混凝土鑿除施工技術(shù)方案

1、xxxxxxxxxxxxx 工程合同編號： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx中國電建POWFRCHtNA混凝土鑿除工程施工方案SIK&HYDRO批準(zhǔn):審核:編制:項目經(jīng)理部xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二O四年五月目錄1 工程概況 12 編制依據(jù) 23 鑿除工程量 24 施工總體布置 34.1 施工供風(fēng) 34.2 施工供水 34.3 施工用電 34.4 施工交通 34.5 出渣 34.6 作業(yè)平臺 45 鑿除混凝土總體規(guī)劃及施工順序 45.1 混凝土鑿除施工分區(qū) 45.2 混凝土鑿除施工流程 65.3 混凝土鑿除施工工藝 76 主要施工人員和施工設(shè)備表 76.1 施工

2、人力資源 96.2 主要工器具或設(shè)備 97 施工進度 108 質(zhì)量檢查與驗收 108.1 質(zhì)量保證 108.2 質(zhì)量檢查與驗收 109 安全生產(chǎn)與文明施工 11附件一 12附件二 131工程概況萬家寨水利樞紐位于黃河北干流上段托克托至龍口峽谷河段內(nèi)，是黃河中游梯級開 發(fā)的第一級。壩址左岸為山西省偏關(guān)縣，右岸為內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾旗。泄水建筑物過流部位在經(jīng)受10多年過流和凍融等作用后，不同程度的出現(xiàn)各種破 損。為保證泄水建筑物后期運行安全，須按業(yè)主需要和設(shè)計要求對泄流面、護坦、導(dǎo)墻 進行維修加固。本工程的鑿除工程為合同施工圖紙所示底孔壩段表層混凝土的鑿除，包括：（1） 底孔壩段護坦首部二期混凝土：

3、壩0+148壩0+205m、下0+088下 0+128m范圍內(nèi)1.0m厚護坦二期混凝土需要全部鑿除；（2） 底孔壩段護坦尾部二期混凝土：壩0+148壩0+205m、下0+128下 0+148m范圍內(nèi)非分縫部位護坦局部損壞部位鑿除 30cm厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）；分縫 部位鑿出矩形槽，深0.5m，寬1.0m （挖槽時與縫平行的鋼筋拆除，與縫垂直的鋼筋在距 離開槽邊線15cm處截斷）；（3底孔壩段溢流堰面混凝土：壩 0+148壩0+205m,下0+017.04m下 0+042.00m范圍內(nèi)溢流堰面混凝土須要鑿除表層 10cm厚混凝土，下0+042.00m下 0+068.40m范圍內(nèi)溢流堰面混凝土須

4、要鑿除表層 25cm厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）,下 0+068.40m下0+088.00m范圍內(nèi)溢流堰面混凝土須要鑿除表層 30cm厚混凝土（保留 鋼筋網(wǎng)）；（4） 底孔壩段孔口側(cè)壁混凝土：底孔壩段共 6個孔口，其孔口側(cè)壁混 凝土下0+017.04m下0+042.00m須要鑿除表層10cm厚混凝土，下0+042.00m下 0+076.40m須要鑿除表層20cm厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）；（5）導(dǎo)墻表層混凝土：壩段左側(cè)導(dǎo)墻臨壩段側(cè)（下 0+088下0+148m ）、 壩段右側(cè)導(dǎo)墻臨壩段側(cè)（下 0+088下0+148m ）局部損壞部位須要鑿除表層 20cm厚 混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）；導(dǎo)墻分縫部位鑿出矩形槽，

5、深 0.5m，寬1.0m （挖槽時與縫平行 的鋼筋拆除，與縫垂直的鋼筋按施工圖紙?zhí)幚恚?6) 護坦首部與導(dǎo)墻接縫處混凝土：壩 0+148壩0+205m、下0+088下 0+128m范圍內(nèi)護坦部分按(1)鑿除，導(dǎo)墻部分鑿除高度為1.3m，鑿除底邊線與護坦二 期混凝土底邊線平齊，鑿除厚度為 25cm。(7) 護坦尾部與導(dǎo)墻接縫處混凝土：壩 0+148壩0+205m、下0+128下 0+148m范圍內(nèi)護坦部分鑿出矩形槽，深 0.5m，寬1.0m (挖槽時與縫平行的鋼筋拆除， 與縫垂直的鋼筋在距離開槽邊線15cm處截斷)。導(dǎo)墻部分鑿除高度為 80cm，鑿除底邊 線與矩形槽底邊線平齊，鑿除厚度為 25

