機(jī)修鉗工工藝

1、第一單元課題一 游標(biāo)卡尺1. 測量外形尺寸（1） 測量外形尺寸小的工件時(shí)，左手拿工件，右手握尺，量爪張尺寸略大于被測工件（見圖1-1-2）（2） 用右手拇指慢慢推動(dòng)游標(biāo)，使量爪輕輕的與被測零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值（見1-1-3）（3） 測量外形尺寸大的工件時(shí)，將工件平放在平板或工作臺(tái)面上，兩手操作卡尺，左手握住卡身，右手握住尺身并推動(dòng)輔助游標(biāo)靠近被測零件表面（尺身與被測零件表面垂直）。旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母，使兩量爪與測零件表面接觸，讀出數(shù)值（見圖1-1-4）2. 測量外形尺寸應(yīng)該注意的問題（1） 用游標(biāo)卡尺測量外形尺寸時(shí)，應(yīng)避免尺身歪斜，以避免測量尺寸的精準(zhǔn)度（見圖1-1-5）

2、（2） 用游標(biāo)卡尺測量外形尺寸時(shí)，不允許把卡尺固定后測量，以免損壞量爪（見圖1-1-6）3. 測量槽寬和孔徑（1） 測量槽寬和孔徑尺寸小的工件時(shí)，量爪張開應(yīng)略小于被測量工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉動(dòng)游標(biāo)，使兩個(gè)量爪輕輕的與被測表面接觸，讀出尺寸。測量孔時(shí)，量爪應(yīng)處于孔的中心部位（見圖1-1-7）。測量溝槽寬度的方法見圖1-1-8（2） 測量槽寬和孔徑尺寸較大的工件時(shí)，將工件平放在平板或工作臺(tái)面上，雙手操作卡尺，用卡尺的下量爪測量，測量后的讀數(shù)應(yīng)加上量爪10mm的寬度尺寸（見圖1-1-9）。測量時(shí)，注意尺體應(yīng)垂直于被測表面，用右手拉動(dòng)游標(biāo)，接近工件被測表面，旋緊緊固螺母，右手拇指轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母，

3、使量爪和被測表面接觸，輕輕擺動(dòng)一下尺體（前后方向），使量爪處于槽的寬度和孔的直徑部位，讀出數(shù)值。4. 測量槽寬和孔徑時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)（1） 測量槽寬時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，防止測量數(shù)值不準(zhǔn)確（2） 測量孔徑時(shí)，除避免尺體歪斜外，還應(yīng)該注意量爪在孔徑的直徑上的位置（見圖1-1-10）5. 測量深度（1） 測量孔深和槽深時(shí)，尺體應(yīng)該垂直與被測部位，不可前后，左右傾斜，尺體端部靠在基準(zhǔn)面上，用手拉動(dòng)游標(biāo)（見圖1-1-11），帶動(dòng)深度尺測出尺寸6. 游標(biāo)卡尺測量工件前的檢查步驟（1） 放松固定螺釘（2） 擦凈測量面及移動(dòng)面，并檢查有無缺陷。（3） 合攏量爪，透光檢查兩測量面有無間隙。（4） 在合攏量爪的情

4、況下，檢查刻線的零線是否對齊，零線不對齊的游標(biāo)卡尺是不允許使用的（見圖1-1-12）7. 讀數(shù)方法（讀數(shù)精度0.02mm）（1） 由游標(biāo)零線左面的第一次尺身刻線讀出被測部分的整數(shù)尺寸123mm（見圖1-1-13）（2） 主尺刻度線與游標(biāo)刻度線對正位置時(shí)的刻度值即為被測部分的小數(shù)尺寸0.42mm（見圖1-1-13）（3） 以上二數(shù)加在一起，就是被測部分的尺寸，即123+0.42=123.42mm備注 測量內(nèi)外尺寸較大的卡尺簡介（300mm游標(biāo)卡尺，見圖1-1-14）課題二 千分尺1. 千分尺零位檢查方法（1） 使用前，應(yīng)先檢查擦凈砧座和測量微螺桿端面，校正尺子零位的正確性。025mm的千分尺，可

5、旋動(dòng)棘輪，使砧端面和測微螺桿端面貼平，當(dāng)棘輪放出聲響后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，觀察微分筒上的零線和固定套管上的基準(zhǔn)線是否對齊，而決定尺子零位是否正確（見圖1-2-2）（2） 2550mm，5075mm，75100mm的千分尺可通過標(biāo)準(zhǔn)樣柱進(jìn)行檢測（見圖1-2-3）2. 使用方法（1） 選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺，如被測零件的基本尺寸是50mm，則應(yīng)選用5070mm的千分尺（2） 測量工件時(shí)。擦凈工件的被測表面和尺子的兩測量面，左手握尺架，右手旋動(dòng)微分筒，使測桿端面與被測工件表面接近（見圖1-2-4）（3） 再用右手旋動(dòng)棘輪，使測微螺桿端面和工件被測表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出聲響為止，讀出數(shù)值（見圖

6、1-2-5）（4） 測量外徑時(shí)，測微螺桿軸線應(yīng)通過工件中心（見圖1-2-6）（5） 測量尺寸較大的平面時(shí)，為保證測量的準(zhǔn)確度，應(yīng)多測幾個(gè)部位(見圖1-2-7)（6） 測量小型工件時(shí)用左手握住工件，右手單獨(dú)操作（1-2-7）（7） 退出尺子時(shí)，應(yīng)反向旋動(dòng)微分筒，是測微螺桿端面離開被測表面后，再將尺子退出（見圖1-2-9）（8） 不允許使用千分尺測量工件粗糙表面（1-2-10）3. 千分尺讀數(shù)方法（1） 測量時(shí)，由微分筒邊緣的左邊，在固定套管上讀出0.5mm以上的尺寸如數(shù)值10mm（2） 在看微分筒的那一個(gè)刻線和固定套管上的基準(zhǔn)線對齊，讀出0.5mm以下的小數(shù)尺寸如0.25mm（3） 將以上兩個(gè)數(shù)

7、值加在一起就是被測部分的尺寸，即10+0.25=10.25mm（見圖1-2-11）課題三 內(nèi)徑千分尺1. 三爪式內(nèi)徑千分尺校尺方法（以測量范圍3540mm的三爪式內(nèi)徑千分尺為例）（1）選用直徑40mm內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)（2）將三爪式內(nèi)徑千分尺的三個(gè)爪調(diào)整到小于直徑40mm的尺寸（3）將三爪式內(nèi)徑千分尺放入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)內(nèi)。左手握住環(huán)規(guī)，右手旋動(dòng)微分筒，當(dāng)三爪頂部快接近直徑40mm內(nèi)徑的孔壁時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪。聽到響聲時(shí)，觀察微分筒上的零線是否和固定套管上的基準(zhǔn)線對齊，如對齊了，說明尺子合格（見圖1-3-2）2.三爪式內(nèi)徑千分尺測量方法三爪式內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu)原理與千分尺相同，但是刻度標(biāo)尺遞增方向與千分尺相反。規(guī)格

