S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)

1、摘 要本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是制訂S195型柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程及粗鏜大頭孔夾具設(shè)計(jì)，目的是希望能在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的同時(shí)又可以制造出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，在最少的工序或加工時(shí)間中制造出滿足形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等要求的產(chǎn)品。設(shè)計(jì)應(yīng)在保證加工精度的同時(shí)，又利用工件裝卸的合理夾具結(jié)構(gòu)，并有一定實(shí)用價(jià)值。由于理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的有限。我將考慮采用普遍性強(qiáng)的加工方法，但該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可以適當(dāng)采用較為先進(jìn)的制造工藝方法和專用機(jī)床設(shè)備，刀具和量具。本課題的主要內(nèi)容是分析零件的技術(shù)條件畫出零件圖及毛坯圖。擬定合理的工藝路線，粗鏜大頭孔夾具草圖及夾具圖。本設(shè)計(jì)采用了連桿體與連桿蓋分離鍛

2、造，并制定相對(duì)合理的工藝路線。在夾具設(shè)計(jì)部分，以大小頭孔端面、大頭孔工藝凸臺(tái)及小頭孔為定位基準(zhǔn)，符合定位原理并達(dá)到定位目的，夾緊機(jī)構(gòu)則采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，亦即達(dá)到夾緊效果。關(guān)鍵詞: 連桿；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計(jì)；CAD圖AbstractThe graduation design topic is formulating S195 diesel engine connecting parts manufacturing procedure and boring head hole fixture design, want to reduce production cost in the also ca

3、n produce good quality products at least, the process of manufacturing and processing time meet the shape, size, accuracy and surface roughness and requirements of the product. Design should guarantee the machining accuracy of workpiece loading and unloading, and use of reasonable fixture structure,

4、 and has certain practical value. Due to the theoretical knowledge and practical experience. I will consider using universal stronger processing method, but the machining procedure can appropriate USES advanced manufacturing technology and special machine equipment, tools and measuring tool. The mai

5、n content of this project is to analyze the technical conditions of the parts and painted parts blank. The plan was reasonable process route, big hole clamp sketches and boring fixture. This design USES the connecting rod body and connecting separated, and formulate relative reasonable forging proce

6、ss. In part, the size of fixture design with head big hole hole surface, small head for convex and locating datum, and achieve the goal orientation positioning principle, clamping mechanism using spiral clamping institutions, i.e. reached clamping effect.Key words: Connecting rod, Procedure, Fixture

7、 design, CAD drawings引 言這次設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的最后一次設(shè)計(jì)了。它跟以往的課程設(shè)計(jì)有所不同，這次的設(shè)計(jì)規(guī)模大，時(shí)間長(zhǎng)，是我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)。這也是我們?cè)诋厴I(yè)后踏入社會(huì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活有重要的地位。就我一個(gè)而言，我希望能夠通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。由于缺乏 經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)能力有所限制，設(shè)計(jì)水平很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，所以設(shè)計(jì)當(dāng)中難免會(huì)有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指正。將人們頭腦中思考的物體變成實(shí)際體形，為此而作出的全部信息數(shù)據(jù)的工作

8、就是設(shè)計(jì)。（一）畢業(yè)設(shè)計(jì)的程序畢業(yè)設(shè)計(jì)的一般程序?yàn)椋菏占嚓P(guān)資料及手冊(cè)，規(guī)劃整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程分析零件的技術(shù)條件及零件的功用，畫出零件圖翻譯外文資料、畫毛坯圖編寫多種制造工藝路線方案并擬定最終工藝路線填寫工序卡、工藝過(guò)程卡、夾具設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備確定零件的定位與夾緊方案，畫出夾具草圖畫出夾具圖及拆畫夾具零件圖編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。（二）畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)是機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生在完成了機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)及公差與測(cè)量技術(shù)、金屬工藝學(xué)、金屬切削原理、切削刀具、機(jī)床等專業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)、專業(yè)課程設(shè)計(jì)后進(jìn)行的一次大型實(shí)踐設(shè)計(jì)過(guò)程，也是最后一個(gè)教與

9、學(xué)的環(huán)節(jié)，其主要目的是：（1）綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課程的理論和實(shí)際知識(shí)，使這些知識(shí)進(jìn)一步鞏固、深化發(fā)展，并使理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合起來(lái)。（2）初步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法，訓(xùn)練設(shè)計(jì)構(gòu)思和創(chuàng)新意識(shí)。（3）通過(guò)計(jì)算、繪圖、查閱手冊(cè)和設(shè)計(jì)資料，熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（4）熟練運(yùn)用機(jī)械制圖軟件及制作表格、文件。（三） 設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）設(shè)計(jì)零件：S195柴油機(jī)連桿（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量生產(chǎn)（3）完成S195柴油機(jī)連桿的毛坯設(shè)計(jì)，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及指定工序的工藝準(zhǔn)備。1 零件分析1.1零件的功用連桿是柴油機(jī)的主要零件之一，其功用是將作用于活塞頂面的膨脹氣體傳給

