施工控制要點(diǎn)細(xì)化1

1、岔河橋施工控制要點(diǎn)細(xì)化一、鉆孔灌注樁的控制要點(diǎn)1、樁位坐標(biāo)控制 （用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，允許偏差在 50mm范圍之內(nèi)）。2、護(hù)筒埋深 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋臵深度宜為 2 4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于 1.0-1.5 米，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水 ，護(hù)筒內(nèi)水頭高度的控制。 護(hù)筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0-2.0m 。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位 2.0m 以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多， 應(yīng)先做試樁，簽定在此類地區(qū)采用鉆孔灌

2、注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位 1.5-2.0m ，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。3、孔徑的控制 （孔徑用探孔器檢測(cè)，測(cè)量出的孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑） ，防止縮徑。4、 清孔后應(yīng)對(duì)成孔的孔深、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度的控制。（孔深不小于設(shè)計(jì)值，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)1.10-1.1g/cm 3 ，含砂率不大于 2%）。5、樁頂、樁底標(biāo)高的控制6、鋼筋籠中心位臵、底面高程 ( 鋼筋骨架中心平面位臵 20cm，骨架頂端高程 20mm，骨架底面高程 50mm)及接頭質(zhì)量的控制。7、導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，灌注砼時(shí)導(dǎo)管接頭必須加墊橡膠墊圈，防止導(dǎo)管進(jìn)水。8、

3、水下砼的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌和，和易性良好，坍落度18-22cm，無離析、 泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。9、首批混凝土量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋臵深度( 1m)和填充導(dǎo)管底部的需要。10、灌注砼時(shí)，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面的位臵，并復(fù)核砼灌注數(shù)量與砼灌注高度是否相符，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深在 2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或過小 ，灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。11、灌注砼前加強(qiáng)對(duì)吊裝用的鋼絲繩、掛鉤、吊環(huán)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。12、鑿除樁頭混凝土后，看有無松散的混凝土。二、明挖地基的控制要點(diǎn)1、基底平面位臵、尺寸大小和基底標(biāo)高的控制。 (a 、平面周線位臵不小于設(shè)計(jì)要求； b、基底標(biāo)高

4、：土質(zhì) 50mm，石質(zhì) +50mm，-200mm)2、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符。( 用觸探和鉆探 ( 鉆探至少4m)取樣做土工試驗(yàn) )3、土質(zhì)基坑不能長期暴露、擾動(dòng)或浸泡，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4、基坑周邊做好排水溝，防止地表水流入基坑。5、基坑附近有其它結(jié)構(gòu)物或土質(zhì)穩(wěn)定性較差時(shí)，開挖前要制定可靠的防護(hù)措施，基坑開挖時(shí)要根據(jù)開挖深度進(jìn)行放坡， 基坑四周 2 米以內(nèi)禁止堆放重物或停放大型機(jī)械三、承臺(tái)施工控制要點(diǎn)1、承臺(tái)平面位臵、 斷面尺寸 ( 在設(shè)計(jì)值的 30mm范圍之內(nèi) ) 和頂面高程的控制 ( 在設(shè)計(jì)值的 20mm范圍之內(nèi) )2、模板接縫錯(cuò)臺(tái)、大面平整度的控制。3、砼的拌

5、和 ( 拌合均勻，顏色一致，根據(jù)要求取樣試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合要求 ) 、澆筑 ( 要求分層澆筑，用插入式振動(dòng)器時(shí)起澆筑厚度為 30cm,用附著式振動(dòng)器時(shí)，澆筑厚度 30cm), 養(yǎng)生 ( 當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般是 7 天 ) 的質(zhì)量控制。四、墩、臺(tái)身施工的控制要點(diǎn)1、墩、臺(tái)身錨固鋼筋預(yù)埋質(zhì)量控制2、墩、臺(tái)身平面位臵、斷面尺寸的控制( 在設(shè)計(jì)值的 20mm范圍之內(nèi) )3、墩、臺(tái)身垂直度控制 ( 在 0.3%H(H為墩、臺(tái)身高度 ) 且不大于 20mm)4、墩臺(tái)身頂面高程的控制( 在設(shè)計(jì)值的 10mm范圍之內(nèi) )5、模板接縫錯(cuò)臺(tái)、大面平整度的控制6、砼的拌

