第一章 SAP R3 生產(chǎn)計劃和控制

1、第一章SAP R/3 生產(chǎn)計劃和控制裝備R/3系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃和控制應用模塊之后，當你進行生產(chǎn)計劃，執(zhí)行和控制作業(yè)時你可以發(fā)揮你所有的潛力。由于不斷增長的市場壓力，高度國際化和持續(xù)加強的客戶化趨勢，今天許許多多的公司正不斷拋開傳統(tǒng)的作業(yè)方式，更加向客戶為中心和柔性生產(chǎn)方式過渡。PP應用模塊可以滿足業(yè)務(wù)流程在不斷改變且發(fā)展的制造商們的運營要求。對以下三個領(lǐng)域，它均能提供理想的解決方案，即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)控制。一、 R/3 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)主要特征及模型1 、主要特征：R/3 PP生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是一個綜合性的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能。它完整地集成各種應用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持

2、客戶訂單快速處理?？梢杂肦/3業(yè)務(wù)模型的組織實體同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結(jié)構(gòu)對應起來。R/3支持跨越多個公司的事務(wù)處理，以及同一企業(yè)各組織實體之間的分銷需求計劃。2、制造資源管理模型R/3 PP生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是一個聯(lián)機處理的制造資源計劃系統(tǒng)，同所有R/3應用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同傳統(tǒng)的MRP II系統(tǒng)不同，它不僅集成了財務(wù)和后勤的計劃和執(zhí)行功能，而且將企業(yè)的利潤控制貫穿于整個供應鏈，完成了供應鏈到價值鏈的升華。此外，R/3 PP還提供制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的所有功能。同時，R/3還具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業(yè)務(wù)的功能。在所有R/3事務(wù)處理中，

3、用戶可享受到集成的好處。例如：R/3將銷售訂單的需求量轉(zhuǎn)換至主計劃。新的客戶需求量立即顯示在主計劃員面前。這是保證按時發(fā)貨的最快途徑。所有存貨消耗量及貨物入庫事務(wù)處理同步地過帳到總帳科目。車間訂單確認及倒沖發(fā)料聯(lián)機過帳到所有總帳的有關(guān)科目。生產(chǎn)成本中心及時從生產(chǎn)作業(yè)活動得到貸方金額。分配到生產(chǎn)成本采集點的成本是同步發(fā)生的。任何時候你都可以聯(lián)機得到與生產(chǎn)有關(guān)的最新成本信息。如果你是一個訂貨生產(chǎn)類型的制造商，你可以連續(xù)監(jiān)控所有與訂單有關(guān)的成本。你甚至可以用R/3對比凍結(jié)成本、實際/目標成本和所有發(fā)生的成本。當你向客戶發(fā)貨并開具發(fā)票時，你會立即知道你的利潤有多少。由于R/3集成所有的業(yè)務(wù)流程，它是一

4、個業(yè)務(wù)流程重組的極好工具。R/3將幫助你克服支離破碎的業(yè)務(wù)流程，并優(yōu)化貫穿設(shè)計、銷售、生產(chǎn)、分配和成本核算的工作流程。圖3-1：R/3的MRPII模型二、系統(tǒng)具備的主要功能：*制定銷售計劃*編制主生產(chǎn)計劃* 生成物料需求計劃* 市場預測* 生產(chǎn)資源計劃* 能力計劃* 生產(chǎn)活動控制* 工廠數(shù)據(jù)采集下面分別簡要闡述各模塊功能的實施:1、 SOP銷售及運作計劃模塊銷售和運作計劃（SOP）是一個通用的計劃和預測工具，你可以用它來使公司的經(jīng)營現(xiàn)代化，優(yōu)化公司的業(yè)務(wù)。SOP的集成功能使你對公司的各項活動一目了然。你可以匯總不同的內(nèi)部和外部的數(shù)據(jù)，作為設(shè)置現(xiàn)實經(jīng)營目標的依據(jù)。這提供了現(xiàn)實檢查的機會：我的業(yè)務(wù)