10、曲軸，從而使得活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體。連桿承受活塞銷傳來(lái)的氣體作用力及其本身擺動(dòng)和活塞組往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)間的慣性力。這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此，連桿受到的是壓縮、拉伸和彎曲等交變載荷。這就要求連桿在質(zhì)量盡可能小的條件下，有足夠的剛度和溫度。若連桿的剛度不夠，則可能產(chǎn)生的后果是：其大頭孔失圓，導(dǎo)致連桿大頭軸瓦因油膜破壞而燒損，連桿桿身彎曲，造成活塞與汽缸偏差等。1.2零件的技術(shù)分析在發(fā)動(dòng)機(jī)處于工作行程時(shí)，它把作用于活塞頂部膨脹氣體的壓力傳給曲軸，推動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)；在進(jìn)氣、排氣和壓縮行程時(shí)，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體，整個(gè)過(guò)程

11、連桿受到很大的壓應(yīng)力和縱向彎曲應(yīng)力。而連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力，又使連桿承受拉應(yīng)力。因此，連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。 為了減少慣性力的影響，在保證連桿具有足夠的強(qiáng)度和剛度的前提下，要盡可能減輕其重量，所以連桿采用了從大到小逐步變小的“工”字型截面形狀。1.3零件的工藝分析 各類連桿主要技術(shù)條件基本類似，僅在數(shù)值上有差別。下面具體介紹S195柴油機(jī)連桿的主要技術(shù)條件。1. 大、小頭孔精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸，小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔與小頭孔的襯套孔均為IT6公差等級(jí)，大頭孔表面粗糙度0.8，大頭孔的圓度公差為0.005mm，直線平行度為0.01

12、mm。小頭孔表面粗糙度6.3。小頭孔的圓度公差為0.007mm。2. 大小頭孔軸線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸方向的平行度公差較小，而兩孔軸心線在垂直于連桿軸成方向的平行度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.03mm；在垂直于連桿軸線方向的平行度在100mm長(zhǎng)度上為0.06mm.3. 大小頭孔的中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到柴油機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：4. 大頭孔兩端面對(duì)大頭孔軸心線的垂直度大頭孔兩端面對(duì)大頭孔軸心線的垂直度影響到軸瓦的安裝和磨損；同時(shí)，這個(gè)垂直度在加工過(guò)程中將

13、影響到加工小頭孔兩端時(shí)的定位精度，所以對(duì)它提出了一定的要求：大頭孔兩端面對(duì)大頭孔軸心線的垂直度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.1mm。5. 有關(guān)螺栓孔的技術(shù)要求對(duì)S195型柴油機(jī)連桿，規(guī)定螺栓孔按8級(jí)公差等級(jí)和2.5表面粗糙度加工，兩螺栓孔在互相垂直的兩個(gè)方向的平行度在100mm長(zhǎng)度為0.15mm。2 工藝規(guī)程的編制及參數(shù)的確定2.1 確定毛坯的制造形式 連桿材料一般采用45鋼或40Cr鋼，近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵。 鋼制連桿都用模鍛制造毛坯，連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開鍛造或整體鍛造。因?yàn)檫B桿蓋中間有凹坑，這樣就不能采用整體鍛造工藝。因?yàn)檎w鍛造是總以桿身對(duì)稱面為分模面，此時(shí)連桿

14、蓋兩端的筋就無(wú)法鍛出，所以必須分開鍛造。從鍛造后材料的組織來(lái)看，分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的，因此具有較高的強(qiáng)度，而整體鍛造的連桿，經(jīng)切開后，連桿蓋的金屬纖維是斷裂的，因而削弱了強(qiáng)度。當(dāng)然整體鍛造要增加切開連桿的工序。 但是，整體鍛造可以提高材料利用率，減少結(jié)合面的加工余量。機(jī)械加工的裝夾比較方便，而且只需要一套模鍛，一次便可鍛成，毛坯也只有一只，便于組織和管理生產(chǎn)。所以一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，盡可能采用連桿的整體鍛造工藝。2.2 基準(zhǔn)面的選擇連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程的大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)-一個(gè)指定的端面，小頭孔及工藝凸臺(tái)。這樣不久有利于保證連桿的加工精度。特別是作為

