廈門郵電大廈施工組織設(shè)計(jì)（高層

1、前 言一、工程概況本工程位于廈門市湖濱南路延伸段與規(guī)劃No.1路交叉處，是由一棟66層的辦公樓（塔樓）和另一棟8層的郵件處理中心（裙樓）組成，總建筑面積約17萬(wàn)m2。塔樓建筑高度為249.7m（至檐口），頂部鋼尖塔連基座的高度94.785m。建筑總高度為344.485m。裙樓建筑高度44.2m（至檐口），屋面上設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)雨蓬。1、地下室：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，方格式柱網(wǎng)的間距一般為99 m或913.5m。塔樓基礎(chǔ)底板厚3.5m，支承在中風(fēng)化的巖石上面；裙樓及廣場(chǎng)部分基礎(chǔ)底板厚1.5m，支承在中風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化的巖石上面。地下三層，建筑面積41648m2。2、塔樓（1）塔樓上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土

2、的筒中筒體系，內(nèi)核芯筒由混凝土墻組成，外筒由密集的塔樓周邊柱與周邊框架梁組成。（2）樓板體系由300800mm斷面尺寸為主的單向輻射梁構(gòu)成的現(xiàn)澆密肋梁板。（3）筒體周邊的梁柱中有跨越三層的螺旋狀斜柱和構(gòu)成三層一段空中平面的框架拉梁。（4）塔樓外側(cè)有外掛電梯井，由每三層與埋設(shè)在塔樓外框架的型鋼相連接的兩個(gè)外露斜掛支架，及附加的每層與塔樓外框架連接的內(nèi)支撐框架組成。（5）塔樓頂部的鋼尖塔采用暴露涂漆的鋼結(jié)構(gòu)，由密集在圓筒中間部位的橫豎構(gòu)件組成，上部為圓鋼管。鐵塔結(jié)構(gòu)一直延伸并固定在下面的混凝土核芯筒內(nèi)。3、裙樓與連廊（1）裙樓采用現(xiàn)澆的99m柱網(wǎng)的鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，樓板為現(xiàn)澆主次梁的梁

3、板結(jié)構(gòu)體系。（2）裙樓屋頂上為涂漆的曲面鋼結(jié)構(gòu)雨蓬。連廊由組合型鋼柱、梁組成，連廊部分與塔樓相連，與裙樓間設(shè)抗震縫。二、工程現(xiàn)狀及建筑地區(qū)特點(diǎn)土方、護(hù)坡樁已施工完畢，基坑西南側(cè)坑壁有滲水現(xiàn)象，并且水流較大?；?xùn)|南側(cè)距臨時(shí)圍墻約45m，西北側(cè)只有2m左右。在基坑的東北角有一垃圾站。廈門地區(qū)屬海洋性氣候。一般49月份為雨季，下雨時(shí)間不長(zhǎng)；911月份為臺(tái)風(fēng)季節(jié)，一般風(fēng)力為710級(jí)，臺(tái)風(fēng)出現(xiàn)幾率少。第一章 主要工程的施工方案、施工方法一、底板大體積砼工程（一）概述本工程底板面積約13800m2，平面尺寸為129.953108.042m，底板砼總量約25700m3，塔樓底板厚3.5m，廣場(chǎng)和裙樓部分為

4、1.5m，砼標(biāo)號(hào)為C40S12。（二）底板施工段的劃分底板設(shè)計(jì)有縱橫兩條1m寬后澆帶，因此底板以后澆帶為界分為4個(gè)段施工，即、，主樓部分為第段，底板施工段的劃分詳見(jiàn)附圖1-1-1。由于業(yè)主要求裙樓先交付使用，且主樓地下室底板工程量相對(duì)較大，因此底板施工順序?yàn)?，第段砼量?500m2，第段砼量為5120m2，第段砼量為11380m2，第段砼量為4700m2。（三）混凝土原材料的選擇1.水泥：礦渣硅酸鹽425#；2.砂子：中砂，含泥量3%；3.石子：采用520mm石子，含泥量1%；4.摻和料：采用級(jí)粉煤灰，摻量為取代水泥用量的10%左右；5.外加劑：防水膨脹劑HEA，摻量810%，此外加劑我公司在

5、一些大中型底板大體積砼施工中已多次應(yīng)用，質(zhì)量和使用效果都很好，外加劑的品種要滿足底板大體積砼技術(shù)的要求，外加劑的品種要經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)方的認(rèn)可，混凝土配合比要提前進(jìn)行試配，塌落度控制在1820cm，緩凝時(shí)間控制在78h。（四）混凝土的供應(yīng)及施工前的準(zhǔn)備工作1.混凝土的供應(yīng)及要求由于底板混凝土量很大，其中第段底板施工時(shí)砼每小時(shí)的需求量為300m3（由機(jī)械設(shè)備的投入計(jì)算所得），因一座攪拌站的攪拌能力一般為5070 m3/h，所以要在當(dāng)?shù)剡x擇56家信譽(yù)好，質(zhì)量有可靠保證、離工地較近的商品混凝土攪拌站。為了確保混凝土質(zhì)量，所有商品混凝土必須使用同一品種、同一標(biāo)號(hào)的水泥，外加劑和摻和料也要使用同一品

6、牌、同一摻量。砂石料也要盡量統(tǒng)一。2.施工前的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試配工作，商品砼由供應(yīng)商提供試驗(yàn)證明及現(xiàn)場(chǎng)采集試塊，商品砼攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、外摻料等進(jìn)行混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，此配合比設(shè)計(jì)必須報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)方可投入生產(chǎn)。按設(shè)計(jì)要求制作一個(gè)材料同底板的混凝土試樣（3.53.53.5m），澆筑于土坑中，此試樣制作要和底板施工時(shí)一樣的外部大氣環(huán)境條件。在混凝土試樣中按要求用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，并詳細(xì)記錄測(cè)溫結(jié)果，作為底板大體積混凝土防止產(chǎn)生裂縫而采取措施的依據(jù)。（五）機(jī)械設(shè)備的投入1.混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸

7、送泵的平均輸出量Q1的計(jì)算如下：Q1= QmaxQ1泵管的平均輸出量m3/h配管系數(shù)，0.80.9作業(yè)效率，0.50.7本工程擬采用西德大象泵，砼泵的輸送能力為70m3/h，取0.85，取0.7。Q1= 700.850.7=42m3/h2.混凝土泵數(shù)量的計(jì)算（1）段混凝土泵數(shù)量的計(jì)算本工程底板砼控制的緩凝時(shí)間為78h，混凝土分層澆筑的厚度為50cm，則每層砼的澆筑量為30000.5=1500 m3。砼泵數(shù)量 n1=1500(842)5臺(tái)。段底板砼澆筑的時(shí)間4500(542) 22h段砼泵布置詳見(jiàn)附圖1-1-2。（2）段混凝土泵數(shù)量的計(jì)算混凝土分層澆筑的厚度為50cm，則每層砼的澆筑量為3410

8、0.5=1705 m3。砼泵數(shù)量 n2=1705(842)5臺(tái)。段底板砼澆筑的時(shí)間5120(542)25h段砼泵布置詳見(jiàn)附圖1-1-3。（3）段底板砼泵數(shù)量的計(jì)算混凝土分層澆筑的厚度為50cm，則每層砼的澆筑量為42600.5=2130m3。砼泵數(shù)量 n3=2130(842)7臺(tái)。段底板砼澆筑的時(shí)間11380(742)39h段砼泵布置詳見(jiàn)附圖1-1-4。每小時(shí)砼的需要量為1138039=300m3，因一座攪拌站的攪拌能力一般為5070m3/h，所以要選擇56家商品混凝土攪拌站才能滿足施工需要。（4）段段底板泵數(shù)量的計(jì)算混凝土分層澆筑的厚度為50cm，則每層砼的澆筑量為31300.5=1565

9、m3。砼泵數(shù)量 n4=1565(842)5臺(tái)。段底板砼澆筑的時(shí)間4700(542)23h段砼泵布置詳見(jiàn)附圖1-1-5。3.混凝土運(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù)：N=Q1(60L+T1)60VS式中：N：混凝土罐車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； S：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）； T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)間歇時(shí)間（min）。所以 N=35(60172+30)=7臺(tái)60625所以 段混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量為77=49輛，、段運(yùn)輸車數(shù)量為75=35輛。綜上所述，、段砼機(jī)械設(shè)備投入見(jiàn)下表：

10、施工段澆筑時(shí)間機(jī)械名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注、段段:22h段:25h段:23h砼地泵70m3/h臺(tái)5另備1臺(tái)泵備用砼運(yùn)輸車6m3/輛輛35另備3輛機(jī)動(dòng)振搗棒50根16另備5根備用30根3另備1根備用段39h砼地泵60m3/h臺(tái)7另備1臺(tái)泵備用砼運(yùn)輸車6m3/輛輛49另備5輛機(jī)動(dòng)振搗棒50根21另備5根備用30根4另備1根備用（六）勞動(dòng)力安排將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班按地泵的數(shù)量分成小組，每班勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：施工段工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注段鋼筋工2混凝土澆筑時(shí)看筋木工2看模砼工525包括下料、平倉(cāng)、振搗架子工210安拆泵管、拆架子抹灰工10混凝土表面搓光測(cè)量工2控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸養(yǎng)護(hù)工5養(yǎng)

11、護(hù)、測(cè)溫等指揮5指揮車輛下灰工210混凝土泵處下灰后勤5其他5作混凝土試塊等合計(jì)81段鋼筋工2混凝土澆筑時(shí)看筋木工2看模砼工535包括下料、平倉(cāng)、振搗架子工214安拆泵管、拆架子抹灰工10混凝土表面搓光測(cè)量工2控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸養(yǎng)護(hù)工5養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫等指揮5指揮車輛下灰工214混凝土泵處下灰后勤5其他5作混凝土試塊等合計(jì)99（七）現(xiàn)場(chǎng)組織由于底板混凝土量很大，尤其是III段砼量為11380m3，現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)7臺(tái)砼泵，砼運(yùn)輸車輛需配備49輛，每小時(shí)砼的需要量為300m3，這給混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度帶來(lái)很大難度，又由于是超大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生施工冷縫，因此事關(guān)重大，務(wù)必引起高度重

12、視。為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑，保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將專門成立大體積混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組。由于底板大體積混凝土正值六月份澆筑，氣溫高，現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備一名醫(yī)務(wù)人員，并備好足夠防暑降溫和應(yīng)急醫(yī)用藥品，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的涼開水，解決工人的飲水問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)道路兩旁設(shè)置明顯的導(dǎo)向標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)專門配備5名指揮員，按預(yù)定的線路指揮車輛出入?，F(xiàn)場(chǎng)配備必需的通訊設(shè)施（對(duì)講機(jī)），隨時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，使工作有條不紊。（八）混凝土的澆筑l、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作:（）墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋位置絕對(duì)準(zhǔn)確，要把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位箍筋、墻

13、根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。柱鋼筋上部至少綁扎兩道固定箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎兩道水平固定筋。在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量工和看筋人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋位置，確保萬(wàn)無(wú)一失。底板標(biāo)高的控制：在墻、柱插筋上用紅油漆標(biāo)注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，刮平過(guò)程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。（）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（）澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤(rùn)泵管，此部分砂漿應(yīng)及時(shí)振搗平。（）現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑（或泵送劑），當(dāng)混凝土塌落度達(dá)不到要求時(shí)，可以加摻適量外加劑的水泥漿，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁直接加水。2、混凝土澆筑