6、cm。2編制依據(jù)1、萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程施工設(shè)計圖紙(圖紙編號：802-XH1-G-01、 802-XH1-G-02、802-XH1-G-03、802-XH1-G-04、802-XH1-G-05、802-XH1-G-20、 802-XH1-G-21、802-XH1-G-22、802-XH1-G-27、802-XH1-G-28);2、黃河萬家寨水利樞紐有限公司萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程合同書（合同編號： WJZ-ZB-2014-01）3鑿除工程量萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程混凝土鑿除工程量一覽表項目編號項目名稱單位工程量備注1底板混凝土m322802底板鍵槽混凝土m3130

7、3底板局部損壞部位混凝土m3384底板分縫處開槽混凝土m3595導(dǎo)墻局部損壞部位混凝土m3386導(dǎo)墻分縫處開槽混凝土m31027溢流段面層混凝土m35958溢流段側(cè)壁混凝土m3671注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實際發(fā)生為準(zhǔn)4施工總體布置4.1施工供風(fēng)現(xiàn)場用風(fēng)主要是風(fēng)鎬、手風(fēng)鉆等設(shè)備。供風(fēng)空壓機布置在左岸，主風(fēng)管為DN159鋼管從4#和5#壩段側(cè)墻上面架設(shè)而過，在墻頂鉆孔，打入U形錨筋,并灌入砂漿固定，到6# 壩段后從溢流面出口上方穿過到達 8號壩段，主風(fēng)管用法蘭連接。6#，7#壩段用風(fēng)為從 主風(fēng)管上開孔，然后與DN75支風(fēng)管焊接，通過DN75后通過焊接風(fēng)包，每個風(fēng)包預(yù)留 10個風(fēng)管口，再DN2

8、0高壓風(fēng)管從風(fēng)包送到風(fēng)鎬、手風(fēng)鉆等工器具。詳見附件1:施工供風(fēng)平面布置圖。4.2施工供水施工用水主要為施工作業(yè)面降塵、清理基層面等用水。水源為使用潛水泵從防沖板 下游抽取黃河水，當(dāng)河水渾濁時，使用現(xiàn)場配設(shè)的活動水箱澄清后再使用，活動水箱的 容積為10m3。4.3施工用電施工用電主要是空壓機（656KW ）、照明（5KW）、切割機（5KW）等的用電，采 用現(xiàn)場的設(shè)置的1000KVA變壓器進行供電。4.4施工交通護坦反弧段的砂石道路為主要交通道路，路面寬10.0m，兩邊邊坡1:1，道路最大高度9.0m，最小高度4.0m，長80.0m，該道路主要解決現(xiàn)場施工設(shè)備、人員的通行。4.5出渣溢流段側(cè)壁和面

9、層鑿除時，每個班工作結(jié)束后采用人工清理，統(tǒng)一由自卸汽車運送 至業(yè)主指定的棄渣場。護坦段鑿除時，直接采用反鏟裝自卸汽車出渣。當(dāng)溢流段上鑿除與 護坦底板鑿除同步進行時，應(yīng)在兩個區(qū)域分界地方設(shè)置安全隔離帶。4.6作業(yè)平臺在溢流段側(cè)壁和導(dǎo)墻分縫鑿除前首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行鑿除范圍測量并放線，同時搭設(shè)扣件式滿堂腳手架。5鑿除混凝土總體規(guī)劃及施工順序5.1混凝土鑿除施工分區(qū)窘窘3T分區(qū)齊6分區(qū)6-1分分區(qū)9區(qū)2-1分區(qū) 2-6分區(qū)8K1T分區(qū)1-6分區(qū)4-1分g4-3分區(qū)7K溢流段護坦段 反弧段混凝土鑿除施工分區(qū)示意圖本工程鑿除混凝土區(qū)域主要分 3個工段，26個分區(qū)，其中溢流段1-1、1-4、2-1、2-