5、策略是否反應我的經(jīng)營能力和市場需求？這樣，用SOP，就可以采取有針對性的計劃。SOP的延展性使它適用于對任何邏輯數(shù)據(jù)進行高級的或詳細的計劃。彈性計劃層次使你可以從幾乎所有組織單位（例如，銷售組織，物料組，生產(chǎn)工廠，產(chǎn)品組）的角度甚至整個企業(yè)的角度創(chuàng)建和查看你的數(shù)據(jù)。由于充分支持集中規(guī)劃，SOP適用于銷售、生產(chǎn)、采購，庫存管理等的中長期計劃。你使用的計劃表是電子表格。因此你可以大范圍地進行跟蹤先前計劃數(shù)據(jù)、預測市場需求、運行分析，條件模擬等各種操作。2、需求管理(DM) 需求管理的功能是用來確定成品與重要部件的需求數(shù)量與交貨日期。需求管理的結(jié)果就是所謂的需求大綱。為了創(chuàng)建需求大綱，你必須首先定義

6、用于計劃某一產(chǎn)品的計劃策略。該計劃策略代表了用于計劃與制造或者采購產(chǎn)品的不同的生產(chǎn)方法。使用這些策略，你可以決定是否僅由銷售訂單來觸發(fā)生產(chǎn)（定制）或者不由銷售訂單來觸發(fā)生產(chǎn)（為庫存生產(chǎn)）。或者，你可能想使需求大綱中既有銷售訂單也有庫存訂單。如果生產(chǎn)時間比標準的市場交貨時間長，那么你可能想在任何銷售訂單存在之前生產(chǎn)成品或至少生產(chǎn)某些部件。在這種情況下，銷售數(shù)量是預先計劃好的（例如，在銷售預測的指導下）。可以以計劃的獨立需求形式創(chuàng)建需求大綱。需求管理使用計劃的獨立需求而客戶需求是在銷售訂單管理中創(chuàng)建的。計劃策略表示計劃生產(chǎn)數(shù)量與日期的業(yè)務(wù)過程。在SAP系統(tǒng)中可以使用廣泛的生產(chǎn)計劃策略，范圍從純訂貨

7、型生產(chǎn)到備貨型生產(chǎn)。根據(jù)所選擇的策略，可以使用銷售訂單和/或銷售預測值來創(chuàng)建需求大綱。你也可以選擇把庫存水平移至裝配水平以便由新接銷售訂單來觸發(fā)最終裝配。否則，你也可以專門為裝配執(zhí)行需求管理。例如：你可以把計劃策略組合起來，這意味著你可以為成品選擇策略帶最終裝配的計劃，但是你仍然可以選擇不同的策略，如在此成品的BOM中關(guān)于一個重要部件的在裝配層的計劃。在系統(tǒng)定制中列出了可用于一個物料的計劃策略，并且通過策略組該計劃策略被分配給物料主記錄中的物料，可以為每一種策略定義包含重要控制參數(shù)的需求類型。如上面所提到的，在SAP標準系統(tǒng)中可以使用完整范圍的策略，在下列部分中對這些策略給出了詳細的描述：備貨

8、型生產(chǎn)（10/11）按銷售與庫存訂單以批量生產(chǎn)(30)最終裝配計劃(40)沒有最終裝配的計劃(50)帶有計劃物料的計劃(60)在裝配級計劃(70)/在虛擬裝配級計劃(59)訂貨型生產(chǎn)(20)具有配置的訂貨型生產(chǎn)(25)物料變式的訂貨型生產(chǎn)(3.0C:可庫存的類型)(26)無最終裝配的計劃物料變式(3.0C:可庫存類型)(55)使用計劃物料計劃物料變式(65)特性計劃(56/89)計劃變式(54)2、 主生產(chǎn)計劃(MPS)主計劃和物料需求計劃的目的是定制可用能力和收貨以適合需求數(shù)量。為了確保物料的可用量，不同的緩沖時間和安全庫存被輸入，這不可避免導致了高庫存水平。因此尤其對于有價值的物料會出現(xiàn)高