14、方法混凝土采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在50cm左右，這樣，辱1.5m的底板分3層澆筑，厚3.5m的底板分7層澆筑，在澆筑3.5m底板時(shí)，先分層澆筑深坑部分，待深坑部分澆筑完畢后，再和大面一起澆筑。澆筑方向詳見(jiàn)地泵布置圖。5臺(tái)（或7臺(tái)泵）泵共同推進(jìn)，步驟基本一致。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。3、泵管的架設(shè)為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時(shí)把鋼管拔出來(lái)。底板1.5m厚的底板鋼管

15、容易拔出，泵管架設(shè)見(jiàn)下圖。但3.5m厚底板則不易拔出，如果時(shí)間掌握不好，鋼管就被埋在砼內(nèi)，給底板防水帶來(lái)隱患。我公司的做法是3.5m厚的底板處用粗鋼筋代替鋼管，預(yù)先在底板內(nèi)按一定間距焊接固定支架，支架上再綁橫鋼管，泵管就放在橫鋼管上。4、混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列?？刹捎谩靶辛惺健被颉敖诲e(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏

16、振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5、泌水處理預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔，以使砼表面泌水排出。澆筑過(guò)程中，及時(shí)把積水排到基坑內(nèi)，然后用軟軸泵將水抽出。6、按設(shè)計(jì)要求在塔樓底板內(nèi)埋設(shè)標(biāo)記和套管，作為底板鋁芯取樣用，此標(biāo)記和套管在施工過(guò)程中和施工后妥善保護(hù)好。（九）混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析根據(jù)C40S12參考配合比設(shè)計(jì)，礦425#水泥420kg/m3，水泥發(fā)熱量335kJ/kg，預(yù)計(jì)6月份施工平均氣溫為28，混凝土澆筑厚度控制在28以內(nèi)。1、混凝土應(yīng)力分析（1）砼

17、最終絕熱溫升：Th=WQo/C=（420335）/0.972400=60.4式中Th一砼最終絕熱溫升W一每立方米砼水泥用量（kg/m3）Qo一每公斤水泥水化熱量（KJ/kg）C砼比熱（KJ/kg.k）一砼密度（kg/ m3）（2）砼內(nèi)部不同齡期溫度求不同齡期絕熱溫升砼塊體的實(shí)際溫升，受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異，根據(jù)有關(guān)水電科學(xué)院資料，算得水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系數(shù)值，如下表。不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)系數(shù)值厚度齡期3D6D9D15D21D27D1.5m0.490.460.380.210.120.053.5m0.710.700.680.50.340.23根據(jù)公

18、式T（t）=Th式中T（t）一砼不同齡期的絕熱溫升（） Th一砼最高絕熱溫升（） 一不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)值經(jīng)計(jì)算列于下表：不同齡期的絕熱溫升（）齡期（d）369152127絕熱溫升T（t）l.5m29.6027.7822.9512.687.253.023.5m42.8842.2841.0730.220.5413.89不同齡期砼中心最高溫度Tmax=Tj十T（t）式中Tmax不同齡期砼中心最高溫度（） Tj砼澆筑溫度（），取28 T（t）不同齡砼絕熱溫升（）計(jì)算結(jié)果列于下表不同齡期砼中心最高溫度（）齡期（d）1369152127溫度l.5m2857.6055.7850.9340.683

19、5.253l.023.5m2870.8870.2869.0758.2048.5441.89由上表可知，混凝土到3d左右時(shí)，內(nèi)部溫度最高。（3）砼溫度應(yīng)力本底板面積大，按外約束為二維時(shí)的溫度應(yīng)力（包括收縮）來(lái)考慮計(jì)算各齡期砼的收縮變形值及收縮當(dāng)量溫差a.各齡期收縮交形:&y（t）=&0y（1-e0.0lt）M1M2.Mn式中&y（t）齡期t時(shí)砼的收縮交形值 &0y砼的最終收縮值，取3.2410-4/M1.M2.Mn各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)本工程根據(jù)用料及施工方式修正系數(shù)取值如下表：修正系數(shù)取值MlM2M3M4M5M6M7M8M9M10積Ml.251.01.000.851.201.091.11.

20、431.000.761.66經(jīng)計(jì)算得出收縮變形見(jiàn)下表:各齡期處收縮交形值齡期（d）369l52127收縮變形值&y（t）15.9010-631.310-646.310-6174.910-6101.910-6127.310-6b.各齡期收縮當(dāng)量溫差將砼的收縮變形換算成當(dāng)量溫差Ty（t）=&y（t）/式中Ty（t）各齡期處收縮當(dāng)量溫差（）&y（t）各齡期砼收縮變形砼的線膨脹系數(shù)，取1010-6/計(jì)算結(jié)果列于下表：各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期（d）369152127當(dāng)量溫差Ty（t）1.593.134.637.4910.1912.73各齡期砼的最大綜合溫度差：T（t）=Tj+2/3T（t）+Ty（t）Tq

21、式中T（t）各齡期砼最大綜合溫差（） Tj砼澆筑溫度，取28 T（t）齡期t時(shí)的絕熱溫升（） Ty（t）齡期t時(shí)的收縮當(dāng)量溫差（） Tq砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取平均氣溫28。計(jì)算結(jié)果列下表：各齡期處最大綜合溫度差T（t）齡期（d）369152127綜合溫差T（t）1.5m21.3221.6319.9315.9415.0214.743.5m30.1831.3232.0127.6223.8821.99各齡期砼彈性模量E（t）=Eh（l-e-0.09t）式中E（t）一砼齡期t時(shí)的彈性模量（MPa）Eh砼最終彈性模量（MPa），C40處取3.3x104（MPa）計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表:砼齡期t時(shí)的彈性模量

