紅河油田產(chǎn)能建設(shè)HH73井區(qū)單井管線工程施工組織設(shè)計

1、工程名稱： 中中石化華北分公司紅河油田產(chǎn) 能建設(shè) hh73 井區(qū)單井管線工程 sh/t 3903-a.2hsehse 施工方案施工方案 報審表報審表 編號：hsz-001 致 濮陽中油工程管理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè) hh73 井區(qū)單井管線工 程 73 井區(qū)單井管線工程(hh73p26、hh73p27hh73p28) hse 施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批 準，請予以審查。 附： 施工組織設(shè)計/施工方案。 承包單位（章）東營誠信建設(shè)有限公司 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 ： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總

2、監(jiān)理工程師審核意見 ： 項目監(jiān)理機構(gòu) 濮陽中油工程管理有限公司華 北分公司項目監(jiān)理部 總監(jiān)理工程師 日 期 中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè)中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè) hh73hh73 井區(qū)單井井區(qū)單井 管線工程管線工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 編制：編制： 審核：審核： 審批：審批： 東營誠信建設(shè)有限公司東營誠信建設(shè)有限公司 二零一三年四月二零一三年四月 目 錄 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計.0 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù).3 1.1 單井管線施工圖.3 1.2 單井管線現(xiàn)場踏勘。.3 1.3 施工驗收標準和規(guī)范.3 2 2 工程概況工程概況.3 2.1 自然概況 .3

3、 2.2 施工條件.3 2.3 工程概況.3 2.4 工程特點.3 2.5 施工目標 .3 3 3 施工部署及施工準備施工部署及施工準備.4 3.1 項目管理機構(gòu)設(shè)置.4 3.2 項目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)人.4 管理職責(zé)、合同評審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。管理職責(zé)、合同評審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。.5 3.5 施工準備（圖表表示如下）.7 3.6 施工現(xiàn)場用電 .8 4 4 總體施工方案總體施工方案.8 4.1 施工工序流程圖.8 4.2 線路主要工序施工方法 .9 4.2.1 測量放線.9 4.2.2 施工作業(yè)帶清理.10 4.2.3 玻璃鋼管的運輸與保管.11 4.2.4 布

4、管.11 4.2.5 連接.12 4.2.6 管溝開挖.12 4.2.7 補口、補傷.13 4.3.3 井口工藝管道安裝.14 4.3.5 管道試壓.17 4.3.6 管道吹掃.18 4.3.7 管溝回填.18 4.3.8 水工保護及地貌恢復(fù).19 4.3 特殊地段的施工.19 5 5 施工總進度計劃施工總進度計劃.19 5.1 總體施工工期及關(guān)鍵工程施工工期.20 5.2 工程按月計劃及周計劃進行按排，具體見附表.20 6 6 各項資源需要量計劃各項資源需要量計劃.20 6.1 勞動力需要量計劃 .20 6.2 主要材料需要量計劃.20 6.3 主要施工機具、設(shè)備需要量計劃.20 7 7 確

5、保工程質(zhì)量的保證措施確保工程質(zhì)量的保證措施.21 7.1 質(zhì)量方針.21 7.2 質(zhì)量目標.21 7.3 質(zhì)量控制機構(gòu).21 7.3.17.3.1 施工質(zhì)量監(jiān)督體系施工質(zhì)量監(jiān)督體系.21 7.4 項目部各崗位質(zhì)量責(zé)任.23 7.5 施工過程質(zhì)量控制.25 7.6 工程標識和可追溯性管理與控制.30 7.7 質(zhì)量保證措施.30 7.8 工程質(zhì)量承諾及保修承諾.31 8 8 確保工程安全生產(chǎn)的措施確保工程安全生產(chǎn)的措施.31 8.1 hse 方針.31 8.2 hse 目標.31 8.3 hse 管理機構(gòu).31 8.4 hse 責(zé)任制.32 8.5 施工人員的文化、技能及具備的 hse 知識水平

6、.34 8.6 施工人員健康保證措施 .34 8.7 主要工種施工安全措施 .35 8.8 特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、取證情況 .38 8.9 施工作業(yè)人員的勞動保護用品配備情況 .38 8.10 遵守相應(yīng)法律法規(guī)和本公司 hse 要求的承諾 .39 8.11 針對工程項目風(fēng)險所采取的 hse 管理措施（包括應(yīng)急處理預(yù)案）.39 9 9 確保文明、清潔施工的技術(shù)組織措施確保文明、清潔施工的技術(shù)組織措施.47 9.1 現(xiàn)場文明施工措施.47 9.2 現(xiàn)場文明施工組織機構(gòu)和職責(zé).48 9.3 施工現(xiàn)場衛(wèi)生健康管理措施.50 9.4 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施.50 9.5 文明施工承諾 .51 1 1 編制依

7、據(jù)編制依據(jù) 1.11.1 單井管線施工圖單井管線施工圖 1.21.2 單井管線現(xiàn)場踏勘。單井管線現(xiàn)場踏勘。 1.31.3 施工驗收標準和規(guī)范施工驗收標準和規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50683-2011 油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 sy/t 0422-2010 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范sy/t0407-97 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t 4109-2005 非金屬管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)范第 1 部分：高壓玻璃纖維管線管sy/t6769.1-2010 玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范sy0323-2000 2 2 工程概況工程概況 2.12.1 自然概況自

8、然概況 該工程施工地點位于甘肅省鎮(zhèn)原縣境內(nèi)，區(qū)內(nèi)屬黃土塬地貌；以塬、墚、峁和溝壑為 主，具有典型的黃土高原風(fēng)貌，當(dāng)?shù)貧夂驅(qū)儆诖箨懶愿珊蛋敫珊导撅L(fēng)氣候，干旱少雨，年 平均氣溫 9，夏季最高氣溫 33.3，冬季最低氣溫-22.3，平均最低氣溫-10；年平 均降雨量 330mm，年平均蒸發(fā)量 1223mm；最大凍土層深度 820mm. 2.22.2 施工條件施工條件 2.2.12.2.1 本次施工主要是沿農(nóng)用路和井場路鋪設(shè)管線，難度較大。 2.2.22.2.2 施工地區(qū)經(jīng)濟較落后，交通不便，施工材料及耗材等不易購買。 2.32.3 工程概況工程概況 本工程是中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能建設(shè) 73 井