15、技術(shù)要求的關(guān)鍵項(xiàng)目連桿大；小頭孔的尺寸精度。幾何形狀精度和相互位置精度，而且端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。由于連桿的外行不規(guī)則，為了定位需要，在連桿大頭處作出工藝凸臺(tái)（俗稱工藝搭子而）作為輔助基面。連桿大，小頭端面對(duì)稱分布在桿身的兩側(cè)，由于大，小頭孔厚度不等，所以大頭端與同側(cè)小頭端面不在一個(gè)平面上，這樣的端面作為定位基準(zhǔn)顯然是不利的。為了避免用階梯面定位產(chǎn)生的定位誤差，一定工藝規(guī)程時(shí)，先把大，小頭作成一樣的厚度，這樣不僅避免了上述缺點(diǎn)，而且加大了定位面積，增加了定位穩(wěn)定性。在加工的最后階段才銑出這個(gè)階梯面。用端面定位安裝工件時(shí)，注意將廠標(biāo)號(hào)及件號(hào)標(biāo)記的一面不與夾的定位元件接觸。在精鏜小頭孔及小頭

16、活塞銷軸軸承孔時(shí)，也用小頭孔（軸承孔）作為定位基準(zhǔn)，這是精加工中自身定位的典型例子。將定位銷做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位夾緊后，定位銷從小頭孔中抽出。精鏜大，小頭孔時(shí)，用大頭端面起主要定位作用，有利于保證大頭孔與端面的垂直度要求，而精鏜小頭軸承孔時(shí)，大頭孔用可心軸起主要定位作用，有利于保證大，小頭孔軸線的平行度。粗基準(zhǔn)的選擇：1. 選擇兩端為粗基準(zhǔn)其理由如下：A 該加工表面為連桿的重要表面，為保證其余量均勻。B 毛坯該兩端面較光潔。2. 工藝凸臺(tái)由于其加工余量較小，且與加工面的位置精度要求高，故也可以做粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：因盡量遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。應(yīng)盡量選擇工序基

17、準(zhǔn)。因此，兩端面和半精加工后的大小頭孔。工藝凸臺(tái)以作為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一：連桿體的加工工藝過(guò)程工序10 粗，精銑兩平面工序20 粗磨兩平面工序30 退磁處理工序40 鉆，擴(kuò)小頭孔及倒角工序50 粗，精銑工藝凸臺(tái)工序60 半精鏜小頭孔工序70 粗，精銑結(jié)合面工序80 鉆，擴(kuò)螺紋孔及孔口倒角工序90 粗鏜大頭孔工序100 粗磨結(jié)合

18、面工序110 粗，精鏜導(dǎo)桿孔及孔口倒角工序120 中間檢驗(yàn)工序130 攻絲連桿蓋的加工工藝過(guò)程工序10 粗，精銑兩端面工序20 粗，精銑結(jié)合面工序30 精銑螺栓孔平面工序40 粗磨兩端面工序50 退磁處理工序60粗鏜內(nèi)半圓面工序70 鉆，擴(kuò)螺紋孔及孔口倒角工序80 粗磨結(jié)合面工序90粗，精鏜導(dǎo)桿孔及孔口倒角工序100 中間檢查連桿合體加工工藝過(guò)程工序10 體與蓋打號(hào)，裝配，清洗，緊固螺栓工序20 粗磨兩平面工序30 精磨兩平面工序40 退磁處理工序50 精鏜小頭孔工序60 粗鏜大頭孔工序70 半精鏜大頭孔及孔口倒角工序80 精鏜大頭孔工序90 鉆小頭油孔及倒角工序100 銑落差及孔口倒角工序1

19、10 珩磨大頭孔工序120 退磁處理工序130 拆開連桿體與蓋工序140 銑軸瓦鎖口槽工藝路線方案二工序10 正火工序20 粗銑兩平面工序30 精銑兩平面工序40 粗鏜小頭孔工序50 粗銑工藝凸臺(tái)工序60 粗鏜大頭孔工序70 粗銑結(jié)合面工序80 鉆螺栓孔工序90 鉸孔倒角工序100 攻絲工序110 銑連桿體軸瓦鎖口槽工序120 粗銑螺栓孔平面工序130 粗鏜大頭孔工序140 粗銑結(jié)合面工序150 精銑螺栓孔平面工序160 鉆螺栓孔工序170 鉸螺栓孔工序180 精磨結(jié)合面工序190 連桿體與蓋裝配工序200 精磨兩平面工序210 鉆小頭油孔及孔口倒角工序220 半精鏜大頭孔工序230 半精鏜小

