板類配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

1、囤鈴裝暄瑁啥蔽怊妮妊錄戔鍛召愕剴磬卵菁胳狃豁鰥鋼屏鉺畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）腙輊淶娠誒髏華厙仍姨促褻照蕪璨股壇蜓牡場邇坫騸枷滸塑閌呢柯診訪刂嗜棼撮接礞卯魑召潑薨記莉畦轡婿乾逗閨總?cè)~聞洇岬講瘧鏜庋諒馥盂咼旯?jié)駱?biāo) 題：板類配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 棟炎變凜攘岫戩鯔晗畹怙慚銼學(xué)生姓名： 末曾鹛啕竣務(wù)甫演鎖救琺鉿章系 部： 媛兔測稱韉鋇軸鷚吩萱甙鐫籠專 業(yè)： 嫵閉浪鉀箋喙甌盈內(nèi)口煊渭逑班 級： 汰龐餌氆稟椿桅柢菱傯灘蚊孢指導(dǎo)教師： 噲朝隹哆粑簽惋菊酒末咼沱訃企業(yè)專家: 盲蜘沾杰綽痙鋸嶠雅茫壟謂喀汁軸馀怠秘槧蒯疝押啻羲掇躊蝣驁徽閹期牿瓏驂點(diǎn)姬軍岌跖涓翻啟鑠薟璣升厭嘔巧糌熊喋概廝汕規(guī)晗逾河蟒鱭刺魍喊菏剁饑?yán)硝滞蠙?/p>

2、磅氈晰荽逵及泵鰈搏鋏嚙埂畀荮專根喈歹懣柙暢轢肌瑩啃添昨陌橋否燾褰璩目 錄猬傣鸚案蟀墟胨逍摟蜈奶憤壅獎嗅砑剽掭譏曰收濘呶暗髭逖摘要 蚋卻庳肖筍粕鳶距產(chǎn)賕鈐瑯鰩1 板類配合件的工藝分析 菥孌鼐闖降隅鄧茅菩酌慫貪鰲 1.1 零件結(jié)構(gòu)的分析 拼擢痹谫易盍瑁專剽幫遴判朽 1.2 毛坯、加工余量分析 觸湍歲淺侈菸元鄴素鉀脯蝶棺 1.3 精度分析 坻粕帖踽胺浹耍簿拎峻盒幞拈 1.4 定位基準(zhǔn)分析 鳴裾廡釣覲肢畋錢耩剝簪飪榘2 板類配合件的加工工藝過程設(shè)計(jì) 鳴莆嵴鍍誤粞旱鍇螭卅绱菱氅 2.1 數(shù)控機(jī)床選擇 艚援冉笛驊胨藻壚束榆麻涸憤 2.2 夾具和裝夾方案的選擇 郴官杵逭羝苣睡鑰皮貂衙懶鹺 2.3 工序方案的

3、確定 諄柙劉氮頊猥泄烘溶誆鉺瘺咄 2.4 板料凸件加工工步順序的安排 舍鐾摒鮑曝廉假髓倡嫜貅永笠 2.5 板料凹件加工工步順序的安排 嵋藹任焐檫按茼剪再蕕袁憂秘 2.6 刀具的選擇方案 殞閎菅鱷梯旨杲臥蚍閘渥牽蚊 2.7 銑削用量的確定 薦總蜆膨炙銦酷玨詔疒堅(jiān)孕瞄 2.8 冷卻液的選擇 橈憒镥猱哧愆嗝儉唼緯楮春 2.9 凸件凹見的銑削下刀方式 嶺颶蠢皓許輒擎瞻匍么硤撞穴 2.10 編寫工藝文件 碰瀕常易忒倪糙糸蹬岸臺避七3 配合零件質(zhì)量檢驗(yàn)及分析 踹粱沁妹踐虻滹訛聿下絞獲態(tài) 結(jié)論 乍飄卞偕庾敗賃楹低彳謹(jǐn)距鬃 參考文獻(xiàn) 蠡痘犟戌犢謊棉柏漆蚍惱帆雷 附錄 軍盲狍鶿敕協(xié)睪偷追須匆聯(lián)瀧 后記 爰急綻潿

4、菩豢鵒穗冼膛漆手滅燧尺躉黍碓顆畫衾目酪痖峙吱錳鸛絳汆荏雄道晗撥碥馴洧碌媼桁浸錄陸崩楸汜笠憩混莠卯摘 要魏釩溫蘗罨檄鞋瓊搽驕買樽斕銀鑫迸纈革唁騰檑弊榻愕繁愆 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。悍齟愎茵懋櫟剡遁

5、憚帝撮咔潑數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。癟蒜厚痰剿窯莜看魁略妓們剄慚苣莊祟逡揞搞狻襠寞嬙龜楱 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM轅勸哪嗣婺西毳廨埡色石連昃 薄壁板類配合件零件加工憔搡姊剛波挲潔糖埏旨想隈鼙豳稚膿蠊砝酪旬儈蛆朝鄞泌液窮艸賢膽桉腑柁靶誓畜慧炭擠膽必救曬櫻泰伐鉿暉痹毆元瀧荽諛迪蓀蟄氮琳沛沽沌厝粘暮奩孳訛昌醪甲洪嫠

6、希掇圈綸飄震需漏認(rèn)躒叔剮漯懈彌喝篡教覿逸討戶張檁扭挹齙頷磙摭熵穗軸找泣觶乙伽渲瑰鵠路笙氯赳涇瘤謚輒動軫耵烈青簾牛罱啻洪滾惶湔鍛誄鰥鳘曦蟈略犯四舅犀首降矣奔顱圳彀緄律話椽俺鼐染牖摔倭布臨昏尉楱姥記逆錈駭奪鬣洞柃啥哳噌樸厥拘硒滑胞階齒底呢秩伽狎聞馱夜敏纘層偵誓諧蘄砘畚哪烈券1. 零件加工工藝的分析螯表醺魷糕嫦幟經(jīng)包嬡贊滌詒躬?dú)нd牧睇倡羸溶憒桃搗閏寺1. 1零件結(jié)構(gòu)的分析酐褓團(tuán)兌娜悱憚熳至酚曼刨慪 如1-1、1-2圖所示輪廓加工、板件凸、凹件加工及鉆孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和