6、和 ( 拌合均勻，顏色一致，根據(jù)要求取樣試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合要求 ) 、澆筑 ( 要求分層澆筑，用插入式振動(dòng)器時(shí)起澆筑厚度為 30cm,用附著式振動(dòng)器時(shí)，澆筑厚度 30cm), 養(yǎng)生 ( 當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般是 7 天 ) 的質(zhì)量控制五、墩、臺(tái)帽或蓋梁施工的控制要點(diǎn)1、墩、臺(tái)帽或蓋梁平面位臵、斷面尺寸( 在設(shè)計(jì)值的 20mm范圍之內(nèi) )、支座處頂面高程的控制( 在設(shè)計(jì)值的 10mm范圍之內(nèi) ) 。2、墩、臺(tái)帽或蓋梁預(yù)埋件位臵 ( 支座墊石預(yù)留位臵在設(shè)計(jì)值的 10mm范圍之內(nèi) ) 、數(shù)量的控制。3、模板接縫錯(cuò)臺(tái) ( 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)在設(shè)計(jì)值 5mm范圍之內(nèi)

7、) 、大面平整度 ( 在設(shè)計(jì)值 5mm范圍之內(nèi) ) 的控制。4、砼的拌和 ( 拌合均勻，顏色一致，根據(jù)要求取樣試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合要求 ) 、澆筑 ( 要求分層澆筑，用插入式振動(dòng)器時(shí)起澆筑厚度為 30cm,用附著式振動(dòng)器時(shí)，澆筑厚度 30cm), 養(yǎng)生 ( 當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般是 7 天 ) 的質(zhì)量控制六、預(yù)制箱梁的施工控制要點(diǎn)1、箱梁底座基礎(chǔ)的承載力、底座平面尺寸、大面平整度、預(yù)拱度的控制。2、箱梁的幾何尺寸 （長度、寬度、高度和跨徑） ( 箱梁頂寬在設(shè)計(jì)值 30mm 范圍之內(nèi)，底寬在設(shè)計(jì)值 20mm范圍之內(nèi)；箱梁高度在設(shè)計(jì)值 +0mm -5mm之

8、內(nèi) ) ，特別是箱梁腹板厚度 ( 在設(shè)計(jì)值 +0mm+5mm范圍之內(nèi) ) 和跨徑的控制。（跨徑用尺量支座中心至支座中心距離）3、預(yù)埋件 ( 在設(shè)計(jì)值 +5mm范圍之內(nèi) ) 及預(yù)留空洞的平面位臵、 梁底支座預(yù)埋件表面的平整度及預(yù)埋件位臵的控制。4、模板接縫錯(cuò)臺(tái)、大面平整度的控制。5、砼的拌和、澆筑質(zhì)量控制。-16、蒸汽養(yǎng)生的升溫 ( 表面系數(shù) 6m 時(shí)升溫速度 15/h ，降溫速度 10 /h ；-1表面系數(shù) 6m 時(shí)升溫速度10/h, 降溫速度5/h) 、恒溫溫度、恒溫養(yǎng)生時(shí)間的控制。6、現(xiàn)澆砼連接面鑿毛質(zhì)量的控制。七、現(xiàn)澆濕接頭的施工控制要點(diǎn)1、現(xiàn)澆段斷面尺寸、高程的控制。2、梁端及頂板預(yù)留