20、頭孔工序240 精鏜大頭孔工序250 精鏜小頭孔工序260 精磨兩平面工序270 珩磨大頭孔工序280 銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序290 拆連桿體與蓋工序300 檢查工藝方案的比較分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一：先加工兩平面而且達(dá)到較高的精度，然后把小頭孔加工到較高的精度，是先鉆，擴(kuò)小頭孔后在半精鏜。而方案二：則沒(méi)有把兩平面和小頭孔加工到較高的精度。方案一：粗鏜大頭孔后，放在鉆、擴(kuò)螺紋及孔口倒角之后。而方案二：則是先粗鏜大頭孔后，鉆、擴(kuò)螺紋孔。兩者相比，可以看出方案二中的先以去除足夠的余量為主，先不考慮是否能達(dá)到足夠的要求。因此方案二中將半精鏜小頭孔放在體與蓋合并后加工。能更好地校正

21、前面粗加工帶來(lái)的誤差，使精加工達(dá)到更高的要求，并且也能很好地保證其尺寸。方案一：連桿蓋與體的兩端面是分開加工的，而方案二則是將連桿蓋與體放在一道工序加工，首先能省工時(shí)和機(jī)床設(shè)備等資源。還一個(gè)重要的問(wèn)題是方案一中很多粗、精加工放在一道工序加工，這樣粗，精加工的精度要求不同，對(duì)機(jī)床的精度和其它設(shè)備要求也不同。方案二則更加經(jīng)濟(jì)，其它加工工序大致相同。方案一中是先加工完結(jié)合面后在加工螺栓平面。而方案二則是采用互為基準(zhǔn)的原則，先以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工，螺栓孔平面，然后以螺栓孔平面為基準(zhǔn)加工結(jié)合面，這樣交替加工可以使兩平面達(dá)到一定的精度要求。因此相比之下選用方案二。并在其中加入一些輔助工序，如去毛刺，檢驗(yàn)等

22、其它輔助工序。最后的加工路線確定如下：工序 10 正火工序20 粗銑兩平面工序30 精銑兩平面工序40 粗鏜小頭孔工序50 粗銑工藝凸臺(tái)工序60 粗鏜大頭孔工序70 粗銑結(jié)合面工序80 鉆螺栓孔工序90 鉸孔倒角工序100 攻絲工序110 銑連桿體軸瓦鎖口槽工序120 精磨結(jié)合面工序130 清洗工序140 中間檢查工序150 粗銑螺栓孔平面工序160 粗鏜大頭孔工序170 粗銑結(jié)合面工序180 精銑螺栓孔平面工序190 鉆螺栓孔工序200 鉸螺栓孔工序210 銑軸瓦鎖口槽工序220 精磨結(jié)合面工序230 清洗工序240 中間檢查工序250 連桿體與蓋裝配工序260 粗鏜大頭孔工序270 鉆小頭

23、油孔及孔口倒角工序280 半精鏜大頭孔工序290 半精鏜小頭孔工序300 調(diào)質(zhì)工序310 精磨兩平面工序320精鏜大頭孔工序330 精鏜小頭孔工序340 去毛刺工序350 珩磨大頭孔工序360 銑小頭孔兩端面及孔口倒角工序370 拆連桿體與蓋工序380 去全部毛刺工序390 清洗，吹凈工序400 稱重量工序410 檢驗(yàn)工序420 連桿體與蓋對(duì)號(hào)，裝配3 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 連桿零件材料為45綱，硬度207241HBS，毛坯重量為2Kg。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛上合模模鍛毛坯。加工兩端面時(shí)的工序間余量是兩陪的單邊余量，加工其它的平面的工序間余量則是單邊余量；加工孔的工序間余

24、量則指的是直徑方向的余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序名稱 工序間 工序間 表面 工序間 工序尺寸 表面 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 粗糙度 尺寸 公差 粗糙度 粗銑小頭孔平面 h12 Ra6.3 34 34 Ra6.3精磨兩端面 IT10 Ra1.25 38 Ra1.25精銑兩端面 0.6 h8 Ra2.5 38.8 38.8h8 Ra2.5粗銑兩端面 h11 Ra5 40 40h11 Ra5鍛造 42 珩磨大頭孔 0.08 H6 Ra0.8 70 Ra0.8精鏜大頭孔 0.12 H7 Ra1.25 70-0.08=69.92 Ra1.2

