五金廠測(cè)量系統(tǒng)分析程序

1、五金廠測(cè)量系統(tǒng)分析程序五金廠測(cè)量系統(tǒng)分析程序制訂日期2003年08月23日修訂日期2018年12月26日實(shí)施日期2018年12月26日審核制定工程部生產(chǎn)管理部PE部QA部開發(fā)技術(shù)部IQC檢查部TQM部管理小組更改記錄發(fā)行日期版次更改內(nèi)容2003/08/231初版發(fā)行2006/04/172根據(jù)公司組織架構(gòu)圖1）取消QMt進(jìn)部，新設(shè)制品保證部和部材保證部（原制品保證課變更為制品保證部，原部材保證課變更為部材保證部）。2）追加品質(zhì)技術(shù)推進(jìn)室和特化物對(duì)應(yīng)推進(jìn)室。2007/05/1431. 公司組織結(jié)構(gòu)圖變更，取消報(bào)關(guān)物流部，報(bào)關(guān)課與物流課納入生產(chǎn)管理部。2. 根據(jù)公司組織結(jié)構(gòu)圖，品質(zhì)技術(shù)推進(jìn)室變更為制

2、造企畫室。2009/04/1051.根據(jù)公司組織圖，對(duì)文中的部門進(jìn)行了修訂。 文中的部門長(zhǎng)變更為部長(zhǎng)、責(zé)任者變更為管理職；2018/12/2662.根據(jù)實(shí)際的業(yè)務(wù)內(nèi)容，對(duì)2.新產(chǎn)品生產(chǎn)、出貨前實(shí)施項(xiàng)目進(jìn)行了修訂。（P4）更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http:/www.55top.eom/i ndex.asp好好學(xué)習(xí)社區(qū)目錄項(xiàng)目、標(biāo)題 頁(yè) 次 更改記錄 2目 錄 31. 總則 41.1 適用范圍 41.2 起草、更改、作廢 41.3 目的 41.4 權(quán)責(zé) 41.5. 定義 42. 作業(yè)內(nèi)容 53相關(guān)文件 84. 相關(guān)表單 85. 流程圖 9總頁(yè)數(shù) ：9 頁(yè)1目的： 控制量測(cè)設(shè)備的特性及變異性，以確保產(chǎn)

3、品的質(zhì)量。2范圍：有關(guān)于控制特性所使用的量具均適用之。3權(quán)責(zé)：31 資料搜集：量具使用人。32 分析：量規(guī)儀器校正管理人。4定義：4.1 R&F分析：量具再現(xiàn)性與重復(fù)性分析。再現(xiàn)性是指同一種量具同一位作業(yè)者，當(dāng)多 次量測(cè)相同零件的指定特性時(shí)所得的變異。 重復(fù)性是指不同作業(yè)者以相同量具量測(cè)相同產(chǎn)品 的特性時(shí)量測(cè)平均值的變異。4. 2 準(zhǔn)確度：重復(fù)量測(cè)的平均值與設(shè)定值的差。4. 3 精密度：重復(fù)量測(cè)時(shí)，其量測(cè)數(shù)據(jù)差異的程度。5. 作業(yè)內(nèi)容：5. 1設(shè)備R&R分析時(shí)機(jī)及分析報(bào)告歸檔部門。5. 1 . 1 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)：5. 1. 1. 1分析對(duì)象：依檢查方法所規(guī)定的量規(guī)儀器，實(shí)施 R&F分析。5.

4、1 . 1. 2 分析時(shí)期：量產(chǎn)前實(shí)施。5. 1. 2 新制品制程能力不足時(shí)：由技術(shù)部將分析報(bào)告與制程能力糾正計(jì)劃合并歸檔。5. 1. 3 當(dāng)客戶要求時(shí)或每年由質(zhì)檢部選擇客戶控制特性量測(cè)用量具，安排于校正后執(zhí) 行。5. 2 R&F分析研究的量測(cè)設(shè)備及量測(cè)工具：生產(chǎn)過程中使用的量規(guī)儀器設(shè)備（可重復(fù)測(cè) 量）。5. 3 計(jì)量值5. 3. 1量測(cè)設(shè)備R&F分析參考量測(cè)系統(tǒng)分析參考手冊(cè)做成，量具再現(xiàn)性及重復(fù)性數(shù) 據(jù)表（F-）及量具再現(xiàn)性及重復(fù)性報(bào)告表（F-）進(jìn)行研究分析及判定，研究方式計(jì)算方 法及判定標(biāo)準(zhǔn)參考量具R&F分析說明。5. 3. 2量測(cè)設(shè)備R&R分析判定不合格時(shí)，則須填寫問題點(diǎn)解析及對(duì)策進(jìn)行追