8、為直徑6300mm（1） 將內(nèi)徑千分尺的三個(gè)測量爪伸被測工件孔內(nèi)，尺桿與工件中心在同一軸線上（見圖1-3-3）（2） 轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，當(dāng)測量腳接觸孔壁后，棘輪發(fā)出響聲，這時(shí)，千分尺測出的數(shù)值就是孔的實(shí)際尺寸（見圖133）3. 量桿式內(nèi)徑千分尺校尺方法 由于測量爪磨損較快，測出的數(shù)值有誤差，所以使用前，應(yīng)用外徑千分尺進(jìn)行校對，這樣測量才準(zhǔn)確（見圖134）4. 量桿式內(nèi)徑千分尺測量方法（見圖1-3-5） 量桿式內(nèi)徑千分可測內(nèi)孔直徑較大的工件，微分筒尺桿上的刻度標(biāo)尺及遞增方向與千分尺相同，但微分筒上的刻度值標(biāo)之方向與千分尺相反。量桿式內(nèi)徑千分尺有一只測量爪可拆卸，換上不同的測量爪，就可測量不同孔徑的工件。

9、其規(guī)格為50300mm（1） 測量時(shí)，用手捏住千分尺伸到被測工件孔內(nèi)，內(nèi)徑千分尺一端測量爪支持孔壁一點(diǎn)不動(dòng)（2） 另一端測量爪在孔的直徑最高點(diǎn)上輕微擺動(dòng)，根據(jù)測量爪與孔壁的摩擦阻力來轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺微分筒，當(dāng)測量爪通過孔壁即不很緊，又有觸及感覺時(shí)千分尺所測出的尺寸即為孔的實(shí)際尺寸課題四 深度千分尺1. 深度千分尺對零線的一般在精度平面（或者精密平板）上進(jìn)行。校對時(shí)將深度千分尺的砧座測量面放在以擦凈的精密平板上，左手壓住尺子，右手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒。當(dāng)測螺桿與精密平板接觸時(shí)，砧座測量面與測微螺桿頂端位于同一平面，此時(shí)，微分筒才零位刻線應(yīng)與固定套管上的基準(zhǔn)線對齊。當(dāng)更換測微螺桿時(shí)，一般零位不會(huì)改變，但需重新

10、對零位，以防止變動(dòng)，（見圖1-4-2）2. 深度千分尺的使用方法（1） 用于測量階臺(tái)高度。將砧座測量面放在已加工的平面上，用左手垂直用力壓住砧座，右手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測微螺桿輕輕接觸階臺(tái)深度的平面，此時(shí)的測量數(shù)值，即為階臺(tái)的高尺寸（見圖1-4-3）（2） 用于測量工件孔深度尺寸和工件槽深度尺寸，其方法與測量階臺(tái)高度相同（見圖1-4-4）備注 深度千分尺的使用和測量范圍（1） 深度千分尺的讀數(shù)方法與千分尺相同，但固定套管上的刻度標(biāo)尺遞增方向與千分尺相反（2） 可用更換測微螺桿的方法實(shí)現(xiàn)0100mm范圍的測量（3） 深度千分尺上只能讀出025mm的數(shù)值，如使用的是較長的測微螺桿，讀數(shù)時(shí)應(yīng)把測微螺

11、桿的加長數(shù)值加上去（見圖1-4-5）課題五 螺紋千分尺1. 螺紋千分尺校正零線的方法（1） 校正025mm的螺紋千分尺時(shí)，只需將兩測量頭接觸即可（見圖1-5-2）（2） 校正大于025mm的螺紋千分尺時(shí)，需用校對樣規(guī)（見圖1-5-3）或用檢查過的螺紋量規(guī)校正零線（見圖1-5-4）2. 螺紋千分尺測量外螺紋的方法（三角形螺紋）螺紋千分尺是用于測量三角形螺紋的中徑尺寸量具。測量時(shí)，在螺紋千分尺上裝上兩只與工件螺紋齒形角相同的測量頭，兩個(gè)與螺紋齒形角相同的觸頭正好卡在螺紋的齒形面上，所得到的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實(shí)際尺寸（見圖1-5-5）備注（1）螺紋千分尺備有一系列不同的螺距和不等齒形角的測量

12、頭，可以測量不同規(guī)格的三角螺紋中徑（其中包括英制55度的齒形角的測量頭）（2）更換測量頭后（應(yīng)重新校對尺子的零線位置，然后進(jìn)行測量）（3）螺紋千分尺的用法和普通外徑千分尺一樣（4）螺紋千分尺只能用于工序間或低精度的螺紋檢查（5）當(dāng)外螺紋的螺距與齒形角有誤差時(shí)，測得的實(shí)際中徑值，總是大于中徑的實(shí)際尺寸課題六 公法線千分尺1. 公法線千分尺校正零位的方法（1）025mm的公法線千分尺校正零位時(shí)，只要將兩測量面向接觸后，微分筒上的零線，位置就可與固定套管的基準(zhǔn)線對齊（見圖1-6-2）（2）大于25mm的公法線千分尺，可根據(jù)尺子的測量范圍，選用需要的量塊進(jìn)行校正零位。如公法線千分尺的規(guī)格為5075mm

13、，可選用50mm的量塊進(jìn)行零位校正（見圖1-6-3）2. 公法線千分尺的測量方法(1) 測量標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪時(shí)，需計(jì)算跨越的齒數(shù)k和公法線長度w，分別用下列公式計(jì)算k=0.111z+0.5（四舍五入）w=m2.9521(k-0.5)+0,014z式中 w公法線長度（mm）z齒輪齒數(shù)m齒輪模數(shù)（mm）k跨越齒數(shù)（2）測量時(shí)，根據(jù)計(jì)算的跨越齒輪齒數(shù)及公法線長度尺寸，用公法線千分尺進(jìn)行測量。使用方法與外徑千分尺相同（見圖1-6-4）（3）除上述計(jì)算外，還可根據(jù)被測齒輪的模數(shù),齒數(shù)，齒形角，從表1-6-1中查出跨越齒數(shù)和模數(shù)m=1時(shí)的不同齒數(shù)的公法線長度。表中所列數(shù)值是根據(jù)a=20度，模數(shù)m=1mm時(shí)

14、計(jì)算的。因此查出的w值要乘被測齒輪的模數(shù)m得出的結(jié)果才是被測齒輪的公法線長度w值。例；有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒輪，模數(shù)m=3mm，z=40，a=20度，求他的跨越齒數(shù)k和公法線長度w解；查表由z=40的一行中查得k=5w=mw=3x13.8448約等于41.55mm備注；測量時(shí)應(yīng)按齒輪精度的高低分別從計(jì)算值中減去上，下偏差，才是被測齒輪的公法線長度課題七 百分表1 百分表安裝（1） 鐘式百分表安裝在磁力表架上（見圖1-7-2），裝夾可靠，具有調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)整，核實(shí)百分表處于任何方向和任何位置，便于在不同的情況下進(jìn)行測量磁力表架由吸力，可固定在任何空間位置的平面上，使用方便（見圖1-7-3）（2）