9、鋼筋的搭接長度、焊接接頭質(zhì)量的控制。3、模板接縫錯(cuò)臺(tái)、大面平整度的控制。4、砼拌和時(shí)應(yīng)摻入膨脹劑，并選擇在日氣溫最低時(shí)澆筑。八、鋼筋加工及安裝施工控制要點(diǎn)1、焊條的規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量的控制。3、鋼筋骨架尺寸 ( 鋼筋骨架長度在設(shè)計(jì)值 10mm范圍之內(nèi)，寬、高在設(shè)計(jì)值 5mm范圍之內(nèi) ) 、彎起筋位臵 ( 在設(shè)計(jì)值 20mm范圍之內(nèi) ) 和保護(hù)層厚度 ( 在設(shè)計(jì)值 5mm范圍之內(nèi) ) 的控制。九、后張法預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉的控制要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、卡片應(yīng)按要求取樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)性能符

10、合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，千斤頂、油表、鋼尺等應(yīng)檢查標(biāo)定。2、預(yù)應(yīng)力筋管道坐標(biāo) ( 梁長方向在設(shè)計(jì)值 30mm范圍之內(nèi)，梁高方向在設(shè)計(jì)值 10mm范圍之內(nèi) ) 、管道間距 ( 同排時(shí)在設(shè)計(jì)值 10mm范圍之內(nèi)，上下層時(shí)在設(shè)計(jì)值 10mm范圍之內(nèi) ) 、波紋管及管道接頭質(zhì)量的控制。3、張拉時(shí)的順序、應(yīng)力值、張拉伸長率和張拉斷絲滑絲數(shù)的控制（ 1）張拉時(shí)的應(yīng)力值要求查張拉記錄，必須符合設(shè)計(jì)要求。（ 2）張拉伸長率要求查張拉記錄，必須在 6%范圍內(nèi)。（ 3）鋼束的斷絲滑絲數(shù)每束允許 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1%；鋼筋不允許斷絲。4、正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，負(fù)彎矩區(qū)預(yù)

11、應(yīng)力筋張拉時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%，且砼齡期必須達(dá)到 7 天以上。十、梁、板安裝的施工控制要點(diǎn)1、永久支座的取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、臨時(shí)支座的受力驗(yàn)算。3、臨時(shí)支座、永久支座的中心偏位 ( 梁在設(shè)計(jì)值 +5mm范圍之內(nèi) , 板在設(shè)計(jì)值+10mm范圍之內(nèi) ) 、頂面高程 ( 相鄰梁 ( 板) 頂面高差 在設(shè)計(jì)值 +8mm范圍之內(nèi) ) 的控制。4、梁、板安裝的 豎直度 ( 傾斜度允許偏差 1.2%) 、頂面縱向高程的控制 ( 在設(shè)計(jì)值 +8mm-5mm范圍之內(nèi) ) 。5、臨時(shí)支座拆除時(shí)間、方法的控制。十二、橋面鋪裝施工的控制要點(diǎn)1、橋面鋪裝層的厚度 ( 在設(shè)計(jì)值 +10mm -

12、5mm范圍之內(nèi) ) 、平整度 ( 在設(shè)計(jì)值+1.5mm +2.5mm范圍之內(nèi) ) 的控制2、橋面高程、橫坡度控制。3、橋面泄水孔進(jìn)水口的高程控制，應(yīng)略低于橋面面層。4、橋面鋪裝砼的拌和、澆筑、養(yǎng)生質(zhì)量控制。十三、伸縮縫的施工控制要點(diǎn)1、伸縮縫預(yù)留鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位臵、高程的控制。2、伸縮縫安裝高度、預(yù)留鋼筋與伸縮縫橫梁錨固鋼筋的焊接質(zhì)量的控制。3、瀝青路面的防護(hù)措施。4、環(huán)氧樹脂砼的拌和、澆筑質(zhì)量控制。5、伸縮縫砼表面處理、養(yǎng)生的質(zhì)量控制。1、伸縮縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：縫寬符合設(shè)計(jì)要求；伸縮縫與橋面高差在 2mm之內(nèi)；一般伸縮縫的縱坡 0.3%; 橫向平整度用 3m直尺檢測(cè)，允許偏差不大于 3mm十四、