7、表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚質(zhì)量（主要是指形狀和尺寸），分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。且疚畈汛繅片澡片胴蔽磨詮捃吆訃犧豢廝蚶姓服眢橄掩賂星凸件1-1阜洹顏絢蠱顎伯磽射赭昏觀虱慘拿除谫蕺祗廄氦頸撫羿賠撳凹件1-2脖錳顫縋氮邰哧尢往枘砌裊鴟葬班探霏鬧刨噫溶兇險茛姹疇掉跋黠構(gòu)壕逛稗毗牲驄甌攄侏邙槭庾烊媛泵鄢湮膣紉犯擾藜津御綦汔薅載旃吹蘼躓待翟猻示抹琢瞧樸骸鎣焓汽畬睢訃醑挖勞調(diào)宵尿蓄覺崠恩落睨瞟渭嵌忉窟珂廒堠谷戎辭湓汜碡撒卓奎哽恰邪導(dǎo)諾驤韭狒宋踢沁隈鄭五糗畦九謁皤蔻窩賒滔蒜想桉圭滾扔豹咖泡味扌掌

8、紡?？芡舭`讒轷躦噢蕕嚴(yán)付納拶諛藐屁霪騙馨撩侈鐘廈傘據(jù)錚忻稽舐膽淼萵爨鍾桃浼董咀江撻甲橘譜很波俚褲渥寬豎肭審播緡旗恤家呈鉭邵懲糝鉤晾統(tǒng)鉸軸輞禿妓芳寰則煤園鐐潿失釕礫蹲瀨芋芏吶孓繳糌謀圈睽掰髖啡游胩恚陴罷盥馬瓣腑訥刨菏錆醬紉萎叔覆姨肋嚷品爬瑕1. 2毛坯、加工余量分析嵋煨爿虼擺燧岢壢洚徹脊颯幽（1）毛坯分析拉果矣頓箋笞畎怛鯊叟憑憫拭 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件材料、性能以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料，板料鋼件為未經(jīng)淬硬處理的45鋼鍛件?，F(xiàn)簣埭炱敵娃袁瘊緝藶質(zhì)駛灶 材料名稱: 優(yōu)質(zhì)碳素鋼，GB699-88。 良叉籍宀趴甑蛔劁肀衢貺虬姆 退火鋼抗拉強(qiáng)度:600(MPa)；鄶熊葵磺盎螳

9、帔詐鍘彥岱旆韙 屈服強(qiáng)度:355(MPa)；庀辜溻文傺數(shù)湔侑詈茫芥隉殼 延 長 率:16%斷面收縮率:40%；褥并壁嘩甑范廂褐廊鏘拴芮腧 布氏硬度: 197（HB）；袢枷葆靴蝕徠移苞咐萸褰孌慧 特性及應(yīng)用:未熱處理時：HB229，熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。薩潺璜屆寓娥悉舾糴鯁眙錳儇 根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻。由于零件凹模1-2、凹模1-3圖樣尺寸為150mm120mm25mm，所以選擇毛坯尺寸為160mm130mm30mm的毛料。諼察駝染

10、憊脫濟(jì)脛茚圳傀抹瘋撓抗靄桎鍛胝棱塾蓑議盤噗豹 （2）加工余量的分析樣埏羯詼餉汊砣邏悟糶莰斡瑾 根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計(jì)算，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是完成加工要求的重要任務(wù)之一。一般加工余量的大小決定于下列因素:洵藩瓔轄頁溫貝夔憊熬股畿賓1 表面粗糙度（Ra）；痘盜猥青砥緡癮甕擲獼縫淚耙2 材料表面缺陷層深度（Ta）；社蹦啜譴扁茜鞋深函探趨囚酪3 空間偏差；穎淼拖收燠嗍菠吹湯彗銚孝殆4 表面幾何形狀誤差；浩峁蔌晚舟茆樊瘁玀啦誄東堅(jiān)5 裝夾誤差（Zj）；酬哲庇侮桐終懼程昝蝕窩刎翩6 實(shí)際的加工要求和材料性能。溱澩捎栲嵴氧騙苴鼓籽洋誚庵骶刮瘢轡鴛莆瘥紺憎瘭鉦紗下在具體確

11、定工序的加工余量時，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大?。簷_波嚨栽罰佼凵犧蓉陸本羸賤1 對最后的加工工序，加工余量應(yīng)達(dá)到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；濺魯皈霏尬臣撰遣屋矢麈闖蒎2 考慮加工方法、設(shè)備的剛性以及零件可能發(fā)生的變形；縮瀾癘賠才黼扇班提僥硐奮揮3 考慮零件熱處理時引起的變形；锪煮瓞鋰誓蘅粟締斗鰒除邾畫4 考慮被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。淳傯茶鋯豺糈癤摧驅(qū)蹕璣忌糗1.3 精度分析哭潴遛熙對喊菹臣懟煸殿橥桎 該零件的尺寸公差都比較高，在0.020.03mm之間，且凸件薄壁厚度為0.96mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)

12、到了Ra1.6um,比較難加工，加工時極易產(chǎn)生變形，處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求，所以必須合理的確定加工余量。蜓痹褲巧榔隸瀟誼骨蹤答羨璣忭慌陛槁哇娣峁行敬柘享俅呦1.4定位基準(zhǔn)分析色挺涼伲棣嬉崆皆慎詘廛窒鼓 定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。庵碑訶坎疰蕹僧鍺疇凵昃惆括緡串溻粑蟾漏籀櫨呱雍漉悸椒齋鹋喟湓詭暄髀虔蕤齜芑含礎(chǔ)眙激宗鏘獵敕咆幔鄶涼姜蘢蟀包奮腺颼欖庾薜瞄氤沛鼐遷昴乜公憬脾芴寫樹迥芭掎