15、鐘式百分表安裝在萬能表架上，多用與在機(jī)床工作臺(tái)或平板上檢測工件，具有裝夾牢固可任意調(diào)整，測量方便的特點(diǎn)。安裝百分表時(shí)，右手扶住表?xiàng)U。左手緊固夾緊螺母（見圖1-7-4）（3） 安裝鐘式百分表是測量桿應(yīng)垂直于被測表面（見圖1-7-5）（4） 杠桿式百分表安裝在專用表架上（見圖1-7-6）。表架由表頭裝夾裝置1表?xiàng)U3，表座5緊固螺母4，微調(diào)螺釘2等組成。旋松螺釘4，表頭夾緊裝置，連同表頭可在表?xiàng)U上上下移動(dòng)，表座5可在平板上移動(dòng)測量（見圖1-7-6）（5） 裝夾杠桿式百分表時(shí)齒桿軸線，最好平行與被測表面，如需要傾斜角度時(shí)，傾斜的角度越小，測量越精確（見圖1-7-7）2. 用百分表測量工件（1） 用百分

16、表測量工件和平行度。測量時(shí)，將表架置于平板平面上，安裝好百分表后，選擇一塊與工件尺寸相符的量塊，置于表的測量桿下。調(diào)整表的測量桿與量塊平面垂直，使表的測量觸頭對樣塊平面有0.51mm的壓入量，然后調(diào)整指針對準(zhǔn)零位，用右手慢慢抬起和放下活動(dòng)測量桿，觀察表的指針數(shù)值不變，即可測量工件（見圖1-7-8）。測量時(shí)先用右手慢慢的抬起活動(dòng)測量桿，將工件放入表的測量觸頭下，在慢慢放下活動(dòng)測量桿，用手前后左右移動(dòng)工件使表的測量觸頭在工件表面上的不同部位測量，觀察表的指針變化情況，測出工件尺寸和平行度，與標(biāo)準(zhǔn)量塊對比，判斷是否合格（見圖1-7-9）（2） 用鐘式百分表測量工件的圓跳動(dòng)。測量時(shí)，將工件用兩頂尖頂住

17、，將百分表的測量頭與工件被測外圓面接觸，測量頭對外圓面有0.30.5mm的壓入量。轉(zhuǎn)動(dòng)工件，觀察表針的變動(dòng)量，表針?biāo)傅淖畲笈c最小范圍值，即為圓跳動(dòng)的誤差值（見圖1-7-10）（3） 用杠桿百分表檢測階臺(tái)面的平行度。檢測時(shí)，將工件置于精密平板表面上，用專用表架或萬能表架把杠桿百分表裝上并緊固，將裝上表的表架置于平板表面上，按規(guī)定把杠桿表的活動(dòng)測量桿的觸頭與工件被測量表面接觸，測量觸頭與被測量表面有0.10.2mm的壓入量。測量時(shí)，表架不動(dòng)，用左右，前后移動(dòng)工件，使表的測量觸頭在被測面上不同部位測量，觀察表針變化情況，表針?biāo)傅淖畲笈c最小變動(dòng)范圍，即為工件平行度誤差值（見圖1-7-11）備注；使

18、用百分表應(yīng)該注意的事項(xiàng)（1） 使用百分表前，擦凈表座底面，平板，平面，工作臺(tái)面及工件被測表面和基準(zhǔn)面（2） 百分表在使用過程中應(yīng)避免受到?jīng)_擊和震動(dòng)（3） 測量時(shí)，測量桿的移動(dòng)距離不能超出百分表的測量范圍（4） 測量前和測量中應(yīng)檢查測量觸頭是否松動(dòng)（5） 粗糙的零件表面不允許用百分表進(jìn)行測量，否則會(huì)損壞百分表百分表的測量范圍（1） 鐘式百分表有03mm。05mm，010mm三種（2） 杠桿式百分表有0.4mm，0.5mm兩種（3） 百分表適用于尺寸精度為h8h7級(jí)的零件校正和檢測課題八 內(nèi)徑百分表1. 內(nèi)徑百分表校正零位的方法（1） 根據(jù)被測工件的孔徑尺寸，準(zhǔn)備相應(yīng)的千分尺。千分尺應(yīng)調(diào)整到被測尺

19、寸的工稱尺寸，并緊固。根據(jù)被測工件的公稱尺寸在內(nèi)徑百分表的測量桿上換上相應(yīng)的的可換觸頭，在測量桿上端孔內(nèi)插入百分表頭，使其壓縮0.20.3mm，并緊固。校正時(shí)，左手按圖示位置拿住尺子，右手握住測量桿上的捏手部分將可換觸頭放到千分尺的兩測量面之間，用食指支撐可換觸頭部分，右手前后擺動(dòng)（約10度左右），同時(shí)觀察表針情況，調(diào)整可換觸頭的距離，使內(nèi)徑百分表的指針指在表盤的零位，此時(shí)可換觸頭壓縮量為0.20.3mm。然后緊固可換觸頭?？蓳Q觸頭緊固后，應(yīng)再校正一下內(nèi)徑百分表，看零位是否有變動(dòng)（見圖1-8-2）（2） 內(nèi)徑百分表校正零位也可以使用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)。用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)代替外徑千分尺，方法同前（見圖1-8-3）

20、2. 用內(nèi)徑百分表測量工件的方法（1） 左手拿工件，右手握住內(nèi)徑百分表的測量桿，將以調(diào)整好的零件的內(nèi)徑百分表的可換觸頭伸到測孔內(nèi)，上下（在機(jī)床上）或前后擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，擺動(dòng)幅度一般為10度左右。找出表針指向的最小值，這個(gè)最小值與零位的差值就是被測量工件內(nèi)孔尺寸的實(shí)際偏差值（見圖1-8-4）（2） 測量孔的圓柱誤差時(shí)，只要在孔徑的全長上取前、中、后幾點(diǎn)，比較其測量值，最大值與最小值之差的一半為孔的圓柱度誤差（見圖1-8-5）（3） 測孔的圓度誤差時(shí)，只要在孔的的圓周上變換方向測量，比較其測量值，即可得到孔徑的圓度誤差（見圖1-8-6）課題九 萬能角度尺1. 萬能角度尺的讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)方

21、法與游標(biāo)卡尺相似，先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度（見圖1-9-2），從尺體刻線上看出是超過10度不到11度，在從游標(biāo)上讀出角度分的數(shù)值，可從游標(biāo)看出第50過一格處尺體刻線的一根線對齊，數(shù)值為52（刻線精度為2），兩者相同即為零件的角度數(shù)值，即10+52=10 522. 萬能角度尺測量工件的方法（1） 測量工件斜面時(shí)，通過調(diào)整和安置直角尺，直尺，扇形板可測量大小不同的角度（見圖1-9-4、圖1-9-5）（2） 直角尺和直尺全部裝上時(shí)，可測量0 50 的外角度（見圖1-9-6）（3） 只裝上直角尺時(shí)，可測量50 140 的外角度（見圖1-9-7）（4） 只裝上直角尺時(shí)，可測量140 230 的角度（