22、齡期（d）369152127彈性模量E（t）0.781041.371041.831042.441042.801043.01104砼徐交松馳系數(shù)、外約束系數(shù)、泊桑比及線膨脹系數(shù)a. 松馳系數(shù)根據(jù)有關(guān)資料取值見(jiàn)下表：砼齡期t時(shí)的松馳系數(shù)齡期（d）369152127松馳系數(shù)SH（t）0.5070.5190.4620.4110.3740.336b.外約束系數(shù)（Rk），盡管本工程地基為巖石，但底板下有911防水涂料層，所以Rk取0.4c.砼泊桑比（），取0.15d.砼線膨脹系數(shù)（），取1010-6/不同齡期砼的溫度應(yīng)力（t）=-E（t）T（t）/（1-）Sh（t）Rk式中（t）齡期t時(shí)砼溫度（包括收縮）

23、應(yīng)力 E（t）齡期t時(shí)砼彈性模量 砼線膨脹系數(shù) T（t）齡期t時(shí)砼綜合溫差 砼泊桑比 Sh（t）一齡期t時(shí)砼松馳系數(shù); Rk外約束系數(shù)。計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表：不同齡期砼溫度（包括收縮）應(yīng)力齡期（d）369152127溫度應(yīng)力（Mpa）1.5m-0.4480.7240.7920.7520.740.7溫度應(yīng)力（Mpa）3.5m-0.6321.0481.2721.3041.176l.048（4）結(jié)論根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，我們把混凝土澆筑后的915d作為開裂的危險(xiǎn)期。C40砼：28d RL=l.8（MPa）而現(xiàn)在底板厚1.5m 9d砼溫度應(yīng)力：1=0.792Mpa 底板厚3.5m 9d砼溫度應(yīng)力：2=1.272Mp

24、a 15d砼溫度應(yīng)力：2=1.304Mpa同齡期混凝土：l.5m：RL1（9d）=0.55RL=0.551.8=0.99Mpa 3.5m：RL2（9d）=0.55RL=0.551.8=0.99Mpa RL2（15d）=0.75RL=0.751.8=1.35Mpa所以：1.5m厚底板：RL（9d）/1=0.99/0.792=1.25l.15（抗裂安全度）。由上結(jié)果可知，對(duì)于1.5m厚底板只要控制砼內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，砼內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫。3.5m厚底板（9d）：RL（9d）/2=0.99/1.272=0.781.15（抗裂安全度）3.5m厚底板（15d）: RL（15d）/2=1.35/1.3

25、04=1.041.15（抗裂安全度）所以，3.5m厚底板如果混凝土內(nèi)部不采取有效的降溫措施，混凝土內(nèi)部將有可能產(chǎn)生貫穿性裂縫。2、混凝土內(nèi)部降溫分析經(jīng)以上溫度應(yīng)力計(jì)算，砼同齡期的抗拉強(qiáng)度已不能滿足需要，必須降低砼內(nèi)部溫度來(lái)減小和減緩溫度應(yīng)力的峰值，現(xiàn)考慮在砼內(nèi)埋設(shè)循環(huán)水管降溫，循環(huán)水管采用直徑25mm的鋁營(yíng)（通水流量為1420L/min），進(jìn)水管直徑為50mm。降溫循環(huán)水管布置詳見(jiàn)附圖1-1-6。Tm=（Tj-Th）Ca2X+（Ts-Tb）（1-X）Ca2+Tr+Tb1-Ca1X1-Ca1X1-Ca1X式中Tm砼中平均最高溫度 Tj砼澆筑溫度，取28 Th砼表面溫度 Ts冷卻水管通水溫度，20

26、 Tr冷卻水管降溫后的水化熱溫升 Ca1 、Ca2砼散熱的殘留比 X冷卻水管散熱殘留比（1）求 F0=t/h2=0.1153/3.52=0.227式中: F0與砼板塊厚度、導(dǎo)溫系數(shù)和齡期有關(guān)系數(shù) a砼的導(dǎo)溫系數(shù) t砼內(nèi)部水化熱最高溫升時(shí)間 h砼塊體厚度（2）利用F0值查表得Ca1 =0.08 Ca2 =0.73 X=0.78（3）根據(jù)本工程澆筑砼的各種條件取Tj=28 Ts=20Tb=Tj+Tt-28=28+42.88-28=42.88Tr=Tt（CaxX）=42.880.730.78=24.42（4）降溫后砼內(nèi)平均最高溫度Tm=55.97降低溫度=70.88-55.97=14.913、混凝土

27、的保溫（l）1.5m厚底板砼的保溫由于蓄水養(yǎng)護(hù)對(duì)施工不便，本工程不打算用蓄水養(yǎng)護(hù)。由前面計(jì)算可知，對(duì)1.5m厚底板，不需要考慮砼內(nèi)部降溫、計(jì)算保溫材料的厚度：=0.5hi（Th-Tq）k（Tmax-Th）式中保溫材料的厚度 Tb一砼表面溫度（） Tq混凝土澆筑3-5d空氣平均溫度（），取28 Tm砼中心平均最高溫度（） K傳熱系數(shù)修正值，取1.3 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/mk i保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14w/mk所以 Th=Tmax-25=37.6-25=32.6底板厚1.5m（如果采用覆蓋草袋子養(yǎng)護(hù)）:=0.51.50.14（32.6-28） 1.3=0.01（m）=1.0（cm） 2.