25、5粗鏜大頭孔 4.6 H12 Ra5 69.8-1.2=68.6 Ra5半精鏜大頭孔 0.1 H10 Ra2.5 69.92-0.12=69.8 Ra2.5鍛造 68.6-4.6=64 精鏜小頭孔 0.1 H7 Ra6.3 39 Ra6.3半精鏜小頭孔 1.2 H10 Ra10 39-0.1=38.9 Ra10粗鏜小頭孔 4.7 H12 Ra20 38.9-1.2=37.7 Ra20鍛造 37.7-4.7=33 鉆小頭油孔 5 H11 Ra10 5 Ra10 粗銑工藝凸臺(tái) 2.0 h11 Ra12.5 51 51 Ra12.5鍛造 51+2=53 53精磨連桿體結(jié)合面 0.5 h8 Ra1.6

26、 55 55 Ra1.6粗銑連桿體結(jié)合面 1.5 h11 Ra5 55+0.5=55.5 55.5 Ra5鍛造 55.5+1.5=57 57精磨連桿蓋結(jié)合面 0.5 h8 Ra1.6 32.5-0.5=32 32 Ra1.6精銑螺栓孔平面 0.6 Ra3.2 33.1-0.6=32.5 32.5 Ra3.2粗銑連桿蓋結(jié)合面 1.5 h11（） Ra5 34.6-1.5=33.1 33.1 Ra5.0粗銑螺栓孔平面 1.4 h11 Ra5 36-1.4=34.6 34.6 Ra5.0鍛造 36 精鏜連桿蓋導(dǎo)桿孔 0.1 H7 Ra5.0 16 16 Ra5.0鉆、擴(kuò)導(dǎo)桿孔 3.9 H9 Ra10

27、 16-0.1=15.9 15.9 Ra10鉆通孔 12 H11 Ra10 15.9-3.9=12 12 Ra10精鏜連桿體導(dǎo)桿孔 0.1 H7() Ra5.0 16 16 Ra5.0鉆擴(kuò)導(dǎo)桿孔 5.2 H9() Ra10 16-0.1=15.9 15.9 Ra10精擴(kuò)螺紋孔 0.7 H9() Ra2.5 15.9-5.2=10.7 10.7 Ra2.5鉆盲孔（長(zhǎng)27mm） 10 H11() Ra10 10.7-0.7=10 10 Ra10 連桿的鍛件毛坯圖見(jiàn)圖 4 確定切削用量及基本工時(shí)工序10：正火 按熱處理技術(shù)要求。工序20：粗銑兩平面機(jī)械加工工藝手冊(cè),機(jī)床功率5-10kw, ,根據(jù)機(jī)床

28、功率7.5kw選銑刀每齒進(jìn)給量采用鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)Z=20參考有關(guān)手冊(cè)，確定切削速度=112，修正后=94.64現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，取實(shí)際切削速度為當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為： 查表=500mm/min其中,基本時(shí)間：輔助時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)：工序30：精銑兩平面銑刀每齒進(jìn)給量，取，采用硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)，則 =1411.38=194.58m/min，現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取時(shí)，實(shí)際切削速度v=188.4m/min工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-16-2得：基本時(shí)間：輔助時(shí)間：?jiǎn)渭r(shí)：工序40：粗鏜小

29、頭孔(1) 從，單邊余量Z=2.5mm,一次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-7-2，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，采用臥式鏜床T611,確定鏜床的切削速度為, 則。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：1.75min工序50：粗銑工藝凸臺(tái)每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw, 現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-16

30、-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20+0.20=1.2min單件工時(shí)：工序60：粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z=1.65mm,一次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，采用臥式鏜床T611，確定鏜床的切削速度為, 則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間：輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序70：粗銑結(jié)合面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw, 現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速

31、度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20=1.0min單件工時(shí)：工序80：鉆、擴(kuò)螺栓孔 （1）鉆孔。確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，校對(duì)合格，切削速度，則根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)輔助工時(shí)：0.55+0.28+0.14+0.02+0.06+0.02+0.04=1.05min （2）擴(kuò)孔至 =15.8mm 根據(jù)條件f=0.57mm/r 校對(duì)合格，切削速度v=14m/min 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸所以實(shí)際切削速度m/min切削工時(shí)t=0.23min輔助工時(shí)t=0.33min單件工