9、倉儲成本。為了減少這些高倉儲成本并同時增加計劃穩(wěn)定性，成品計劃和主部件應該很好地協(xié)調(diào)，因為這些產(chǎn)品的主計劃對整個生產(chǎn)流程影響很大。相關(guān)零部件的計劃依賴于成品的計劃結(jié)果和主部件，盡管成品代表所有將被計劃物料的一小部分。在成品級的頻繁更改可引起完整計劃運行的不穩(wěn)定。記住這些事實，MRP控制者經(jīng)常計劃高安全庫存水平和緩沖時間以保證物料可用量而不管計劃的難度。因而，使用附加注意來單獨計劃成品和重要的部件是有意義的。這些物料可以作為主計劃項目在SAP系統(tǒng)中被標識，它可以被計劃并通過使用一系列特殊工具最終被調(diào)整。對這些主計劃項目的計劃導致庫存水平的減少并同時提高交貨性能和使服務(wù)水平更為可靠。綜合而述,R/

10、3主計劃模塊的主要特征為:：R/3主計劃模塊包括需求管理、生產(chǎn)計劃管理及主生產(chǎn)計劃（MPS）。需求管理與銷售與運作計劃（SOP）及銷售與分銷的計劃功能完全集成?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)率或根據(jù)詳細工藝路線進行集成的能力計劃。MPS可以在任何計劃層進行也可以在多個層次進行。在最終產(chǎn)品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產(chǎn)編制計劃。訂單報告（多層）在所有的生產(chǎn)層次顯示作業(yè)計劃問題。R/3支持多地區(qū)分銷資源計劃（DRP）。4、 料需求計劃(MRP) 物料需求計劃的主要功能是保證物料的可用量，即它被用于為內(nèi)部目的以及銷售和分銷而采購或生產(chǎn)需求數(shù)量。這個過程包含庫存監(jiān)控，特別是用于采購和生產(chǎn)的訂貨建

11、議。 在這個過程中，系統(tǒng)試圖達到一方面服務(wù)層次最優(yōu)化但同時在另一方面成本和資金占用最小化之間的平衡。 MRP控制者負責所有作業(yè)：指定類型，數(shù)量和需求時間，他也必須計算何時為訂貨建議創(chuàng)建多少數(shù)量以滿足這些需求。為了計算數(shù)量他需要知道庫存、庫存預留和庫存訂單的所有信息，為了計算日期他也需要知道提前期和采購時間的信息。為了計算訂貨建議，MRP控制者必須為每個物料定義適當?shù)腗RP過程和批量過程。供應鏈開始于銷售、分銷和需求管理。在銷售和分銷中，包含實際客戶需求的銷售訂單直接從市場獲得。在需求管理中，通過銷售預測銷售被提前計劃。用此信息創(chuàng)建的計劃獨立需求（即對成品、部件、可貿(mào)易的貨物和替代零部件的需求）

12、觸發(fā)物料需求計劃。為了滿足這些需求，你必須計算重訂貨數(shù)量和日期以及對應的采購元素。在計劃運行中該采購元素是計劃訂單，或?qū)τ谕獠坎少?，是請購單。這兩個采購元素是內(nèi)部計劃元素，它可以在任何時候被更改、重計劃或刪除。如果一個物料是自制的，系統(tǒng)通過展開BOM來計算相關(guān)需求，或生產(chǎn)成品或部件所需的組件數(shù)量。如果存在物料短缺，在每個BOM層創(chuàng)建計劃訂單以滿足需求。一旦系統(tǒng)完成計算數(shù)量和日期，這些計劃元素、采購元素就被轉(zhuǎn)換成準確的采購元素：它們被轉(zhuǎn)換成自制的生產(chǎn)訂單和外部采購的采購訂單。自制物料的訂單處理通過生產(chǎn)訂單控制。生產(chǎn)訂單包含它自己的排產(chǎn)過程，能力計劃和狀態(tài)管理。通過單個生產(chǎn)訂單來執(zhí)行成本會計。外部