28、33（57.6-32.6）所以考慮在砼表面覆蓋一層塑料薄膜、一層草墊進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜和草墊要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于保溫養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。（2）3.5m厚底板砼的保溫由前面計(jì)算可知，對(duì)3.5m厚底板，砼內(nèi)部必須考慮降溫，同時(shí)處表面采用覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。此時(shí)計(jì)算保溫材料的厚度:=0.5hi（Th-Tq）k（Tmax-Th）式中Tmax砼中心平均最高溫度（），55.97所以Tb=Tmax -25=55.97-25=30.97采用覆蓋草袋子保溫養(yǎng)護(hù)，保溫層的厚度=0.53.50.14（30.97-28）1

29、.3=0.016（m）=1.6（cm） 2.33（55.97-30.97）所以考慮在處表面覆蓋一層塑料薄膜、一層草墊（2cm厚）進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜和草墊要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼始終處于保溫保濕養(yǎng)護(hù)中。砼內(nèi)部降溫和表面保溫養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25。防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。（十）混凝土的內(nèi)外溫差控制為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。本工程擬采用電子自動(dòng)測(cè)溫，底板測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖1-7-7

30、。真實(shí)測(cè)得砼里外溫度，針對(duì)溫度變化情況及時(shí)調(diào)整施工技術(shù)措施，是保證砼不產(chǎn)生溫度和收縮裂縫的重要一環(huán)，必須高度重視。測(cè)溫?zé)犭娕嫉姆胖蒙疃?對(duì)于1.5m厚的底板，每組熱電偶放置深度為底板底部往上分別為37.5cm、75cm、112.5cm。對(duì)于3.5m厚底板，每組熱電偶放置深度為底板底向上分別為1m、2m、3m。熱電偶的測(cè)溫要持續(xù)90d。電子測(cè)溫儀測(cè)溫時(shí)間要求如下;a.連續(xù)4夭（每分鐘）b.以后6天每小時(shí)c.以后18天每2小時(shí)d.以后50天每天通過(guò)電子測(cè)溫儀自動(dòng)繪制的溫度時(shí)間曲線上，可以準(zhǔn)確地知道底板內(nèi)每時(shí)每刻的溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，應(yīng)立即采取果斷有效的措施，如增加表面保溫層

31、厚度，加快內(nèi)部循環(huán)水管內(nèi)的水的循環(huán)，適當(dāng)降低冷卻水的溫度，但要嚴(yán)格控制冷卻水與混凝土之間的溫度差在22以內(nèi)，從而保證混凝土內(nèi)部不產(chǎn)生裂縫縫。測(cè)溫必須派專人負(fù)責(zé)，測(cè)定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)。測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50100mm深處的溫度。（十一）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面搓光（能上人）后，及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草袋子，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行澆水。塑料薄膜和草墊要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和濕度，確保砼始終處于保濕保溫養(yǎng)護(hù)中，從而才能控制砼內(nèi)外溫差小于25，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。（十二）后澆帶的施工技術(shù)措施底板有

32、縱橫兩條lm寬的后澆帶，由于底板鋼筋數(shù)量較多，后澆帶處加設(shè)有加強(qiáng)筋和鋼板止水帶，因此采用兩層鋼板網(wǎng)進(jìn)行封堵，一層網(wǎng)片為1010密網(wǎng)，另一層為3030粗網(wǎng)，這樣施工方便，且效果好?；A(chǔ)底板后澆帶的施工技術(shù)措施包括四個(gè)方面的內(nèi)容：防止外界水的侵入；防止雜物落入后澆帶致使清理困難；防止后澆帶部位由于兩邊荷載的增大而使土體、墊層上拱導(dǎo)致墊層與后澆帶底板鋼筋貼實(shí)，鋼筋失去保護(hù)層，同時(shí)破壞防水層，影響底板防水；防止后澆帶處混凝土滲水。1、防止外界水侵入，及時(shí)排除后澆帶內(nèi)的積水經(jīng)基坑實(shí)踐觀察發(fā)現(xiàn)坑壁有滲水現(xiàn)象，尤其是西南側(cè)滲水比較嚴(yán)重、坑壁滲水已形成了水流往坑里流淌，因此在施工前必須采取有效的排水措施，具體

33、做法是：在坑底內(nèi)四周挖設(shè)一圈排水溝，排水溝斷面為400400mm，并按20m間距設(shè)置積水坑600600600m，排水溝設(shè)3%坡度坡向積水坑，積水坑內(nèi)放置潛水泵，及時(shí)抽出坑內(nèi)積水。為了能及時(shí)排出后澆帶內(nèi)的雨水或積水，在后澆帶內(nèi)墊層下設(shè)置400400mm的積水坑，積水坑布置在后澆帶兩頭和中間每隔2530m間距設(shè)置一個(gè)，兩條后澆帶總共設(shè)置10個(gè)積水坑。同時(shí)為了便于抽出基礎(chǔ)底板基坑內(nèi)的雨水或積水，要預(yù)先在每個(gè)基坑內(nèi)設(shè)置400400mm的積水坑。后澆帶兩端澆筑一道20cm厚的鋼筋砼墻，阻止雨水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。2、防止雜物落入后澆帶中而使清理困難為了防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在后澆帶上通長(zhǎng)鋪竹膠板板并加固好，竹

