××針織廠后整理培訓(xùn)及管理手冊

1、一、后整理生產(chǎn)知識介紹1、后整理簡介 后整理：織物整理是指染整生產(chǎn)中除去練漂、染色和印花等以外的，改善和提高品質(zhì)的加工 過程，其目的大致有：1、使織物門幅整齊，形態(tài)穩(wěn)定。主要在定型、預(yù)縮機(jī)完成。2、改善手感。主要采用化學(xué)藥品（定型機(jī)）或機(jī)械物理（預(yù)縮機(jī)）處理，使其獲得柔軟、豐滿、 硬挺、粗糙、輕薄、厚實等手感。3、增進(jìn)織物外觀。主要以機(jī)械方法改善，如起毛、剪毛和燒毛。4、其它服用性能的改善。如拒水拒油、抗紫外線、吸濕快干、抗菌防臭、易去污整理等。5、改善織物縮水； （經(jīng)染整加工已干燥的織物，在松馳狀態(tài)下再被水潤濕時，往往會發(fā)生明顯的 收縮，稱之為縮水。為了解決織物的縮水問題， 主要有兩類方法

2、：一是機(jī)械性的預(yù)縮；二是 化學(xué)方法樹脂整理。 ）目前后整理工序主要有 ：開幅、烘干、抓 / 磨毛、剪毛、定型、預(yù)縮。 開幅：即將筒狀針織物沿抽針開幅線割開，使織物成平狀。烘干： 即將染色脫水后濕的織物，后整理根據(jù)不同織物分不同的機(jī)型烘干抓 / 磨毛 : 根據(jù)客戶的要求，在織物的表面產(chǎn)生一層絨毛。抓毛是通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼刺輥將棉纖維的端部從紗線中抓出， 從而在織物表面產(chǎn)生絨毛； 磨毛是通過砂輥 （或碳刷） 與織物紗線之間的摩擦， 使織物表面產(chǎn)生一層短而密的絨毛。剪毛: 剪毛指的是通過螺旋刀在織物表面高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使織物表面長的絨毛及織物布面絨毛不夠整齊 變得織物表面光澤絨毛整齊清潔定型： 是整理的主要

3、工序。針織物通過定型機(jī)的機(jī)械作用以及化學(xué)試劑的防縮、增軟、增硬等作用，使織物達(dá)到一定的縮水、密度、手感，并能達(dá)到門幅整齊劃一，線條平整，紋路清晰。 預(yù)縮： 使原來疏松的布質(zhì)結(jié)構(gòu)在溫度及呢毯收縮力的作用下轉(zhuǎn)為致密， 達(dá)到所需（如克重、幅 寬、循環(huán)、縮水以及手感、光澤度等）的指標(biāo)。2、后整理生產(chǎn)流程圖后整理生產(chǎn)流程絲光收布3、后整理設(shè)備簡介機(jī)器名稱機(jī)器類 別數(shù)量產(chǎn)地設(shè)備介紹開幅機(jī)自動 開幅機(jī)2意大利 Bianc自動退捻，全電腦控制，紅外線探測，單雙刀兼并，單 刀平均速度 80M/MIN ，雙刀平均速度 40M/MIN 新設(shè) 備，性能好，生產(chǎn)效率高，操作簡單，危險性小，干濕 布都可以生產(chǎn)1意大利 B

4、ianc自動退捻， 全電腦控制 ,紅外線探測 ,軋水對折痕和細(xì)皺紋 改善比較大，但張力比較大，對結(jié)構(gòu)疏松的布種不宜在 此機(jī)臺生產(chǎn)，對于卷邊嚴(yán)重的布種易壓邊烘干機(jī)臥式 烘干機(jī)2瑞士 Santex 德國 KrantzSantex:A.全電腦觸摸屏控制B.超喂是通過網(wǎng)帶的速度來控制C.有一節(jié)帶震動蒸汽烘箱 ,可以改善手感及蓬松效果D. 對烘不同布種時 ,網(wǎng)帶高度可以調(diào)節(jié)Krantz:A.全電腦觸摸屏控制B.超喂是通過網(wǎng)帶的速度來控制C.此設(shè)備熱效好 ,布在烘箱內(nèi)是無張力的拋烘 ,對比較厚 及圓筒布比較好D.可以改善對雙面結(jié)構(gòu)及縮水難控制的布種的縮水E.不適合烘單面布 ,易產(chǎn)生細(xì)皺紋，易操作軋水拉 幅

5、烘干 機(jī)1瑞士 SantexA.全電腦觸摸屏控制B.帶軋車、鏈條 ,可以拉幅 ,對改善布面及縮水效果好C.網(wǎng)帶超喂是通過網(wǎng)帶的速度來控制D. 有一節(jié)帶震動蒸汽烘箱 ,可以改善手感及蓬松效果E.對烘不同布種時 ,網(wǎng)帶高度可以任意調(diào)節(jié)F.帶有料槽 ,可以過軟烘干G.4 節(jié)烘箱，烘干效率不高，平均速度 25M/MIN ，對 烘比較厚或圓筒效率低，平均 5M/MIN定型機(jī)拉幅 定型機(jī)4德國 BrucknerA.全電腦觸摸屏控制B 門幅調(diào)整范圍 60CM-260CMC:每節(jié)烘箱循環(huán)風(fēng)量可以任意調(diào)節(jié) ! 且上下循環(huán)風(fēng)量可 以單獨調(diào)節(jié)D: 抽風(fēng)既可以自動也可以調(diào)節(jié) ,E:每節(jié)烘箱的門幅可以調(diào)節(jié) ,變動范圍不

6、能超過 10CM F:熱交換器兩邊布置 ,散熱均勻 ,烘箱內(nèi)左中右溫度比較 均勻 ,G: 進(jìn)布張力可以根據(jù)布種任意調(diào)節(jié) ,且張力均勻 ,預(yù)縮機(jī)拉幅預(yù)縮機(jī)1瑞士 Santex全電腦控制，佩帶整緯器及鏈條，對改善布面紋路及門 幅縮水有很大好處， 整個進(jìn)布單元與定型相近， 雙昵毯， 整齊升溫，能耗低拉毛機(jī)二合一拉毛機(jī)1意大利 lafer觸摸屏電腦控制；起毛與梳毛為分體式，兩臺設(shè)備不能 單獨工作；、變頻器變速，大錫林轉(zhuǎn)速，正反，針輥速 度可根據(jù)要求變化，能自動補(bǔ)償坯布相對張力，大錫林 安裝 24 根針輥 ,采用 27/31 進(jìn)口針布。適用于 T、T/C 、 A 、 C、 W 等毛圈布、單（雙）面布、毛