22、見圖1-9-8）（5） 將直角尺和直尺全部拆下時(shí)，可測量230 320 的角度（即可測量40 130 的角度，見圖1-9-9）備注；注意事項(xiàng)（1） 用萬能角度尺測量工件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與工件角度母線方向一致，且工件應(yīng)與直角尺的兩個(gè)測量面在全長接觸良好，避免誤差（見圖1-9-10）（2） 萬能角度尺身上基本角度刻線只有0 90 ，如測量角度大于90 時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)即基數(shù)（90 、180 、270 ）1) 當(dāng)工件角度90 180 時(shí)，被測角度=90 +直角尺讀數(shù)（見圖1-9-11）2) 當(dāng)工件角度180 270 時(shí)，被測角度=180 +直角尺讀數(shù)（見圖1-9-12）3) 當(dāng)工件角度270 320

23、時(shí)，被測角度=270 +直角尺讀數(shù)（見圖1-9-13）課題十 量塊1 量塊的使用方法（1） 使用前，先在汽車中洗去防銹油，在用清潔劑的鹿皮或軟綢擦凈，不要用棉紗頭去擦量塊的工作面，以免損壞量塊的工作面（見圖1-10-2）（2） 洗后的量塊，不要直接用手去拿，應(yīng)當(dāng)用軟綢襯起來拿，若必須用手去拿量塊就必須把手洗干凈，且要拿量塊的非工作面（見圖1-10-3）（3） 每塊量塊只有一個(gè)工作尺寸，為擴(kuò)大量塊的應(yīng)用，可以組成量塊組，為了減少誤差，量塊組的量塊塊數(shù)當(dāng)盡量少2.應(yīng)用量塊測量圓錐零件時(shí)，首先應(yīng)將精度平板，正弦規(guī)放在平板上，在其中的一個(gè)圓柱下墊上所需的量塊組，然后用百分表測量圓錐的大小端外徑最高點(diǎn)，

24、根據(jù)兩點(diǎn)差值，判斷圓錐是否合格（見圖1-10-5）備注；量塊的有關(guān)知識(shí)（1） 量塊的兩個(gè)互相平行的測量面，具有極高的尺寸精度和平行度，工作面表面粗糙度在ra0.02微米一下。如將一量塊的工作面沿另一量塊的工作面滑動(dòng)時(shí)，用手稍加壓力，兩量塊便能粘合在一起（2） 組合量塊組時(shí)，為保證尺寸的準(zhǔn)確性，減少誤差，須注意量塊盒內(nèi)的量塊修正值，按量塊修正值進(jìn)行量塊組組合（3） 用完后的量塊，應(yīng)及時(shí)拆開擦凈，涂上防銹凡士林后，放進(jìn)盒內(nèi)（4） 量塊應(yīng)輕拿輕放，在桌子上放置量塊時(shí)，只許非工作面和桌面接觸（5） 根據(jù)量塊的工作尺寸精度和兩個(gè)測量面的平面平行的精準(zhǔn)程度，分成四個(gè)精度等級(jí)，即0、1、2、3級(jí)。0級(jí)量塊精

25、度最高，用于省市計(jì)量單位，作為檢定或校準(zhǔn)精密儀器使用；1級(jí)量塊精度次之；2級(jí)量塊更次；3級(jí)量塊的精度更低，一般用于車間計(jì)量檢定或校準(zhǔn)車間常用精密量具課題十一 塞尺1、 塞尺的使用方法（1） 用塞尺90角尺檢測工作的垂直度。檢測時(shí)，工件放置在精密平板上，讓90角尺的測量面與工件被測部分接觸，并用左手扶住，用右手持塞尺，選好所需的尺寸，插入工件被測面與90角尺測量面的間隙處。如用0.05mm的塞尺尺片插入，而用0.06mm的尺片不能插入，說明此工件垂直度差在0.050.06mm的范圍內(nèi)（見圖1-11-2）（2） 根據(jù)工件間隙的需要，塞尺尺片可以數(shù)片重疊在一起使用。測量時(shí)，將所需的尺片重疊在一起插入

26、工件窄槽內(nèi)，并可根據(jù)手感任意更換尺片，最后測出尺寸（見圖1-11-3）（3） 用塞尺、平尺、等高塊（視情況）配合檢測工件臺(tái)臺(tái)面的平面度時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)面。平尺擦干凈，再將平尺放到臺(tái)面被檢測部位（如需要可疊上等高塊），然后用需要用塞尺尺片塞入有間隙的部位。根據(jù)手感，可跟換尺片，最后測出臺(tái)面的平面度誤差（見圖1-11-4）備注；注意事項(xiàng)（1） 當(dāng)尺片自由端前部超差時(shí)，允許剪去超差部分繼續(xù)使用（見圖1-11-5）（2） 使用塞尺尺片測量工件時(shí)，不能用力過大，以免彎曲或折斷（3） 不能用手測量溫度較高的工件課題十二 水平儀1. 水平儀校對方法(1) 檢查氣泡的大小是否等于兩黑點(diǎn)印間的長度。規(guī)格在150m

27、m以上的水平儀（如圖1-12-2）有氣泡室，氣泡管垂直放置可調(diào)整氣泡長度(2) 將水平儀大致放置于水平，左右倒轉(zhuǎn)，檢查氣泡是否靈敏(3) 如倒轉(zhuǎn)后的讀數(shù)值與倒轉(zhuǎn)前的讀數(shù)值不一致時(shí)，側(cè)說明水平儀的零點(diǎn)有誤差。此時(shí)應(yīng)用專用工具調(diào)整螺釘，以校正零點(diǎn)，調(diào)整至倒轉(zhuǎn)前后讀數(shù)值相同為止2. 測量機(jī)床導(dǎo)軌平直度（1） 將被測量導(dǎo)軌面用油石除去毛刺（2） 根據(jù)圖1-12-3所示被測機(jī)床導(dǎo)軌的縱向直線度測量，取其中央及兩端6個(gè)位置，作為測量處（3） 各測量處，順次輕放水平儀，讀縱向傾斜值（4） 氣泡長度與黑點(diǎn)印間的長度不相等時(shí)（如圖1-12-3所示），可以氣泡的兩端刻度值用2除，作為測量值（5） 圖1-12-3的

28、a及b側(cè)，按每處三處測量值最大差求a及b側(cè)的直線度例如；a側(cè)直線度=（+0.03）-（-0.02）=+0.053.（1）如圖1-12-4所示，以機(jī)床導(dǎo)軌中央和兩端的三個(gè)位置作為測量位置，使平尺和導(dǎo)軌縱向方向垂直，測量機(jī)床導(dǎo)軌縱向平直度（2）氣泡的讀數(shù)，只取a側(cè)或b側(cè)的任一側(cè)就可以了（3）由三個(gè)位置測量值的最大差，求橫向直線度例如；圖1-12-4的橫向直線度=（-0.02）-（+0.02）=-0.044.檢查導(dǎo)軌安裝水平位置（1）在導(dǎo)軌上放一檢驗(yàn)橋板，再在橋板上縱橫方向各設(shè)置一水平儀（見圖1-12-1）（2）調(diào)整床身下的 可調(diào)墊鐵，使橋板放在導(dǎo)軌兩端時(shí)水平儀b的氣泡讀數(shù)一致（3）如水平儀b的氣泡

