混凝土表面質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法

1、混凝土表面質(zhì)量缺陷原因分析及處理方法湖南有色地質(zhì)勘查局工程地質(zhì)總隊(duì) *l 引言水工建筑物多以清水混凝土本色為主， 以其獨(dú)特的風(fēng)格展現(xiàn)在世人面前。 隨 著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，水工建筑物的外觀質(zhì)量對(duì)建筑物的整體評(píng)價(jià)越來越重要?；炷恋氖┕な墁F(xiàn)場管理水平、 建筑物的結(jié)構(gòu)形式、 施工的氣候條件、 施工 方法的多樣性以及施工工藝的隨意性影響較大， 在施工過程中難免出現(xiàn)蜂窩、 麻 面、錯(cuò)臺(tái)、表面裂縫等質(zhì)量缺陷。在運(yùn)行過程中，常常導(dǎo)致滲漏、凍融、化學(xué)侵 蝕，降低承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，過流建筑物容易引起高速水流問題，嚴(yán) 重影響混凝土建筑物的外觀、 耐久性和正常運(yùn)行。 為避免以上問題的出現(xiàn)， 就必 須對(duì)混凝土

2、缺陷進(jìn)行處理。2 常見混凝土表面缺陷的成因及處理方法2.1 氣孔氣孔的表現(xiàn)特性為：分散、單獨(dú)、小于 10mm 。2.1.1 形成氣孔的主要原因分析a 砂子級(jí)配不合理、外加劑特別是引氣劑摻量不規(guī)范、塌落度大、鋪料厚 度不合理。b .振搗間距和振搗時(shí)間不規(guī)范致使混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。c.模板表面刷油后攜帶的水、氣泡不能完全排出。d .在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振搗存有死角，氣泡排出困難。2.1.2 預(yù)防措施嚴(yán)格按照規(guī)范和試驗(yàn)配比要求配備干凈的中粗砂； 嚴(yán)格控制外加劑摻量； 嚴(yán) 格按照規(guī)范要求進(jìn)行混凝土攤鋪和振搗， 混凝土攤鋪厚度按照施工前的工藝試

3、驗(yàn) 控制，一般掌握在 30 50cm ，振搗時(shí)振搗棒快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，確 保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透氣性（如：采用木制模板） ，氣孔 可以減少。 對(duì)混凝土頂面模板建議在混凝土初凝后及時(shí)拆模處理氣泡， 但拆模時(shí) 要確保混凝土棱角和表面不受破壞，且不能擾動(dòng)混凝土。2.1.3 處理措施氣泡影響混凝土外觀， 拆模后要盡早處理。 首先表面要充分濕潤， 用干凈的 麻布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表面上擦抹砂漿， 以填滿所有的氣孔和凹坑； 砂漿灰 砂比為1 : 2,砂的最大尺寸小于600 阿，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃 乳漿；開始擦抹前 24h ，應(yīng)采取遮蔽或噴霧方法處理。2.2 蜂窩麻

4、面蜂窩麻面的表現(xiàn)特性為： 表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑， 砂漿少碎石多， 碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.2.1 原因分析a.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土 表面被粘損。b 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。c混凝土拌和料砂率小，混凝土水灰比過大，澆筑過程中混凝土產(chǎn)生離析， 振搗不充分，漏振欠振，澆筑厚度過大，模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿等。2.2.2 預(yù)防措施模板面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 木模板灌注混凝土前， 用 清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水；鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。優(yōu) 化混凝土配合比， 澆筑過程中按

5、時(shí)檢測混凝土的塌落度和水灰比等指標(biāo)； 澆筑傾 落高度超過 2m 時(shí)須通過串筒等設(shè)施下落， 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗 密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗，模板接縫要嚴(yán)密，特別是模板底口處應(yīng) 封堵嚴(yán)密，避免蜂窩等爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。2.2.3 處理方法麻面主要影響混凝土外觀， 處理時(shí)將麻面部位用清水刷洗， 充分濕潤后用潮 濕的水泥抹平。出現(xiàn)蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒人工進(jìn)行剔除， 直到露出堅(jiān)硬的混 凝土，盡量形成喇叭口，外口大些，修整成四方形；然后用清水沖洗干凈濕潤， 涂刷摻有建筑用膠的水泥漿后用高標(biāo)號(hào)砂漿（不低于母混凝土標(biāo)號(hào)）抹平。 2.3 孔洞露筋2.3.1 表現(xiàn)特性孔洞指混凝土結(jié)構(gòu)