34、膠板板上再澆筑50mm厚的C10加鋼筋網(wǎng)片的混凝土，可有效的防止雜物和雨水侵入，同時(shí)澆筑好的混凝土對(duì)竹膠板起有保護(hù)作用。3、防止后澆帶部位土體上拱由于后澆帶需待兩邊主體都封頂并沉降穩(wěn)定后方可封閉，在此期間隨著兩邊荷載的逐步加大，地基應(yīng)力逐漸增大，有可能使后澆帶部位的地基土上拱。由于本工程地基為巖石，這能有效的抑制地基土的上拱，但由于塔樓為66層的超高層，和裙房（8層）相差很大，難免會(huì)出現(xiàn)沉降不均勻而致使土體上拱，因此在塔樓處的后澆帶建議采取適當(dāng)措施防止土體上拱而破壞防水層或使底板下部鋼筋失去保護(hù)層，具體做法是：后澆帶部位墊層下沉20cm，使于清理，同時(shí)沉積不易清除的細(xì)小雜物，這部分雜物沉積在底

35、板下排鋼場(chǎng)下而不需清理，作為防止萬(wàn)一用。后澆帶兩側(cè)墊層從中間斷開，且墊層內(nèi)配置鋼筋。4、防止后澆帶處混凝土滲水（1）后澆帶處的清理：為保證后澆砼與原有砼之間的粘結(jié)，后澆帶處的松散砼或浮漿要徹底剔鑿掉，鋼筋表面也要用鋼刷把浮漿清除，底部雜物垃圾要清掃干凈，施工縫處砼澆筑之前要澆水濕潤(rùn)，以保證接縫處的砼質(zhì)量。（2）按設(shè)計(jì)要求加設(shè)兩道鋼板止水帶，尤其是要注意鋼板止水帶的接頭焊縫要焊好，鋼板止水帶嚴(yán)禁在施工中被穿洞。（3）待主樓施工完畢后，后澆帶采用混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)即C45S12微膨脹混凝土澆筑。（十三）防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程底板面積約13800m2，底板處總量約25700m3，塔樓底

36、板厚3.5m，廣場(chǎng)和裙樓部分為1.5m。由于底板砼施工在6月份，當(dāng)時(shí)的氣溫比較高，預(yù)計(jì)平均氣溫25，最高氣溫達(dá)35。為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，所以針對(duì)本工程底板大體積砼的特點(diǎn)采取以下一些技術(shù)措施:1、采用低水化熱水泥425#礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥水化熱，從而降低砼內(nèi)部溫升。2、選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用3、外加劑：底板砼中摻用防水膨脹劑HEA，具有防裂、抗?jié)B、補(bǔ)償收縮、緩凝、降低水化熱峰值等功能。采用這種防水膨脹劑，緩凝時(shí)間能達(dá)到78h。我公司使用這種外加劑很多、效果很好，且技術(shù)較成熟。4、砼內(nèi)部采用循環(huán)水管降溫

37、：對(duì)于3.5m厚的底板，砼內(nèi)部采用循環(huán)水管降溫（詳見(jiàn)前面計(jì)算），降低砼內(nèi)部溫升，從而控制砼內(nèi)外溫差，保證砼內(nèi)不產(chǎn)生貫穿性裂縫。5、在大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中，摻用取代水泥用量10%的粉煤灰，從而減少水泥用量、降低水化熱，改善混凝土的和易性。6、混凝土采用分層澆筑?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓?，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。7、嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。8、及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)

38、度及抗裂性能。9、混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及對(duì)把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑23h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就子以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。10、混凝土的內(nèi)外溫差控制本工程擬采用電子自動(dòng)測(cè)溫，這種先進(jìn)的電子自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，可自動(dòng)測(cè)量，自動(dòng)記錄，采集的數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算機(jī)繪成溫度-時(shí)間曲線，通過(guò)曲線能知道溫度變化情況，并根據(jù)設(shè)定的允許最大溫差值予以報(bào)警，為大體積混凝土裂縫控制及時(shí)反饋信息，實(shí)現(xiàn)信息化施工，從而可有的放矢地采取相應(yīng)的措施，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25防止混凝土

39、內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。11、降低砼的出機(jī)溫度和澆筑溫度商品攪拌站要控制好砼的出機(jī)溫度（28），砼的出機(jī)溫度通常用降低水溫來(lái)控制，水溫達(dá)不到要求時(shí)，就需加入冰塊，以降低水溫。砼在運(yùn)輸過(guò)程中也要采取遮陽(yáng)措施。12、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止砼暴露。這樣能有效的保持砼表面的水分和濕度，使砼始終處于保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差保持小于25，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。外墻和內(nèi)墻鋼筋間因不好蓋塑料布，而應(yīng)蓋兩層潮濕草袋，特別注意澆水養(yǎng)護(hù)。底板周圍模板拆后應(yīng)及時(shí)掛草簾養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要持續(xù)28d以上。二、鋼筋工程（一）鋼筋加工本工了鋼筋總量約為33830t，其中地下室為1

40、5730t。裙樓為3100t、塔樓為15000t，鋼筋加工量很大，又由于基坑周邊（紅線內(nèi)）場(chǎng)地狹窄，只在基坑?xùn)|北側(cè)的垃圾站和變壓器附近的場(chǎng)地可以租用，面積約1200m2。把這場(chǎng)地的垃圾清運(yùn)出去并重新進(jìn)行平整作為鋼筋加工場(chǎng)地，具體在施工之前和有關(guān)單位辦理租用手續(xù)。由于鋼筋量大，此場(chǎng)地?zé)o法滿足加工需要。我公司擬在附近的海關(guān)工地上租用第二場(chǎng)地，作為鋼筋加工場(chǎng)地，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。鋼材由我公司負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)送到加工場(chǎng)地。鋼材采購(gòu)嚴(yán)格按IS0-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司采購(gòu)手冊(cè)執(zhí)行，并按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)批。我公司擁有成套、先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有

41、嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，力爭(zhēng)降低材料損耗。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)總共布置5臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、6臺(tái)成型機(jī)、3條冷拉線、4臺(tái)對(duì)焊機(jī)，另設(shè)置8臺(tái)錐螺紋機(jī)。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑砼地面，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以枕木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)