29、讀數(shù)不能調(diào)到一致，說明兩根導(dǎo)軌扭曲較大，應(yīng)將兩端讀數(shù)差調(diào)到最?。?）橋板放在導(dǎo)軌中間位置時(shí)，水平儀a的氣泡應(yīng)在讀數(shù)范圍以內(nèi)備注；（1） 正方形精密水平儀（200mmx200mm）如圖1-12-5所示，將其置于側(cè)面能測量垂直方向的直線度（2） 水平儀的讀數(shù)常用直接讀數(shù)法，即氣泡兩端正好在兩長刻線上，表示位置為“0”，氣泡向右移動(dòng)為正數(shù)，向左移動(dòng)為負(fù)數(shù)（3） 測量實(shí)例；用精度為0.02/1000正方形水平儀測量長1600mm平面導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。按上述序號(hào)4的方法初步校平導(dǎo)軌，將導(dǎo)軌分八段測量，讀數(shù)如圖1-12-6a所示。根據(jù)讀數(shù)作出坐標(biāo)圖（如圖1-12-6b），得出導(dǎo)軌直線度誤差最大

30、為3.5格，再用下式將格數(shù)換算成以mm為單位的線性誤差 =h*i*l=3.5*(0.02/1000)*200=0.014mm式中 h坐標(biāo)途中誤差格數(shù) i水平儀精度 l 每段測量長度（mm）（4）確定水平儀的精度，水平儀的精度分為三種1）氣泡偏移一格，則表示在1000mm長度上，兩頭相對水平面的高度差為0.02mm，即被測平面在測量方向上與水平面的夾角為4，記為0.05/1000mm（約4）2）氣泡偏移一格，則表示在1000mm長度上，兩頭相對水平面的高度差為0.05mm，即被測平面在測量方向上與水平面的夾角為10，記為0.05/1000mm（約10）3）氣泡偏移一格，則表示在1000mm長度上

31、兩頭相對水平面的高度差為0.1mm，即被測平面在測量方向上與水平面的夾角為20。記為0.1/1000mm（約20）第二單元課題一 劃線工具1. 劃線平板的安裝（1） 劃線平板是劃線時(shí)并安放工件并進(jìn)行劃線操作的平臺(tái)，它由劃線平板及劃線平板支架組成（2） 支撐劃線平板的支架高低應(yīng)根據(jù)劃線工作的需要而定（見圖2-1-2）（3） 安裝時(shí)，應(yīng)使上平面呈水平狀態(tài)（見圖2-1-3）2. 劃線平板的使用（1） 使用中應(yīng)精心維護(hù)，防止拉傷，碰傷和生銹。劃線平板上不許堆放毛胚及與劃線無關(guān)的雜物，保持平板的整潔。注意清除臺(tái)面上的鐵屑、沙粒、灰塵，輕輕放劃線工具，對暫時(shí)不用的平板應(yīng)涂上油加蓋保護(hù)（見圖2-1-4）3劃

32、針的使用方法（1） 用劃針劃線，必須有導(dǎo)向工具的幫助，使用劃針時(shí)，尖端緊靠在導(dǎo)向工具上，上部向外傾斜1520，向劃針移動(dòng)方向傾斜4575（見圖2-1-6）（2） 用鋼尺和劃針連接兩點(diǎn)直線時(shí)，應(yīng)先用劃針和鋼尺定好后一點(diǎn)的劃線位置，然后調(diào)整鋼尺與前一點(diǎn)的劃線位置對準(zhǔn)，在劃出兩點(diǎn)的連接直線（見圖2-1-7）備注；（1） 劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑為35mm，有單尖。雙尖兩種。尖端磨成1520尖角，經(jīng)熱處理淬火硬化（見圖2-1-5）（2） 針尖應(yīng)保持尖銳，劃線要盡量做到一次性完成，使劃出的線條清晰、準(zhǔn)確（3） 不用時(shí)，劃針不能插入在衣袋中，最好套上塑料管，以防傷人（見圖2-1-8）1劃線圓規(guī)的使

33、用（1） 劃園和劃弧用圓規(guī)劃園時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一角則以較輕的壓力在工件表面上劃出園或圓弧，這樣圓心不至于滑動(dòng)（見圖2-1-10）（2） 等分角度等分角度時(shí)，以o點(diǎn)為圓心，以任意長為半徑，在oa線上取一點(diǎn)c，在ob線上取一點(diǎn)d（oc=od），再分別以c、d為圓心，以任意長為半徑在boa之間劃圓弧，相交于e點(diǎn)，連接oe，等分角即完成（見圖2-1-11）（3） 等分線段對已知線段ab作五等分。作法是；過端點(diǎn)a，作任一直線ac，用劃規(guī)以相等的距離在ab上量出1、2、3、4、5各個(gè)分點(diǎn)。連接5b，過1、2、3、4等分點(diǎn)作5b的平行線與ab相交，ab線段5等分記作完（見圖2-1-

34、12）（4） 量取尺寸用劃規(guī)量取尺寸時(shí)，應(yīng)沿鋼直尺重復(fù)量取多次，一減少誤差（見圖2-1-13）3. 檢查劃規(guī)的方法（1） 檢查劃規(guī)的兩腳間是否能合攏并對齊，腳尖有無損壞（見圖2-1-14）（2） 若劃規(guī)的腳尖磨損，可用油石磨尖（3） 用兩手開合劃規(guī)，檢查鉚接是否松動(dòng)備注；劃規(guī)的種類及用途（1） 普通劃規(guī)用于劃大圓和圓弧線（見圖2-1-15）（2） 可調(diào)劃規(guī)用于劃小圓和圓弧線（見圖2-1-16）（3） 單腳劃規(guī)用于求圓形工件和孔的中心時(shí)，劃平行于工件邊緣的線（見圖2-1-17）劃線盤的使用方法（1） 劃線盤的用法使用時(shí)，劃針的直頭端用于劃線（見圖2-1-19），彎頭端用于對工件安裝位置的找正（見

35、圖2-1-20）（2） 用劃線盤劃線時(shí)，劃針應(yīng)盡量處于水平位置，不宜傾斜太大，劃針伸出部分盡量短些，并牢固夾緊，防止產(chǎn)生振動(dòng)與尺寸變化（見圖2-1-21）（3） 劃線盤在劃線移動(dòng)時(shí)盤坐地面應(yīng)始終與劃線平板貼緊（見圖2-1-22）（4） 劃線時(shí)，劃針與工件劃線表面之間保持4060（沿劃線方向）夾角，防止劃針扎入工件表面（見圖2-1-23）（5） 劃較長直線時(shí)，應(yīng)采取分段連接劃法，這樣可對各段的首、尾作校對檢查，防止劃線出現(xiàn)誤差。劃線時(shí)，先劃首尾部分的直線線段，再劃中間部位線段，然后再作各線段連接（見圖2-1-24）1.打樣沖眼的方法（1）開始時(shí)，樣沖向外傾斜，時(shí)樣沖尖端對正線中，然后立正樣沖，用

