數(shù)控車工技師培訓(xùn)計(jì)劃

1、數(shù)控車工技師培訓(xùn)實(shí)施方案一、培訓(xùn)目標(biāo)1、總體目標(biāo)掌握車工基本理論知識(shí)和操作技能，熟悉制圖、金屬材料和熱 處理、公差配合與技術(shù)測(cè)量及車工工藝與技能訓(xùn)練的基本知識(shí)。掌 握車刀的刃磨、常用量具的使用與工件測(cè)量、外圓、階臺(tái)、溝槽、 螺紋、內(nèi)孔等表面的加工方法，了解數(shù)控機(jī)床，掌握數(shù)控車床的編 程方法，并應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中去，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)意識(shí)。2 、理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)車工理論知識(shí)及數(shù)控 理論的要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握制圖的基本知識(shí)以及投影 作圖、機(jī)件的表達(dá)、機(jī)械圖樣的組成等知識(shí)；掌握金屬學(xué)的基本知 識(shí)；掌握常用金屬材料的牌號(hào)、性能及用途；掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān) 極限與配合等

2、方面的基本術(shù)語(yǔ)及其定義；熟悉極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基 本規(guī)定了解常用數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理，并掌握使用和 維護(hù)方法；熟悉安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的要求。3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)通過(guò)培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì)象掌握車工基本操作，能夠看懂簡(jiǎn)單的工件 零件圖，掌握車刀的刃磨，正確使用常用量具進(jìn)行測(cè)量，能獨(dú)立完 成一般零件的加工；能適應(yīng)企業(yè)實(shí)際工作的需要，對(duì)本工種的設(shè)備 和工、夾、量、刃具及量?jī)x合理地使用和維護(hù)，并能排除一般故障; 熟悉安全生產(chǎn)知識(shí)，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。二、培訓(xùn)方法1、靈活多樣的教學(xué)模式，采用多媒體教學(xué)，形象化的知識(shí)有利于學(xué)生接受。2、結(jié)合設(shè)備運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，即邊操作邊講解的教法；頁(yè)眉 .3、 學(xué)生首先進(jìn)

3、行手動(dòng)操作練習(xí)，掌握操作規(guī)律，然后進(jìn)行機(jī)動(dòng)操 作練習(xí)。即先手動(dòng)后機(jī)動(dòng)的操作練習(xí)法；4、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師要檢查考核學(xué)生的操作情況并及時(shí)指導(dǎo)；5、數(shù)控車床操作中，哪些方面會(huì)造成數(shù)控車床安全事故 ？學(xué)生回答， 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師進(jìn)行指導(dǎo)。三、培訓(xùn)大綱第一章緒論教學(xué)的目的和要求：了解數(shù)控機(jī)床基本概念、特點(diǎn)、分類及適用范圍。了解數(shù)控機(jī)床的的發(fā)展趨勢(shì)。1、概述2、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢(shì)教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及適用范圍，難點(diǎn)數(shù)控機(jī)床 的產(chǎn)生及發(fā)展趨勢(shì)。第二章 數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理，掌握數(shù)控機(jī)床的分類，掌握機(jī)床坐標(biāo)系判別方法。1、數(shù)控機(jī)床組成及工作原理2、數(shù)控機(jī)床

4、的分類3、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理及分類，難點(diǎn)是伺服系統(tǒng)分類和坐標(biāo)系判別方法。第三章數(shù)控加工工藝教學(xué)目的和要求 :掌握數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)， 掌握加工工序的劃 分，能夠合理的劃分工序。1、工藝基礎(chǔ)知識(shí)2、數(shù)控車削的加工工藝與安裝3、數(shù)控車削加工工藝分析實(shí)例 教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：重點(diǎn)是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)。難點(diǎn)是掌握數(shù) 控加工工序的劃分。第四章 數(shù)控車床加工技術(shù) 教學(xué)目的和要求：掌握數(shù)控車床的基本編程指令。能夠正確運(yùn)用指 令進(jìn)行編程及零件加工。1、數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2、數(shù)控車床編程的單一指令3、固定循環(huán)指令4、復(fù)合循環(huán)指令5、數(shù)控車床編程實(shí)例 教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)

5、：重點(diǎn)是數(shù)控車床編程基本指令。難點(diǎn)是運(yùn)用指令 進(jìn)行編程及零件的加工。四、數(shù)控車工技師培訓(xùn)計(jì)劃1、選用教材情況：培訓(xùn)教材選用中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社數(shù)控車工技 師高級(jí)技師培訓(xùn)教材時(shí)分配方案 ：理論培訓(xùn) 136 課時(shí)培 訓(xùn) 項(xiàng) 目課題培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時(shí)授課時(shí)間培訓(xùn)方 式授課教師、職業(yè)道德職業(yè)道德教育1職業(yè)道德教育基礎(chǔ)知識(shí)2、職業(yè)守則10、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 裝配圖識(shí)讀2. 工裝裝配圖畫(huà)法3. 常用數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖的繪制及裝配圖識(shí)讀9（_） 制定加工工藝1、零件的多種工藝分析方法2、數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3、特殊材料的加工方法4、先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)9（三）零件定