9、區(qū)單井管線工程，根據(jù)設(shè)計詳細 的線路踏勘，避開人口稠密區(qū)、規(guī)劃區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害區(qū)等對管道建設(shè)、維護、管理不利的地 區(qū)， 2.2.5 5 工程特點工程特點 本工程管線鋪設(shè)距離較近，但涉及的面較廣，給施工的工農(nóng)關(guān)系處理帶來了較大的麻 煩。工程施工中，工農(nóng)關(guān)系處理是本工程的最大難點。因此，在施工中，甲乙雙方要共同 努力，加強雙方的通力合作，可圓滿完成本標段的工作。 2.72.7 施工目標施工目標 2.7.1 總體質(zhì)量目標：一次性達到現(xiàn)行國家驗收標準的合格等級。 2.7.2 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率 100%； 2.7.3 工程管線焊接一次合格率 96%； 2.7.4 工程安全生產(chǎn)、文明施工事故發(fā)生率為零

10、。 3 3 施工部署及施工準備施工部署及施工準備 3.13.1 項目管理機構(gòu)設(shè)置項目管理機構(gòu)設(shè)置 項目組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成中石化華北分公司紅河油田產(chǎn)能 建設(shè) hh73 井區(qū)區(qū)塊單井管線工程的施工任務(wù)，按照項目法施工管理，各工種流水作業(yè)，以 加快施工進度，提高工程質(zhì)量，堅持按設(shè)計、標準規(guī)范，遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律施工， 確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)。為提高工程進度，加大預(yù)制深度，總的原則是根 據(jù)材料、設(shè)備進場計劃和實際情況，合理安排施工順序。本工程委派具有一級建造師資質(zhì) 的吳海防同志擔(dān)任項目經(jīng)理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)間的配合，合理交叉施工，保證生產(chǎn)、施工、 安全同步合理。

11、下設(shè)“5 個部”，即技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn) hse 部、材料部、文控部、經(jīng)營采 辦部，組成項目管理層，對本項目進行全面管理。 組織機構(gòu)圖如下：組織機構(gòu)圖如下： 項目經(jīng)理: 吳海防 3.23.2 項目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)人項目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)人 3.2.13.2.1 項目經(jīng)理項目經(jīng)理 3.2.1.1 是工程項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對本工程的質(zhì)量、進度、成本和 hse 負責(zé)。 3.2.1.2 貫徹執(zhí)行黨和國家的政策及有關(guān)法規(guī)。 3.2.1.3 協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時解決工程中的重大問題。 3.2.1.4 結(jié)合本工程的實際對職工進行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。 3.2.1.5

12、組織制定本項目的經(jīng)濟責(zé)任制及其他制度，并確保其實施 3.2.1.6 負責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。 3.2.1.7 協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。 3.2.23.2.2 項目工程師項目工程師 3.2.2.1 執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。 3.2.2.2 對施工具體問題負全面責(zé)任。 3.2.2.3 組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準的貫徹執(zhí)行。 3.2.2.4 組織編寫施工組織設(shè)計。 3.2.2.5 組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。 3.2.2.6 對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止和糾正。 3.2.2.7 審核竣工資料

13、。 3.2.33.2.3 項目執(zhí)行經(jīng)理項目執(zhí)行經(jīng)理 3.2.3.1 負責(zé)項目施工組織與現(xiàn)場管理。 3.2.3.2 負責(zé)工程各項施工準備工作，參與項目重大問題的討論與決策。 3.2.3.3 實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。 3.2.3.4 組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計劃。 3.2.3.5 參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產(chǎn)計劃，并組織實施。 3.2.43.2.4 技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部 3.2.4.1 按合同規(guī)定的施工規(guī)范、標準、施工圖紙，組織各項技術(shù)工作的實施與管理。 3.2.4.2 負責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書。 3.2.4.3 組

14、織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。 技術(shù) 負責(zé) 人 ： 武 連 玉 hse 負責(zé) 人： 單 錫 寶 質(zhì)檢 員 武 相 政 資料 員 張 程 3.2.4.4 組織施工技術(shù)交底，落實工程的測量、試驗、施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理 工作。 3.2.4.5 負責(zé)施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)及實施。 3.2.4.6 負責(zé)隱藏工程的檢查、記錄、負責(zé)施工現(xiàn)場簽證工作。 3.2.4.7 監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行,對工程技術(shù)管理全面負責(zé)。 3.2.4.8 負責(zé)業(yè)主外委的中間工程驗交及竣工資料的收集、整理編制工作。 3.2.4.9 負責(zé)項目質(zhì)量的策劃，明確各個體系要素的責(zé)任部門。 3.2.4.10 編寫項目

15、質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃和質(zhì)量程序文件，確定項目質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、 管理職責(zé)、合同評審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。 3.2.4.11 對整個施工過程進行質(zhì)量控制，定時對各營地、各機組進行質(zhì)量體系審核。 3.2.3.12 建立健全嚴格的質(zhì)量獎懲制度。 3.2.3.13 參與組織對施工人員進行質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工中 出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量的問題。 3.2.3.14 收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障,整 理、匯編竣工資料。 3.2.53.2.5 生產(chǎn)生產(chǎn) hsehse 部部 3.2.5.1 參與組織有關(guān)施工準備工作，包括：組織設(shè)備維修、人員培訓(xùn)，組織

16、營地建設(shè)和 人員、設(shè)備調(diào)遷。 3.2.5.2 組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題，檢查監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標 準的執(zhí)行。 3.2.5.3 檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。 3.2.5.4 采用各種管理方法對整個項目的進度和費用進行控制：在控制概念上做到進度和 費用的集合控制；在控制機理上，做到進度和進度款的實時控制。 3.2.5.5 編寫施工計劃，搞好計劃管理，使工程按預(yù)定進度計劃實施，防止工程拖延。 3.2.5.6 組織工程檢查、驗交，參與組織保投產(chǎn)工作。 3.2.5.7 參與業(yè)主對外征地協(xié)調(diào)事宜，搞好與業(yè)主、監(jiān)理及地方政府的關(guān)系。 3.2.5.8 按照相應(yīng)的