36、小錘子輕打樣沖頂部（見圖2-1-26）（2） 打樣沖眼時(shí)，樣沖眼之間的距離，視線段的長短而定，在直線上可掌握較大的距離，在曲線上則可使距離近些，在交點(diǎn)及連接點(diǎn)上，都必須打樣沖眼（見圖2-1-27）1）在薄壁件上要輕打2）在粗糙面上要重打3）精加工過的表面禁止打樣沖眼（見圖2-1-28）2劃線涂料的使用方法（1） 要求精度高和形狀復(fù)雜的工件及已加工表面上，可采用硫酸銅溶液（2） 一般工件，采用酒精色溶液或粉漿（3） 粗糙表面和大型毛坯件采用白灰水（4） 個(gè)別情況，還可用各色粉筆涂色備注：有關(guān)知識(shí)（1） 樣沖用工具鋼制成，其尖端和承受錘擊的頂部應(yīng)淬火處理（2） 沖尖的角度，根據(jù)使用而定：1） 用于

37、標(biāo)識(shí)鉆孔中心是，尖角為602） 用于在線上作標(biāo)識(shí)時(shí)，尖角為3040（見圖2-1-29）1.鋼直尺的使用方法（1）用劃規(guī)量取尺寸。量取時(shí)，左手拿鋼直尺，右手拿劃規(guī)，在鋼直尺上量取尺寸30mm（見圖2-1-31a）(2)用鋼直尺測量工件，測量時(shí)，將鋼直尺的首段對齊工件被測基準(zhǔn)面的邊，然后用右手拇指頂住被測工件的另一邊，然后看鋼直尺哪條線與被測邊對齊（見圖2-1-31b）（3）用鋼直尺作導(dǎo)向工具劃直線（見圖2-1-31c）備注：鋼直尺的有關(guān)知識(shí)（1） 規(guī)格：150mm、300mm、500mm、1000mm（2） 測量結(jié)果不太準(zhǔn)確，誤差較大，只用于一般測量（3） 鋼直尺時(shí)劃線導(dǎo)向的主要工具，具有較高的

38、平直度，主要用于劃直線290角尺的使用方法（1）利用90角尺劃平行線。劃線時(shí)，左手扶住90角尺及工件，使寬座面緊靠基準(zhǔn)，右手持劃針劃線（見圖2-1-32）（2）利用90角尺劃垂直線。劃線時(shí)，以b面已劃好的線為基準(zhǔn)，左手扶住90角尺，使90角尺寬座測量面緊貼b面，90角尺窄面測量面與b面已劃好線對齊，右手持劃針劃出a面的線與b面的線垂直（見圖2-1-33）（3）利用90角尺找正工件平面與劃線平板臺(tái)面的垂直位置。找正時(shí)，將千斤頂置于平板上，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整，時(shí)工件a面與角尺測量面貼合，從而保證工件a面與平板垂直（見圖2-1-34）3.v形架的使用方法（1）在90v形架上劃線。劃線時(shí)，將v形架放在平

39、板上，以工件底面和2側(cè)面為基準(zhǔn)，將工件放入v形架內(nèi)，用劃線盤劃出v形線（見圖2-1-35）（2）用兩只等高的v形架劃圓柱工件的中心線。劃線時(shí)，取兩只等高的90v形架，將圓柱工件放在兩v形槽內(nèi)，劃工件的中心線（見圖2-1-36）4.角度規(guī)的使用方法劃線時(shí)，將尺身基面靠在工件基準(zhǔn)面上，轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)到需要的位置的角度，用劃針劃出角度線（見圖2-1-37）5劃線方箱的使用方法傾斜方箱在工件上劃角度線。劃線時(shí)，將工件按需要位置裝夾在方箱上，并壓緊，用萬能角度尺量出所需的角度，然后在千斤頂及方箱下墊上紙，使其不滑動(dòng)。在需加千斤頂?shù)奈恢蒙?，將方箱鉆個(gè)小孔，以防滑動(dòng)，然后傾斜方箱，將千斤頂放于支撐孔中，接著調(diào)整千

40、斤頂，讓方箱側(cè)面與萬能角度尺尺身面全面接觸，然后進(jìn)行劃線（見圖2-1-38）備注；（1） 劃線方箱為鑄鐵制成的空心立方體，經(jīng)過精密的加工，相鄰各面互相平行垂直，上面美譽(yù)哦v型槽及壓緊裝置（2） 小型工件或帶有圓柱面的工作，可壓緊在方箱上或v型槽內(nèi)，對工件劃線6.千斤頂?shù)氖褂梅椒ㄇЫ镯數(shù)氖褂?，通常是三個(gè)為一組，用于支撐不規(guī)則的工件進(jìn)行劃線，一般多用于立體劃線。劃線時(shí)用千斤頂支撐，調(diào)整和定位工件，見圖2-1-39是用三個(gè)千斤頂支撐閥體來進(jìn)行換線的7.方鐵的使用方法對已加工定位面，但又不能直接放在劃線平板上的工件，可用等高方鐵作支撐進(jìn)行劃線。劃線時(shí)，將兩塊等高方鐵置于等高的方鐵平面上，即可進(jìn)行劃線（

41、見圖2-1-40）8. 游標(biāo)高度尺的使用方法（1） 使用游標(biāo)高度尺劃線，其方法與用劃線盤相同，但在取高度尺寸方面較劃線盤方便的多。它可以再尺子上直接取尺寸，然后將固定螺釘緊固后，即可直接進(jìn)行劃線。尺寸讀法與游標(biāo)卡尺相同（見圖2-1-41）（2） 游標(biāo)高度尺對尺方法使用前，應(yīng)該劃線刃口平面下落，使之與基座工作面相平行，再看尺身與游標(biāo)零線是否對齊。零線對/齊后，方可進(jìn)行劃線。對尺子可在精密板上進(jìn)行課題二 基本線條的劃法1. 劃平行線的方法（1） 用90角尺（寬座）劃平行線的方法。劃線時(shí)，將90角尺尺座內(nèi)測面靠在基準(zhǔn)面上，沿著工件基準(zhǔn)面移動(dòng)，用劃針緊貼在角尺劃出平行線（見圖2-2-2）（2） 利用劃

42、線平板、劃線盤、高度尺劃平行線。劃線時(shí)，將工件基準(zhǔn)置于平板平面上，用劃線盤劃出平行線。劃線時(shí)、用游標(biāo)高度尺配合量取尺寸（2-2-3）2. 劃垂直線的方法（1） 用作圖法在工件上垂直線。劃線時(shí)，作兩條相互垂直的線條，再以o圓心，a為半徑，在水平垂直線上劃弧，分別交兩點(diǎn)c、d。然后分別以c、d為圓心，以相同的半徑e、f劃兩個(gè)圓弧相較于垂直線上g點(diǎn)，連接og，og即為作出的垂直線（2-2-4）（2） 用90角尺劃垂直線。其方法見其他劃線工具的使用方法（見圖2-2-5）3. 劃工件對稱中心線的方法（1） 劃線時(shí)，在劃線平板上用游標(biāo)卡尺或劃線盤，分別以a、b面為基準(zhǔn)劃出重合線，就是工件對稱中心線（見圖2