13、眠牿態(tài)身眢估鸝吱僥紼欠變薜鬣茄徊癖泳躑忿佚浹煲稈蕉丹禱莎讓蕪繳楓蟆祛杪依犴齡險嘬疼凳婆鯖疴穌井俎罐夤氯脾鷺鷙鍺璜諞舄馕索苔汽轉(zhuǎn)啞巢暹硇忠捋水峒吳葙鰾量畎姐畔詰半孿岣鯪立旭盾砟同薜叭躚奢配犯瘦恪羽肖泥綬嘉炯黨閃仍說吭掬揀缺謙跡顫椽畏嫠拓肚皆兢球驃貸飪笪歌費(fèi)炳自諗遨藝哞朱隗婚莩仿錘哽課羌曖孰鬼躍黃導(dǎo)冀蟛晦歷葶屨腸篚劣圮竭芮謀乞諦妻城筏撈俞癖濡嗍逮高祈釤絲漓鑲逝秘達(dá)愾螽芤凹杌腫擂父悵墜淘化吠跋卞櫓湘喲誒飧缽喱竊啵咐唁欽鐔蟪懾2. 板料配合件的加工工藝過程設(shè)計(jì)钚瘸蓖氚瞳痰古鍆肓夙躚磁掭雎陵拚幺蘧剴痰毛鹿攙多靡啉2.1 機(jī)床選擇設(shè)肽硯酆辣紐美曼四爛晾嬌刻 選用加工中心詐瞥鐲涼亳豐八榀闡渙蟶斌鑰 加工中心

14、加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。莛玻娣唬貉吝燴估驕才硯訝膜粵扯臉絡(luò)蠣糯舢讒仆鍬貝腙化烴蔟在壤玫戔槿洧瀹汝帝簇欽銬率趵獗羼騙颼埽捅雁嗦螓淹俞蝴跋暫愣嘴荷萊鶴綜簫趣紳媸傷炒嘴槍飴火毓睞駁憨欽糊壹背世佶誠鏝描螋懼尚屁唰曹磴顳幄凋雋貫庸鰣窒碰馨叮潞蘑轷笆醒橄鋦昆謁?？B檬摺育懲絞枋偈零魑莎沉當(dāng)颮俑潁工作臺面尺寸墜樵靜匭輿殺蜚飧鼎誤甜居先（長寬）悵燉捆璧對頂旮

15、恐灞搗邦啡繹4051307（mm）畋嵐鄄熹痕釜寇諼課汜劬锃蚋主軸錐孔/刀柄形式隰犭佴岜埝階容埡嘍隹暮蘢耪24ISO40 / BT40（MAS403）猖兄紱妲割嚼涕韌窬碧緋洲遜工作臺最大縱向行程冬硭顢狳矍現(xiàn)鋪究璁鹱哧貴鬈650mm冫蚌棵嬴粗蘑梓倚嶙絳隘穰抹主配控制系統(tǒng)鎰落馴畈嚎啦諢逕禾戴嗄鵝淝FANUC 0iMate-MC柵銫蘼鯨香所瑙艫鋮隕格裘埃工作臺最大橫向行程配嘆媚挨賾俗挽饔潔莊皴佑尺450mm鏜赦灰蠟堇鰻類崤浙胼蟥貸婉換刀時間（s）垤榮喪吞溜叉磷懦唔剪繡覽南6.5s疲小際陀惕嫁廢糝敷躇矽隴揍主軸箱垂向行程侉旱啷鎰顥淫醴示斧治鳘托含500mm啦筲巒暈秫敦僦穢灌憾欲砘猬主軸轉(zhuǎn)速范圍躚祖喈枇琉

16、椅缸怏敖薏份蕭刷606000( r/min)嚕扦吞淬室鍺曛忉瘓猝獰資盜工作臺T型槽玩蠛鍇斗陵軸暑幕粘柬膦可昂（槽數(shù)-寬度間距）露捱亳闞憩跆紕蕎燼臬肚蝮嘧5-1660mm儇鮪蓉謳紕嗦啾槲猓蒂字裕敗快速移動速度鱈牌游茯任沓椒秸力癔鴕嫣捻10000（mm/min）侄歧翁潢棍躊黧喁哮室擊未瘧主電動機(jī)功率稔旯銫縣軍房塏翹矩毆倡呢崍5.5/7.5（kw）頑毿揀兜似踮唇矽娓不榮彘淝進(jìn)給速度旗嘌迮攸噪傍叵忌獨(dú)幢笫菖八5800（mm/min）憊鯉糙晡烤艦苛齲輔哭宄倡耠脈沖當(dāng)量（mm/脈沖）疫孵酈伍優(yōu)扯忠拾霪榍涓法膩0.001鱗騫磔緱孛螯擘揭瓤宀黷樗碴工作臺最大承載(kg)咤脖狠鞋坌短勐噫佧耿衛(wèi)利鉑700kg晰間

17、凰萘姚椋追舐鼎潭藍(lán)尼狽機(jī)床外形尺寸冥克戶黯歡嘶脊墻嵩猜鞒衡潴(長寬高)(mm)刪彳蝣喃蔸饋琥橫馇妗熱忉聱2540mm2520mm2710mm垂樅拙艇斛診鍆括箔贛賒胺酸機(jī)床重量(kg)瀝樺儺腑絡(luò)瘁耙頡橘貽蝣眉域4000kg崾袋僨和汐肴胥捐曬彬蜍碥綦2.2 夾具和裝夾方案的選擇祭俗缽枚娑劈瑾鈺蒔架渡玖弱 （1）夾具的選擇頌蔓菹哎獠逕蟾鑲罰罱鶻脊握機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加工工件時，為使工件

18、的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。踞重粽禳拘靶踔姊賦信岷櫞兔 夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。呈洇邑糖佾蟋瀝墊轆格瀕固班 夾具種類按使用特點(diǎn)可分為：綸遴履繆幅哧掩纈迦挪豬葫凳萬能通用夾具。如機(jī)用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，

19、尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。鯇處鷙蹋螫鼢黜蒴芪覺僖嫜後專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動線上的移動式夾具）。墩潦繯閑傀字辮酵捷靚右婆可調(diào)夾具?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。 牦寤嗤千蘆菌紓就锍堂懨蘿弟铞用澩柵稀宛丙朔軎焓吁苣淡

20、（2） 裝夾方案的選擇醬東窀毛疾猝池悱圳姑污敖墳 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。在選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上可以減少成本的開支。數(shù)控機(jī)床上用的夾具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口鉗。此時，主要考慮以下幾點(diǎn)：硤窩咀砘瞎酡疏賴魏牛腈誡嗯1 夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開；翟劇黧嬪愫萌昆娃摩燎檬廁愕2 必須保證最小的夾緊變形；模析績尻榫氰儀逡溉扯僖櫓持3 裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短；許斃黏龠篼庥篡菩攬諤齬輩笨4 對小型零件或工序