6、位與裝夾1、車床專用夾具的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)步驟2、車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例3、專用夾具的制造特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)工藝性（四）刀具準(zhǔn)備1. 切削刀具的選用原則2. 延長(zhǎng)刀具壽命的方法3. 刀具耐用度的選擇因素4. 刀具的破損及預(yù)防5. 新型刀具材料6. 刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法數(shù)控車床刀具參數(shù)的設(shè)定10三、數(shù)控編程（一）手工編 程1、數(shù)控車多重循環(huán)指令（G7QG71、G72 G73 G74 G75G762、數(shù)控車刀具半徑補(bǔ)償指令（G40 G41 G42）3、數(shù)控車床宏程序的編制方 法及應(yīng)用18（二）計(jì)算機(jī) 輔助編程1. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件（CAD/CAM軟件2. （ CAD/CAM軟件的使用3. 車削零件的

7、造型和加工軌 跡的生成實(shí)例4. 數(shù)控加工后置處理技術(shù)及 加工代碼的生成25（三）數(shù)控加工仿真1、利用數(shù)控加工仿真軟件對(duì) 數(shù)控加工進(jìn)行工藝分析2、利用數(shù)控加工仿真軟件優(yōu) 化數(shù)控加工工藝四、零件加工（一）輪廓加工1. 多拐曲軸的加工2. 在車削中心上加工復(fù)雜零件3. 在車削中心上加工工件實(shí)例15（二）配合件加工1、具有多處尺寸鏈配合的零件加工特點(diǎn)2、配合件的加工舉例（三）零件精度檢驗(yàn)1、精密零件的精度檢驗(yàn)2、自制檢具設(shè)計(jì)知識(shí)3、誤差分析及改進(jìn)措施五、數(shù)控 車床 維護(hù) 與精 度檢 驗(yàn)（一）數(shù)控車床維修1. 數(shù)控機(jī)床專業(yè)外語(yǔ)詞 匯與常用技術(shù)資料2. 數(shù)控車床的維修方法15（二）數(shù)控車 床故障診斷和 排

8、除1、數(shù)控車床液壓電氣系統(tǒng)故障維修數(shù)控車床刀架故障維修（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)1、數(shù)控車床定位精度、重復(fù) 定位精度的檢驗(yàn)2、數(shù)控車床性能的檢驗(yàn)六、培訓(xùn) 與管 理（一）操作指 導(dǎo)1、操作指導(dǎo)書(shū)的編制方法2、指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)工進(jìn)行實(shí)際操作15（二）理論培訓(xùn)1. 培訓(xùn)教材的編寫方法2. 中級(jí)、高級(jí)工的理論培訓(xùn)（三）質(zhì)量管 理1、ISO系列標(biāo)準(zhǔn)體系簡(jiǎn)介2、IS09000族標(biāo)準(zhǔn)3、ISO9000: 2000 術(shù)語(yǔ)（四）生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)管理基本知識(shí)2、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理（五）技術(shù)改 造與創(chuàng)新1、數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)2、加工工藝、夾具、刀具的 改進(jìn)2、選用教材情況：培訓(xùn)教材選用中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社數(shù)

9、控車工技師高級(jí)技師培訓(xùn)教材課時(shí)分配方案：技能培訓(xùn)108課時(shí)項(xiàng)目課題培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時(shí)培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)方 式授課教師加工 準(zhǔn) 備讀圖與繪圖1. 零件圖的測(cè)繪方法2. 較復(fù)雜工藝裝配圖的畫(huà)法6制定加工工 藝1.典型零件的加工工藝零件定位與裝夾1. 專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方 法2. 數(shù)控車床夾具的誤差分析 及消減方法刀具準(zhǔn)備1. 刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)的應(yīng)用2. 提高車刀耐用度的知識(shí)數(shù) 控 編 程手工編程1.用宏程序編制非圓曲線6計(jì)算機(jī)輔助編程1.用CAD/CAM軟件生成復(fù)雜 零件實(shí)體，生成G代碼，并 模擬加工。20數(shù)控加工仿直/、1.仿真加工CAD/CAM軟件生成復(fù)雜零件數(shù) 控 機(jī) 床 操 作程序調(diào)試與運(yùn)行1. 熟練數(shù)控車床的操作2. 咼效、經(jīng)濟(jì)完成復(fù)雜零件 加工418參數(shù)設(shè)置典 型 工 件 加 工1、復(fù)雜精密工件加工1. 細(xì)長(zhǎng)軸的車削2. 薄壁零件車削3. 深孔工件車削4. 偏心工件車削5. 在四爪卡盤上車削工件282、典型螺紋車 削4.螺紋加工：三角螺紋、梯 形螺紋、蝸桿、多線螺紋加 工維護(hù)1、機(jī)床日常維 護(hù)1.熟練進(jìn)行機(jī)床日常維護(hù)與 保養(yǎng)6與 精 度 檢 驗(yàn)2、機(jī)床故障診 斷1.數(shù)控車床常見(jiàn)故障診斷及 排除3、精度檢驗(yàn)與 分析1.加工工件產(chǎn)生誤差