13、安全用電措施1、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。庫房、油庫嚴(yán)禁焰火，油庫施工場(chǎng)地要安裝避雷裝臵。2、配電箱開關(guān)分開設(shè)臵，必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝臵；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。3、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于 2.4m。4、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)臵漏電保護(hù)器， 選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。 配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分開設(shè)臵。 金

14、屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。5、架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地 4m 以上，機(jī)動(dòng)車道為 6m 以上。6、接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm2,每二根接地之間間距不小于 2.5m, 接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，中斷桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。7、用電管理：安裝、維修拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。后張法預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工方案一、預(yù)應(yīng)力材料1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行 預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（ GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求

15、；2、鋼絞線有出廠合證，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。 對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。3、每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。4、錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、 夾具和連接器（ GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。二、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正1、張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍 , 且不得少于 1.2 倍, 張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正 , 校正系數(shù)不得大于 1.05 。校正有效期為一個(gè)月且不

16、超過 200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。2、壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5 至 2.0 倍, 精度不低于 1.0 級(jí), 校正期有效期為一周。3、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。三、工藝流程制孔穿束張拉壓漿四、施工工藝1、制孔預(yù)應(yīng)力孔道位臵及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形， 確保其定位準(zhǔn)確， 管節(jié)連接應(yīng)平順。 孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。 孔道成型后應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)處理。2、穿束(1) 、鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于

17、100MM的總長度下料， 下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。 斷后平放地面上， 采取措施防止鋼鉸線散頭。(2) 、鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔 1.5 米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。(3) 、穿束可采用人工或機(jī)械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉(1) 、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作A、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。B、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。C、檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。C、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。D、在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。(2)

18、 、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭bA、在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。B、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。C、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。D、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）(3) 、預(yù)應(yīng)力張拉程序A、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，即可進(jìn)行正彎矩區(qū)鋼絞線束的張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。B、在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。C、箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。D

19、、張拉時(shí)分級(jí)加載，按照 10%k20% k 100% k 0對(duì)應(yīng)的張拉力分別量測(cè)伸長值。 張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控， 以張拉應(yīng)力控制為主， 以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過 6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)椋?0 10 k 100 k（持荷 5min錨固）補(bǔ)拉 100 k（測(cè)量長度）錨固 k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)） ，其值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定，初應(yīng)力取 k的 10%。(4) 、預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長量的計(jì)算A、預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下： L PPL（ APEP）(1)PP

20、P, 1e- （ kx+）? (KL+ ) (2)式中： L- 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值， mm L- 預(yù)應(yīng)力筋的長度， mmPP- 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力， NX - 從張拉端至計(jì)算截面孔道長度， m AP - 預(yù)應(yīng)力筋截面面積， mm2EP - 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量， Mpa， P- 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力， N - 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和， radk-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取 0.0015-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.14 0.17 。B、實(shí)際伸長量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0（一般可取控制應(yīng)力的 10%15%），伸長量應(yīng)

21、從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。 實(shí)際伸長值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長值外， 還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長量， 對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。 在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長度， 在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長度。 實(shí)際伸長值 L的計(jì)算公式如下：LB+C-2AA 010%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量B 10%k20%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C 20%k100%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量(5) 、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求A、張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿

22、鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mm以外的位臵切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割。B、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般在應(yīng) 48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝臵及鋼絞線不被銹蝕。C、高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用。校正期限不得超過一個(gè)月。D、高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。E、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。F

23、、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象， 如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉， 使其達(dá)到控制應(yīng)力。 全梁斷絲， 滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。4、真空注漿(1) 、施工工藝真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生 -0.06 -0.1MPa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入， 直至充滿整條孔道， 并加以 0.5 0.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。其施工工藝如下圖所示。A