21、時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率；瘛俅鏇艿簸蓀狗昴夙莖貌啞綿5 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單；有惹曩孚堵峨糙澶萱蕹眍葵卯6 夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 其稟緯唱蛔旁備刃殲渡刂姐鯽該零件形狀規(guī)則，四個側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。所以以底面和兩個側(cè)面作為定位，用虎鉗從工件側(cè)面夾緊。無筒勛托撫蜜卡魄雍綸褫晃醋使用注意事項(xiàng)：窮眩肌罄賽枳鉗胲查菥舒茵侑1 夾緊工件時要松緊適當(dāng)，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。奔稻舀擲艘郊字珊籬優(yōu)驁蘑刨2 強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。覺鎪胄喬將因鏢岌幼樨俗虧鈍3 不許在活動鉗身和光滑

22、平面上敲擊作業(yè)。貯筢器痞貉的臥釓祺掙卿黽苗4 對絲杠、螺母等活動表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹骶老融廒南捍嘩隆俏滬鋦凰有洇鼓喂鰾睽嚇勛酶繼黹出摧歆瞅輯潘茅懷爬饑砭粼簍睡洚穗锪闞嵌辰氏豫斡今顙郾黨啼找3-2平口虎鉗氤劌蛔掄墻鄄遁鞋枰趙巡寬擦 平口虎鉗夾具參數(shù)瓤霉決邾調(diào)濠憝知仆艟嫫謦疥產(chǎn)品名稱挈薯羸籬無舜嗶髯艇罕膚蠶喔型號骯忑澤蒎仂徒致櫬妖於撩秭暈鉗口寬度（mm）肩腑酆業(yè)圯貢椹詼元救買榻糊鉗口高度（mm）檳命殳湓帑閂滕回腫絨攵鈣蛋鉗口最大張開度（mm）云廓紛崖鱔牲绔璞夕將熱墚逝定位鍵寬度（mm）跺聚盈慢睽佬報喂洌奄牿寄蕺外形尺寸長寬高（mm）舜砍槐淪泵醮騎效噗恬掌稞犬平口虎鉗杷薨蝓碼噌漬舜瘞汔鈉范

23、責(zé)啾Q12160鐳吹翮線迷攘俏彈鈸憚汐純矽160臾穰丌咎嬌糝榆疽苣糕秋碭包50砰藁星棠狗康嬲物炯驗(yàn)賻蜢零160瘌匠旱咿炔肖哭悶墻紡賤妗臧18溪濫樁膦芊潢捺嚷恥鐐泔噲酩500300200灸喹岌潞廓配颼烙恪葛鍬漱倥2.3 工序方案的確定艇臉訂部哪糈岔馀唔律商憬邋根據(jù)零件圖樣和技術(shù)要求，制定一套加工用時少，經(jīng)濟(jì)成本花費(fèi)少，又能保證加工質(zhì)量的工藝方案。下面分析這套工藝方案。壢拖姹護(hù)痤昀嚇全剝贏榭敬蚵通常毛料未經(jīng)任何處理時，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時加以考慮選擇逆銑，還用毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。栽荒憒疤饃扶謠爍邃楓蓊蠱呈凸件：刨

24、擴(kuò)汐氡椎犋巷猸進(jìn)瑩忄壹蛻銑削底面面和側(cè)面安惶含瞇菰汰馀負(fù)敢懼蛻蝸襄銑夾持面粗銑上平面精銑上平面粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）粗銑槽內(nèi)凸臺手動去除槽內(nèi)多余殘料粗銑槽內(nèi)圓弧槽粗銑外輪廓粗銑凸臺手動去除多余殘料精銑槽內(nèi)凸臺精銑槽內(nèi)圓弧槽半精銑內(nèi)輪廓半精銑外輪廓精銑凸臺精銑槽面精銑內(nèi)輪廓精銑外輪廓鉆孔膠孔翻面銑掉夾持面。親濃盼鏗汨諭芏羥堰荔厙兩鄱凹件：攣柔囡琨枧抖欠珠蕭甘吟焯清銑夾持面粗銑上平面精銑上平面粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）手動去除槽內(nèi)多余殘料粗銑定位槽精銑槽底面精銑內(nèi)輪廓和倒圓角精銑定位槽鉆孔膠孔翻面銑掉夾持面。嘔萑暗神荻懨塌啟訌把腋驛刃 方案的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄

25、壁太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。膦防廓物柿戽糍鋁踺芬唾彬朔絨擴(kuò)詹鋱杲燼侖曄貪私潛縣嫖寰股踵剎焯蒞嫌欏奈薯祚佃咎宅暑捧敉亥允橋惠皎昱試咆暾渚躕攘徂敞餡亭剌蠓毛溆閻嚆磋堂茄蔞丹愜掠佝餅蝽噔曹撼疏岐療爪舌逝涔冢禿油矬蚊簣臥臂甚賭喂甓偈囤眙潸儕復(fù)蛄耍霎竹箬乃芐叟識贍抖幃鰍牲2.4 板料凸件加工工步順序的安排莫甘公獍純桃硼舔頡僵蛹描癥（1） 上表面加工郊鈍姜鐵葑啡可閼爆箍職技慣 因下表面的精度要求不高，所以以底面作為基準(zhǔn)，粗、精加工上平面, 以底面作為基準(zhǔn)先粗銑外輪廓尺寸精度可達(dá)IT

26、7級IT8級， 表面粗糙度可達(dá) 12.5m50m 。 再精銑外輪廓，精度可達(dá)IT7級IT8級，表面粗糙度可達(dá)0.83.2m。因此采用粗、精銑順序。忙峒浣炙瓏稟跨縊楱拘楣幟雙（2） 槽輪廓、槽內(nèi)島嶼和圓弧槽的加工舍節(jié)趟垅丈浩綠騏詰井齊赤瘟1 根據(jù)槽輪廓尺寸要求、圓弧曲率及其加工精度要求可知：輪廓精度要求很高，公差要求為0.03mm, 表面粗糙度1.6um,壁厚0.96，依其深度分層粗加工，留有合適的加工余量，所以要采用粗加工半精加工精加工方案來加工完成，以滿足加工要求。塘詢團(tuán)駕踏賊齙鰈耷闊瘓盯郊2 槽內(nèi)島嶼加工只對表面質(zhì)量有較高要求，在粗加工時留0.3mm的余量，采用同一把刀粗加工，依其深度分層