6、內(nèi)有空隙， 混凝土架空局部沒有混凝土； 露筋是指混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋無混凝土包裹而外露。露筋可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞，影響建筑 物結(jié)構(gòu)安全甚至形成滲水通道。2.3.2 成因分析a.混凝土中石子粒徑偏大，下料時(shí)較大粒徑的石子在鋼筋網(wǎng)上密集。b 混凝土配合比不恰當(dāng)， 砂率偏小，水泥砂漿不能有效地對(duì)石子形成包裹。c.不按規(guī)定下料，下料高度過高，混凝土人倉后骨料分離，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，振搗不到位。d 入倉混凝土離析、干硬，混凝土料架空或骨料集中，混凝土鋪料厚度過 大、漏振。e 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙；混 凝土澆筑振搗時(shí)， 墊塊

7、數(shù)量或位置不合適、 墊塊移位致使部分區(qū)域無保護(hù)層； 建 筑物構(gòu)件結(jié)構(gòu)斷面較小， 鋼筋過密， 致使部分較大粒徑碎石卡在鋼筋上， 混凝土 水泥漿不能充滿鋼筋周圍。2.3.3 預(yù)防措施a 檢查混凝土配合比，調(diào)整粗骨料的級(jí)配，鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑 的碎石。b .采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，和易性好， 分層攤鋪、平倉及時(shí)，嚴(yán)禁以振搗代平倉。c.控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，防止砂、石中混有黏土 塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。d .避免表面露筋的有效措施是加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員和操作人員的責(zé)任意識(shí)， 嚴(yán)格巡視檢查，嚴(yán)格鋼筋布位、綁扎和保護(hù)層厚度（主

8、要是墊塊的牢固程度）的 檢查檢驗(yàn)，混凝土振搗嚴(yán)格按規(guī)范操作。e .操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。2.3.4 處理措施先用手持式切割機(jī)配合人工進(jìn)行鑿除， 劃定需要處理的范圍， 形成整齊而規(guī) 則的邊緣， 再清洗干凈填補(bǔ)面， 涂刷相應(yīng)的黏結(jié)劑或高標(biāo)號(hào)水泥漿， 用高一級(jí)的 細(xì)石混凝土搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。2.4 混凝土裂縫裂縫是混凝土中較常見的質(zhì)量缺陷， 裂縫的形式包括表層的、 深層裂縫、 貫 穿裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等。表面的微裂縫有的呈網(wǎng)狀、有的呈 放射狀、有的呈平行狀，深層或貫穿的裂縫有的外寬內(nèi)窄、有的內(nèi)寬外窄。按照 縫寬、縫深、縫長及裂縫成因，可將裂縫分為不同

9、類型。對(duì)大體積混凝土， I 類 即龜裂或細(xì)微裂縫，一般縫寬aO. 2mm ,縫深h WBOcm ； II類系表面（淺層） 裂縫，一般縫寬 0. 2mm a0.3mm ,縫深 30cmh 500cm。 2.4.1 形成原因混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的，主要有兩大類： 一類是剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)過快而引起， 另一類是水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差 而引起。此外，由于混凝土強(qiáng)度低、基礎(chǔ)不均勻、混凝土堿骨料反應(yīng)、混凝土初 期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、鋼筋銹蝕對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力（鋼筋銹蝕裂縫） 、混凝土承 受荷載和凍融等因素也會(huì)產(chǎn)生裂縫。2.4.2 預(yù)防措施混凝土表面裂縫多發(fā)生在澆筑初期， 主要是

10、由于表面溫度驟降失水太快引起 的，因此對(duì)混凝土表面進(jìn)行防護(hù)或養(yǎng)護(hù)， 防止溫差過大和失水過快是主要的預(yù)防 措施。表層混凝土收縮時(shí)將受拉， 而由于混凝土抗拉能力很小， 極易超過混凝土 的應(yīng)變能力， 最終導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。 為了盡可能延長收縮時(shí)間以使混凝土有足夠強(qiáng) 度抵抗表面拉應(yīng)力， 就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。 在混凝土中摻加適量 的礦粉煤灰， 減緩水化熱釋放速度； 降低原材料溫度， 在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷 卻管等方法均可以降低內(nèi)部混凝土溫度， 減少內(nèi)外溫差， 混凝土澆筑完畢后要立 即對(duì)其表面加以覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 另外，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是 避免出現(xiàn)這種缺陷的有效方法。2.4.3 處理方法普通鋼筋混凝土構(gòu)件在工作時(shí)出現(xiàn)開裂是正?，F(xiàn)象。 實(shí)踐證明， 當(dāng)裂縫超過 一定寬度時(shí) （一般為 0. 25mm） 才會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性有一定影響， 容易引起鋼筋銹蝕、 減少鋼筋面積、降低與混凝土的黏結(jié)力、降低承載力、加快碳化剝落等病害。為 避免鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的長期使用性能，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。一般裂縫的修補(bǔ)可采用表面封閉和壓力灌漿修補(bǔ)法兩種形式。 對(duì)于裂縫寬度 小于 0. 20 mm 的淺而細(xì)的表面裂縫，可用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行表面封閉；對(duì)于 裂縫寬度大于 0. 20 mm 且較深的裂縫，應(yīng)采用壓力灌漿法修補(bǔ)。3