17、標準和規(guī)定，在業(yè)主的指導(dǎo)下辦理縣及縣以下土地占用、報批報建手 續(xù)和工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)。 3.2.5.9 建立 hse 管理網(wǎng)絡(luò)，將 hse 管理職能和管理活動按照不同的級別進行分工，使之 能夠高效地開展。 3.2.5.10 根據(jù)工程特點，編寫有針對性且實用的項目 hse 體系文件。 3.2.5.11 全面負責(zé)整個項目的 hse 培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。 3.2.5.12 制訂并實施工程應(yīng)急反應(yīng)計劃，對項目交通安全進行嚴格管理。 3.2.5.13 針對工程特點，編寫環(huán)境相應(yīng)的保護措施。 3.2.63.2.6 材料部材料部 3.2.6.1 編制項目物資管理計劃，工程材料的采購、使用和分配計劃，并負責(zé)具體實

18、施。 3.2.6.2 嚴格按公司物資管理辦法進行物資的采購、驗收、保管、發(fā)放。 3.2.6.3 實行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計劃發(fā)放。 3.2.6.4 監(jiān)督、檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。 3.2.6.5 組織物資的統(tǒng)計與核銷，并及時上報。 3.2.73.2.7 文控部文控部 3.2.7.1 全面負責(zé)整個項目部的文件控制和信息管理工作，在項目部建立嚴格的文件控制 制度，規(guī)范收發(fā)文程序； 3.2.7.2 負責(zé)項目部與公司總部、業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣块T的文件傳送及接收管理工作； 3.2.7.3 負責(zé)項目部內(nèi)部的文件發(fā)放及接收工作； 3.2.7.4 對項目部的傳真、文件、電子郵件進行統(tǒng)一

19、管理、歸檔。 3.2.7.5 辦理各種施工許可證。 3.2.83.2.8 預(yù)算經(jīng)營部預(yù)算經(jīng)營部 3.2.8.1 嚴格執(zhí)行國家的各項財務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。 3.2.8.2 做好現(xiàn)金收付和銀行結(jié)算工作。 3.2.8.3 制定項目目標成本控制計劃，并負責(zé)具體實施。 3.2.8.4 參與組織經(jīng)濟活動分析，并提出改進措施。 3.2.8.5 負責(zé)主合同的起草、簽訂及管理工作。 3.2.8.6 負責(zé)承包商與分包商之間分包合同、采購合同的起草、簽訂及管理工作。 3.2.8.7 負責(zé)工程的預(yù)決算編制及管理，保證工程按計劃成本(費用)完成，防止成本超支 和費用增加，達到盈利的目的。 3.2.8.8 培養(yǎng)整個項目

20、施工人員的合同意識，使施工人員能在合同實施工過程中自覺、嚴 格地按合同要求行使權(quán)利、履行義務(wù)。 3.33.3 施工任務(wù)的劃分施工任務(wù)的劃分 本工程施工任務(wù)劃分以各專業(yè)來劃分，具體施工任務(wù)劃分見下表。 序號施工隊名稱工作量 1 土建隊負責(zé)管溝的開挖回填，坡坎等的施工。 2 玻璃鋼管隊1、負責(zé)玻璃鋼管道的安裝；2、負責(zé)全線的試壓投運； 3 鋼管隊1、負責(zé)全線采用鋼管部分管線的安裝；2、負責(zé)鋼管線的防腐保溫； 3.53.5 施工準備（圖表表示如下）施工準備（圖表表示如下） 3.63.6 施工現(xiàn)場用地施工現(xiàn)場用地 根據(jù)管線實際走向，沿線布管并及時安裝下溝回填。 3.73.7 施工現(xiàn)場用電施工現(xiàn)場用電

21、3.7.1 施工點為線路工程，其沿線玻璃鋼管不需要發(fā)電設(shè)備，在對各單井井口進行安裝時， 是鋼制管線，需提供電源，為此，自備移動式 12kw 發(fā)電機 1 臺，用于鋼制管道的焊接安裝。 4 4 總體施工方案總體施工方案 4.14.1 施工工序流程圖施工工序流程圖 4.24.2 線路主要工序施工方法線路主要工序施工方法 4.2.14.2.1 測量放線測量放線 4.2.1.14.2.1.1 設(shè)備、機具準備設(shè)備、機具準備 a.測量所用 gps 全球定位儀、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等儀器經(jīng)過校驗，且在有效期 內(nèi)。 b.備齊測量區(qū)段完整的施工圖，備齊交接樁記錄及認定的所有文件，備足木樁、紅油 漆、鋼卷尺、花桿

22、、彩旗和白灰，備齊定樁、撒灰工具和用具，測量人員同時備好防曬、 防雨、防風(fēng)沙等個人用具。 4.2.1.24.2.1.2 資料準備資料準備 進入現(xiàn)場測量之前，充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。 4.2.1.34.2.1.3 測量測量 a.依據(jù)由設(shè)計方提供的管道施工圖、測量成果表，復(fù)測設(shè)計交樁的位置和高程，對接 收到的管線走向縱斷面圖進行復(fù)測、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計有較大出入或根據(jù)實際情況確需 局部改線，作好記錄，以書面材料及時匯報業(yè)主及設(shè)計，再由勘察、設(shè)計重新測定線路， 出具設(shè)計變更通知單。 b.在線路中心線上，根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁， 并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長

23、度、外矢矩，保持與設(shè)計斷面一致。 c.除按特殊要求標外，各樁要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 d.當(dāng)采用冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，要在曲線的始點、終點上設(shè)樁，并在曲線段 上設(shè)置加密樁，間隔不大于 10m。在曲線的始、末、終點上注明曲線半徑、角度、切線長 度和外矢矩。 e.管道改變方向時優(yōu)先采用彈性敷設(shè)，因地形限制無法實現(xiàn)彈性敷設(shè)時，可采用冷彎 管或熱煨彎頭連接。因地形限制無法實現(xiàn)彈性敷設(shè)時，采用冷彎管連接，轉(zhuǎn)角大于 8的 地方采用熱煨彎管連接。 f.彈性敷設(shè)采用“工兵法”、“解析法”、“總偏角法”進行測量放樣。 h.在河流、溝渠、公路、地下障礙物穿越段的兩端及管線壁厚變化分界處設(shè)置標志