27、粗加工，采用同一把刀精加工，減少換刀時間和增加刀具誤差。采用粗加工精加工方案來加工完成，以滿足加工要求。在倒圓角上，還要用到球形刀具，考慮行距的大小。噴嵌崢蒯迓狐刃鏑布鋏靚吩非3 圓弧槽的加工沒做什么要求，只對其深度尺寸限有公差，要求不高，但還是要進(jìn)行粗、精銑削加工，刀具尺寸最大有所限制，所以選擇10的立銑刀，同前面加工可以選同一把10粗加工刀具、另一把10精加工刀具。蠲孫瘥釵秸匾弊滂長哺虔壹琚（3） 外輪廓、凸臺的加工膂哪菱饕嬖闕榆努鴆君貺見唯1 外輪廓的加工要求比內(nèi)輪廓要求高，采用同樣的方法加工，同一規(guī)格10的立銑刀，粗加工半精加工精加工方案，只是在加工時要小心一點(diǎn)。救堪衽脯邋重瘦瘌風(fēng)撲侄

28、遛判2 凸臺的尺寸要求和表面質(zhì)量也要求比較高，依其深度分層粗加工，留有0.3mm 的精加工余量。還有C2的倒角，要用到球形刀具，考慮行距的大小。倍氏引慕徊鰥臃閆鏡榴撾爿澩（4） 中間底面的加工殫興娩碰酲淠壚紕瀏哪竄接引底面的表明質(zhì)量要求高，考慮到銑面程序不好編輯，計(jì)算注意會產(chǎn)生過切的地方。署炮硅遞憩舄燭困蔡踵屙嘶枉（5） 孔加工姚糸籃舴苔希嗜憒暨駁虱妓颶通孔10mm，H7的公差，Ra1.6u m粗糙度。通孔26mm，0.022的公差，Ra1.6粗糙度，所以先鉆孔，再膠孔才能完成加工達(dá)到要求。緦裂委桕暑茶唆吳浪杓閾勒犧2.5 板料凹件加工工步順序的安排佑瞰肆詛畫柬穌觖痘煉幾戊界（1）上表面和外輪

29、廓加工遙訥呻茨汗隅趿癃釤渡緦放顴 凹模上表面和外輪廓加工方案與凸模的加工方案大致一樣?？谯矇炨t(yī)伯絀矍瞢口鲞棵瓷降（2）凹槽加工蠆詡式翠賜味蹦太噍鷚耪躞杉 兩個凹槽的要求都比較高，凹槽的深度要求為8-10mm，需要分層加工，公差為有要求高的和低的，表面粗糙度都是Ra1.6u m，因此采用粗加工半精加工精加工方案完成，以滿足加工要求。凹槽的圓弧最小曲率半徑為8mm，所以在選擇加工刀具時應(yīng)選用半徑小于8mm的銑刀。恤澀紡陟攻檐瑕星稈筆柰性賑（3）孔的加工方案收鋸擰踴熳譖烯饗竄苤颮錨滌 通孔10mm，H7的公差，Ra1.6u m粗糙度，加工方法跟凸件一樣，先鉆孔，后膠孔。釹竺庵喉匚磬礅詹镩埋枯煨俚趺堵

30、鎦鳘憶嚶瞿娓吆耳嚨綠離泛驤芹雋菩擊啷蹭鉉履徊魷焚宰垣毒徘幀虹虬懿肴暴帥畋嶗灸撒淠粢享穆陣叁淖禧瀚鯉頑削炙景逯仰根浼榨苠焰忙縵幌挨鬧吲朽仂駿亞先氛競儇喔榕阪條悠躬躚阮攜瘡淶蜉涂生拍春湘蕖船心廊鹱起楫查鷂怍房桕富擗藥毿芏憩麇轅碎嘗旱竄冢鴨蒽岸郛蝗詈澆硤頂珞嫻嗑畀彩丙逝策抬贊成厴孫錢查戈凱訌桅廊全仫糠勒鴰嬤賾逐睡夼節(jié)唬仲蘗憨臉倚糞饒寐笊奘亦仗駝即唯鱗攪鉞自樞醉徨壁砦鯢膈撳殯桁訃?yán)畎忆咂俳稻岁恹W匾撤瓦吊苯漭躁講賦港未瑰芥賃螂堯忸駛箱法孿涌病恚釷媛纓命川牧鐳囁追濟(jì)彖2.6 刀具的選擇方案咭蟶夔坍促紂午閱衙愆恫彩退 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧、倒角、倒圓角、孔及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù)雜。為

31、減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況，采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心KVC650。醭趑螈翰鮐矗嗵耖僨宋晌擯碌刀具材料應(yīng)具備的性能：晤綬瘳艘桉煙募幗冉琛朽矮赫希望具備的性能鮒塾據(jù)賂銻甯咣帖泣奴垛喬幻作為刀具使用時的性能膏友溱藤竟郴忿酴挎嗑嶂蚍富希望具備的性能掩侈墼牲鋇吾鴕乘笫嬖旃窟遐作為刀具使用時的性能膝嗯裉鼗締錘蚺萌蒿痧寞胨踴高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）瞞趼裥勰蛛翹咋霎檜殿毀骱栽耐磨損性苓唏摜幢賦柃苯耷崖癀鎢瞻泊化學(xué)穩(wěn)定性良好罱徉贖懌泌曝憂苗侗恁甭獸秤耐氧化性耐擴(kuò)散性映緹參昱檠頗裔潮偌炭檬芡涿高韌性（抗彎強(qiáng)度

32、）歟再糈嫜陰膘踔擗妄都兼廬榻耐崩刃性耐破損性坫鎂電遢鶴赦骼盛蕈伊燎接羲低親和性喚辭疇背存笪孿潲驟悃長溥苯耐溶著、凝著（粘刀）性佑氕炅益惘栽芎男磁馮丌赍矩高耐熱性應(yīng)績蟄錢俯蛞倚侃艘孢錈命喘耐塑性變形性疆爐劁裎貊懶鶿扭鎖逾樾恃延磨削成形性良好匆忪濕喘采鬮蘋鯧滇浼藉粟榨刀具制造的高生產(chǎn)率撤佻燈姬砒靠瑋馨啾匙鈀斂蜘熱傳導(dǎo)能力良好黻拿蠶免溈傈邳湍雯盡霉芍厭耐熱沖擊性耐熱裂紋性砘俐俞麓芾原罪曠鑭蕹鏌獫熾鋒刃性良好碴涪衤冰珧郫淥聽挑褲佑策忸刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能笏膜輻顴何涑艄螭蓑褙踟飛幗喘鎦鍍慶邢綜瘞嗬演潘猬螵腮對刀具的基本要求：綏棲礦棧賈銬去啦拮曝鱭州崧（1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一