10、4、3-1、3-4分區(qū)側(cè)壁鑿除厚度均為10cm，溢流段1-2、1-5、2-2、2-5、3-2、3-5分區(qū) 側(cè)壁鑿除厚度為20cm ； 1-3、1-6、2-3、2-6、3-3、3-6分區(qū)底板鑿除厚度分別為下 0+017.04-下 0+042.00 鑿除 10cm，下 0+042.00-下 0+068.40 鑿除 25cm，下 0+068.40- 下0+08.00鑿除30cm，其中鑿除深度為25cm和30cm段需保留原鋼筋網(wǎng)；護坦段 4-1、6-1分區(qū)導(dǎo)墻局部修復(fù)鑿除厚度20cm，須保留原鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)墻分縫處鑿除厚度為50cm，寬度1m; 4-2、5、6-2分區(qū)底板鑿除厚度1.0m ; 4-3、6-

11、3分區(qū)為護坦段底板與 導(dǎo)墻交界面鑿除；反弧段7、8、9分區(qū)屬于局部修復(fù)，導(dǎo)墻局部鑿除 20cm，底板局部鑿 除30cm，需保留原鋼筋網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場的施工場地規(guī)劃和資源配置，溢流面每個壩段配置15臺風(fēng)鎬進行鑿除，6、8壩段先鑿除側(cè)壁混凝土， 7壩段同時鑿除溢流面層混凝土，鑿除時遵守“先上后下,上下禁止同時作業(yè)”的原則，特別是側(cè)壁鑿除時，應(yīng)先用墨線明確標(biāo)示范圍，并用切割機 切割分縫，鑿出標(biāo)準(zhǔn)厚度，其他塊參照執(zhí)行，為“超挖、欠挖”做好相關(guān)防范手段。混凝土鑿除施工詳細(xì)分區(qū)表單位工程分部工程單元工程單元工程編號備注萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程混 凝 土 鑿 除1-1區(qū)（8#壩）8#孔側(cè)壁上游鑿除301

12、01下 0+017.4-0+042.01-2區(qū)（8#壩）8#孔側(cè)壁下游鑿除30102下 0+042.0-0+088.01-3區(qū)（8#壩）8#孔溢流面鑿除30103下 0+017.4-0+088.01-4區(qū)（8#壩）7#孔側(cè)壁上游鑿除30104下 0+017.4-0+042.01-5區(qū)（8#壩）7#孔側(cè)壁下游鑿除30105下 0+042.0-0+088.01-6區(qū)（8#壩）7#孔溢流面鑿除30106下 0+017.4-0+088.02-1區(qū)（7#壩）6#孔側(cè)壁上游鑿除30107下 0+017.4-0+042.02-2區(qū)（7#壩）6#孔側(cè)壁下游鑿除30108下 0+042.0-0+088.02-3

13、區(qū)（7#壩）6#孔溢流面鑿除30109下 0+017.4-0+088.02-4區(qū)（7#壩）5#孔側(cè)壁上游鑿除30110下 0+017.4-0+042.02-5區(qū)（7#壩）5#孔側(cè)壁下游鑿除30111下 0+042.0-0+088.02-6區(qū)（7#壩）5#孔溢流面鑿除30112下 0+017.4-0+088.03-1區(qū)（6#壩）4#孔側(cè)壁上游鑿除30113下 0+017.4-0+042.03-2區(qū)（6#壩）4#孔側(cè)壁下游鑿除30114下 0+042.0-0+088.03-3區(qū)（6#壩）4#孔溢流面鑿除30115下 0+017.4-0+088.03-4區(qū)（6#壩）3#孔側(cè)壁上游鑿除30116下 0

14、+017.4-0+042.03-5區(qū)（6#壩）3#孔側(cè)壁下游鑿除30117下 0+042.0-0+088.03-6區(qū)（6#壩）3#孔溢流面鑿除30118下 0+017.4-0+088.04-1區(qū)（8#壩）護坦段導(dǎo)墻局部及分 縫鑿除30119下 0+088.0-0+128.04-2區(qū)（8#壩）護坦段底板鑿除30120下 0+088.0-0+128.04-3區(qū)（8#壩）護坦段底板與導(dǎo)墻 交界面鑿除30120下 0+088.0-0+128.05區(qū)（7#壩）護坦段底板鑿除:30121下 0+088.0-0+128.06-1區(qū)（6#壩）護坦段導(dǎo)墻局部及分 縫鑿除30122下 0+088.0-0+128.