7、巾布。毛短、 直立、澎松鍵輪拉毛機(jī)1臺灣觸摸屏電腦控制；變頻器變速，大錫林轉(zhuǎn)速，正反，針 輥速度可根據(jù)要求變化，能自動補(bǔ)償坯布相對張力，大 錫林安裝 24 根針輥 ,采用直彎針針布。適用于 T、T/C 、 A 、 C、 W 等毛圈布、單（雙）面布、毛巾布。毛短、 直立、澎松磨毛機(jī)碳刷1意大利 lafer觸摸屏電腦控制、變頻器變速。大錫林轉(zhuǎn)速，正、反毛 刷速度可變換，有 4 個張力傳感器，可自動補(bǔ)償各部張 力，大錫林安裝 6 根碳素毛刷輥，三正、三反。碳素毛 刷輥使用壽命長，短毛、直立、毛密、手感好砂皮2海寧四根砂皮輥，可以單獨傳動，可以根據(jù)要求隨意設(shè)置正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，砂皮從 120-400剪毛機(jī)N

8、/A1意大利 lafer觸摸屏電腦控制，可在電腦上設(shè)置剪毛工藝，設(shè)備安全 性可靠，抬刀、落刀靈敏。適用于各種坯布剪毛?？梢愿鶕?jù)要求調(diào)整壓力和溫度軋光機(jī) 1 無錫4、后整理生產(chǎn)用語基礎(chǔ)知識4.1 、訂單常用工藝參數(shù)有：染方式、直徑、循環(huán)長度、用途、克重、碼重、幅寬、布種、 數(shù)量、 FN交期、訂單交期、紗支、 B/F、 A/F、送B/F 、送A/F 、整理方式4.2 后整理部分生產(chǎn)用語闡釋： 紗支：是一個表示紗線粗細(xì)的概念，支數(shù)是一種定重制的表示紗線細(xì)度的方法，數(shù)值越大， 說明紗線越細(xì)。布種：表示布的種類，體現(xiàn)布類的組織結(jié)構(gòu)要求（如：RIB、JERSY。） ；用途：表示該品種用于服裝的哪一個部分（

9、如：B布身， R/I 輔料）染方式：有 PD/YD/HTR三種， PD表示坯布完成后再染色的品種， YD表示原料經(jīng)過染色處理后 再用來編織坯布的品種， HTR表示采用花灰紗編織坯布的品種；循環(huán)長度：表示該布種花型的一個循環(huán)的長度；重量 / 數(shù)量：訂單的生產(chǎn)重量 / 數(shù)量；FN交期：后整理送成檢的時間定單交期：成品交貨的時間B/F：定型前A/F：定型后送B/F：送定型前對色送A/F ：送定型后對色5. 后整理生產(chǎn)工藝5.1 后整理定型溫度與速度的設(shè)定整理類別布種 /顏色分類克重2 (gm/cm )烘箱設(shè)定溫度0C參考速度 m/min樹脂整理中色和深色布A17014B18C22A16014花灰布B

10、17C20白色布、白色間條布、淺色布A15012B14C18常規(guī)過軟白色布A13018B22（不過樹 脂）C26A15018白色間條布、淺色布、淺花灰布B26C30中深色A16018B26C30干/濕布過酸所有布種A13028B22-26C24-30預(yù)定型運(yùn)動珠地布、雙珠地布（含無拉架）N/A140-16035OE JSY 及厚平紋布N/A19040-45拉架布 （低溫拉幅 ）N/A13025-30全滌N/A19520-24粘膠拉架30D2051620D19517CTN 拉架布 （普通 SPANDEX 布 ）30D19515-1820D19018-22Easy lycra175-18020-2

11、4備注： A 指克重大于 250gm/cm2 ；B 指克重小于 250gm/cm2 且大于 180 gm/cm2 ； C 指克重小于 180gm/cm2 的布。5.2 烘干工藝4 烘干機(jī)機(jī)型選擇與工藝5.1 機(jī)型選擇機(jī)臺SANTEX 拉幅烘干機(jī)DS-1SANTEX 網(wǎng)帶烘干機(jī)DS-2KRANT 網(wǎng)帶烘干機(jī)DK-1生產(chǎn)布 種所有布面易折痕布種（包含 白淺色）及所有中深色布與 領(lǐng)袖所有不需要拉幅的白淺色布及全滌、羊毛、白淺色領(lǐng)袖所有預(yù)定型前拋干、 中深色及結(jié)構(gòu)梳松布類機(jī)器操作要求溫度：白淺色 130 度 中深色 150 度 車速： 60M/MIN 壓力： 4.5-6BAR溫度：白淺色 130 度全

12、滌與羊毛 100 度車速： 50M/MIN溫度： 160度 車速： 60M/MIN備注：1. 車間生產(chǎn)機(jī)型要嚴(yán)格按照以上工藝執(zhí)行，在該機(jī)型生產(chǎn)能力不足或其它原因不能按工藝生產(chǎn)的，車間應(yīng)提前通知工藝控制組，在工藝控制組同意的情況下可以更改下列機(jī)型：2. DK-1 、 DS-2上全滌布可改在 DS-1 機(jī)上從鏈條下面平幅烘干。3. DK-1 拉架布等預(yù)定型的布可以改在 DS-1 機(jī)上生產(chǎn)，但應(yīng)提前通知工藝控制組并控 制同一定單的烘干機(jī)型一致4. DS-1 機(jī)生產(chǎn)超負(fù)荷時毛圈布可改在 DK-1 機(jī)上烘干，但應(yīng)提前通知工藝控制組并控 制同一定單的烘干機(jī)型一致5. 由于生產(chǎn)超負(fù)荷需改變其它布種的烘干機(jī)型