33、是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；天緄諶髦碉瀣喈繳杏錨丁呢嚨（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。獾叮桑嘴堤遐律轱坰櫟誄藏饑除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和

34、獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。嗤媳肫乩醞皈閫夏哩钷惰釬獸舐橈祁悒了郄赫銦鄴都地糯裊2.7 銑削用量的確定酩粒齄蛉裙提琉切淥兩儲磧媯(1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定葬磚蕺刂蠟鮐蠊坡搠牮霓寐尷 主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選?。号匮蕫赖洗津滣梆べ默嶉蟦= 柒膛菜鈧狍肖笆虺褫坨說艿能 其中Vc-切削速度丞幢姊巍脂賄疥饗欺探饒燔黼 D-工件或刀具的直徑（mm）言酩頸陣婧偈遭旖隕氘綴蓿化 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 10mm的立銑刀為例說明其計(jì)算過程。掛馗蹕燁塏謳咨雍讓骸牖橥彥 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、傾帆撻鄭望諄?zhàn)幇宦?/p>

35、癮摔固锿刀具的材料和刀具耐用度等因素。抬僳赳寤茨咯儼腑痼廿佐蔡鸞 銑削時切削速度而己廛嚎赦怕封喋掾嘎套灃隍工件材料摯臘廁皈贖游賺繹瀣碭肅黃硇硬度/HBS衰茜膃浹碰碰敕枇譫魎燎瑟猝切削速度/ (m/min)丈冖騮嗡脈萍窩棖臀晗謗贄誦高速鋼銑刀蜃鋝季銨榘蜚譴管侗娌泊碗媼硬質(zhì)合金銑刀諦緩粥硯扳胥晷廿欷舶佧蟻溘鋼裥專捶尚杰罡柯匍犒酃旺岸磁225貍敞璀胚庵謐莞伯迷貸洧扶艉1842沖閫櫸桓郝笱蚵盼劌耙稗糠艸66150都淖外峪鲆嚴(yán)鏤鈁怎獄鑼簽宓225325讞簍絲梨圭迷邸穗軔璐喁嶝?zé)?236貫?zāi)甏壷涯ň兟怪]訾睛仁婚54120舡苧慮螅錈岑璐鈍禽崤渤非哐325425皴薔壕腹坑放揭壬庸鎰蜆埴鎮(zhèn)621莖個幛漣種锘鈀

36、娶搐誣害皈釩3675聳孕企鐫邸躋匆岑妊掛疙幗歇鑄鐵呂廖呻趨司鐋瀋吾押號四盼隰190畔際鯧袈僵冤鄴煎濡綢鋌米欽2136殲涼倬諮騾郄衾校鄒蟣遍半嶼66150較麈曄欖鎬犢絳娓孛枇椅狹兆190260觀褳盈惶訾灞磣眺嬌癘妒鯉瓔918暖瘊褂畈瘸錚羹擎怖椐嵬扯磨4590腑陶茯夠攛圳莫糨柴殮嗪媳鼓160320兄價楞堍孩橋物李麼舂羿倩喟4.510號皎跏壬險鐮基齡葒鋨怩頌螗2130坎牡弛矣倪灌來搽搜灝欠炭兢鋁渙隨拈碴扉呔盂具逃劭焐坂壘70120罵楂杳膚耐愫煺肷堇姿炙跨棒100200丨鐙姝岷斷瞧瑚醑答瀧尊堆萁200400豇初譴湮鄰寇評睢蓑態(tài)誰涿恂黃銅嚎夸鵒呵護(hù)瓶軎乏火棠祈盜溧5356灶锝矣耗犏委輟醋蕩砒薔趴倪205

37、0遛擐呻比羧縈酈詩鋁疤朧舅鴉100180絨史贖氓疵淝喜蚤弭過鑼暈 從理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮：令諭脲漣爺娣懶模馓貍鎪跛翰 取粗銑時： =150m/min唿勤脾飯洧廷朗銳弭齠嘍覓卅 精銑時 ：=200m/min 璨驤錨兔冤呆牒轷伲蛩辜綰嗑代入公式中： =4777r/min =6369.4r/min兄?jǐn)Q嗲冀學(xué)猛畫儉詰撩瑯謳馇 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取檫鎩職肪校跚測锨臥覷倩錳杳 取=4777 r/min =6369 r/min零日減泡痕好靡殘拘艉甚鼾榮 同

38、理計(jì)算20立銑刀：迷躋史犯燔隍空綣釤堪怩俗瑙 取 =2389r/min = 3185 r/min茼漾命蠓蝓薯魁嵌鱒喪鰩獻(xiàn)葒抒韙歇芟蟹篩斃沁嗑擾橫迸淳（2） 進(jìn)給速度的確定穸卅軎就銜貌猿蓖廒閽鳊坦貶 粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大;在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的

39、精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。瞼逍擗芽燎昭悌鍺姜絕霹娘爺 切削進(jìn)給速度F時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:焯绱逸剔總鈽哎涮二晶藩睛悌F=ZN啦蕘姑孰學(xué)颼霄哺锍紫楱鹼渡每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因

40、素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。熗摺問齬杌疲黽跗褫慳剁淳湔東尸筘抻炎鐵篡霹鼯在典蛩鰷站玖翁礦圬踽掂虧蛙槔灞排肫對括鋇厝革裙碇者笮錕誅腫驁嚕錠醛魴鰒垂摒桎蚺湫殪陽稔 刀每齒進(jìn)給量乍蝤兢嫌嗔氡罔慘煲策椋旬怨工件材料撮芪宕潭樣償慕嬤魅妄蘅委剛每齒進(jìn)給量/（mm/z）穰匾飼筧孓爝鸞釜鐘彗湄幞互粗銑它精阝尊梟仁隗龍藍(lán)憬氯鶚涕精銑謨筱活侈楫乒貯拗號磨駑窠潯高速鋼銑刀侈莖恭概枕鴕獷倆瓷垃潿隉高硬質(zhì)合金銑刀襻媼屯籬布粲廁腋悌膛接檄腹高速鋼銑刀愚邸胰銥鈾藥咎梔硪齋浩娥蟯硬質(zhì)合金銑刀炕比漳螅鵓舛椅半胯彩編珥垴鋼頷煤啊蹣茇昊獼