15、06-2區(qū)（6#壩）護坦段底板鑿除30123下 0+088.0-0+128.06-3區(qū)（6#壩）護坦段底板與導(dǎo)墻 交界面鑿除30123下 0+088.0-0+128.07區(qū)（8#壩）尾坎段底板、導(dǎo)墻局部 及分縫鑿除30124下 0+128.0-0+148.08區(qū)（7#壩）尾坎段底板局部及分縫 鑿除30125下 0+128.0-0+148.09區(qū)（6#壩）尾坎段底板、導(dǎo)墻局部 及分縫鑿除30126下 0+128.0-0+148.05.2混凝土鑿除施工流程5.2.1溢流段鑿除施工流程溢流段側(cè)壁原鋼筋保護層為15cm-20cm，鑿除時首先采用墨盒彈出鑿除上邊線，再 用切割機開縫約6cm厚，然后開始用

16、風(fēng)鎬進行鑿除，鑿除時控制好切割機和風(fēng)鎬進入深 度，應(yīng)盡量避免破壞原有鋼筋網(wǎng)，避免混凝鑿除超過設(shè)計底面線和立面的邊界線。溢流 段側(cè)壁混凝土厚度標(biāo)準(zhǔn)分別如下：下0+017.04m下0+042.00m鑿除表層10cm厚混凝土，下0+042.00m下0+076.40m鑿除表層20cm厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)），下 0+081.40m下0+088.00m側(cè)壁須進行局部鑿除。溢流面底板樁號下0+017.04m0+042.00m范圍內(nèi)須要鑿除表層10cm厚混凝土，下0+042.00m下0+068.40m范圍內(nèi)須要鑿除表層25cm厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)），下0+68.40m下0+088.00m范圍內(nèi)須要鑿除表層30

17、cm厚混凝土（保留鋼筋網(wǎng)）。5.2.2護坦段鑿除施工流程護坦段鑿除時，首先進行該段范圍內(nèi)的導(dǎo)墻分縫及導(dǎo)墻進行局部損壞部位鑿除。導(dǎo)墻分縫處挖槽，下半部分采用75破碎錘鑿除，人工修邊，上半部分采用搭設(shè)滿堂腳手架后 人工鑿除；開槽部位鋼筋如下處理：與縫平行的鋼筋拆除，澆筑混凝土?xí)r重新布設(shè)，垂直 縫的鋼筋挖槽時進行適當(dāng)彎折，以利于除渣，混凝土澆筑時再進行恢復(fù)彎折，不慎折斷 的鋼筋在混凝土澆筑前必須重新焊接新的鋼筋；導(dǎo)墻局部混凝土鑿除厚度20cm，且鑿至鋼筋網(wǎng)以下至少5cm，但注意不要破壞面層鋼筋。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 項目部6底板鑿除首先在5區(qū)中部，采用切割機和液壓破碎錘

18、開鑿出一條寬2.0m、深1.0m的溝槽，形成臨空面。然后用液壓破碎錘配合風(fēng)鎬對大體積混凝土進行拆除，在距離設(shè) 計鑿除面位置10cm時，盡量采用風(fēng)鎬進行鑿除。同時，在施工中應(yīng)注意底板與導(dǎo)墻結(jié)合 部位的鋼筋切割，要預(yù)留不少于 60cm的鋼筋搭接長度。護坦段4-2、5、6-2區(qū)在基面鑿 除至899.0m高程時，按照設(shè)計圖紙要求共布設(shè) 48個鍵槽，平面尺寸為3.0x3.0m，深度 比已鑿除底面高程低30cm，即898.7m，該部分鍵槽采用小型破碎錘配合風(fēng)鎬鑿除。反弧段7-9區(qū)底板局部鑿除厚度為30cm (且鑿至鋼筋網(wǎng)以下至少5cm)，保留面層 鋼筋，護坦分縫處挖槽，重新布設(shè)止水，挖槽部位鋼筋在距離開槽

19、邊線15cm處截斷，便于與新加鋼筋焊接。5.3混凝土鑿除施工工藝 5.3.1溢流面、側(cè)壁混凝土鑿除施工工藝：平臺搭設(shè)-側(cè)壁段鑿除一拆除平臺一溢流面鑿除一棄渣運輸一場地平整。(1 )平臺搭設(shè)平臺搭設(shè)采用48x3.5mm鋼管碗扣式腳手架搭設(shè)，立桿距側(cè)壁導(dǎo)墻20cm，橫桿間距1.5x1.0m，步距0.75m，立桿長6m，底部鑿除10cm X10cm凹槽，凹槽內(nèi)鉆深度不 小于10cm孔徑不大于30cm孑L,插入25錨筋，錨筋高出凹槽20cm，并灌入水泥砂漿 固定，錨筋布置間隔為1m，立桿套在錨筋上放入凹槽內(nèi)；側(cè)墻處鉆深度不小于50cm孔，打入25錨筋，并灌入水泥砂漿固定，錨筋外露側(cè)與腳手架立桿焊接，錨