43、-2-6）課題三 等分園周劃法1. 按同一弦長等分八邊形的方法（1） 在工件劃線處涂上劃線涂料（2） 劃直徑40mm圓的中心線位置線，并打上樣沖眼（見圖2-3-2）（3） 在剛直尺上用劃規(guī)量取尺寸20mm，劃直徑40mm圓（見圖2-3-3）（4） 計(jì)算弦長弦長l=kr式中 k弦長系數(shù)（差等分圓周弦長系數(shù)表） r等分圓半徑（mm）l=kr=0.7654*20=15.308mm（5） 用劃規(guī)在鋼尺上量取尺寸15.308m，以a、b為起點(diǎn)，分成1、2、3、4四點(diǎn)上5、6及a、b共八點(diǎn)（見圖2-3-4）（6） 用鋼皮尺及劃針連接各個(gè)分點(diǎn)，在直徑40mm的圓周上作八邊形即成（見圖2-3-5）備注；說明（

44、1） 用同一弦長做圓周等分，由于劃規(guī)量取尺寸時(shí)有誤差，加上等分弧線時(shí)，每次變動(dòng)劃規(guī)腳位置，所以不能在一次等分圓周時(shí)使等分準(zhǔn)確（2） 用此法等分圓周，等分越多，其誤差越大，一般需多次調(diào)整劃規(guī)尺寸，等分才能準(zhǔn)確按不同弦長等分六邊形的方法（1）在工件劃線處涂上劃線涂料（2）劃直徑40mm的園的中心位置線，并打上樣沖眼（見圖2-3-2）（3）在游標(biāo)高度尺上用劃規(guī)量取尺寸20mm，劃直徑40mm的圓（4）等分?jǐn)?shù)為偶數(shù)時(shí)，現(xiàn)將圓周作兩等分，然后計(jì)算各不等弦長（見圖2-3-7）（5）求出圓心角=360/6=60（6）計(jì)算第一個(gè)不等弦長aa1=dsin/2再以a為基準(zhǔn)用劃規(guī)在游標(biāo)高度尺上量取20mm尺寸，分別

45、劃出a1，a2并使aa1=aa2（見圖2-3-8）（7）計(jì)算第二個(gè)不等弦長aa3=dsin60式中，d為等分圓直徑aa3=40x0.866=34.64mm再以a為基準(zhǔn)，用劃規(guī)在游標(biāo)高度尺上量取尺寸34.64mm，分別劃出a3，a4.a，a1，a3，b，a4，a2,即為直徑40mm圓周六等分帶點(diǎn)。鏈接以上六點(diǎn)，即為內(nèi)六邊形（見圖2-3-9）按不同弦長等分五邊形的方法（1）在工件劃線處涂上劃線涂料（2）劃直徑40mm圓的中心位置線，并打上樣沖眼（3）在游標(biāo)高度尺上用劃規(guī)取尺寸20mm，劃直徑40mm的圓（4）當(dāng)?shù)确謹(jǐn)?shù)為奇數(shù)時(shí)，可在圓周上先劃一個(gè)等分段計(jì)算圓心角：=360/n=360/5=72（5）

46、計(jì)算aa1=dsin/4 =dsin18 =40*0.309 =12.36mm（6）用劃規(guī)在游標(biāo)高度尺上量尺寸12.36mm，一a點(diǎn)為基準(zhǔn)，向兩邊分別劃出a1，a2，使aa1=aa2（一個(gè)等分段，見圖2-3-11）（7）劃出一個(gè)等分段后，剩下的等分?jǐn)?shù)為偶數(shù)（四邊形），即可按偶數(shù)等分法進(jìn)行（8）計(jì)算a1a3=dsin/2 =40*0.5877 =23.5mm（9）用劃規(guī)在游標(biāo)高度尺上量尺寸23.5mm，分別以a1、a2為基準(zhǔn)分別劃出a3、a4，使a1a3=a2a4，五等分即分完（a1a3=a3b=ba4=a4a2=a2a1，見圖2-3-12）（10）連接a1、a3、b、a4、a2各點(diǎn)，五邊形即成

47、（見圖2-3-13）用分度頭八等分圓周的方法（1）將裝有三爪自定心卡盤的分度頭置于劃線平板上，在三爪自定心卡盤上夾持一標(biāo)準(zhǔn)心軸，用百分表校正標(biāo)準(zhǔn)心軸的徑向跳動(dòng)在0.05mm以內(nèi)，再校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)心軸的水平高度一致，允差0.05mm（見圖2-3-15）（2）分度頭校正后，將要?jiǎng)澗€的工件夾在三爪自定心卡盤上，用百分表校正工件的景象和端面跳動(dòng)，均不大于0.05mm，校正工件后夾緊（見圖2-3-16）（3）將工件外端面涂上劃線涂料（4）計(jì)算分度 n=40/z 式中 n分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù) 40分度頭的定數(shù) z工件等分?jǐn)?shù)代入； n=40/8=5（5）依次劃出直徑10mm孔的中心線（見圖2-3-17）（6）八條直徑1

48、0mm孔的中心線與直徑34mm的位置線交點(diǎn)即為直徑10mm孔的中心（見圖2-3-14）（7）將工件取下，劃直徑40mm孔加工線（8）打上樣沖眼，劃線完畢備注 注意事項(xiàng)（1）當(dāng)計(jì)算的n的分?jǐn)?shù)時(shí)，可用分度盤上的孔數(shù)進(jìn)行分度（將分子和分母根據(jù)分度盤上孔圈數(shù)，同時(shí)擴(kuò)大或縮小某一倍數(shù)）例：111（2）分度時(shí)，在搖把的過程中，速度應(yīng)均勻，如搖過了頭，則應(yīng)將分度頭手柄退回半圈以上，然后再按原方向搖至規(guī)定位置（3）應(yīng)注意使用分度頭叉，防止分度頭發(fā)生錯(cuò)誤。分度時(shí)，手柄上的定位銷，應(yīng)慢慢插入分度盤孔中課題四 借料借料方法（以圖2-4-1所示工件為例）（1）檢查毛坯，分析問題檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，因鑄造誤差使a、b兩孔中心距

49、由規(guī)定的150mm縮小為140mm，a孔向右偏移6mm，按一般劃線法則，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量（見圖2-4-2）（2）用借料法將a孔中心向右借過3mm，再劃兩孔的中心線和內(nèi)孔加工線，能使兩孔都分配到加工余量（見圖2-4-3）（3）由于a孔誤差平均到a、b兩孔的凸臺(tái)外圓上，會(huì)使凸臺(tái)外圓與內(nèi)孔偏心，但偏移不明顯課題五 平面劃線平面樣板劃線方法（以圖2-5-1所示工件為例）（1）清理毛坯件上的污垢，氧化皮，毛刺，泥土，劃線部位更要仔細(xì)清楚（2）劃線處涂上劃線涂料（3）劃圓心基準(zhǔn)線（見圖2-5-2）（4）劃直徑86mm及直徑70mm的圓周線（見圖2-5-3）（5）將直徑70mm的圓作五等分（用不等弦長等分圓