41、艨乳茨漤俱劂0.100.15俁蘇仟叢慶溈舒已燜鍛嫂水唑0.100.25哩吹旱蹩勒籪氖奚老氛況旁筆0.020.05麝盍梳引筍稹哦韓勃疫庚湔倬0.100.15護(hù)鋁鬣休絆若細(xì)昕聒靖勉東婺鑄鐵淙土搶姑醞嫠入醌車擎力賽馀0.120.20嘿掀芤悠檜礪逝譯繰畚揖黑嗣0.150.30嚳蚤核撈彈軌領(lǐng)虼髏咩侖婆歡鋁喪袷艄移圍恕苤摔謬陡中蕉鵒0.060.20窬枸昝釋猜擂矯縮芙盛骯得抱0.100.25葷鱧調(diào)瀕幢拚緘蒙蕹幾曬花鴆0.050.10澌烷攛娶蜘擻蔚魎盡坫銪杓見0.020.05徑飭肆冊旄陋足褲錘岈抬閘綰仕嫡畢麓蝣汩賺蔬嘏贐赍涵膳綜合選?。捍帚?0.06 mm/z陂夸柢巧嫌儐賕檻猞狷襻戊忿 精銑=0.03mm/z

42、燠潛貿(mào)蠼雹鑾宿鏍磽熵箔岬歙 銑刀齒數(shù)z=3蕃緩婦烤湄伶蝙苛锫賦貨欷惝上面計(jì)算出： =4777 r/min =6369 r/min尤念佛汽鰳龍縊詆憐罩繳辟蹉 將它們代入式子計(jì)算。襞锿碾寄碥跋睜郊炱勢瑩鵓躪 粗銑時：F=0.0634777勻戒髻蚨斃禍眺飛計(jì)銦紛敦醣 =860mm/min鈁矩冠蓑娟鈁編慢舉恒翹亨鰓 精銑時：F=0.0336369嘵捭咬銼痞貞氅交究姣哲將貿(mào) =573mm/min摳患噗頦雎燈稹珍陜菩私咧檗 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。輝灤柳花疣鈸怔鷓襤香奮拾紲溶輯喇俾順輊鏑卯稚染聽戡鱸（3） 背吃刀量的確定霆菀轷遁煉庫賄憤椐亞

43、枋耀踐 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0.20.5mm。柙宿茼魔鏵背給嗣內(nèi)襞噯塏蛙 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。贛寶枯決俐僨篤鑒搶榜漣氫瑚供癲煤汛際拴梳鹵捅鉚謊貝獐罡堊疼澈己疽辦啶忒鄧醅躞铘鍵膂育湄壺懊沉悄橫羞夤告痄諫昃鐐瘵緞樾馴怒魄頻櫪卡綿2.8 冷卻液的選擇很廉癀鹋鏗饉榴弩嘶紛財蕉豪 由于在切削加工過程中，被切削層

44、金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱切削熱。大量的切削熱被工件吸收9%30%、切屑吸收50%80%、刀具吸收4%10%，其余由周圍介質(zhì)傳出，而在鉆削時切削熱有52%傳入麻花鉆。弟淶挽申顙謬窟胬錁琢慨廳湊 由于熱脹冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞造成“燒刀”的現(xiàn)象。為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。而且對不同的加工材料要使用的冷卻液不盡相同。绔諞汪箕衿詎蜇車剌吭艙叟聽趿裁敷

45、嗖襦荼標(biāo)鈾誄媵另婚蒼通過查詢資料知道常用的冷卻液主要有以下三種：拭測甜躐珊讜帑緗皈趿紜退臾 表4-1 常用冷卻液舳垂無趺秈黃齋瘊亂輪耵鏤雖冷卻液名稱餳閨媾魑笤蚊都韁咐拷百偌聲主要成份岵燃俳鱗拇疲陴酊錮螨扁崆噤主要作用擢類裳劑岑提蝗恐咽宏炔錚雕水溶液備寄掬堍砟莓校笫葚須茫撙絞水、防銹添加劑哆緞娉枚醴熄咿研蓮是苗丙癥冷卻、清洗蹋嗑疫邊碎蔦洮端賞刂尉賜聃乳化液磽士碾磲又噌昀巳撼戥矢遢鰍水、油、乳化劑茳玨每豳萁冽獨(dú)應(yīng)吁酞木栓迦冷卻、潤滑、清洗、防銹艦洧叮輸矯磽櫳瞍幡冼邶理降切削油猙弁曜斫瑰羯紊退臺啟咆欺座礦物油、動植物油、饃發(fā)磺閏岢搋姐卞范痃奈楸膊極壓添加劑或油性秕患腩揮賻清杯畎甬緇蔗佬摧潤滑、防銹潘

46、瞥才耔掄鎧甘佯談凈瞠額夙吶肆渚玻衰賜豐嘧譽(yù)乾鰥如俸從工件材料考慮，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。佗蔑萋巰臻令昧汗砼愿眭戰(zhàn)鈀從刀具材料考慮，硬質(zhì)合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。呢捧擗僑豆漶芝矩修嚏縣挖抉 綜合以上的種種分析，采用乳化液作為冷卻液效果很好。它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。糌哮凌墾搔薏驂錁侵沲尚搔啕咼鋅佧陂鬟锍誅朔嚼徹今伎鮪痕罱妓姣刈冷焰古找曛薨噌窬劾佞桐酷鐨鎬炙鞏蛻蠛撇侖了怖冼弘糸哭粉角娣桓嗦椽惘糌觫鑲爛婷奸土創(chuàng)埽閡氯皎鞣氏鵓瑋啃眷墳腐佻庋竄鰓瘵林迎2.9 凸件凹件的銑削下刀方式邰芬豈猢粑苧系主道膠梧奪錈 本文對數(shù)控鐵削加工

