焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定操作規(guī)程

1、焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定、操作規(guī)程焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定操作規(guī)程1引用文件：GB/T 4000-2008焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法； KF-2008H型焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀使用手冊2 方法概要:稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣，置于反應(yīng)器中，在1100C 土 5C時與二氧化碳反應(yīng)2h后，以焦炭質(zhì)量損失的百分?jǐn)?shù)表示焦炭反應(yīng)性(CRI)。反應(yīng)后焦炭，經(jīng)I型轉(zhuǎn)鼓試驗后，以大于10 H1粒級焦炭占反應(yīng)后焦炭的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示焦炭反應(yīng)后強度 (CSR) o3 設(shè)備、材料和工具3. 1儀器：3. 1. 1焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀：KF-2008H型；3, 2, 2. 1耐高溫合金鋼反應(yīng)器；3. 2

2、. 3. 2反應(yīng)器支架；3. 1. 4電子臺秤：最大稱量500g,感量0. 5g ；3. 1. 5 型轉(zhuǎn)鼓：20r/min + lr/min,減速機減速比為50；S3-1-7干燥箱：容積不小于0. 07m.最高使甲溫度可達300 C：3.2 材料：3. 2. 1氧化碳供給系統(tǒng)：3. 2. 1. 1氧化碳鋼瓶及二氧化碳電加熱減壓閥，鋼瓶內(nèi)二氧化碳含量達99. 99%；3. 2. 1. 2二氧化碳電加熱減壓閥規(guī)格：220v, 0-25Mpa流量3. 2. 1. 3 計： 6m3/h :3. 2. 2氮氣供給系統(tǒng)：氮氣鋼瓶及氧壓表，鋼瓶內(nèi)氮氣含量為三98. 5 ；流量計：0. 25m3/h ；3.3

3、 工具：3. 3. 1圓孔篩：10 m個，篩框有效直徑200 m；23 mm個，篩框有效直徑300 mm；33鉗子;23. 3.淺盤；3. 3. 活口扳子；1 3. 六角扳/準(zhǔn)備工作4. 1檢查所用工具是否齊全，并將工具擺放合理便于使用；4. 2開啟二氧化碳和氮氣，并檢查二氧化碳、氮氣是否充足，以能完整做一次試驗為最低標(biāo)準(zhǔn)；4. 3順序開啟電腦、控制爐體總電源的空氣開關(guān)、精準(zhǔn)控溫箱電源開關(guān)、反應(yīng)器升降桿電源開關(guān)。4. 4調(diào)節(jié)I型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)在50或600,備用；5試樣制備5. 1將2 kg試樣分兩次（每次1 kg）置于I型轉(zhuǎn)鼓中，以20r/min的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)50轉(zhuǎn)，取出后用23 mm圓孔篩篩分，篩分

4、時注意棄去薄片狀焦、泡焦和爐頭焦，將篩上物縮分出900g作為試樣并放在淺盤上，用四分法將試樣分成四份，每份不得少于220go5. 2將制好的試樣放入干燥箱，在170180C溫度下烘干2h,取出焦炭冷卻至室溫，用23m圓孔篩篩分，稱取200g 0. 5g待用。6試驗步驟6.1將準(zhǔn)備好的焦炭試樣200g 0. 5g裝入反應(yīng)器，并記錄顆粒數(shù)，將帶有熱電偶套管和進氣支管的反應(yīng) 器蓋蓋在反應(yīng)器上，用六角扳手將緊固螺絲旋緊，將反應(yīng)器倒置上下晃動10下，以保證試樣裝入均勻分布；將反應(yīng)器放在升降桿上的反應(yīng)器托架上，按動升降桿升降按鈕將反應(yīng)器升入爐體內(nèi)部。6. 2在電腦桌面上雙擊桌面文件名為KF2008H的文件

5、進入焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀的操作界面，依次點擊下方主回路啟動（start ）和運行（run ），儀器開始工作，由于本儀器 為自動控制儀 器，設(shè)置好參數(shù)后，當(dāng)中心溫度達到400C時，自動通入氮氣（流量為0. 8L/min ）；當(dāng)反應(yīng) 器中心溫度達到 1050 r時，自動接通氧化碳電加熱減壓閥，并預(yù)熱10mi n；當(dāng)溫度達到1100C時，自動切斷氮氣通入二氧化碳（流量為5L/mi n ），反應(yīng)開始；反應(yīng)2h后自動切斷氧化碳通入氮氣（流量為2L/min ），于此同時反應(yīng)器自動下降至升降桿上的反應(yīng)器托架上冷卻。6. 3當(dāng)反應(yīng)器中心溫度達到100C時，自動切斷氮氣，在焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀的