20、筋的布置 間隔1.5m。在頂層和倒數(shù)一層鋪設(shè)18mm馬道板，橫向腳板搭接長度不小于 1m，工作 平臺上部四周設(shè)防護欄桿，高1.2m，并在四周布設(shè)安全網(wǎng)。本工程腳手架主要應(yīng)用于溢 流段混凝土鑿除、該段砂漿錨桿、新的鋼筋網(wǎng)片安裝、側(cè)壁混凝土澆筑，為提高實際功 效。在施工時采用兩套施工腳手架進行作業(yè)，每個作業(yè)區(qū)依次完成鑿除、錨桿、鋼筋制 安、混凝土澆筑后，再移除腳手架，最后在側(cè)壁涂刷環(huán)氧時，按照鑿除工作平臺的架設(shè) 重新搭設(shè)。(2)混凝土鑿除表層混凝土鑿除采用風(fēng)鎬鑿除，每鑿 1m寬后用線錘從鑿除上邊線垂下，然后用卷尺 測量鑿除厚度，主要控制實際鑿除厚度和鑿除面到鋼筋網(wǎng)的距離，同時做好安全警戒工 作，防

21、止人員傷亡。（3 ）鋼筋割除在鑿除工程中變形嚴(yán)重的鋼筋需采用切割機割除，切割下的鋼筋堆放整齊。（4 ）棄渣運輸溢流段和護坦段同時開展工作時，在兩端分界線設(shè)置安全墻，墻下設(shè)置1.5x1.5m出渣口，出渣采用人工配合反鏟，通過自卸汽車運至渣場，運渣過程中為防止環(huán)境污染， 使用灑水車進行灑水保濕。（5 ）其他問題1） 通過對6、7、8壩段側(cè)壁的試鑿，發(fā)現(xiàn)6#壩段（7#壩段側(cè)壁尚未試鑿）溢流段下 0+042.00-下0+076.40部分區(qū)域側(cè)壁鋼筋網(wǎng)保護層厚度大于 15cm,設(shè)計要求此段鑿至鋼 筋網(wǎng)以下至少5cm,同時設(shè)計要求鑿除厚度為20cm,實際鑿除厚度部分區(qū)域要大于20cm。2）試鑿時發(fā)現(xiàn)8#壩

22、段8#孔右側(cè)壁（下0+028.00-下0+032.00段）壩體滲水，影響 此區(qū)域溢流面的混凝土鑿除工作，我項目部建議對此滲水區(qū)域進行化學(xué)灌漿處理，以保證混凝土修復(fù)工作的順利進行。5.3.2護坦混凝土鑿除施工工藝：平面布孔風(fēng)鉆鑿孔破碎錘鑿除0.9m 風(fēng)鎬鑿除0.1m 棄渣運輸場地 平整。本工程護坦段鑿除混凝土厚度為1.0m，采用破碎錘進行施工。（1）護坦1.0m厚混凝土鑿除范圍：壩 0+148壩0+205m、下0+088下 0+128m范圍內(nèi)，鑿除施工分為兩層鑿除掉：1 ）原混凝土中的鋼筋采用切割機割除。2）采用破碎錘將混凝土大塊破碎。3 ）采用風(fēng)鎬鑿除鍵槽及修整鑿除、清理余留或松動混凝土。（2

23、）護坦局部損壞部位30cm厚混凝土鑿除范圍：壩0+148壩0+205m、下 0+128下0+148m范圍內(nèi)，均采用風(fēng)鎬鑿除。(3)清洗清理達到設(shè)計、規(guī)范及監(jiān)理驗收標(biāo)準(zhǔn)。出渣采用人工配合反鏟卸至出渣口，通過自卸汽車運至渣場，運渣過程中為防止環(huán) 境污染，使用灑水車進行灑水保濕，渣場距離作業(yè)區(qū)約3.5km。6主要施工人員和施工設(shè)備表6.1施工人力資源主要施工人員表(1臺班)表6-1序號名稱數(shù)量備注1技術(shù)員22隊長23司機64電焊工25安全員26普工807風(fēng)鉆工258修理工29架子管工16合計1376.2主要工器具或設(shè)備主要施工設(shè)備表表6-2序號設(shè)備型號單位數(shù)量備注1風(fēng)鎬G50臺1202空壓機LG20