13、 , 車間應(yīng)征經(jīng)工藝控制組同意才能更改， 并應(yīng)控制同一定單在同一機(jī)型烘干。5.2 烘干工藝5.2.1 DS-1 機(jī)烘干工藝參照門幅與超喂一般汗布拉幅 25%超喂 30-35%網(wǎng)帶超喂 -10% - -20%網(wǎng)眼拉幅 25%超喂 55-60%網(wǎng)帶超喂 -20% - -25%彩條汗布拉幅 25%超喂 35-40%網(wǎng)帶超喂 -10% - -20%不拉毛拉幅 20-25%超喂 40-45%網(wǎng)帶超喂 -10% - -15%拉架布拉幅 15%超喂 60%網(wǎng)帶超喂 -35% - -45%5.2.2 軋車壓力軋車壓力除網(wǎng)眼與拉架布用 4.5Bar 以外 , 其余布均調(diào)到 6Bar. 5.3 DS-1DS-2

14、烘干機(jī)網(wǎng)帶調(diào)整5.3.1 烘普通汗布高度調(diào)至 5cm-6cm5.3.2 網(wǎng)眼布等常規(guī)布種，高度調(diào)至 6cm-7cm5.3.3 烘較重較厚布種，高度調(diào)至 7cm-8cm5.3.4 烘較薄、較輕的布（如 75D 蜂巢布等）高度要調(diào)至 6-7cm。 5.4DR-1 、R-2、DR-3機(jī)烘干工藝參照5.4.1 溫度與時間5.4.1.1 溫度：白色帶子拋干溫度用 80。其它顏色的帶子拋干溫度用 100。天鵝絨拋干溫度用 120。5.4.1.2 拋干時間為60min（2030kg）、50min（1020kg）、40min（510kg）、30min（ 35kg）、20min （13kg）、10min （小于

15、 1kg），若未干透或過干，應(yīng)根據(jù)帶子的 量和干濕度來調(diào)整拋干時間。天鵝絨蒸汽 10 min+ 烘干 15 min+ 冷卻 5 min二、物測知識介紹1. 物理測試分類1.1. 按產(chǎn)品出口地不同，可分為：a. 美國標(biāo)準(zhǔn)（ AATCC）： American Association of Textile Chemists and Coloristsb. 美國標(biāo)準(zhǔn)（ ASTM） : American Society for Testing and Materialsc. 日本標(biāo)準(zhǔn)（ JIS ）： Japanese Industrial Standardd. 歐洲標(biāo)準(zhǔn)（ ISO）： Internati

16、onal Standarde. 國家級標(biāo)準(zhǔn)：中國國標(biāo)（ GB）、德國標(biāo)準(zhǔn) （DIN） 、法國標(biāo)準(zhǔn)（ NF）等f. 客戶標(biāo)準(zhǔn)（ M&S、 NEXT、 BURTON、JCP、Target etc ）1.2. 按測試項目不同，可分為：g. 縮水有關(guān)測試h. 物理性能有關(guān)測試i. 色牢度測試j. 化學(xué)有關(guān)測試2. 縮水率測試（ Dimensional stability to washing AATCC 135）2.1 原理： 洗滌之前，在試樣上標(biāo)記原始尺寸（梭織面料為單層，針織面料取雙層車成 筒子狀），經(jīng)過洗滌、干燥后，通過測量樣品洗前、洗后大小來判斷試樣的尺寸變化。縮水率 =（洗后洗前） *100

17、%/ 洗前2.2 洗滌過程：根據(jù)面料特征、 水洗標(biāo)簽和客戶要求選擇洗滌儀器 （歐標(biāo)、國標(biāo)為 WASCTOR, 美標(biāo)為 WHIRLPOOL日, 本標(biāo)準(zhǔn)為 National ）、洗滌溫度、攪拌方式、洗滌水位、洗滌劑等 進(jìn)行洗滌面料。2.3 干燥方式，常規(guī)方式有 ：a、滾筒烘干 / 拋干 b 、掛干 c 、平鋪干 d、滴干2.4 洗滌干燥次數(shù)： 美國客戶一般洗滌 3 次，國標(biāo)、日標(biāo)和歐標(biāo)一般洗滌 1 次，JCP一般 洗滌 6 次。同樣的面料，采用不同水洗溫度和干燥方式對縮水結(jié)果影響很大，在定標(biāo)準(zhǔn) 時需要留意，洗滌溫度越低，縮水率越??；干燥條件越輕，如平干、掛干，縮水率越小， 如果采用拋干，面料會縮得

18、更大點。3. 扭曲測試（ Spirality After Washing AATCC 179）3.1 原理：洗滌之前，在試樣上做如下兩種標(biāo)記尺寸，通過測量標(biāo)記在洗滌前后的變化來判斷試樣的扭曲情況（洗滌條件參照縮水） 。3.2 具體測試方法分為兩種：1）方法一如圖 1，為測試原布，圖 2 為洗水后測試布樣B25cmC25cmD圖1圖2計算方法 扭曲 (%)=2(AC-BD)/(AC+BD) 100%A當(dāng)扭曲為正值時，表明試樣洗后向左斜；當(dāng)扭曲為負(fù)值時，3 . 頂破強(qiáng)力（ Bursting Strength ）此項只應(yīng)用于針織面料3.1 A法(薄膜法) 包括 ASTM D3786、 JIS L 1

19、018 A使用 MULLEN式破裂試驗機(jī)，將面料夾在密封橡膠薄膜上，薄膜下面為液體甘油，通過液壓傳動作用對薄膜加壓，使薄膜鼓起直到將面料漲破為止，結(jié)果為psi, KPa, lbs 1lbs/in2=1psi=6.9KPa ，T-shirt 面料一般客人接受 60psi3.2 B法(彈子沖擊法)包括 JIS L 1018 B 法、 ASTM D6797、FZ/T 01030 、GB/T 8878采用勻速下降的鋼球?qū)⒐潭ǖ拿媪享斊疲?單位為 N。國標(biāo)單面布要求為 150N,雙面布為 240N。3.3 強(qiáng)力大小和用紗、組織、整理方式有很大關(guān)系，正常頂破強(qiáng)力股線比單紗好； jersey 比A piqu