24、樁。 g.地下障礙物標志樁，注明障礙物名稱、埋深和尺寸。 h.壁厚變化分界處標志樁，注明變化參數(shù)、起止里程。 i. 測量過程中應(yīng)按規(guī)范要求作好記錄。 4.2.1.44.2.1.4 定護樁定護樁 a.現(xiàn)場交接樁由起點開始，逐段交接至終點。 b.交接內(nèi)容：線路控制樁，沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準點。 c.現(xiàn)場交接樁過程中，及時準確填寫交接樁記錄。 d.接樁后應(yīng)采取護樁措施，對水準點、控制樁進行保護（用紅磚圍護）并在附近設(shè)醒 目參照物。 4.2.1.44.2.1.4 放線放線 a.定好線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁后，用白灰放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。 b.施工作業(yè)帶邊界線應(yīng)在作業(yè)帶清理前放線，

25、管線軸線在管溝開挖前放出。 c.施工作業(yè)帶寬度應(yīng)根據(jù)管道覆蓋土層最小厚度、土壤的地質(zhì)情況等當(dāng)?shù)貙嶋H情況而 定。本工程所經(jīng)地段為公路兩側(cè)均按 6m 寬考慮。若遇到特殊情況確實需要增加作業(yè)帶寬度， 由承包人提出申請，經(jīng)監(jiān)理、發(fā)包人共同認可后，超出的部分按實結(jié)算。 d.放線完畢，及時清點作業(yè)帶內(nèi)的障礙物，并作好記錄；同時在清掃施工作業(yè)帶之前， 將所有的管線樁平移至堆土一側(cè)的占地邊界線以內(nèi)，距邊界 0.3m 處。 4.2.24.2.2 施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶清理 4.2.2.1 作業(yè)帶開拓清理是影響管道施工的首要工作，根據(jù)管道經(jīng)過的地形地貌及地質(zhì)情 況采用不同的機械與人工方法來進行。施工前，施工單位

26、同業(yè)主或監(jiān)理及地方政府一起， 對作業(yè)帶內(nèi)的建（構(gòu)）筑物和植（作）物林等進行清點造冊，對重要地形、地貌、重要構(gòu) 筑物進行錄像作為將來恢復(fù)依據(jù)。 4.2.2.2 協(xié)助業(yè)主辦好征（占）地手續(xù)。 4.2.2.3 清理程序：準備工作放線作業(yè)帶邊界處理作業(yè)帶清理 4.2.2.4 準備工作：工程技術(shù)人員熟悉線路圖紙、現(xiàn)場勘查線路、地形地貌，選用合理的 機械及人工施工方法，向操作人員進行交底。 4.2.34.2.3 玻璃鋼管的運輸與保管玻璃鋼管的運輸與保管 4.2.3.1 玻璃鋼管全部采用人工裝管，從合格品區(qū)裝管，成品管管口應(yīng)帶好護絲。 4.2.3.2 預(yù)制廠到現(xiàn)場采用槽車運輸，車運時防腐管底部用截面為 10

27、0100mm 的枕木加膠 皮或草包墊起，枕木間距為 2-3m，管與管之間要有軟繩圈，防止相互摩擦。 4.2.3.3 運輸途中車速不能過快，不超過 40 公里為宜，當(dāng)路況不好時應(yīng)減速慢行。 4.2.3.4 為防止兩端管箍負荷過重，需在兩層之間均勻鋪墊比管箍稍厚的木板條 ，一般厚 度至少 25mm，以防止點負荷造成管道彎曲變形。 4.2.3.5 裝（卸）管設(shè)備采用 16t 吊車裝卸管。 4.2.3.6 裝卸管時應(yīng)該輕起輕放，有專人指揮，嚴禁采用撬、滾、滑等損傷管材的方法裝 卸和移動玻璃鋼管。 4.2.3.7 玻璃鋼管在堆放時，根據(jù)管線規(guī)格、級別分類堆放，底部墊砂土袋高度在 200mm 以上，防止玻

28、璃鋼保溫管變形污染，保溫管分層碼垛堆放，堆管高度不超過二層，底部保 溫管的外側(cè)設(shè)固定管子的楔型木塊。 4.2.3.8 防腐管的最大堆碼層數(shù)不超過三層，運到工地上的防腐管盡量堆積在施工作業(yè)帶 地勢較高處，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過 30 根。 4.2.3.9 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為 0.2m。防腐管堆管高度不宜超 過 3 層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 1.2-1.8m，管垛支 撐 4 道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬 度不應(yīng)少于 0.4m。 4.2.44.2.4 布管布管 4.2.4.1 玻

29、璃鋼管線施工現(xiàn)場 采用人工抬扛布管。 4.2.4.2 布管時應(yīng)按原油流向正確擺放玻璃鋼管道的公螺紋和母螺紋的方向，確保原油由 母螺紋流入公螺紋。 4.2.4.3 布管時管道距管溝 0.5m 處放置，布管地點起伏不平或有斜坡時，必須使用木塊或 軟土固定，防止管材滾動、移動和滑動。 4.2.4.4 布管時輕搬輕放，保證管底部為松軟土，充分保護聚乙烯外保護層和玻璃鋼管端 螺紋。 4.2.54.2.5 連接連接 4.2.5.1 施工前由廠家進行技能培訓(xùn)，培訓(xùn)的人數(shù)應(yīng)能滿足安裝生產(chǎn)工期的要求；培訓(xùn)合 格后在廠家指導(dǎo)下進行安裝。 4.2.5.2 玻璃鋼管線現(xiàn)場安裝采用添加螺紋密封劑的螺紋連接，與鋼管連接采

30、用專用轉(zhuǎn)換 接頭。 4.2.5.3 連接之前不可除掉陰陽螺紋絲扣保護帽，安裝之前應(yīng)檢查陰陽螺紋面是否有損傷， 如有損壞，把管子取出換掉。連接之前仔細檢查管內(nèi)有無異物、砂石和水分，保證連接管 內(nèi)的清潔、干燥。 4.2.5.4 安裝之前應(yīng)檢查螺紋面是否干燥與清潔，必要時，用鋼絲刷或硬毛刷將內(nèi)外螺紋 刷干凈，塵砂會磨損絲扣，造成破壞、連接不當(dāng)或滲漏；油污點用清洗劑（一般為丙酮） 清洗干凈，一定要等溶劑完全揮發(fā)后再涂密封劑，用成套密封劑中的小刷子在內(nèi)外螺紋上 涂一薄層密封劑 ，把多余的密封劑刮掉，多余的密封劑堆積在接頭處會妨礙通球或阻滯原 油的流動。 4.2.5.5 同一規(guī)格的管子接頭的連接長度或插入