42、。（二）鋼筋綁扎本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋綁扎難度大，尤其是基礎(chǔ)底板和66層高的塔樓放射梁圓弧梁、空中花園處的拉梁和斜梁、塔尖基座處8m高的大梁，因此必須作好施工技術(shù)交底，并加強(qiáng)過(guò)程控制和檢查，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。本工程塔樓基礎(chǔ)底板厚3.5m，上下各為8層40200的鋼筋網(wǎng)；裙樓和廣場(chǎng)部位基礎(chǔ)底板為1.5m，上下各為4層40200的鋼筋網(wǎng)，鋼筋層數(shù)較多，鋼筋綁扎難度大，要先在墊層上按200間距放好線，按間距依次排放鋼筋，鋼筋網(wǎng)要逐層進(jìn)行驗(yàn)收，以保證綁扎質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。本工程基礎(chǔ)底板保護(hù)層為50mm，保護(hù)層采用預(yù)先預(yù)制好的C40砼墊塊，規(guī)格為707050nm，砼墊塊要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到足夠強(qiáng)度后方才使

43、用。（三）底板鋼筋支撐方法本工程裙樓和廣場(chǎng)部分底板厚度為l.5m，上下各為4層40200的鋼筋網(wǎng)，采取鋼筋馬凳鐵支撐，馬凳鐵采用25的鋼筋加工而成，放置間距為1.5m，呈梅花狀布置。塔樓底板厚度為3.5m，上下各為8層40200的鋼筋網(wǎng)，為確保板筋位置正確和支撐這么重的上層鋼筋網(wǎng)，根據(jù)我公司長(zhǎng)期超厚度底板施工經(jīng)驗(yàn)，采用635角鋼支撐，角鋼水平間距1.2m，呈梅花狀布置，角鋼上設(shè)兩道止水片，見(jiàn)下圖。（四）鋼筋的連接方式l、底板鋼筋本工程底板鋼筋主要規(guī)格為d=40mm，招標(biāo)書工程量清單上為冷擠壓連接接頭，我公司建議采用等強(qiáng)度直螺紋連接新技術(shù)，因這種新工藝具有如下特點(diǎn):直徑d=40m的鋼筋，焊接或錐

44、螺紋連接質(zhì)量難以保證，套筒擠壓連接太貴也不方便，且速度慢，選擇等強(qiáng)度直螺紋連接具有如下優(yōu)點(diǎn)：等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)已通過(guò)建設(shè)部部級(jí)鑒定，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎(chǔ)上邁進(jìn)了一大步，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點(diǎn)，對(duì)提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。2、柱鋼筋本工程框架柱的鋼筋規(guī)格主要為d=40、25mm，剪力墻暗柱鋼筋規(guī)格主要為d=32、28、25、22、20mm。d=40mm的鋼筋接頭建議采用等強(qiáng)度直螺紋連接。d=32、28mm的鋼筋接頭采用錐螺紋連接或冷擠壓連接。d=25、22、20m

45、m的鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。3、墻體鋼筋本工程墻體鋼筋規(guī)格主要為d=25、22、20、18、16、l4、l2mm。d=25、22mm的水平鋼筋接頭采用錐螺紋連接，其余采用搭接綁扎連接；d=25、22、20mm的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。4、框架梁筋本工程梁鋼筋規(guī)格主要為d=25mm，鋼筋接頭采用錐螺紋或冷擠壓連接。5、板鋼筋本工程板鋼筋規(guī)格主要為d=14、12、10、8mm，鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。機(jī)械連接鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要求，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）及其它國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋等強(qiáng)度

46、直螺紋連接還要符合中國(guó)建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JY08-1997）。（五）鋼筋保護(hù)層的控制結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層非常重要，它直接影響到建筑物的耐久性，又由于本工程的砼等級(jí)很高（C65、C60），所以砼墊塊的強(qiáng)度必須和原結(jié)構(gòu)一樣，砼墊塊擬在商品攪拌站按保護(hù)層的厚度預(yù)制，其標(biāo)號(hào)為與原結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼。砼墊塊要嚴(yán)格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實(shí)。柱子：綁在箍筋上，墻：綁在外側(cè)水平筋上，板：墊在下層鋼筋下，梁：墊在箍筋下。三、模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。（一）

47、模板選擇：l、根據(jù)本工程建筑高度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，塔樓內(nèi)筒剪力墻及塔外鋼筋混凝土電梯井采用液壓爬升模板與操作平臺(tái)整體爬升的工藝。從地下室底板平面開始組裝爬升模板，自下而上逐層進(jìn)行爬模施工，一直到頂模板不落地，以期達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、施工安全可靠、工期短、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好的明顯效果。02、塔樓外筒框架柱、地下室框架柱及裙樓框架柱采用可調(diào)截面整體鋼柱模板，其中塔樓外筒框架柱的內(nèi)外側(cè)柱模板采用弧形鋼模板。3、地下室、裙樓地下部分和裙樓地上（B）-（F）/（2）-（3）軸及（B）-（F）/（12）-（13）軸的框架梁板采用碗扣式支撐系統(tǒng)（包括早拆支撐系統(tǒng)）及12mm厚的雙面覆膜多層竹膠合

48、板。塔樓輻射形密肋梁板與裙樓地上部分梁板采用英國(guó)SGB平板式臺(tái)模體系及5cm厚的蜂窩板，即頂板面板、梁底板及梁側(cè)板采用5cm厚的峰窩板，背楞采用木梁，支撐架采用與此配套的臺(tái)模支撐系統(tǒng)（配有液壓移動(dòng)裝置），采用這種平板式臺(tái)模體系，可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)質(zhì)快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，保證工程、現(xiàn)場(chǎng)文明和施工進(jìn)度。4、地下室、裙樓和塔樓分區(qū)電梯廳的框架剪力墻采用先進(jìn)的定型整體大鋼模板。面板采用6mm厚鋼板。整體式大鋼模板體系，背楞采用雙根折彎槽鋼與模板焊接或連接，有足夠的剛度，重量輕，靈活性強(qiáng)，成型好，砼表面光滑平整，感觀好，完全能與清水處媲美，砼表面可以不抹灰或少量抹灰，且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，可