20、e 好；經(jīng)過酶洗，樹脂整理后，頂破強(qiáng)力下降較多。4. 抗起毛起球性（ Pilling Resistance ）評定織物的抗起毛起球性。有 ICI pilling box和亂翻式 pilling 方法。4.1ICI Type tester （包括 ISO12945-1 、JIS L 1076 A 法、 GB4802.3 、BS5811等）使用 ICI 方形木箱進(jìn)行測試。沿織物經(jīng)向、緯向各剪取二塊125mm125mm的試樣，將布樣反面按做好的標(biāo)記縫合， 翻過來后兩邊各剪去 6mm，固定在特殊橡膠管上， 樣 品兩頭末端用膠布膠牢， 將樣品置于 ICI 箱中, 按客戶要求轉(zhuǎn)數(shù)在箱中翻滾樣品， 一 般規(guī)

21、定為 18000 轉(zhuǎn)，樣品通過與 ICI 箱內(nèi)側(cè)、膠管末端、樣品的圖相2互 磨擦，從而產(chǎn)生毛羽、絨、球等。結(jié)束后將樣品在專用燈光下評定樣品表面上毛、絨、球等情況。4.2 亂翻式 RANDOM TUMBLE PILLIN機(jī)G(包括 ASTM D 3512)使用亂翻式 PILLING 機(jī)進(jìn)行測試。與織物的經(jīng)向或緯向成 45 度角取三塊試樣，尺寸 大小為 105mm105mm，試樣的正面四邊沿邊均勻的涂上一層膠水。膠水干后將樣品 置于配有“草字頭形”打手的圓筒里測試，試時間一般為30min，樣品通過于儀器打手、圓筒內(nèi)側(cè)、樣品之間的磨擦，從而形成毛羽、絨、球等。4.3 本方法 1級最差， 5級最好表示

22、測試后沒有任何變化， 面料抗起毛起球性能和織法、 織 物緊度、后整理方式、成分有很大關(guān)系。機(jī)織明顯好于針織面料，通過將密度加大可以改 善起毛起球性能；后整理抓毛整理后抗起毛起球性能較差；后整理過樹脂、酶洗可以改善 起毛起球性能；成分方面需要留意滌綸、粘膠纖維較差。5. 斜度測試 -ASTM方法按圖所述標(biāo)出一針織橫列 ,如 AB或 DB。從 B點畫一垂直于布邊的直線，交另一邊于 C點。 BC的長度，精確到 1mm。測量 AC或 CD的長度，精確到 1mm。按下面算式計算斜度 Skewness ( %) = (AC/BC)或 Skewness (%) = (CD/BC)100%100%測量ACD6

23、. 彎曲度測試 -ASTM方法 用直尺量出橫向條紋或所標(biāo)織編識橫列到卷尺的最大距離D，記錄彎曲的類型和大小(如下圖所示)。如果出現(xiàn)圖示雙彎曲( Double Bow)情況，測量并記錄兩個彎曲測試值。 Bow(%)= (D/W)100%如果是雙彎曲的情況，計算并報告最大的一個彎曲度。DoubleReverseBowFabric Width (W)BowWHook BowWDouble BowW7. 物理指標(biāo)的基本控制方法般布種下機(jī)克重要比要求偏輕 3%-8%；靜放一段時間后會吸濕而增重至要求值吃邊量不要過多，一般保持 0.5 寸以下。 增加超喂，使其克重增大，從而改善經(jīng)向縮水；拉寬門幅（0-4c

24、m），則改善經(jīng)向縮水，但影響緯向縮水。（即克重俞重，經(jīng)向縮水俞好；門幅越大，經(jīng)向縮水俞好，而緯向縮水越差） 過樹脂的布頂破值會隨樹脂份量增加而下降：如定后和定前頂破無差異，說明樹脂未反應(yīng)， 將影響經(jīng)緯向縮水 ; 應(yīng)查配料、溫度是否有問題。一般布種下機(jī)循環(huán)比要求大 0-3%即可，不可過大。 遇到緊急情況或做布要求不清，須向班組長請示。 生產(chǎn)時要查 PPO內(nèi) OK缸的工藝、定前、物測結(jié)果，根據(jù)定前值適當(dāng)調(diào)整而做足要求。 取樣要在紋路好、正常的位置取，避免在布頭、紋路差的位置取樣。間條布先做足循環(huán)后再保證克重、門幅；小間條布量多個間條后取平均值。 間條布最好先量定型前的循環(huán)有無偏大，如定前偏大定型后

25、亦難改善。 詳細(xì)記錄各項真實數(shù)據(jù)，次日查看物測結(jié)果，不斷總結(jié)并提高知識水平。 加大超喂時須查看布面飄浮狀況、紋路等。三、成檢知識介紹1. 成檢、 QA抽驗評分標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)疵點尺寸1分3 寸 (7.5CM) 以下2分3 寸 (7.5CM) 至 6 寸 (15CM)3分6 寸 (15CM) 以上 ,9 寸 (22.5CM) 以下4分9 寸 (22.5CM) 以上4分不論大小破洞 （ 兩條或以上的斷紗稱為洞 ）1、1 百平方碼評級標(biāo)準(zhǔn)百平方碼的公式以百平方碼計算織物等級 Q 代表平方碼評分每卷扣分總分 *100 碼*36 寸 百平方碼扣分 （Q） = 每卷布的長度 （碼）* 布的門幅 （ 寸） 成檢、

26、QA抽驗的評級標(biāo)準(zhǔn)等級ABCD百分評分分?jǐn)?shù)Q2828Q4040602. 成品檢驗要求2.1幅寬要求2.2 驗布時所量的幅寬是指定型針孔到針孔的有效幅寬。2.3 實際的幅寬與要求的幅寬偏差必須在 0-2 ”之間 ,( 不能小于要求幅寬 ) 。如果幅寬大于 2 ”且物測各項指標(biāo)都 OK的情況下 , 必需查詢物測數(shù)據(jù)所測門幅是否與檢驗幅寬 相符。如不符，必須通知 FN剪布重測或回修處理。2.4. 緯斜要求2.5 直定型：允許緯斜偏差范圍 3%X門幅。2.6 間條布不允許有波浪型緯斜存在( S 型或蛇型)存在。2.7 格子布要求方格要正。2.8 對特殊布種如華夫格，運(yùn)動珠地等不能按照3%控制，要求紋路