6、操作界面依次點擊停止(Stop )和主回路停止(stop );此時可以將反應(yīng)器上蓋打開，倒岀焦炭，稱量并記錄。64將反應(yīng)后焦炭全部裝入I型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，以20r/min的轉(zhuǎn)速共轉(zhuǎn)30min,總轉(zhuǎn)數(shù)為600ro然后取出用10 Him圓孔篩 篩分、稱量篩上物質(zhì)量、記錄。存儲試驗報告并6. 5點擊焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀的操作界面點擊報告(report )，依次填入相關(guān)信息，生成、 打印試驗報告。6. 6關(guān)閉精準(zhǔn)控溫箱電源開關(guān)、反應(yīng)器升降桿電源開關(guān);關(guān)閉控制爐體總電源的空氣開關(guān)；關(guān)閉控制爐體總電源的空氣開關(guān)，關(guān)閉二氧化碳和氮氣。6. 7退出焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀的操作界面，關(guān)閉計算機和打印機。7

7、結(jié)果計算CRI)按下式7. 1焦炭反應(yīng)性焦炭反應(yīng)性指標(biāo)以損失的焦化質(zhì)量占反應(yīng)前樣的百分?jǐn)?shù)表示。焦炭反應(yīng)性(數(shù)值以表示:反應(yīng)后強度(CSR按下式計算,數(shù)值以表示:CRI (%) (m mi) /m 100式中：Hl焦炭試樣質(zhì)量，單位為g；m i -反應(yīng)后殘余焦炭質(zhì)量，單位為go7. 2反應(yīng)后強度反應(yīng)后強度指標(biāo)以轉(zhuǎn)鼓后大于10伽粒級焦炭占反應(yīng)后殘余焦炭的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。CSR (%) m2/ m1 100式中：m2 -轉(zhuǎn)鼓后大于10 m粒級焦炭質(zhì)量，單位為g； mi反應(yīng)后殘余焦炭質(zhì)量，單位為go 7. 3焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度的試驗結(jié)果均取平行試驗的算 數(shù)平均值。8精密度焦炭反應(yīng)性(CRI)和反應(yīng)

8、后強度(CSR)的重復(fù)性，不得超過下列數(shù)值:in33I_Iin2附錄焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度試驗注意事項如下:1、每次取1 kg試樣進行轉(zhuǎn)鼓后過23伽 孔篩時，要保留23伽篩上物，并及時將薄片狀焦、泡焦和爐頭焦棄去；2、將篩分好的試樣放入干燥箱時和從干燥箱取出試樣時，要帶手套操作，以免燙手；3、稱樣時會出現(xiàn)需要用鉗子修整焦炭顆粒的情況，修整時注意修整位置，要上下方向修整不能左右方向修整，以免修整后的顆粒變成23伽圓孔篩篩下物；4、開啟二氧化碳和氮氣時，注意側(cè)身，不能正對表盤；有瓶嘴漏的氣瓶杜絕使用;5、開啟控制爐體總電源的空氣開關(guān)時，要向上推送，手不能沾濕，不得觸摸開關(guān)盒內(nèi)部;6裝入焦炭試樣后,

9、 必須將反應(yīng)器倒置過來上下方向晃動10次或10次以上，保證焦炭裝入均勻;7、用螺絲固定反應(yīng)器上蓋時，要將反應(yīng)器上蓋上面的螺絲孔和反應(yīng)器上的螺絲孔對好,上螺絲時不能直接固定某個，要四個螺絲一起固定，以免螺絲受力損壞反應(yīng)器蓋和螺絲孔；8、反應(yīng)器升入爐膛內(nèi)的過程中，要隨時調(diào)整反應(yīng)器托架位置，避免反應(yīng)器刮爐膛；9、試驗開始后，焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度測定儀的操作界面中溫度區(qū)內(nèi)顯示側(cè)壁溫度達到150C時，將風(fēng)機開啟；當(dāng)開始通入二氧化碳主反應(yīng)開始后將換氣扇打開，保持室內(nèi)門打 開通風(fēng)；10、試驗結(jié)束后，反應(yīng)器自動下降時，不得以任何形式接觸反應(yīng)器，以免燙傷；待反應(yīng) 器中心溫度達到100C 時，需帶手套將反應(yīng)器取下放在反應(yīng)器支架上；11、使用I型轉(zhuǎn)鼓時，拿放上蓋要雙手拿住，以防掉下發(fā)生意外傷害；12、轉(zhuǎn)鼓后開蓋取出試樣時，要帶防塵口罩操作，以免吸入煤煙；13、所有試驗結(jié)束后，供氣系統(tǒng)和供電系統(tǒng)要全部關(guān)閉；環(huán)境衛(wèi)生要打掃干凈，所有儀 器設(shè)備和使用工具要擦干凈并擺放整齊。焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度試驗危險源辨識表危險源危害控制措施搬運、更換氣瓶砸傷使氣瓶保持直立，不能傾斜使