5、蹤確認(rèn)。 若因量具本身造成異常，則應(yīng)由管理人員依 監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序 負(fù)責(zé)處理或送修，若 須報(bào)廢由各部門填寫報(bào)廢申請(qǐng)單經(jīng)核準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)廢。5. 3. 2. 1 再現(xiàn)性與重復(fù)性比較：5. 3. 3. 1. 1 再現(xiàn)性大于重復(fù)性時(shí) ,可能為：a）量測(cè)儀器需加以保養(yǎng)。b ）量具需重新設(shè)計(jì)以提高剛性。c ）量具之夾緊或定位方式須加以改善。d ）產(chǎn)品內(nèi)變異有極值。5. 3. 2. 1. 2 重復(fù)性大于再現(xiàn)性時(shí) ,可能為：a ）操作者對(duì)量測(cè)儀器的使用及讀取，需要良好的培訓(xùn)。b ）量具的校正未落實(shí)。c ）可能須用輔助儀器協(xié)助作業(yè)者使用量具。5. 3. 3量具R&F分析說明：5331 研究：雖然作業(yè)者人數(shù)、

6、量測(cè)次數(shù)及零件數(shù)可能改變，但執(zhí)行研究的最適合 條件如下所述，量具R&R的數(shù)據(jù)表。詳細(xì)的方法如下所示：5. 3. 3. 1. 1將作業(yè)者分為A、B、C三者，零件10個(gè)，但作業(yè)者無(wú)法看到零件號(hào)碼。5. 3. 3. 1. 2 校正合格的量具。5. 3. 3. 1. 3使作業(yè)者A依隨機(jī)順序量測(cè)10個(gè)零件，并由另一觀測(cè)者在第一行填入量 測(cè)數(shù)據(jù)，請(qǐng)作業(yè)者B、C量測(cè)相同的10個(gè)零件，但不使他們看到他人的量測(cè)值，將量測(cè)值分 別記入第 6及11 行。5. 3. 3. 1. 4 重復(fù)這個(gè)循環(huán)但以不同的隨機(jī)順序進(jìn)行量測(cè)。將數(shù)據(jù)適當(dāng)填入第2、 7及 12行中，例如第一個(gè)被量測(cè)的為 7 號(hào)零件，則在第 7 列中記錄量測(cè)

7、值。如須第三次量測(cè) 則重復(fù)此循環(huán)并將結(jié)果記入第 3、 8及 13行中。5. 3. 3. 1. 5如因無(wú)法取得大樣本數(shù)或同時(shí)取得的零件，則可改成下列方式：5. 3. 3. 1. 5. 1使A作業(yè)者量測(cè)第一件并將量測(cè)值記入第 1行，B作業(yè)者量測(cè)第一件 并記入第6行，作業(yè)者C量測(cè)第一件并記入11行。5. 3. 3. 1. 5. 2使A作業(yè)者重復(fù)量測(cè)第一件并將量測(cè)值記入第 2行，B作業(yè)者記錄其 重測(cè)值在第7行，作業(yè)者C記錄其重測(cè)值在第12行。如需第三交量測(cè)則重復(fù)此循環(huán)分別記 入第 3、 8及 13行。5. 3. 3. 1. 6 如作業(yè)者班次不同（日、夜班等），可用下列之替代方法，請(qǐng)作業(yè)者 A 量測(cè)全部

8、10個(gè)零件并記入第1行，再請(qǐng)A作業(yè)者量以不同的隨機(jī)順序重復(fù)量測(cè)，并將量測(cè) 值記入第2及3行中，請(qǐng)B及C作業(yè)者在他們的班次以相同的方式操作。5. 3. 3. 2 計(jì)算：量再現(xiàn)性及重復(fù)性計(jì)算，為整個(gè)研究的數(shù)據(jù)表，為個(gè)別項(xiàng)目的記錄和 依規(guī)定公式的計(jì)算。數(shù)據(jù)收集后計(jì)算的方法如下：5. 3. 3. 2. 1 將第 1、 2、及 3行的最大數(shù)值減最小數(shù)值，將結(jié)果記錄在第 5行、第 6、 7、 8行及 11、 12、 13行的作法相同，而將其結(jié)果分別記入第 10行及 15行。5. 3. 3. 2. 2 第 5、 10 及 15 行的記錄應(yīng)為正值。5. 3. 3. 2. 3將第5行加總并除以量測(cè)零件數(shù)，則得第