27、一定要直。2.9 斜定型：對于斜定型要求的尺寸必須等于斜定型百分比與幅寬的乘積。 例如：幅寬為 60“，斜定型百分比為 10-15%，緯斜為 6-9 ”。2.10 循環(huán)要求a. 排紗間( FEED STRIPE)： 1，循環(huán)允許偏差必須在 3%。b. 自動間( AUTO STRIPE)： 1 ” REPEAT 20”， 循環(huán)允許偏差必須在 3%。c. 大間條( ENG STRIPE)： 20”。循環(huán)允許偏差必須在 0-3%之間，不允許偏小。2.11 飛花、色纖、異纖：每卷布不得超過每 5 碼一個，超過的則 HOLD ON退回 修。色纖能挑 修的則先挑修，經(jīng)確認(rèn)不能挑修的送鏡檢換紗，并留樣兩份，

28、以便投訴原紗供應(yīng) 商。2.12 油污：每匹布超過 5 次的要安排打油槍，一次性扣 10 分的大面積油污不用 打油槍，直接 扣分或開剪處理。2.13 破洞、 漏針：布 面有 小破洞 或漏 針達(dá) 到 5 次 或扣 分達(dá) 到 C 級應(yīng) 由班長 確認(rèn) 是 否可修補(bǔ)。(一般只斷一條紗都可以修補(bǔ))2.14 臟漬： 小面積的臟漬一般可以安排 打油槍處理，對于大面 積的臟漬或根據(jù) 整匹的布的扣分情況并由生產(chǎn)部門確定后才能決定是否退PD返洗。為便于 PD下方，回修是應(yīng)提供臟漬布樣。2.14棉星：對客戶提供的 OK板，比標(biāo)準(zhǔn)差則需安排挑修。3、常見布種出現(xiàn)的疵點3.1平紋布：折痕、細(xì)皺紋。3.2毛圈布：反面鉤紗、

29、跳紗、漏底、線圈倒向3.3間條布： S 型和波浪型紋路、花紗、錯花型3.4白淺色布：飛花、色纖、污漬3.5深色布：折痕、染花3.6拉架布：中間痕、斷拉架、小斷拉架、飛拉架3.7珠地布：中間痕、短粗紗、花針3.8提花布：錯花型、鉤沙3.9 雙面布：小漏針、針路、反面色漬、軟油漬、花針3.10 全滌布：魚鱗紋、鉤紗、脫針3.11 羅紋布：針路彎曲、壞針、針洞3.12 吊線格子布：吊線不勻，方格不正、漏吊線3.13 花灰布：黑白星3.14 滌蓋棉或棉蓋滌：漏底、反底四、后整理機(jī)臺常產(chǎn)生疵點及解決措施序 號疵點名稱產(chǎn)生原因解決措施1擦痕壓布后撥邊羅拉與布摩擦落布擺放整齊，來布壓布，先擺布再生產(chǎn)擺布架卷

30、布落布不可堆放太高，防止卷布退捻不良造成布掛在擴(kuò)幅器或撐布器上生產(chǎn)速度不可過快，尤其針對厚重布種撐布器太大或太小造成根據(jù)門幅的大小對撐布器進(jìn)行設(shè)訂到布時，布積壓造成空轉(zhuǎn)落布擺放整齊烘干機(jī)網(wǎng)帶太低根據(jù)工藝文件設(shè)定相應(yīng)的網(wǎng)帶高度進(jìn)網(wǎng)帶超喂太大造成堆布積壓根據(jù)工藝文件設(shè)定相應(yīng)的網(wǎng)帶高度落布擺布太快或張力太大生產(chǎn)速度不可過快，尤其針對厚重布種網(wǎng)帶破損或起毛刺或結(jié)有料斑定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)檢 查定型機(jī)風(fēng)板上起毛刺定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)檢 查定型機(jī)皮帶與布不同步造成擦痕定期檢查設(shè)備，防止皮帶打滑所有機(jī)臺穿布路線有誤嚴(yán)格按照操作說明書穿布三指撥邊器或超喂張力緊布上針板的張力要調(diào)

31、節(jié)好2風(fēng)孔定型突然停機(jī)，布在烘箱中長時 間受循環(huán)風(fēng)吹，造成整布面圓形 風(fēng)孔印中檢嚴(yán)格查布面，對接口等提前縫接好，避免中途停機(jī)3鉤紗方車，導(dǎo)布輥，風(fēng)板等布走過的地方有毛刺清機(jī)、清車要徹底，有問題馬上停機(jī)檢查所有機(jī)臺穿布路線有誤嚴(yán)格按照操作說明書穿布超喂太大設(shè)定適當(dāng)?shù)?超喂，不可過大針板針頭彎大清潔或設(shè)備保養(yǎng)時，檢查針板，對不直的針及時更換4過料不勻過料時液位不夠生產(chǎn)時保證液位報警器開啟，料短缺及時補(bǔ) 給樹脂整理時，來布烘干不勻烘干不可盲目追求產(chǎn)量，一定保證布面烘干5花衣毛不同顏色更換生產(chǎn)沒有接導(dǎo)布換缸生產(chǎn)一定要接導(dǎo)布并做必要的清潔大清潔過后沒有空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)就直接生產(chǎn)大清潔過后一定要空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間再

32、進(jìn)行正常生產(chǎn)屋頂花衣毛飄落至布面對于房頂定時進(jìn)行清潔蓋布沒有及時蓋好必須保證車間所有布都用蓋布或膠紙蓋好預(yù)縮機(jī)呢毯花衣毛沒有清潔干凈大清潔對預(yù)縮機(jī)進(jìn)行徹底的清掃6剪毛剪壞剪毛過刀時因布疊起或布底部 有異物致使局部刀距過底，造成 剪毛剪壞。張力打緊，過刀前要保證布面平整工藝設(shè)定不當(dāng)，刀距過底根據(jù)來樣風(fēng)格設(shè)定合理的刀距，必要時先試一碼7開幅線開 歪擴(kuò)幅架太大或太小打滑根據(jù)布的門幅大小設(shè)定合適的擴(kuò)幅大大小因清潔不徹底或車速太快導(dǎo)致感應(yīng)器感應(yīng)不靈敏對設(shè)備清潔要徹底開幅時突然停機(jī)，因慣性作用，導(dǎo)致開幅走偏生產(chǎn)避免突然停機(jī)開幅線判斷錯誤開幅生產(chǎn)之前一定要確定開幅線之后才可以生產(chǎn)8料斑、軟油助劑未化開結(jié)塊嚴(yán)