31、深度應(yīng)保持一致，如果出現(xiàn)不一致，檢查 接頭是否未對正或者錯扣。 4.2.5.6 安裝時使用專用扳手，不得使用鋼管鉗安裝玻璃鋼管道，因為鋼管鉗施加的是點 荷載，引起局部應(yīng)力，使管壁變形或者產(chǎn)生擰緊的假象、會損壞管子。 4.2.5.7 鋼制轉(zhuǎn)換接頭密封面密封劑生效之前不允許焊接。 4.2.5.8 玻璃鋼管與鋼管之間要轉(zhuǎn)換接頭連接時，在鋼管一側(cè)靠近轉(zhuǎn)換接頭處必須安裝固 定支座，以防止玻璃鋼管的振動，產(chǎn)生磨損或者引起與鋼連接頭處滲漏。 4.2.64.2.6 管溝開挖管溝開挖 4.2.6.1 管溝開溝前，工程技術(shù)人員、測量工、施工員等熟悉掌握線路、樁位、地形、地 貌及地質(zhì)情況，并向操作者交底清楚、明確，

32、做到心中有底。 4.2.6.2 管溝開挖前，工程技術(shù)人員，編制好作業(yè)指導(dǎo)書，明確管溝深度、寬度及邊坡坡 度以及棄土位置、原則和質(zhì)量要求、注意事項，向施工員、操作者進行技術(shù)交底，明確任 務(wù)、職責(zé)。 4.2.6.3 測量放線：測量工按藍圖，依據(jù)所交樁位采用坐標法用全站儀放出管道中心、管 溝邊線，打下控制樁及引樁，供復(fù)核、檢查后撒白灰線。 4.2.6.4 在管溝開挖前應(yīng)進行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，其余軸線樁應(yīng)平移至 堆土或組焊一側(cè)距施工作業(yè)帶邊界線 200mm 處。對移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參 照物標記等方法來確定原位置。 4.2.6.5 有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各 3m 范圍內(nèi)

33、應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得其 管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。 4.2.6.6 管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于 1m。 在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應(yīng)靠邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。石方及卵石 段超挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.2.6.7 管溝開挖：對于 iiv 類土采用輪式單斗開挖和人工配合開挖清理。 4.2.6.8 對于溝下組裝管線，在各管口連接處開挖操作坑，操作坑低于管底 0.6m，基坑尺 寸依據(jù)管道縱橫向各延伸 1m 以上，并在管溝縱向方向打木（鋼）板樁支撐，保證焊坑邊坡 穩(wěn)定。 4.2.6.9 管溝開挖深度要求管頂覆土深度1.5m，在

34、石方段管溝比管底設(shè)計標高超挖 0.2m。 4.2.6.10 山前沖積平原地段管溝開挖，要防止洪水對管溝的沖刷，黃土高原地段管溝開挖 要防止雨水侵蝕的塌方。為此，管溝開挖要與管道組對、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合，開 挖一段，完成一段，每段長度不宜超過 1.5km,每段回填后要及時進行水工保護的施工。 4.2.6.11 根據(jù)線路的特點，一般地段管溝邊坡坡執(zhí)行以下規(guī)定（管溝深度在 5m 以內(nèi)）： a硬塑的輕亞粘土：1：0.75; b硬塑的亞粘土、粘土：1：0.50 c老黃土：1：0.33 4.2.6.12 深度超過 5m 的管溝，邊坡開挖可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩加支撐或采 用階梯式開挖的措施滿

35、足管溝成型的需要。 4.2.6.13 當(dāng)由于地形、地物變化等因素而致使輸油管道任何部位的管頂埋深達不到設(shè)計要 求埋深時，要采取回填土或筑堤的形式確保管頂最小埋深的要求。 4.2.6.14 溝底要保持連續(xù)、平整，無明顯可見的圓石或尖角形石塊及其他可能對管道產(chǎn)生 集中載荷的硬質(zhì)物，不得有懸空、沉陷。 4.2.74.2.7 補口、補傷補口、補傷 4.2.7.1 玻璃鋼黃夾克保溫管接頭防腐補口： a第一步：利用黃夾克保溫管的原料，包括玻璃纖維紗、短切毯、玻璃絲布等增強 材料和基體材料樹脂，固化劑，促進劑，抗老化劑以及各種膠泥等，將其組分按一定的比 例進行混合發(fā)泡。 b第二步：對管口發(fā)泡成型后，用聚光乙

36、烯熱收縮套進行補口。 4.2.7.2 鋼管線防腐補口： a埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐，總厚度不小于 300m,補口采用聚光乙烯膠帶加 強級結(jié)構(gòu)。 b.鋼管管線的接頭防腐：鋼制轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)進行防腐處理，采用聚乙烯補口套防腐處理。 c地面保溫管線：外防腐涂敷環(huán)氧煤富鋅底漆兩道，涂層干膜總厚度不小于 80m。再外包防水型硅酸鋁鎂管殼，外包 0.75mm 厚乳白色彩鋼板作為防護層。 4.3.34.3.3 井口工藝管道安裝井口工藝管道安裝 4.3.3.14.3.3.1 施工程序：施工程序：材料準備井口工藝管道組對焊接預(yù)制現(xiàn)場安裝與玻璃鋼管連接 埋地部分補口發(fā)泡地上部分防腐涂漆埋地管管溝回填 4.3.3.2

37、4.3.3.2 管道組對管道組對 a.管道切割下料采用機械方法切割，切口確保平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮 口、焊渣、氧化物、鐵屑等。 b.切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 c.鋼管因外力造成的彎曲，使用前進行校直，其直線度每米不超過 1.5mm，全長不超 過 5mm。 d.管端的坡口型式及組對尺寸符合規(guī)范要求。 e.管子對接時，錯邊量見下表： 管壁厚（mm）內(nèi)壁錯邊量（mm）外壁錯邊量（mm） 10 1.02.0-2.5 5-10 0.1 壁厚 1.5-2.0 5 0.50.5-1.5 f.管子、管件、閥門組對前內(nèi)部清理干凈，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外不小于 200

38、mm 內(nèi) 的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。 g.安裝前對閥門、法蘭、三通、彎頭等進行檢查，內(nèi)徑不一致時開內(nèi)坡口，檢查法蘭 是否配套，螺栓等是否合格。 h.管道對口時檢查平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱 直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm，檢查方式見下圖： l.法蘭連接時保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不大于 2mm，墊片放 在密封面中心，傾斜或突入管內(nèi)，梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。 m.法蘭密封面應(yīng)與管中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于 300mm 時，在法蘭外徑上的