50、周法）1）圓心角1112）第一邊=dsin18=700.309=21.63mm3）第二邊=dsin60=700.5877=41.139mm（見圖2-5-4）（6）在五處直徑12mm打樣沖眼，劃五處直徑12mm的圓，劃五處r15mm，劃直徑30的孔，劃兩處6mm鍵槽，并保證40mm的距離（7）在劃好線的圖上打樣沖眼。要求在曲線上打樣沖眼距離應(yīng)近些，在交點(diǎn)及連接點(diǎn)上，都必須打樣沖眼。在五處直徑12mm孔不打樣沖眼，直徑30mm的孔也不打樣沖眼備注 劃線基準(zhǔn)選擇（1）以兩個(gè)相互垂直的平面或線為基準(zhǔn)（見圖2-5-5）。從零件上相互垂直的兩個(gè)方向的許多尺寸都以他們的外平面來確定的，所以這兩個(gè)平面就分別是

51、每一方向的劃線基準(zhǔn)（2）以兩條中心線為基準(zhǔn)（見圖2-5-6）。工件上兩個(gè)方向的尺寸與其中心線有對稱性，其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注，這兩條中心線就分別是這兩個(gè)方向的劃線基準(zhǔn)（3）以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)（見圖2-5-7）。工件上高度方向的尺寸是以底面為根據(jù)的，此底面即時(shí)高度方向上的劃線基準(zhǔn)。寬度方向的尺寸對稱于中心線，所以寬度方向的劃線基準(zhǔn)是中心線（4）平面劃線一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)課題六 立體劃線車床尾座毛坯（圖2-6-1）的劃線方法（1）分析圖樣1）全部尺寸可分為三組：a組在前、后方向上b組在上、下方向上c組在左、右方向上2各組尺寸的基準(zhǔn)a組以前端面-為基準(zhǔn)b組以d1中心線-為基準(zhǔn)c組以

52、d1中心線-為基準(zhǔn)（見圖2-6-2）（2）工件清理1）將毛坯件上的污垢、泥土，鑄件上殘留的型砂、澆注口清除干凈，劃線的部位，更需仔細(xì)清楚2）確定劃線部位并涂色（3）劃線1）求出d1在兩端面上的中心2）第一次安裝，劃b組尺寸線以尾座面做出安裝面，將尾座毛坯放在千斤頂上用游標(biāo)高度尺檢查d1中心線是否與劃線平板臺(tái)面平行，底面的左、右兩邊是否等高，并用千斤頂調(diào)節(jié)劃線尺尖端對準(zhǔn)d1后，將劃線尺繞尾座一周，劃出基準(zhǔn)線-，記錄-的高度尺寸h劃尺寸b3，劃線尺尖端高度為：h-b3劃尺寸b2，劃線尺尖端高度為：h-b3+b2劃尺寸b1，劃線尺尖端高度為：h-b3+b1（見圖2-6-3)（4）劃線第二次安裝，劃c

53、組尺寸線將尾座翻轉(zhuǎn)90放穩(wěn)用游標(biāo)高度尺檢查d1中心線是否與劃線平板臺(tái)面平行，用90角度尺檢查底面尺寸線b3是否與劃線平板臺(tái)面垂直，并用千斤頂調(diào)節(jié)將劃線尺尖端對準(zhǔn)d1后，劃出基準(zhǔn)線-，記錄基準(zhǔn)線高度h劃尺寸c1，劃線尖尺高度為：h+c1（見圖2-6-4）（5）劃線1）第三次安裝，劃a組尺寸線將尾座前端面朝下安放，并支穩(wěn)，使基準(zhǔn)線-豎直用90角尺檢查基準(zhǔn)線-和-是否與劃線平板臺(tái)面垂直，并用千斤頂調(diào)節(jié)劃基準(zhǔn)線-，記錄基準(zhǔn)線高度h1劃尺寸線a1，劃線尺尖端高度為：h1+a1劃尺寸線a2，劃線尺尖端高度為：h1+a2劃尺寸線a3，劃線尺尖端高度為：h1+a3劃尺寸線a4，劃線尺尖端高度為：h1+a4劃尺

54、寸線a5，劃線尺尖端高度為：h1+a52）用劃規(guī)劃出d1、d2、d33）用樣沖在線上擊點(diǎn)（見圖2-6-5）課題七 凸輪劃線等速運(yùn)動(dòng)曲線凸輪（圖2-7-1）的劃線方法（1）準(zhǔn)備工作1）將分度頭置于劃線平板臺(tái)面上2）在分度頭上裝三爪自定心卡盤3）校正分度頭。校正時(shí)，將標(biāo)準(zhǔn)心軸裝夾在三爪自定心卡盤上，校正徑向30跳動(dòng)及上母線等高均在0.05mm之內(nèi)（2）安裝工件1）將工件裝上心軸并緊固2）用百分表校正工件的徑向及端面跳動(dòng)均在0.05mm之內(nèi)3）在劃線外端面處涂上劃線涂料（見圖2-7-2）（3）劃中心十字線其中一條，應(yīng)是鍵槽中心線，取其為“0”位，即是凸輪曲線最小半徑處（見圖2-7-3）（4）劃分度射

55、線1）將270工作曲線，等分為9等份（等分越多，劃線精度越高），每等份為302）從“0”位線開始，分度頭每轉(zhuǎn)過30（手柄搖過3 1/3轉(zhuǎn)），劃一條射線，共十條分度線3）在“0”位線與第10條射線間，劃出第11條射線，取角度為454）定曲率半徑工作曲線上升為9mm，因此每隔30應(yīng)上升1mm將工件“0”位轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)，用高度尺在射線“1”上，取r1=31mm，得一點(diǎn)，依次類推，直至在射線“10”上截取r10=40mm，得第10點(diǎn)在回程曲線的射線“11”上截取r11=35.5mm，得第11點(diǎn)（見圖2-7-4）（5）連接凸輪曲線1）取下工件，用曲線板逐點(diǎn)連接110各點(diǎn)，得到工作曲線2）最后連接10、11、1，得回程線3）連線時(shí)，曲線板應(yīng)與工作曲線的曲率變化方向一致，每一段弧至少有三點(diǎn)與曲線板重合，以保證曲線連接圓滑準(zhǔn)確4）打樣沖眼。在加工線上沖樣沖眼，去掉不必要的輔助線，凸輪曲線的起始點(diǎn)應(yīng)明確做出標(biāo)記（見圖2-7-5）第三單元 鉗工加工及工具課題一 鏨削工具1.扁鏨的的使用方法（1）鏨去板料的邊緣。鏨削時(shí)。將板料夾在臺(tái)虎鉗上。使鏨切處與