32、時(shí)t=1.7min工序90： 鉸孔倒角15.8加工至16選擇f=0.32mm/r校對(duì)合格，切削速度v=14，按機(jī)床進(jìn)給量選取實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min工序100：攻絲攻螺紋2-M12mm，根據(jù)工藝人員手冊(cè)得機(jī)動(dòng)絲錐切削速度刀具材料：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐，則按機(jī)床選取，則切削工時(shí)：輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.04=1.05min工序110 銑連桿體軸瓦鎖口槽每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為7.5kw, 現(xiàn)采用X62臥式銑床切削速度，采用硬質(zhì)合金鑲鑲齒三面刃銑刀YT15,尺寸，則機(jī)械制造

33、工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-16-22臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：?jiǎn)渭r(shí)：工序120：精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。A60V6P,砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速?？尚小］S向進(jìn)給量，（雙行程）工件速度徑向進(jìn)給量（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)L: 加工長(zhǎng)度 136，b: 單向加工余量0.5，K: 工作臺(tái)移動(dòng)速度，輔助工時(shí)：（4.80+0.25）=5.05min單件工時(shí)：工時(shí)：工序130：清洗工序140：中間檢驗(yàn)工序150：粗銑螺栓孔平面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw, 現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度

34、，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20=1.0min單件工時(shí)：工序160：粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z=1.65mm,一次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-7-1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 選取，實(shí)際的切削速度。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序170：粗銑結(jié)合面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw, 現(xiàn)采用X52

35、K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查機(jī)床表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20=1.0min單件工時(shí)：工序180：精銑螺栓孔平面每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw, 現(xiàn)采用X52K臥式銑床銑床，切削速度，采用硬質(zhì)合金鑲鑲齒三面刃銑刀YT15,尺寸，則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：0.80+0.20=1.0min單件工時(shí)：工序190：鉆螺栓孔

36、（1）鉆孔。確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，切削速度，則根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.55+0.28+0.10+0.02+0.06+0.02+0.04=1.01min(2)擴(kuò)鉆根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得，則，按機(jī)床進(jìn)給量選取切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min單件工時(shí)：工序200 鉸螺栓孔根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，的鉸孔切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量得，則，按機(jī)床進(jìn)給量選取實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min工序210

37、銑軸瓦鎖口槽每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為7.5kw, 現(xiàn)采用X62臥式銑床切削速度，采用硬質(zhì)合金鑲鑲齒三面刃銑刀YT15,尺寸，則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量時(shí)間：輔助工時(shí)：?jiǎn)渭r(shí)：工序220：精磨結(jié)合面（1）選擇砂輪。A60V6P,砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速?？尚?。軸向進(jìn)給量，（雙行程）工件速度徑向進(jìn)給量（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)L:加工長(zhǎng)度136，b:單向加工余量0.5，K:工作臺(tái)移動(dòng)速度，輔助工時(shí)：（4.80+0.25）=5.05min單件工時(shí)：工序230： 清洗中

38、間檢查工序240： 中間檢查工序250： 連桿體與蓋裝配工序260： 粗鏜大頭孔（1）從，單邊余量Z=0.6mm,三次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，采用臥式鏜床T611，確定鏜床的切削速度為, 則。切削時(shí)間：輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序270： 鉆小頭油孔及孔口倒角鉆孔。確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量選取，切削速度，則根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)床主軸所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)：輔助工時(shí)：0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.02+0.04=1.05min單件工時(shí)：倒角采用锪鉆，同樣的轉(zhuǎn)速手工進(jìn)給。工序2

39、80：半精鏜大頭孔從，單邊余量Z=0.6mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序290：半精鏜小頭孔從，單邊余量Z=0.4mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為, 則。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序300： 調(diào)質(zhì)工序310：精磨兩平面（1）選擇砂輪。A60V6P,砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速?？尚?。軸向進(jìn)給量，（雙行程）工件速度徑向進(jìn)

40、給量（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)L: 加工長(zhǎng)度136，b: 單向加工余量0.5，K: 工作臺(tái)移動(dòng)速度，輔助工時(shí)：（1.58+0.60）=3.04min單件工時(shí)：工序320：精鏜大頭孔從，單邊余量Z=0.11mm,兩次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則。由于T7140鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序330：精鏜小頭孔從，單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，。進(jìn)給量：，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度為,則 。由于T7140

41、鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削時(shí)間輔助時(shí)間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時(shí)：工序340：去毛刺、打標(biāo)記工序350：珩磨大頭孔（1）選擇砂輪。JR70QM2PPA,砂輪尺寸為：（2）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速。可行。軸向進(jìn)給量，（雙行程）工件速度徑向進(jìn)給量（3）切削工時(shí)。當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)輔助工時(shí)：4.80+0.57=5.37min單件工時(shí)：工序360：銑小頭兩端面及孔口倒角每齒進(jìn)給量，粗加工，機(jī)床功率為25kw, 現(xiàn)采用X52K立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床，切削速度，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸，則機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)