33、格按照化料操作規(guī)程進(jìn)行化料料槽中花衣毛或酶灰太多，浸有 大量硅油，黏附于布面造成料斑 或硅油及時徹底地對料槽進(jìn)行清潔化工料過期，料本身結(jié)塊嚴(yán)格盤點化工料，對于過期的料，一定要有技術(shù)部確認(rèn)后才可以使用配方濃度太高盡量不使用高濃配方的料，需要高濃配方進(jìn)行審查時，少量多次的配料不同配方布回修時一起過水導(dǎo)致生產(chǎn)時過溢流水整緯器、張力桿等清潔不干凈及時徹底地清機(jī)料槽等長期未清潔及時徹底地對料槽進(jìn)行清潔9磨毛磨壞工藝設(shè)定不當(dāng)，能量設(shè)定過大根據(jù)來樣風(fēng)格設(shè)定合理的工藝，必要時先試一碼來布手感太硬磨毛前先確認(rèn)手感，不行退 PD回修砂皮機(jī)進(jìn)布疊布保證砂皮磨毛機(jī)進(jìn)布充分展開10水印各導(dǎo)布輥上有大量水，布進(jìn)烘箱之前沾

34、染到布面上生產(chǎn)之前，將所有的導(dǎo)布輥等擦拭干凈預(yù)縮時蒸汽過大定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，生銹的零部件尤其注意，避免布面產(chǎn)生銹漬沒有蓋蓋布，房頂冷凝水落于布面上必須保證車間所有布都用蓋布或膠紙蓋好給濕器失靈定期對給濕器進(jìn)行保養(yǎng)，落布發(fā)現(xiàn)問題，馬上檢查濕車裝干布保證干車落布11銹漬濕布露于車外，搭在車扶手上保證所有的布置于車內(nèi)設(shè)備上銹漬沾污到布面造成黃色銹漬斑定時對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，尤其是易生銹的部分12油污、臟漬大清潔時軸承上的機(jī)油飛濺導(dǎo)致產(chǎn)生油污大清潔過后生產(chǎn)之前一定要接長導(dǎo)布定型機(jī)鏈條機(jī)油多加油不可速度過快縫頭線頭太長，線頭在鏈條內(nèi)沾染機(jī)油，導(dǎo)致布面沾油縫頭時多余線頭清理干凈網(wǎng)帶兩邊長期不清潔導(dǎo)致沾有臟漬

35、定時對網(wǎng)帶兩端進(jìn)行徹底清潔布拖地保證所有布都置于內(nèi)內(nèi)，拆卷縫頭時用塑料 筐將拉出的布頭盛放好。布車清潔不到位落布之前檢查布車是否干凈，不干凈馬上處 理大清潔之后未過導(dǎo)布就直接生產(chǎn)大清潔之后一定要空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并接導(dǎo)布13軋車印硬物或接頭導(dǎo)致軋車上有凹痕杜絕接頭等硬物過壓輥壓輥上面有油點或銹點，壓在布面上形成直線上的等間距的污生產(chǎn)前要保證軋車清洗干凈，生產(chǎn)中定時對軋車進(jìn)行擦拭點。軋光機(jī)壓輥上有紗線等異物定期對設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)檢查14抓磨毛痕碳刷長短不一定期對設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)檢查碳刷燒焦定期對設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)檢查砂皮松動或重疊定期對設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)檢查抓針?biāo)蓜踊蛎?/p>

36、落定期對設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)檢查15沾色不同顏色濕布堆放在一起不同顏色濕布放在一起時，一定要用膠紙隔 開定型加色之后清機(jī)不徹底定型加色之后一定要清機(jī)徹底，料管要沖洗干凈YD濕布堆放時間過長， 自身沾色YD 布及時開幅烘干，不可超過 4 小時方車清潔不干凈落布之前檢查布車是否干凈，不干凈馬上處 理蓋濕布的膠紙混用所有的膠紙重復(fù)使用前一定要沖洗干凈不同顏色換缸生產(chǎn)時，沒有接導(dǎo)布或清機(jī)不同顏色換缸生產(chǎn)時，一定接導(dǎo)布并做必要的清機(jī)導(dǎo)布輥、張力桿等太臟生產(chǎn)前清潔一定要做徹底16沾熒光熒光機(jī)臺與非熒光機(jī)臺混用嚴(yán)格按照機(jī)臺類型進(jìn)行生產(chǎn)，不可混用飛毛導(dǎo)致沾熒光嚴(yán)格按照花衣毛的預(yù)防措施進(jìn)行生產(chǎn)磨毛沾熒光生

37、產(chǎn)熒光布后一定嚴(yán)格清潔之后才可以生產(chǎn)非熒光布生產(chǎn)熒光布后清機(jī)不干凈設(shè)備清潔要徹底YD濕布堆放時間過長， 自身沾熒 光YD 布及時開幅烘干，不可超過 4 小時17破洞任意取樣嚴(yán)格按照取樣規(guī)則取樣布露在車外，布車相撞保證所有的布置于車內(nèi)不外露，布車移動時保證人車同步設(shè)備上有硬物刮出破洞定期檢查設(shè)備排除異物，發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)檢查軋輥上有硬物生產(chǎn)前先檢查壓輥，排除異物拆線造成破洞拆線避免拉扯過度軋光壓壞軋光保證布充分展開進(jìn)壓輥磨毛磨破上機(jī)保證工藝的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格核對來布手感18門幅后車控制不當(dāng)下機(jī)多量、多測嚴(yán)格控制脫邊、掛邊嚴(yán)格按照脫邊、掛邊預(yù)控方法進(jìn)行控制開幅線開歪影響門幅嚴(yán)格按照開幅線開歪的預(yù)控辦法

