注塑產(chǎn)品模流分析報告+doc_第1頁
注塑產(chǎn)品模流分析報告+doc_第2頁
注塑產(chǎn)品模流分析報告+doc_第3頁
注塑產(chǎn)品模流分析報告+doc_第4頁
注塑產(chǎn)品模流分析報告+doc_第5頁
已閱讀5頁，還剩18頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、注塑產(chǎn)品模流分析報告項 目：基于Moldflow的某電器產(chǎn)品蓋組合型腔流動+翹首平衡分析學(xué)生姓名：學(xué) 號： 7班 級：模具092專 業(yè)：模具設(shè)計與制造系 別：機電工程學(xué)院指導(dǎo)教師： 1. 工作任務(wù)描述項目創(chuàng)建、網(wǎng)格劃分并對電器蓋模型進行網(wǎng)格劃分和修補、選擇材料與分析序列、建立澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，然后進行初始方案分析根據(jù)電器上蓋進行（流動+翹曲）模擬仿真分析結(jié)果，修改設(shè)計方案并再次進行分析，并生成分析報告2. 試驗部分2.1 外殼網(wǎng)格模型網(wǎng)格統(tǒng)計結(jié)果為2.2 注塑成型材料選擇及其參數(shù)3. 初始方案及其結(jié)果分析3.1 全局網(wǎng)格邊長設(shè)為1.5mm，網(wǎng)格統(tǒng)計得到3.2 經(jīng)修改縱橫比，合并節(jié)點后得到下面

2、結(jié)果 3.3 最佳澆口位置分析得到分析日志如下3.4 建立澆鑄系統(tǒng)，參數(shù)為得到結(jié)果為3.4充填時間。電器上蓋在0.7886s的時間內(nèi)完成熔體的填充。用戶也可以通過動態(tài)方式，清晰地查看熔體在模腔體內(nèi)的流動3.5 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)3.6結(jié)果分析3.61流動分析1，充填時間為0.7886s2，速度與壓力切換時的壓力此處壓力為小于0 或者接近0 表明熔料未流到，需要改變注塑工藝參數(shù) ，或者重建澆注系統(tǒng)。3氣穴從上圖可以看出氣穴處于模型分型面處，可以排氣 沒必要修改。4熔接痕從圖象上看，熔接痕位于制品不經(jīng)常受力的面上，無需修改。3.64 翹曲分析結(jié)果、如圖所示，可以清晰地看到模型X、Y、Z 3個方向上的翹曲變形和總體翹曲變形結(jié)果。 冷卻產(chǎn)生的翹曲量為0.0094，說明冷卻對翹曲的產(chǎn)生影響非常小收縮導(dǎo)致的翹曲如下圖 收縮導(dǎo)致的翹曲量為0.2725mm所有因素導(dǎo)致的翹曲量為0.2712mm，翹曲量小，不影響裝配關(guān)系。因此不需要優(yōu)化，綜上所述，翹曲的主要原因為收縮。初步分析結(jié)果中存在缺陷的結(jié)果為：速度與壓力的轉(zhuǎn)換點。措施：1、修改工藝 2、增加注塑壓力 4.優(yōu)化方案及其結(jié)果分析4.1修改工藝提高熔體溫度 4.2增大注塑壓

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論