42、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取實(shí)際切削速度當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-16-2立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量則時(shí)間：輔助工時(shí)：?jiǎn)渭r(shí)：锪螺栓孔倒角采用90度的锪鉆同樣的轉(zhuǎn)速手動(dòng)進(jìn)給。工序370：拆連桿體與蓋工序380：去全部毛刺工序390：清洗、吹凈、工序400：稱重量工序410：檢驗(yàn)工序420：連桿體與蓋對(duì)號(hào)、裝配5 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師決定，設(shè)計(jì)第60道工序粗鏜大頭孔的鏜床夾具。本夾具將用于T740臥式鏜床。刀具為高速鋼鏜刀，對(duì)大頭孔進(jìn)行加工。5.1問(wèn)題提出本道工序是粗鏜大頭孔，由于是半邊鏜，偏心問(wèn)題是在所難免的，但由于

43、是粗鏜，要求不是很高。所以偏心問(wèn)題可以在合體加工時(shí)逐步修正，選擇兩端面一孔定位，由于都是已加工平面，且是精基準(zhǔn)面，避免了基準(zhǔn)精度不高對(duì)本工序的影響和基準(zhǔn)不統(tǒng)一而產(chǎn)生的誤差，所以本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。5.2 夾具設(shè)計(jì)5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，大頭孔與兩端面有垂直要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩端面。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇連桿體兩端面為定位的夾具。這種夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用平面和小頭孔心軸，外加一個(gè)工藝凸臺(tái)就可以定位。利用加在大頭孔連桿體上的力和壓板在端面就可以?shī)A緊了。5.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：YT5鏜刀，選用T740臥式機(jī)床。

44、由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：其中：s 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm）；t 切削深度（mm）修正系數(shù)，查表1-2-4。 n由表1-2-5得：n(Pz)=0.35, n(Py)=2.0, n(Px)=1.5查表1-2-6得其它各系數(shù)：則所以在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中根據(jù)表1-2-1得：由表1-2-2得：，所以安全系數(shù)： Z方向：Y方向：Z方向：實(shí)際所需夾緊力 由鏜刀的進(jìn)給量方向與鏜桿平行，所以可以不考慮軸向切削分力的影響。只需考慮圓周切削分力和徑向切削分力。5.2.3 夾緊裝置的選擇與設(shè)計(jì)根據(jù)前面的定位基準(zhǔn)的選擇中可知，利用加工大頭孔連桿體上的力和壓板壓出端面上的夾緊力，由于加工的大頭孔形

45、狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以選用夾緊力的作用點(diǎn)在大頭孔與工字型的連接處，作用力并與連桿中線垂直。圓周切削力分力Pz的作用是使連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而徑向切削分力垂直于鏜桿，使鏜桿彎曲變形，并且Pz和Py始終是相互垂直的，當(dāng)Pz和py的合力方向與連桿中線垂直時(shí)，產(chǎn)生的切削力最大。所以合力為3521N。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-23得。初選M10的螺桿的單個(gè)普通螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。其數(shù)據(jù)為：點(diǎn)接觸，螺距為1.5mm。手柄長(zhǎng)度120mm。作用力25N,夾緊力400N。由M10的螺桿，可根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)夾緊件選用固定手柄壓緊螺釘機(jī)構(gòu)，螺紋型號(hào)為：AM10X90GB2162-80,手柄型號(hào)為8X80GB2162-80,根據(jù)手

46、柄的型號(hào)可知其長(zhǎng)度只有40mm，所以還需計(jì)算夾緊力為3521N時(shí)，所需的作用力。根據(jù)單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力公式得：原始作用力其中：?jiǎn)蝹€(gè)螺旋夾緊力產(chǎn)生的夾緊力 Q：原始作用力 L：作用力臂 端部與工件之間的當(dāng)量摩擦半徑 ：螺桿端部與工件之間的摩擦角 ：螺紋中徑之半 ：螺紋升角 ：螺旋副的當(dāng)量摩擦角根據(jù)機(jī)床夾具手冊(cè)查表得：所以對(duì)于壓板是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的壓板參數(shù)而設(shè)計(jì)的，其厚度為20mm，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。一個(gè)支撐桿和螺桿與螺母配合壓緊。對(duì)于夾緊力則不是很重要，由于有定位銷和前面所設(shè)計(jì)的單個(gè)普通螺旋夾緊力就可以，壓板則主要是為了使加工時(shí)的安全。因此，選擇M16的螺桿和螺母配合。5.2.4 夾具零件的設(shè)