39、允 許偏差為1mm, 當(dāng)公稱直徑大于 300mm 時，在法蘭外徑上的允許偏差為2mm. n.法蘭螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致,緊固對稱、均勻、松緊適度，螺栓擰緊后 露出螺母 2-3 牙，螺栓上涂黃油加以保護。 o.相鄰相對接焊縫的距離不得小于 1.5 倍管道公稱直徑，且不得小于 150mm。 p.管道對接焊縫距離支架不得小于 50mm。 q.組焊前應(yīng)對管端防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。 4.3.3.34.3.3.3 管道焊接及檢驗管道焊接及檢驗 本工程鋼材主要為 20無縫鋼管，其主要采用手工電弧焊，焊條為 e4303 j4222.5 打底 j4272.5 的焊條填充蓋面。油氣管線的

40、焊縫進行抽樣射線探傷，按每個焊工所焊的 各類焊縫按 10%的比例進行射線探傷復(fù)驗，射線探傷執(zhí)行標準石油天然氣鋼制管道對接 焊縫射線照相及質(zhì)量分級sy4056-1988，合格級別為級。 a編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書：根據(jù)該工程所使用的鋼材材質(zhì)及設(shè)計要求，選拔合適的焊 材和焊接方法，結(jié)合本單位的焊接水平，編制適合該工程的焊接工藝指導(dǎo)書，并選拔焊接 技術(shù)好的焊工按照“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求進行試焊，并對試焊件進行無損檢測和力學(xué) 性能檢測，檢測合格后，根據(jù)合格的“焊接工藝評定”編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場 施工。 b焊材的選用：根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”對本工程主要采用手工電弧焊，焊條為 e4303 j4222

41、.5 打底 j4272.5 的焊條填充蓋面。 c焊材的質(zhì)量保證：采購的每批焊材必須有出廠力學(xué)性能試驗報告和質(zhì)量檢驗合格 證。在使用焊接材料前對焊接材料進行外觀檢查，是否有裂紋、氣泡等缺陷，目視不得有 明顯偏心，否則停止使用。焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完必須烘干， 烘烤溫度為 70-80，不得超過 100，烘烤時間 0.5-1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中。 焊條要 放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過 4h，超過 4h 應(yīng)交回焊材庫重 新 烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。 d焊接環(huán)境的保證：在雨雪天氣、大氣相對濕度大于 90%，環(huán)境溫度低于 5情況下 嚴

42、禁施焊。 e焊接設(shè)備的保證：為保證工程的順利施工，采用 zx7-400st-3 焊機進行焊接，該 焊機滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。 f 一般焊接技術(shù)措施 a.工程開工前按審批合格的工藝評定編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)焊接施工。 b.為避免焊機地線在與鋼管接觸處打火產(chǎn)生弧坑，采用如下圖所示的自制接地線卡。 c.焊道的起弧、收弧處均錯開 30mm 以上；嚴禁在管道坡口以外的地方起弧；焊接時 每個起弧點和接頭處需用角向磨光機修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許下一焊層 的焊接。 d.焊口預(yù)熱：對 20#鋼管管材，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時，焊前需預(yù)熱。管口預(yù)熱的范 圍為坡口兩側(cè)各 75

43、mm，預(yù)熱溫度為 100-150。管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器加熱，溫度 測量采用點溫計或表面溫度計，并在距管口 50mm 處測量，沿圓周分布均勻測量 8 點，達預(yù) 熱要求后快速撤離加熱器立即進行根焊道的焊接。 e.根焊完成后，每一層焊道均需由專職打磨工仔細打磨各層焊道表面的熔渣、飛濺、 焊接缺陷、焊道凸高處，清理時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。 f.根焊完成后，立即進行下一層的焊接。在焊接過程中，焊條不擺動，采用直線運條 的方式焊接。 d.填充層焊接時，由于坡口寬度的增加，焊條略作微擺，為避免熔池滿溢、產(chǎn)生氣孔 和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。 e.蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口

44、深度不得大于 2mm，根據(jù)填充情況可在立焊部位增 加立填焊。蓋帽焊時，焊接速度略低于填充層的焊接速度。 g.焊接檢驗 a.焊口焊接完成后，負責(zé)蓋帽的焊工首先應(yīng)對焊口進行自檢，自檢合格后方可交給打 磨工將接頭表面的熔渣、飛濺等清除干凈。焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于 2mm。 b.焊后錯邊量不應(yīng)大于 1.0mm，焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加 0.52.0mm。 c.咬邊深度不得超出 0.5mm，咬邊深度小于 0.3mm 的任何長度為合格，咬邊深度在 0.3mm0.5mm 之間，單個長度不得大于焊縫全長的 15%。 d.焊口自檢合格，向駐地監(jiān)理提交無損檢測申請,由監(jiān)理人員復(fù)查認可并簽字

45、后，向 負責(zé)檢測單位下達檢測指令進行探傷。 e.所有焊口外觀檢查合格后進行 ut 及 rt 探傷，ut 探傷和 rt 探傷標準、比例及合格 等級以駐地監(jiān)理下達的無損檢測指令為準。管口焊縫由第三方檢測單位進行檢測。 h.焊縫返修 a.從事焊口返修工作的焊工必須具有返修資格，整個標段應(yīng)設(shè)固定設(shè)備，由專人負責(zé)， 由項目部統(tǒng)一調(diào)配。 b.工程開工前，返修焊接工藝同主管線的焊接工藝。 c.對于探傷不合格的焊口，對照檢測簽字確認的缺陷通知單，首先應(yīng)在焊口上作出標 識，再派人用角向磨光機將缺陷徹底清除，并修磨出便于焊接的形狀、坡口及其周圍 25mm 處應(yīng)露出金屬光澤。 d.每處返修焊縫的長度不應(yīng)大于 50m

46、m，同一部位的修補及返修累計次數(shù)不得超過兩 次 e.返修工作應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進行，返修完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后采用原來的無損 檢測方法進行。 f.當(dāng)存在下列任一情況時應(yīng)割除整個焊口重焊： 裂紋長度超過焊縫長度的 8%。 根焊道的返修長度超過焊口的周長的 20%。 其它焊道的返修長度超過焊口周長的 30%。 對割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。 4.3.54.3.5 管道試壓管道試壓 4.3.5.1 管線試壓按行標石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范sy0402 實施。 4.3.5.2 試壓時按照濕陷性黃土地區(qū)規(guī)范要求，不能隨便排水，以防基礎(chǔ)下陷。 4.3.5.3 試壓介質(zhì)采用潔凈水。 4.3