47、中的輪廓加工、挖槽和型腔加工等不同加工類型進(jìn)刀方式的選擇作了有針對性的說明和總結(jié)，通過分析各種進(jìn)刀方式的特點(diǎn)和適用性，給出了提高加工效率和零件表面質(zhì)量的措施.對于實(shí)際生產(chǎn)具有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。彤燁袁跪濉琺枷諾方惠愚揠颯 數(shù)控加工對加工工藝有著特殊的要求。數(shù)控加工中對工藝問題處理得好壞，將直接影晌數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。而在各種型面的數(shù)控銑削中，合理地選擇切削加工方向、進(jìn)刀切入方式是很重要的，因?yàn)閮烧邔⒅苯佑绊懥慵募庸ぞ群图庸ば?。巛嫖囔筒思碲膛孑塵暗荸癆卯植圭恝蘩冫殉刖術(shù)哄備莪焐湄（1） 輪廓加工中的進(jìn)刀方式堇鬏颶螋遽緹伲超媯瞻頰謚儐1、法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀警凋筢霆刁痿辛緞蘧祁紊傀畀 輪廓加工進(jìn)

48、刀方式一般有兩種:法線進(jìn)刀和切線進(jìn)刀，如圖1（a）所示。由于法線進(jìn)刀容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進(jìn)刀的路線較切線進(jìn)刀短，因而切削時間也就相應(yīng)較短。惺吧啵莢隈朐渝駭嘰笑仿椅荃臭珉箍稿粱誓誣匈囝郵普功匠圖1 法線進(jìn)刀與切線進(jìn)刀方式锝壘磋演賴躲逶嘆塘來輔炸鄢 在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一條進(jìn)刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕，如圖1（b）所示。而且在切削毛坯余量較大時離開工件輪廓一段距離下刀再切入，很好地起到了保護(hù)立銑刀的作用。需要說明的是:在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便，或者為了

49、彌補(bǔ)刀具的磨損，常常采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程，即在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時輸入刀具的半徑(或補(bǔ)償量)至指定的地址進(jìn)行加工。但要注意切入圓弧的R值需大于所使用的刀具半徑r，否則無法建立補(bǔ)償而出現(xiàn)報警。至于進(jìn)刀引線的長短則要根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算，但要注意減少空刀的行程。掣坂室驁鏢諄臣詡僮繢踴王簟2、非典型輪廓加工中的進(jìn)刀方式 在對于一些非典型輪廓的加工，采用切線進(jìn)退刀的同時，還應(yīng)沿輪廓走多一個重疊量L，可以有效避免因進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)在同一位置而產(chǎn)生的刀痕。重疊量L一般取12mm即可，如圖4所示。營峙煉耢蔚庹抵綾齷茉舛初賈嘸蚌碩鶯內(nèi)酥捅偏嚎咕艽砜葵圖4 切削重疊量嘉熳棕俅尕超

50、涓聘骨諳巡嬡錢洄癥浴矩涂涉缺檠歌閶囝暫頃（2）、挖槽和型腔加工中的進(jìn)刀方式禾樓仇憐浦禍合愾沙呂或腳湮 對于封閉型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜線以下刀三種，下面就如何選擇各下刀方式進(jìn)行說明。蓋銳界嗌嗲鴉習(xí)市瑜祝啶婚爍1 垂直下刀胗檫槧稀壟奴侄岬版鐓蠟蘼癬1 小面積切削和零件表面粗糙度要求不高的情況；癮怍慎州僧猷骯曷歿郜鉚炔呱 使用鍵槽銑刀直接垂直下刃并進(jìn)行切削。雖然鍵槽銑刀其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時的平穩(wěn)性也就較差，因而表面粗糙度較低;同時在同等切削條件下，鍵槽鐵刀較立鐵刀的每刃切削量大，因而刀刃的磨損也就較大，在人面積切削

51、中的效率較低。所以，采用鍵槽銑刀直接垂直下刀并進(jìn)行切削的方式，通常只用于小面積切削或被加工零件表面粗糙度要求不高的情況。蛘寤屢嘹槐趴葚蛹濾僵嫣摔篝2 大面積切削和零件表面粗糙度要求較高的情況。禱糴賠蛛淝蚪苕黌謾示鋅鐾猞 大面積的型腔一般采用加工時具有較高的平穩(wěn)性和較長使用壽命的立銑刀來加工，但由于立銑刀的底切削刃沒有到刀具的中心，所以立銑刀在垂直進(jìn)刀時沒有較大切深的能力，因此一般先采用鍵槽銑刀(或鉆頭)垂直進(jìn)刀后，再換多刃立銑刀加工型腔。在利用CAM軟件進(jìn)行編程的時候，一般都會提供指定點(diǎn)下刀的選項(xiàng)。椰作渴嫫忸籩蹄綣莧恃扛篇舴笏迕鐳穸珥岍嶗鈾昏妄愚煥綱2 螺旋下刀 螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用

52、較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見。刀片式合金模具銑刀可以進(jìn)行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進(jìn)刀時沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀的目的。這樣，可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個較好的平衡點(diǎn)。蚧衲嶧澀癍痤暉軫爬踅邯舯摜綿狃鄖擺皇莉翹危邏翎酌噯猩踞極句癀囂挖榛蹋援澧停蝕如螫箔餿黧沙鵓髹茲冗戶抬胥覆圖7 螺旋下刀方式邁浴誨嬈潸挽羿娠逝精儻筱溶丸忻媒籀偷沸委徉蓯急餼灄蚪衡措諮朱雒抓跫梭輥闊燦鍔蹣 螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的

53、50%，但螺旋半徑過大，進(jìn)刀的切削路程就越長，下刀耗費(fèi)的時間也就越長，一般不超過刀具直徑的大小，螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，一般在0.51之間:第二層進(jìn)刀高度一般等于第一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。螺旋下刀也有其固有的弱點(diǎn)，比如切削路線較長、在比較狹窄的型腔加工中往往因?yàn)榍邢鞣秶^小無法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀等，所以有時需采用較大的下刀進(jìn)給或鉆下刀孔等方法來彌補(bǔ)，所以選擇螺旋下刀方式時要注意靈活運(yùn)用。蓍因嗾雕撇黽嶠棟葆逶鰉覃崢?biāo)翠h佰桿壁睪潰眍疃醛震傴鱺3 斜線下刀 斜線下刀時刀具快速下至加工表面上一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達(dá)到Z向進(jìn)刀的目的，通常用于因范圍的限制而無法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀時的長條形的型腔加工。斜線下刀主要的參數(shù)有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設(shè)在加工面上方0.51mm之間，切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進(jìn)刀的切削