47、計(jì) 由于粗鏜大頭孔采用的是T740金剛鏜床，軸要選擇好。5.2.5 夾具體的設(shè)計(jì)夾具體是將夾具零件和機(jī)床連接的一個(gè)重要元件，其尺寸是根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)和要被加工的連桿及其毛坯的夾具零件尺寸共同決定的，其中夾具體的壁厚為30mm。根據(jù)機(jī)床工作臺(tái)T型槽尺寸。夾具低面與機(jī)床采用兩個(gè)A12h6GB2206-80的定位鍵定位.定位銷和大頭孔定位平面必須用螺釘固定在垂直的壁上。為了使壁更加牢固，在壁的另一側(cè)為一個(gè)肋板，所以低面與壁的表面粗糙度也要達(dá)到很高的要求.結(jié) 論本畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)階段最后一個(gè)教與學(xué)的環(huán)節(jié)，是對(duì)以前學(xué)習(xí)知識(shí)的通盤檢驗(yàn)和鞏固，是走向社會(huì)之前最好的一次鍛煉機(jī)會(huì)。熟知完成一個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)所應(yīng)具備的步驟

48、和程序。有利于熟練運(yùn)用有關(guān)知識(shí)，提高機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，熟練運(yùn)用機(jī)械制圖軟件及制作電子表格、文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程及其工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)是機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生在完成了機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)及公差與測(cè)量技術(shù)、金屬工藝學(xué)、金屬切削原理、切削刀具、機(jī)床等專業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)、專業(yè)課程設(shè)計(jì)后進(jìn)行的一次大型實(shí)踐設(shè)計(jì)過(guò)程。通過(guò)本次較認(rèn)真地畢業(yè)設(shè)計(jì)，在基本完成任務(wù)的情況下，我對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)有以下心得：（1）理論知識(shí)經(jīng)實(shí)踐后易于鞏固。實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)之后，才會(huì)顯得易懂、具體、清晰、生動(dòng)。例如，在學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程時(shí)，很難

49、理解零件在加工過(guò)程中的定位與夾緊，為什么會(huì)遵循諸多的原則，如何定位，如何夾緊，通過(guò)選擇的方式，運(yùn)用何種定位元件，采取什么樣的夾緊措施，顯得十分混亂。只知道背記原則和定義，應(yīng)付考試。但是經(jīng)過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后才知道，工件在定位與夾緊的問(wèn)題中，如何找突破口以及怎樣解決現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。（2）才疏學(xué)淺。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)自己所學(xué)的知識(shí)及解決問(wèn)題的能力還運(yùn)運(yùn)不夠，心有余而力不足，沒(méi)有很好做畢業(yè)設(shè)計(jì)的能力。要想用專業(yè)知識(shí)去解決在工作中遇上的實(shí)際問(wèn)題，還需通過(guò)認(rèn)真刻苦學(xué)習(xí)和踏踏實(shí)實(shí)的鍛煉。（3）實(shí)事求是的態(tài)度。通過(guò)制定工藝路線，計(jì)算工序中的f、n、t。計(jì)算切削力、夾緊力等等諸多的工作，感覺(jué)到實(shí)事求是是

50、解決問(wèn)題的根本，各工序之間都有確切的秩序，唯一的數(shù)據(jù)，都不能隨便寫。需通過(guò)認(rèn)真細(xì)致地查找手冊(cè)、資料獲取信息。（4）百折不撓的精神。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，本人由于才疏學(xué)淺遇到相當(dāng)大的困難，不能因?yàn)橛欣щy就放棄、抱怨、抄襲等不良行為。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已完成，有些不好的地方本人將在以后的工作中爭(zhēng)取改進(jìn)，將此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的收獲應(yīng)用到以后的工作中。參考文獻(xiàn)1 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 趙家齊 編：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社，2000。2 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編；機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版），上海科學(xué)技術(shù)出版社，1988。3 南京市機(jī)械研究所編制：金屬機(jī)械機(jī)床圖冊(cè)（下），機(jī)械工業(yè)出版社，1983。4 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組：金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19845 機(jī)械制造工藝學(xué)（南昌大學(xué)教材），2003。6 顧崇銜 編：機(jī)械制造工藝學(xué)，陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1989。7 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)航空工業(yè)出版，1989。8 黃興元等 主編： 機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)，江西高校出版社，2001.9 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組：金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，198410上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組. 機(jī)械制造工藝學(xué)M.福建：福建科學(xué)技術(shù)出版設(shè)，1999.11 機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社。12