13、采購的物料觸發(fā)采購過程。在這種情況下，你必須選擇合適的供應商，或必須提出草案協(xié)議。通過生產(chǎn)或外部采購而可用的數(shù)量被放置在庫存中并通過庫存管理進行管理。物料需求計劃的目的是確保正確的物料能及時和在所需的數(shù)量上是可用的。在R/3系統(tǒng)中計劃運行有兩個主要目的：保證物料的可用量并同時避免過量的庫存。為了確定物料短缺的情況并在計劃運行中創(chuàng)建合適的采購元素-這意味MRP控制者必須在物料的例程監(jiān)控中花較少的時間。為此，系統(tǒng)創(chuàng)建注意以通知MRP控制者關(guān)鍵部分和例外情況，以便他能迅速地再處理自動計劃運行的結(jié)果。以下功能對物料需求計劃是可用的：總計劃和單項計劃凈改變計劃和再生計劃物料計劃過程（MRP和基于消耗的計

14、劃）批量確定過程處理訂貨建議的易使用功能具有計劃訂單的裝配訂單覆蓋范圍（日供應）不連續(xù)的零部件使用替代和代用零部件直接采購和直接生產(chǎn)（匯總訂單）評估計劃結(jié)果的易使用功能例外消息和計劃調(diào)整檢查能力計劃可用量檢查和拖欠訂單處理單層和多層溯源銷售訂單的單項計劃計劃可配套產(chǎn)品基于事件的MRP多工廠/地點計劃5、 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)活動控制SAP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單是PP生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的重要部分。PP系統(tǒng)是SAP后勤系統(tǒng)的完全集成的組件。它由下列組件集成而成：銷售和分銷（SD）物料管理（MM）成本控制（CO）生產(chǎn)計劃和控制中的生產(chǎn)訂單：在一個公司內(nèi)，內(nèi)部作業(yè)通過訂單被處理。一個生產(chǎn)訂單指定何種物料將被生產(chǎn)

15、，在何處被生產(chǎn)，使用什么作業(yè)并且用于什么日期。它并指定在生產(chǎn)過程中需要什么資源，以及訂單成本如何被結(jié)算。來自前面計劃層（MRP）的計劃訂單或內(nèi)部請求一存在，生產(chǎn)作業(yè)控制就把特定訂單的數(shù)據(jù)（比如日期和數(shù)量）加入已存在的信息中。生產(chǎn)訂單被用于：控制和監(jiān)控工廠中的生產(chǎn)作為成本會計的成本控制指令6、 能力需求計劃利用R/3系統(tǒng),你在工作中心中使用能力類別定義可用能力。當在人力計劃和發(fā)展中計劃人力時你可以計劃到單獨的人。根據(jù)定義的工作中心的不同，你也可以定義下列能力類別：在工廠車間中的一臺單獨機器操作一條生產(chǎn)線的一組人在工廠維護中的一個維護工作中心項目系統(tǒng)中的工程師組訂單是能力計劃的核心。訂單產(chǎn)生需求因

16、此產(chǎn)生它們被處理的資源的負載。在SAP系統(tǒng)中訂單被創(chuàng)建為：物料需求計劃中的計劃訂單工廠車間控制中的生產(chǎn)訂單工廠維護中的工廠維護訂單項目系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)訂單提供排產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)。訂單中的工序中的標準值和數(shù)量形成了排產(chǎn)和計算能力需求的基礎(chǔ)。通過R/3系統(tǒng)能力評估,你可以：確定可用能力確定能力需求把可用能力和能力需求比較你可以通過R/3能力均衡來調(diào)整工作中心中的不足和過載能力,以及實現(xiàn)：最佳的機器和生產(chǎn)線的實行合適資源的選擇7、 CAPP標準值計算關(guān)于CAPP標準值計算是生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（PP）的一部分，CAPP是屬于生產(chǎn)計劃（PP）的主數(shù)據(jù)包括物料主檔、物料清單、工藝路線和工作中心。工藝路線：CAPP（CAPPComputerAidedProcessPlanning）標準值計算為工作計劃確定工藝路線中的標準值而提供了機器的支持。這些標準值是利用執(zhí)行工序的作中心所允許的加工方法或工藝來計算的。標準值：在SAP系統(tǒng)中，這些標準值用于下列公式中：計劃能力計劃成本核算計劃：在計劃中，利用一個工藝路線中的一個工序中的標準值和數(shù)量來確定該工序的執(zhí)行日期。能力計劃：在