49、整裝整拆、施工速度快。（二）筒體及塔外電梯井液壓爬模施工l、筒體及塔外電梯井概況塔樓核心筒（內(nèi)筒）外徑17m，自上而下不變，圓形筒壁厚度：四層以下800mm。五層至八層650mm。九至十四層500mm、十五至二十層450mm。二十一至二十一層400mm、二十二至五十層350mm。五十一層以上300mm。共7次截面變化。核心筒內(nèi)部為電梯井，樓梯間及走道、內(nèi)隔墻形狀近似井字形，至六十六層時(shí)短隔墻消失。屋頂以上為鐵塔基座，由直徑17m、3008000 mm環(huán)梁及5008000mm輻射梁組成。內(nèi)外筒之間為34道密脅梁，梁寬300mm，高1000、800mm。樓板厚度除注明外均為100mm，塔樓外有高速

50、電梯，鋼筋混凝土電梯井外形尺寸1156010500mm，同塔樓之間有梁板相連。2、液壓爬模的特點(diǎn)本工程所采用的液壓爬模是滑模和支模相結(jié)合的一種新工藝，它吸取了支模工藝按常規(guī)方法澆筑混凝土，勞動(dòng)組織和施工管理簡(jiǎn)便、受外界條件的制約少，混凝土表面質(zhì)量易于保證等優(yōu)點(diǎn)，又避免了滑模施工常見(jiàn)的缺陷，施工偏差可逐層消除。在爬升方法上它同滑模工藝一樣。提升架、模板、操作平臺(tái)及吊架等以液壓千斤頂為動(dòng)力自行向上爬升，無(wú)需塔吊反復(fù)裝拆，也不要層層放線和搭設(shè)腳手架，鋼筋綁扎隨升隨綁，操作方便安全。本工程完成后，模板、爬模裝置及液壓設(shè)備均可繼續(xù)在其它工程通用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多。采用液壓爬模工藝將立面結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)單化，節(jié)省

51、了接常規(guī)施工所需的大量反復(fù)裝拆模板所用的塔吊運(yùn)輸，使塔吊有更多的時(shí)間保證鋼筋和其它材料的運(yùn)輸，還可節(jié)省模板堆放場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)施工文明，管理簡(jiǎn)便易行。在工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益諸方面均有良好的保證。3、爬模施工的基本程序（1）當(dāng)?shù)叵率业装逋瓿珊?，并綁扎完第一層墻體鋼筋，即可進(jìn)行爬升模板組裝。（2）當(dāng)墻體混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度，即進(jìn)行脫模，模板爬升，鋼筋綁扎隨模板爬升進(jìn)行。（3）當(dāng)模板爬升到上層樓面后，密肋梁板鋼筋混凝土隨后逐層跟進(jìn)施工，其間上層爬模緊固，待密肋梁板混凝土澆筑完，上層墻體即又開始澆筑。（4）本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m配置，在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，在爬升模板上部支模接高70

52、0mm，用于4.3m層高；接高700mn模板，混凝土打低300mm，用于4.0m層高。地下室墻體的層高分別為5.0m、5.l5m、6.0m。爬模可分兩次爬升澆筑施工，電梯井筒及樓梯段部位的模板下口接高200mm配制。4.爬模的主要構(gòu)造（l）模板系統(tǒng)由定型組合大鋼模板、調(diào)節(jié)鋼模板、調(diào)節(jié)板縫、角模、鋼背楞及對(duì)拉螺砼、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成。（2）液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動(dòng)支腿、滑道夾板、圍圈、千斤頂、液壓控制臺(tái)、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。（3）操作平臺(tái)系統(tǒng)由上下操作平臺(tái)、吊平臺(tái)、中間平臺(tái)、外桃梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)等組成。5、爬模安裝程序及方法（1）拼裝模板前的

53、準(zhǔn)備工作1）放墻線、模板邊線、提升架中心線、提升架邊線。2）綁扎一層鋼筋，水平筋需高出模板頂口1.2米。3）安裝門洞口專用模板、預(yù)留洞盒子及水電管線。4）模板板面需刷脫模劑，機(jī)加工件需加潤(rùn)滑油，以保證工程質(zhì)量及使用方便。5）購(gòu)置模板及配件安裝所需要的各種連接螺栓及工具。6）檢查鋼筋、預(yù)留木盒子或水電盒子等是否有突出墻面的地方，需處理、校正的要及時(shí)處理。（2）支設(shè)模板l）爬升模板采用定型組合大鋼模板，模板厚度85mm，面板厚度5mm，允許承受混凝土側(cè)壓力50KN/m2。2）本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m，內(nèi)筒外模高度=3.6m-（密肋梁高1m）=2.6m，電梯井筒部位模板高度=3.6m+（下包0.2m）=3.8m，模板全部豎向排列，外模共排兩層，上層1.4m，下層1.2m，電梯井筒部位共排3層，上層1.4m，中層1.2m，下層l.2m（包括下包）。66層以上從電梯井變?yōu)闃前宓牟课坏?.2m下層模板拆除。3）支模前，按模板平面布置圖排列模板。本工程筒壁采用定型組合大鋼模板，考慮到內(nèi)筒筒璧為圓弧形，因此模板采用弧形模板，主要