9、一位作業(yè)者的平均全距Ra,以相同方法從第10及15行求得Rb及Rco5. 3. 3. 2. 4將第5、10及15行的平均值（Ra Rb Rc）載記到第17行，將其加總 后除以作業(yè)者人數(shù)而得的數(shù)值記入 R （所有全距的平均值）。5. 3. 3. 2. 5將R （平均值）記入第19、20行并乘以D3及D求下及上的控制界限，如 為第二次量測(cè)則D3=0，D4=3.27。將個(gè)別全距的上控制界限，（UCL）的值記入第19行。下 控制界限（LCb）的值填入第20行，如量測(cè)次數(shù)少于7則為零。5. 3. 3. 2. 6如有全距超過所計(jì)算的UCL，則依原來方法請(qǐng)相同的作業(yè)者將相同的零 件重測(cè)一次?；?qū)⑵渲祫h除，再

10、依修正過的樣本數(shù)重新計(jì)算平均值R及控制界限值UCL將導(dǎo)致失去控制的特殊原因改正。5. 3. 3. 2. 7將各行加總（第 1、 2、 3、 6、 7、 8、 11、 12及 13行），將各行的決數(shù) 除以取樣零件數(shù)，將此值記錄在最右過一列標(biāo)為“平均值”處。5. 3. 3. 2. 8 將 1、 2、 3 行的平均值加總，并除以量測(cè)次數(shù)，將功贖罪其值記錄在第4行Xa處，以相同方式處理 6 7、8行及11、12、13行，而將其值分別記入第9、14行的 Xb、Xc處。53329將第 4、 9、 14 行的最大及最小平均值記錄在 18 的適當(dāng)位置并計(jì)算其差， 將此差記錄在第 18行標(biāo)示為 X DiIff

11、處。533210將每個(gè)零件的各次量測(cè)值勤加總，除以量測(cè)什總數(shù)(量測(cè)次數(shù)乘以作業(yè) 者數(shù))，將其結(jié)果記入第 16行之零件平均值處。5. 3. 3. 2. 11將零件平均值的最大減最小的差記入第 16行標(biāo)Rp處，Rp是零件平均 值的全距。5. 3. 3. 2. 12將R、X Dilff 及Rp的計(jì)算值轉(zhuǎn)記在報(bào)告表的預(yù)留位置。5. 3. 3. 2. 13量具再現(xiàn)性及重復(fù)性分析表( F- )，左邊標(biāo)示為“量測(cè)值分析”的 各項(xiàng)計(jì)算；右邊標(biāo)示為“ %誤差分析”的各項(xiàng)計(jì)算。5. 3. 3. 2. 1 4檢查結(jié)果，確認(rèn)沒有錯(cuò)誤。5. 3. 3. 3 結(jié)果分析： 計(jì)算后需評(píng)估以判定對(duì)預(yù)期應(yīng)用此量測(cè)設(shè)備是否可被接受。量具再現(xiàn)性及重復(fù)性是否可接受的指引為：. 誤差在 1 0%以下- 量具系統(tǒng) O.K. 誤差在 10%到 30%-量具可被接受 , 但須依其應(yīng)用的重要性、 量具費(fèi)用、修理費(fèi)用而定。 誤差超過 30%- 量具系統(tǒng)須加以改進(jìn)，盡一切努力去確認(rèn)問題，并改正問題。5. 4 計(jì)數(shù)值：5. 4. 1量測(cè)設(shè)備當(dāng)R&F后發(fā)現(xiàn)總是產(chǎn)品，則依監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序處理。5. 4. 2 結(jié)果分析：(1) 量測(cè)結(jié)果其差異w 4時(shí)表示可接受。(2) 量測(cè)結(jié)果其差異4時(shí)則此量具須被改善或再評(píng)估。5. 5量測(cè)設(shè)備當(dāng)R&F分析后發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)