47、.5.4 站外管線試壓要求：強度試壓壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力為設(shè)計 壓力。 4.3.5.5 在本工程中管線的設(shè)計壓力為 2.5mpa。 4.3.5.6 試壓設(shè)備：強度試壓和嚴密性試壓均用試壓泵。 4.3.5.7 試壓過程控制 a強度試驗壓力：1.5 倍設(shè)計壓力，水壓試壓時，壓力逐步緩升，首先升壓至強度 試驗壓力的 30%和 60%時，各穩(wěn)壓 30min。檢查管線無問題后，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力， 穩(wěn)壓 4h，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏、壓降不大于試驗壓力的 1%為合格； b.嚴密性試驗壓力：1.0 倍為設(shè)計壓力，嚴密性試驗壓力采用水壓進行試驗，其在強 度試驗完成的同時，

48、將壓力降至嚴密性試驗壓力上，穩(wěn)壓 24h，管道無滲漏、壓降不大于 試驗壓力的 1%為合格。 c.采用水試壓時，若高差超過 30m，則要分段試壓，根據(jù)該段的縱斷面圖，計算管道 最低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值不得大于管材最低屈服 強度的 0.9 倍。 d試壓過程中有泄漏時，不得帶壓修理。卸壓、缺陷修補后重新進行試壓，直至合 格。 e玻璃鋼管的試壓按廠商提供的，安裝說明規(guī)定，并在廠商技術(shù)人員的現(xiàn)場指 導(dǎo)下進行。 f在環(huán)境溫度低于 5時，水壓試驗要有防凍措施。水試壓合格后，必須將管段內(nèi) 介質(zhì)清掃干凈。 4.3.64.3.6 管道吹掃管道吹掃 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)進行水沖洗

49、。沖洗方向應(yīng)從增壓站到井口。沖洗介質(zhì)采用潔 凈水，流速不得低于 1.5m/s。水沖先要連續(xù)運行，以排出口的水色和透明度與入口水目測 一致為合格。吹掃出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染 環(huán)境，對排出的污水進行收集，拉至污水處理點。 4.3.74.3.7 管溝回填管溝回填 4.3.7.1 管道下溝前應(yīng)檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.3.7.2 下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、積水等清除干凈。 4.3.7.3 管線在管溝旁連接好再下入地溝，下溝時設(shè)專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，從一頭開始下 到另一頭；彈性鋪設(shè)角應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)廠家定，彎頭處應(yīng)設(shè)置止推墩，具體做法由

50、廠家定。 4.3.7.4 管道下入地溝時使用尼龍吊帶，管道下溝時輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層，吊管 間距宜控制在 2.5m 右。 4.3.7.5 試壓前局部回填，接頭部位都要露在外面以供試壓時檢漏，待試壓合格、補口完 畢后整體回填，在復(fù)土前，管道下面的回填土必須完全墊好搗實，回填土要比自然地坪高 出 300mm 以上，保證沉降后的回填土頂面不低于自然地坪。 4.3.7.6 在一條管溝內(nèi)鋪設(shè)多條管線時，管線之間必須用至少 150mm 厚軟土或沙子隔開。 要確保管線下面及四周都充滿回填土。在任何情況下，管線的下面或者四周都不得留有空 隙。 4.3.7.7 穿越公路、河流時，使用鋼套管保護管道，進出口

51、兩端要墊好，在鋼管的進出口 通常是加橡膠保護套或隔離保護支架。在管體上每隔 2m 接箍或整體接頭處放置隔離保護支 架。 4.3.7.8 管線通過由梁（峁）到谷的斜坡（坡度大于 15%）地段、黃土窄梁（寬度小于 15m）地段，以及陡坎、陡崖地段進行濕陷性黃土地基處理。 4.3.7.9 濕陷性黃土地基處理方法：管溝挖至設(shè)計標高下 0.3m，將溝底黃土翻松 0.25m（實土厚度），在最優(yōu)含水下（約 14%）條件下，將翻松的黃土夯實。再在夯實的管 溝底部，用灰土比為 2:8（體積比）的石灰土在最優(yōu)含水量條件下夯實做墊層（厚度為 0.3m）歷實。夯實質(zhì)量控制：夯實系數(shù)0.90.回填夯實后應(yīng)高于原始地面，

52、即由管道中線 起以 5%3%坡度向兩側(cè)延坡，延坡寬度不超越管溝邊緣的 0.5m，以利排水防滲。如地表為 耕地時，則需在地表預(yù)留 30cm 厚的耕作層。如設(shè)計管底為巖石或卵石時，管溝開挖則不需 要超挖，只將回填土分層夯實即可。 4.3.84.3.8 水工保護及地貌恢復(fù)水工保護及地貌恢復(fù) 4.3.8.1 管線位于濕陷性黃土區(qū)域，在必要地段（河流岸坡、高邊陡坎）設(shè)置護坡、截水 墻等保護措施，同時對管線穿越田埂、果園、陡坎及鄉(xiāng)鎮(zhèn)機耕道路的路堤、路塹加以恢復(fù)、 保護，以保證管道及周邊地帶的安全。 4.3.8.2 需要采取水工保護的地方按業(yè)主要求及當(dāng)?shù)毓まr(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)情況進行恢復(fù)。 4.3.8.3 保證管溝回

53、填高出地面 300mm 以上，并按溝頂寬 600mm 按圖紙要求進行放坡夯實。 4.3.8.4 管溝沿線盡量將排水溝引離管線管溝，保證管溝回填后不塌方，管線下沉符合設(shè) 計要求。 4.34.3 特殊地段的施工特殊地段的施工 4.3.1 管道與光電纜及其它管道交叉施工 新建管線與老管線交叉時，如與老管線標高相近，新管線優(yōu)先從老管線下方穿越，兩 管之間的凈距不小于 0.3m。新建管線與埋地電纜、通信線路交叉時，應(yīng)加保護套管，套管 長度不小于.3.5m，兩者之間的凈距不小于 0.5m. 4.3.2 管線穿越 4.3.2.1 管線穿越瀝青公路、混凝土路及大于 3m 的農(nóng)用路、水溝、水渠時應(yīng)加保護套管，