24、-20/7臺43破碎錘420臺14破碎錘350臺15破碎錘300臺16反鏟250臺17破碎錘75臺18破碎錘70臺19自卸汽車東風(fēng)天龍輛210切割機CG1-30套311裝載機50臺112潛水泵100SQJ2- 8臺113污水泵80WN-p40-15-4臺27施工進度混凝土鑿除工程分三段鑿除，第一段為溢流段鑿除，開始于 2014年3月26日，結(jié) 束于2014年4月26日，歷時32天；第二段為護坦段鑿除，開始于 2014年4月2日， 結(jié)束于2014年5月4日，歷時32天；第三段為反弧段鑿除，開始于 2014年5月12 日，結(jié)束于2014年5月24日，歷時13天，鑿除總工期61天。鑿除混凝土進度計劃

25、詳見附件二。8質(zhì)量檢查與驗收8.1質(zhì)量保證我項目部為每一個作業(yè)隊配備兩把鋼卷尺，方便各作業(yè)隊隨時進行自我檢查，同時我質(zhì)量部人員不定時對各個作業(yè)面進行抽檢，對不合格的作業(yè)區(qū)域令其立即進行返工，達到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。8.2質(zhì)量檢查與驗收 側(cè)墻段采用鉛垂線配合卷尺進行測量，鉛垂線上端放在鑿除上邊線以上，用卷尺測量鑿除面到垂線之間的距離。 溢流面底板段采用1.5m長平木板配合卷尺進行測量，平木板放在鑿除面未鑿除的一端，壓緊，用 卷尺測量鑿除底面到木板下面的距離。 護坦底板因二期混凝土下有脫空面，試鑿時發(fā)現(xiàn)鑿除 1m后正好是脫空面，鑿除底面非常平 整，所以護坦底板只需抽檢幾處即可，檢查方法同。 護坦底板鍵

26、槽鑿除厚度采用水準(zhǔn)儀測量。9安全生產(chǎn)與文明施工1、施工拆除過程中始終貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的綜合管理方針。2、配置專職安全員1名，同時在每個拆除現(xiàn)場配置兼職安全員 1名，監(jiān)督現(xiàn)場安全 工作落實情況，遇到不安全操作要及時制止，整改后才能繼續(xù)下面工作。3、開始施工前要對從事拆除工作的所有成員進行技術(shù)和安全交底，讓人人心中感到 安全責(zé)任重大并注意施工的方式方法。4、在拆除現(xiàn)場外10m位置即設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)識、警戒線，確保施工人員、 設(shè)備和周圍環(huán)境安全。5、遇到灰塵過大時，及時灑水降塵。6、拆除人員必須佩戴安全帽，對于高空作業(yè)人員還必須佩戴安全帶，只有在安全帶 系并固定穩(wěn)妥之后，才能開始工作。

27、7、腳手架做好剪刀撐，墻錨和地錨，防止腳手架倒塌造成人員傷亡。8、在樁號下0+088m處砌筑0.5m高土石圍堰，防止溢流段鑿除棄渣滾落到護坦造 成護坦上工作人員傷亡。9、混凝土鑿除施工時，所有工作人員必須佩戴防護眼鏡，防塵口罩和防噪耳塞，防 止飛渣損傷眼睛，灰塵危害呼吸道和風(fēng)鎬噪聲損傷聽力。10、混凝土鑿除施工時，施工人員雙腳與風(fēng)鎬保持一定安全距離，防止因為鑿除面 不平造成風(fēng)鎬較大位移而對施工人員雙腳造成傷害。11、每天工作前對風(fēng)鎬進行檢查，確定風(fēng)鎬沒有故障并加入潤滑油后才可進行施 工，防止因機械故障而對施工人員造成傷害。12、側(cè)壁混凝土鑿除時，同一工作面不得有兩隊人員同時施工。13、遇到大風(fēng)（6級及以上），雷雨天氣時，應(yīng)暫?；炷凌彸鳂I(yè)，防止跌落和雷 擊事故發(fā)生。14、底板工作面應(yīng)及時清理棄渣并保持干燥，防止施工人員滑倒而造成傷害。15、施工人員不得酒后作業(yè)，不得穿拖鞋等進入作業(yè)面，不得帶?。òl(fā)燒等影響工 作的病情）作業(yè)，不得疲勞作業(yè)。16、班組帶班人員