tǒng)中。敲擦掃清除管內(nèi)得油污、油脂或污物。6、2、隨著管道豎立接駁完畢 ,所有管徑 150 毫米及以下得管道應(yīng)隨即用清 水沖洗直到徹底清除污物、油污與金屬屑等為止。在一般情況下 ,每種尺寸得管子在與更大尺寸得管子連接在一起之

30、前均應(yīng)分別沖洗。6、3、管徑 200 毫米及以上管道得清洗處理應(yīng)采用鋼刷子 ,牽拉過每段管子得整個長度 ,隨后用比管子內(nèi)徑稍大得纖維刷子或抹布抹刷。6、4、所有清洗處理均應(yīng)貫通整個管道系統(tǒng)。 清洗處理與最后接口完成之后 ,各管道節(jié)段得末端均須緊緊密封 ,以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進入管道。7、閥門7、1、閥門安裝前檢查填料 ,壓蓋螺絲必須有足夠得調(diào)節(jié)余量。7、2、法蘭或螺絲連接得閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7、3、安裝閥門前 ,應(yīng)按設(shè)計核對型號 ,按要求測試壓力無滲漏現(xiàn)象 ,地庫層消火栓及噴淋系統(tǒng)得泵給水閥門應(yīng)在 2、4MPa,并確認(rèn)安裝方向。7、 4、水平管道上得閥門 ,閥桿一般應(yīng)安裝在上半

31、周范圍內(nèi)。7、 5、安裝鑄鐵閥門時 ,應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起得損壞。7、 6、閥門得安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身得拆裝與檢修。7、 7、閥門進場前由供貨商對閥門進行試壓 ,并提供相應(yīng)得試壓合格報告。進貨后閥門現(xiàn)場按各種規(guī)格抽查 10%,按廠方提供試壓合格報告 ,現(xiàn)場進行泄漏性試壓。8、色標(biāo)8、1、所有得面漆顏色須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) ,色標(biāo)得顏色在采用前先征得發(fā)包人、工程師得認(rèn)可。8、2、所有閥門得手輪須一律涂上紅漆 ,而閥體則須涂上與其所相連接得管道同一顏色得油漆。8、3、吊頂內(nèi)得消防管道 ,采用顏色邊帶 ,每個色帶得間距不超過 2 米,同時在 管道轉(zhuǎn)彎處 ,分支位與留經(jīng)過不同房

32、間與區(qū)域時 ,仍須兩側(cè)加上顏色邊帶。9、標(biāo)簽9、1、所有安裝得設(shè)備須按其功能或系統(tǒng)以中文提供標(biāo)志名牌,而有關(guān)標(biāo)記須與竣工圖內(nèi)得設(shè)備表、 示意圖等互相吻合。 標(biāo)志名牌一般采用背刻以紅字得不 碎透明塑膠片 ,或刻以白字得黑白相間塑膠片 ,或按發(fā)包人所要求得材料。9、2、整個系統(tǒng)內(nèi)得每個閥門均須在手輪上或閥體上以銅鏈系上一個刻上白字與直徑及厚度分別不少于 50 毫米與 1、5毫米得圓形黑白相間塑膠片作為標(biāo)記。9、 3、提供流向指示箭頭與文字標(biāo)記以示有關(guān)管道內(nèi)得水流向。 當(dāng)管道表面 為非黑色時 ,則采用黑色箭頭與文字標(biāo)記 ,反之則采用白色箭頭與文字標(biāo)記。9、4、在每隔 2 米得外露水管表面兩旁及在各閥

33、門與分支處 ,均須標(biāo)上指示箭頭與文字標(biāo)記。 10、焊接10、1、焊接得準(zhǔn)備工作10、1、1、管件焊接前在管子得二端磨傾斜 37、5 度。10、1、 2、所有對頭縫焊得焊接間距與焊縫尺寸除符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外,還需符合下列要求：額定管件壁厚(mm)間距(mm)傾斜度(度)6、35或以下3、2 37、5 6、35 以上 4、 8 37、510、1、3、在所有平焊接頭上使用墊環(huán)。10、 1、 4、在任何焊接前 ,按要求用刮削、擦除、鏟除與抹擦等方法從待焊表面除去一切腐蝕物及 其它外界材料。10、2、焊接工藝 :所有管道得焊接應(yīng)遵照中國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會ANSI規(guī)范中第四章第W節(jié)“管道接頭焊接”

34、中ANSI,B31 1得規(guī)定，以及用于特別焊接工藝得最新規(guī)定。須提交所建議得焊接工藝規(guī)格說明以備審批。10、3、焊接操作 :焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或迭珠焊縫得百度與數(shù)量按前述規(guī)定。焊后用金屬刷與研磨法清理每層焊縫上得金屬以除支一切焊渣與鱗屑 然后在需要得地方刨削以備第二層得恰當(dāng)?shù)矸e。 焊接后得焊縫加厚部位高于被焊 接部位正常表面不小于 1、6 毫米,也不應(yīng)大于 3、18 毫米。焊縫加厚部應(yīng)中間隆 起 ,且在所焊接得表面二側(cè)遞降 ,焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧 ,并且被焊件得下表面不應(yīng)有凹陷。10、4、所有焊接部分 ,焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融 ,焊接得穿透性應(yīng)包括不傾斜部分并延伸到管子得內(nèi)壁。10、5、承包單位須檢查所有焊接工藝 ,并提供質(zhì)量證明。發(fā)包人工程師于需要時可隨時進行檢驗 ,并切除 2%焊接口數(shù)量以供檢查及測試。如上述測試得焊接口得工藝或材料被發(fā)覺不合格時 ,可被要求進一步切除更多數(shù)量得焊接口直至焊接口數(shù)量得 4%。如在這 4%焊接口內(nèi)進一步發(fā)現(xiàn)不合格得情況時 ,發(fā)包人 /工程師可要求承包單位拆除所有焊接部分 ,并重新作出補救工作。而所有費用須由本承包單位負(fù)責(zé)。10、6、發(fā)包人/工程師可要求承包單位聘請“ X-光”或“超