38、生產(chǎn)虛邊影響吃邊需要雙刀開幅一定嚴(yán)格執(zhí)行， 中檢做好檢查，一定保定定型上機(jī)沒有虛邊定型突然停機(jī)造成門幅大中檢嚴(yán)格查布面，對接口等提前縫接好，避免中途停機(jī)生產(chǎn)過程中隨意更改生產(chǎn)工藝保證工藝的嚴(yán)肅性和準(zhǔn)確性，不得隨意更改進(jìn)布張力太大調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力19弓緯、緯斜、掉邊縫頭不直、不平保證縫頭平直進(jìn)布紋路方向有誤進(jìn)布要上弓緯上機(jī)因設(shè)備或工藝原因?qū)е律舷卵h(huán)風(fēng)差異太大設(shè)定合理的循環(huán)風(fēng)，整緯器設(shè)定不當(dāng)提高操作水平生產(chǎn)緯斜大的布種時，左右小超喂輪張力設(shè)定不當(dāng)生產(chǎn)緯斜大的布種時，快的一邊張力較另外一邊要緊一些20循環(huán)人為操作導(dǎo)致循環(huán)有問題： 1、 任意加減速 2、布擠壓后用力拉 扯生產(chǎn)彩條布確保工藝的嚴(yán)肅性和穩(wěn)

39、定性，不得隨意更改來布循環(huán)有問題中檢測量循環(huán)21色差來布烘干不勻?qū)е聨б郝什灰恢潞娓刹豢擅つ孔非螽a(chǎn)量，一定保證布面烘干突然停機(jī)導(dǎo)致烘箱內(nèi)布烘黃中檢、烘干前嚴(yán)格查布面，對接口等提前縫接好，避免中途停機(jī)過濾網(wǎng)上的花毛太多，導(dǎo)致左中右溫度不一定時清潔過濾網(wǎng)軋光機(jī)左中右壓力不一定時對軋光機(jī)的壓力進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理左中右?guī)б郝什灰恢露〞r對壓輥的壓力進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理磨毛突然停機(jī)生產(chǎn)前要查布面，磨毛邊中張力不一保證進(jìn)布平直，注意調(diào)節(jié)張力桿生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中溫度、速度不穩(wěn)訂保證工藝的嚴(yán)肅性和準(zhǔn)確性，不得隨意更改內(nèi)部回修溫度太高對于內(nèi)部回修的布，生產(chǎn)溫度不能高過 120 度前后濃度不一

40、致生產(chǎn)前半小時才可以配料，對于數(shù)量要求多的料，少量多次的化配22脫邊、掛邊虛邊太多對于需要開雙刀的布一定保證雙刀開幅，中檢要嚴(yán)格檢查布太厚，超喂太大導(dǎo)致脫邊、掛邊對于厚重布種，超喂不可過大爛邊中檢嚴(yán)格查布面，對接口等提前縫接好，避免中途停機(jī)23風(fēng)痕敏感色濕布放置時間過久導(dǎo)致染料泳移要求濕布開幅至烘干完畢不可超過 4 個小時24布邊皺、布 面不平、布 邊拉緊超喂太大，導(dǎo)致布邊緊，中間松或布邊起皺在超喂到達(dá)極限的情況下，不要再增加超喂25停機(jī)痕定型、烘干突然停機(jī)，布在烘箱 中長時間烘烤，造成顏色不一致中檢、烘干前嚴(yán)格查布面，對接口等提前縫接好，避免中途停機(jī)五、車間各種規(guī)章制度1、優(yōu)秀員工評選方案后

41、整理優(yōu)秀員工評選方案一、目的 提高廣大員工的工作積極性，提高車間產(chǎn)質(zhì)量 二、參選人員要求1, 在后整理已過試用期員工 .2,必須在產(chǎn)值量 ,FPY.,6S. 服從性 .考核成績有一項在前十位的2 無重大事故及嚴(yán)重違紀(jì)的2. 班長組長不可參選 . 三、評選流程：各項考核綜合成 績前 15 位人員班長 .組長 .生產(chǎn)主管綜合 挑選侯選人 11由部門經(jīng)理參與決定最 終公司優(yōu)秀員工 1 位 ,部 門優(yōu)秀員工 10 位部門張榜公告2、后整理機(jī)臺清潔要求審批通過序號扣分項目扣分1每一清潔項目內(nèi)基本未搞過清潔-32每一清潔項目搞過清潔但未搞干凈-23每一清潔項目基本搞干凈但有少量死角未清干凈-14每一機(jī)臺清

42、潔時間超過規(guī)定時間 30MIN/ 組-5/ 人機(jī)臺清潔扣分標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺序號清潔檢查重點清潔周期時間控制清潔合格標(biāo) 準(zhǔn)要求清潔時間時間分配1#/2# 開幅 機(jī)1機(jī)頂上方捻布器積塵清理隨時保持 干凈80MIN/人10IN/ 人無積塵，無飛 毛2開幅擴(kuò)布架、刀架清理10IN/ 人無紗線，無布 毛3張力滾清理10IN/ 人4落布擺布架毛塵清理10IN/ 人5垃圾筐內(nèi)雜物清理10IN/ 人無布毛，無雜 物6轉(zhuǎn)車轉(zhuǎn)盤上無雜物每交接班 清理一次10IN/ 人7機(jī)臺四周地面清潔隨時保持10IN/ 人86S 責(zé)任區(qū)域10IN/ 人布車整齊，蓋 布好，無缺蓋機(jī)臺清潔檢查表機(jī)臺 序號 清潔檢查重點 清潔周期 清潔時時間

43、間控時制間分配 清潔準(zhǔn)合要格求標(biāo) 清潔時間 時間分配 準(zhǔn)要求10IN/ 人 無積塵，無飛布機(jī)臺序號清潔檢查重點清潔周期時間控制清潔合格標(biāo) 準(zhǔn)要求清潔時間時間分配1#/2# 烘干 機(jī)1前車區(qū)域衛(wèi)生，機(jī)側(cè)及后車 與工藝開單處區(qū)域衛(wèi)生隨時保持 干凈110MIN/ 人20MIN/ 人無布毛，無雜 物2前車網(wǎng)軸上纏繞的紗線及飛毛10MIN/ 人無紗線，無布 毛3前車張力桿上毛塵清理10MIN/ 人4前車下方地面飛毛及殘留物10MIN/ 人無布毛，無雜 物5過濾網(wǎng)清理每交接班 清理一次20MIN/ 人無布毛6馬達(dá)表層飛毛10MIN/ 人7后車網(wǎng)軸和落布架上纏繞的紗線及飛毛隨時保持 干凈10MIN/ 人無紗