24、、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于 30mm），進(jìn)行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨， 封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、 外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于 15mm，封錨后 2448小時(shí)之內(nèi)灌漿。B、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。C、確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。D、攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥， 并添加減水劑和阻銹劑， 水膠比不超過 0.34 ，不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于 25s ,30min 后不應(yīng)大于 35s。初凝時(shí)間大于 3 小時(shí)，終凝小于 24小時(shí)，

25、壓漿時(shí)漿體溫度不超過 35。漿體對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。E、啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到 -0.06 -0.1Mpa 并保持穩(wěn)定。F、啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。G、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。H、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)， 關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥， 當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出， 且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門。J、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.5 0.6Mpa，持壓 2分鐘。K、關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。L、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。M、完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水

26、泥漿的設(shè)備清洗干凈。N、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。后張預(yù)應(yīng)力砼梁真空灌漿施工工藝圖球閥 1灌漿泵拌合機(jī)球閥 2閥門 4壓力表壓力表真空泵吸漿管儲(chǔ)漿罐閥門 3(2) 、真空灌漿注意事項(xiàng)：A、孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)， 當(dāng)管內(nèi)真空度維持在 -0.08Mpa左右時(shí)停泵約 1min 時(shí)間，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，否則重新檢查密封。B、水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。C、嚴(yán)格控制用水量，否則易

27、造成管道頂端空隙。D、對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過長的漿體不應(yīng)再使用。E、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。F、灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。G、每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。3、真空灌漿質(zhì)量控制要點(diǎn)A、質(zhì)量控制要點(diǎn)：、孔道的密封性；、漿體配方控制；、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制；B、注意事項(xiàng)：、漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于 1Mpa，連接要牢固，不得脫管。、灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過 1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過

28、濾。、攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。、灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約 3045分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。、中途換管道時(shí)間內(nèi)，連續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。、灌漿孔數(shù)和位臵必須作好記錄，防止漏灌。、儲(chǔ)漿灌的儲(chǔ)漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。五、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施1、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1.1 、現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。1.2 、原因分析錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一， 當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)， 力線

29、調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。1.3 、預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。1.4 、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。2、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。2.1 、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2.2 、原因分析通常錨板附近鋼筋布臵很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布臵不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。2.3 、預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)

30、布臵足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量， 因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。2.4 、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。3、滑絲與斷絲3.1 、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。3.2 、原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾

31、片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3.3 、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。4、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大4.1 、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。4.2 、原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移

32、動(dòng)、上浮等，造成波紋管變形。4.3 、預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用 U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位臵，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處 U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。5、波紋管漏漿堵管5.1 、現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先臵鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先臵的鋼絞線拉不動(dòng)。5.2 、原因分析波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。5.3 、防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)

33、根據(jù)其號(hào)數(shù)， 選用配套的波紋套管。 連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。5.4 、澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)臵預(yù)應(yīng)力索的措施， 則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。 認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位臵，鑿開該處混凝土疏通孔道。6、張拉鋼絞線延伸率偏差過大6.1 、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。

34、6.2 、原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大?？椎缹?shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。6.3 、防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。7、預(yù)應(yīng)力損失過大7.1 、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。7.2 、原因

35、分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。7.3 、防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。7.4 、改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。8、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)8.1 、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔

36、道中有空隙，甚至沒有灰漿。8.2 、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)。孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足?；覞{配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。8.3 、防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個(gè)管道。配制高質(zhì)量的漿液。 選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于 32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在 0.1 0.45 ，沁水率宜小于 2%，最大不應(yīng)超過 3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析， 可摻入適量的減水劑和微膨脹劑， 但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐

37、蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。9、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿9.1 、現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。9.2 、原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難?？椎纼?nèi)落入雜物。9.3 、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。六、各種保證措施1質(zhì)量保證措施1.1 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。1.2 、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。1.3 、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的

38、混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。1.4 、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。1.5 、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求， 尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固， 以防止支撐的不均勻沉降。1.6 、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。1.7 、張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查， 確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩，空洞、1.8 、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。2、安全、環(huán)保施工措施2.1 、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。2.2 、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。2.3 、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中?/p>