54、套管兩端伸出路（溝邊 2m），套管兩端用水泥、油麻封實。套管與輸送管之間設(shè)絕緣支撐， 支撐間距不大于 2.0m，套管與管道間保持良好的絕緣性能。 4.3.2.2 管線與已建管線同時穿越同一管涵時，管線之間凈距保持 300mm。 4.3.2.4 穿越段具體做法按設(shè)計給定的標準圖進行施工. 5 5 施工總進度計劃施工總進度計劃 5.15.1 總體施工工期及關(guān)鍵工程施工工期總體施工工期及關(guān)鍵工程施工工期 5.1.15.1.1 總施工工期：2013 年 3 月 24 日開工至 2013 年 12 月 15 日完工。 5.25.2 工程按月計劃及周計劃進行按排，具體見附表工程按月計劃及周計劃進行按排，具

55、體見附表 6 6 各項資源需要量計劃各項資源需要量計劃 6.16.1 勞動力需要量計劃勞動力需要量計劃 6.26.2 主要材料需要量計劃主要材料需要量計劃 序號工 種總數(shù)量2013 年 12 月2013 年 12 月 1 管理人員 444 2 電焊工 444 3 管工 444 4 鉗工 883 5 氣焊工 221 6 起重工 221 7 防腐工 666 8 司機 444 9 測量工 222 10 材料工 221 11 電工 222 12 普工 202010 合計 606042 序號專業(yè)材料設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量 1 玻璃鋼管線 dn80m2300 2 玻璃鋼管線 dn65m10200 6.36

56、.3 主要施工機具、設(shè)備需要量計劃主要施工機具、設(shè)備需要量計劃 主要施工機具、設(shè)備需要量計劃表主要施工機具、設(shè)備需要量計劃表 序號設(shè)備名稱型號 數(shù)量 （臺） 生產(chǎn)廠家 1 逆變焊機 zx7-400-3s8 四川電子焊接設(shè)備公司 2 氬弧焊機 zx7-400st2 合肥三宇電器 3 履帶挖掘機 sh200ct2 日本住友 4 履帶推土機 ts-200a2 黃河工程機械廠 5 汽車吊 qy-8c2 長江起重機廠 6 柴油發(fā)電機 gf-202 汕頭市達豪電器設(shè)備廠 7 試壓泵 3d-600/401 四川簡陽機械廠 8 潛水泵 42 上海水泵總廠 9 經(jīng)緯儀 tdj21 北京光學(xué)儀器廠 10 水準儀

57、b21-311 日本 sokkla 公司 7 7 確保工程質(zhì)量的保證措施確保工程質(zhì)量的保證措施 7.17.1 質(zhì)量方針質(zhì)量方針 采用先進的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù) 7.27.2 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 7.2.1 總體質(zhì)量目標：一次性達到現(xiàn)行國家驗收標準的合格等級。 7.2.2 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率 100%； 7.2.3 管線不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準確率 100%； 7.2.4 彎頭、彎管對號準確率 100%； 7.2.5 管線現(xiàn)場焊接一次合格率 96%以上； 7.2.6 設(shè)備、閥門安裝一次合格率 100%； 7.2.7 防腐一次合格； 7.2.8 電氣、儀表

58、安裝一次合格。 7.37.3 質(zhì)量控制機構(gòu)質(zhì)量控制機構(gòu) 7.3.17.3.1 施工質(zhì)量監(jiān)督體系施工質(zhì)量監(jiān)督體系 7.3.2 項目工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長: 吳海防 成 員: 武相政 張中犁 馮浩 7.3.4 建立項目質(zhì)量控制機構(gòu) 結(jié)合項目工程的特點，項目部建立三級質(zhì)量管理（控制）網(wǎng)絡(luò)，包括項目部級、施 工隊（機組）及和施工班組級。 項目質(zhì)量控制機構(gòu)圖項目質(zhì)量控制機構(gòu)圖 7.3.5 建立項目工程專、兼職質(zhì)量員網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 項目部建立以質(zhì)量負責(zé)人為首的項目工程專、兼職質(zhì)量員管理系統(tǒng)，配備專（兼） 職質(zhì)量員。 項目工程專、兼職質(zhì)量員系統(tǒng)圖項目工程專、兼職質(zhì)量員系統(tǒng)圖 7.47.4 項目部各崗位質(zhì)量

59、責(zé)任項目部各崗位質(zhì)量責(zé)任 7.4.17.4.1 項目經(jīng)理項目經(jīng)理 7.4.1.1 項目經(jīng)理是本項目質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，是項目質(zhì)量活動的最高領(lǐng)導(dǎo)和組織者， 對項目的質(zhì)量負全面責(zé)任； 7.4.1.2 貫徹執(zhí)行上級的質(zhì)量方針、政策及有關(guān)規(guī)定，制定項目質(zhì)量方針，并組織質(zhì)量方 針的實施； 7.4.1.3 組織制定項目質(zhì)量目標及質(zhì)量政策，保證質(zhì)量目標及質(zhì)量政策的貫徹實施； 7.4.1.4 推動質(zhì)量管理體系的運行，負責(zé)項目質(zhì)量體系管理評審工作； 7.4.1.5 掌握工程質(zhì)量動態(tài)及重大質(zhì)量信息，對重大的質(zhì)量事宜進行決策，接受業(yè)主、監(jiān) 理、監(jiān)督部門的質(zhì)量檢查，對檢查出的問題認真進行整改； 7.4.27.4.2

60、 項目總工程師項目總工程師 7.4.2.1 執(zhí)行項目質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量政策，協(xié)助項目經(jīng)理實現(xiàn)項目工程質(zhì)量體系 的有效運行； 7.4.2.2 對項目工程質(zhì)量保證工作中的技術(shù)問題負全面責(zé)任； 7.4.2.3 落實有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準、技術(shù)操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行工作； 7.4.2.4 負責(zé)組織編制合理的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施，為過程控制提供技術(shù)保證； 7.4.2.5 組織質(zhì)量會議，針對質(zhì)量信息，對具體傾向性問題或質(zhì)量問題提出技術(shù)措施。 7.4.37.4.3 項目質(zhì)量負責(zé)人項目質(zhì)量負責(zé)人 7.4.3.1 貫徹實施與項目工程施工質(zhì)量有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和標準，并協(xié)助項 目經(jīng)理做好項目工程