44、線，無布 毛8后車下方地面飛毛及殘留物10MIN/ 人無布毛，無雜 物9垃圾筐內(nèi)雜物清理每交接班 清理一次10MIN/ 人10電柜10MIN/ 人無毛塵，內(nèi)無 雜物116S 責(zé)任區(qū)域隨時保持10MIN/ 人布車整齊，蓋 布好，無缺蓋 布機(jī)臺序號清潔檢查重點清潔周 期時間控制清潔合格標(biāo) 準(zhǔn)要求清潔時間時間分配3#烘干機(jī)（SANTRE）X1前車地面衛(wèi)生，靠柱子垃圾桶雜物清理隨時保 持干凈230MIN/ 人10MIN/人無積塵，無飛 毛2馬達(dá)上毛塵、烘干機(jī)與 2#定 型機(jī)間區(qū)域衛(wèi)生10MIN/人3前車進(jìn)布滾上的殘留紗線10MIN/人無紗線，無布 毛4前車羅拉、軋輥、吸邊器齒槽和軋槽內(nèi)外清理每班接 班

45、清潔 一次40MIN/人5中車羅拉的張力桿上殘留物清理隨時保 持干凈10MIN/人6剝邊器和針鏈上殘留物的清理10MIN/人無紗線，無布 毛，無料垢7烘箱內(nèi)吹風(fēng)槽清理每周日 早上60MIN/人無積塵，無飛 毛8中車地面殘線、布毛清理隨時保 持干凈10MIN/人無紗線，無布 毛9拉幅架與網(wǎng)帶接口間積塵清每班早10MIN/人理班清潔 一次10過濾網(wǎng)清理20MIN/人無積塵，無飛 毛11后車頂蓬清理10MIN/人12后車網(wǎng)軸和落布架上纏繞的紗線及飛毛10MIN/人無紗線，無飛 毛13后車下方地面飛毛及殘留物隨時保 持干凈10MIN/人無積塵，無飛 毛14垃圾筐內(nèi)雜物清理每班早 班清潔 一次10MIN

46、/人15電柜10MIN/人無毛塵，內(nèi)無 雜物16機(jī)頂每周日 早班清 潔20MIN/人176S 責(zé)任區(qū)域隨時保 持10MIN/人布車整齊，蓋 布好，無缺蓋 布機(jī)臺序號清潔檢查重點清潔周期時間控制清潔合格標(biāo) 準(zhǔn)要求清潔時間時間分配定型機(jī)1機(jī)臺四圍衛(wèi)生清理隨時保持 干凈240MIN/ 人20MIN/ 人無積塵，無飛 毛2馬達(dá)上毛塵10MIN/ 人3前車進(jìn)布架上的殘留紗線10MIN/ 人無紗線，無飛 毛4進(jìn)布架清潔10MIN/ 人無積塵，無飛 毛，無料垢5前車羅拉、軋輥和軋槽內(nèi)外清理每班早班 清潔一次60MIN/ 人6中車羅拉的張力桿上殘留物清理10MIN/ 人無紗線，無飛 毛，無積塵物7整緯器上纏線

47、、 布毛清理 （整 緯器鏡頭）10MIN/ 人8剝邊器和針鏈上殘留物的清理隨時保持 干凈10MIN/ 人9中車地面殘線清理10MIN/ 人無紗線，無布 毛10中車地板膠清潔每班早班 清潔一次20MIN/ 人11機(jī)頂毛塵清理每周日早 班清潔20MIN/ 人無積塵，無飛 毛12過濾網(wǎng)清理20MIN/ 人13烘箱內(nèi)毛塵清理30MIN/ 人14后車頂蓬清理10MIN/ 人15后車落布架上纏繞的紗線及飛毛隨時保持 干凈10MIN/ 人無紗線，無布 毛16后車下方地面飛毛及殘留物10MIN/ 人無積塵，無飛 毛17垃圾筐內(nèi)雜物清理每班早班 清潔一次10MIN/ 人18電柜10MIN/ 人196S 責(zé)任區(qū)域

48、隨時保持10MIN/ 人布車整齊，蓋 布好，無缺蓋 布機(jī)臺序號 清潔檢查重點清潔周期時間控制 清潔合格標(biāo)清潔時間時間分配準(zhǔn)要求預(yù)縮機(jī)1機(jī)臺四圍衛(wèi)生清理隨時保持 干凈160MIN/ 人20MIN/ 人無積塵，無飛 毛2馬達(dá)上毛塵10MIN/ 人3前車進(jìn)布滾上的殘留紗線10MIN/ 人無紗線，無飛 毛4進(jìn)布架清潔10MIN/ 人無積塵，無飛 毛5中車羅拉的張力桿上殘留物清理10MIN/ 人無紗線，無飛 毛6整緯器上纏線、布毛清理10MIN/ 人7剝邊器和針鏈上殘留物的清理隨時保持 干凈10MIN/ 人8蒸汽板網(wǎng)上積塵清潔20MIN/ 人無積塵9中車地面殘線，布毛清理10MIN/ 人無紗線，無布 毛

49、10呢毯輥承纏繞紗線清理每周日早 班清潔10MIN/ 人無積塵，無飛 毛11后車頂蓬清理10MIN/ 人12后車落布架上纏繞的紗線及飛毛隨時保持 干凈10MIN/ 人無紗線，無布 毛13后車下方地面飛毛及殘留物10MIN/ 人無積塵，無飛 毛14垃圾筐內(nèi)雜物清理每班早班 清潔一次10MIN/ 人15電柜10MIN/ 人166S 責(zé)任區(qū)域隨時保持10MIN/ 人布車整齊，蓋 布好，無缺蓋 布機(jī)臺序號清潔檢查重點清潔周期時間控制清潔合格標(biāo) 準(zhǔn)要求清潔時間時間分配抓毛/ 磨毛/ 剪毛機(jī)1吸毛塵袋更換每班早班 清潔一次100MIN/ 人20MIN/人無積塵2進(jìn)布架隨時保持 干凈10MIN/人無花毛、無紗 線3機(jī)箱外灰塵10MIN/人無積塵4機(jī)箱內(nèi)灰塵每班接班 清潔一次20MIN/人5落布架清潔隨時保持 干凈10MIN/人無花毛、無紗 線6導(dǎo)輥紗線清理10MIN/人無線頭7機(jī)臺四周地面10MIN/人無花毛、無紗 線8廢布條入袋10MIN/人無掉地機(jī)臺序號清潔檢查重點