eb精品骨架焊接工藝守則

1、連云港蘇源港圣開關(guān)制造有限公司骨架焊接工藝守則工藝編號： GS-QRS7531-2002受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：2002 年 8 月為保證高低壓開關(guān)柜焊件的焊接質(zhì)量，提高焊接速度，在操作過程中，要求遵守焊接工藝規(guī)程。焊前準(zhǔn)備工作1.1 識圖1.1.1 焊接工作者焊前必須先熟悉設(shè)計圖紙，弄懂：a. 焊件在開關(guān)柜中所處的位置及它的用途；b. 焊件的焊縫型式及焊接長度；c. 當(dāng)兩個以上焊件組焊時，要確定焊接的先后順序。1.1.2 檢查焊件的尺寸及形狀誤差是否符合要求， 對于超差的、 而焊后無法 保證焊接質(zhì)量的焊件，應(yīng)及時進(jìn)行處理。1. 2 焊 接 工 具 及 勞 保 用 品 準(zhǔn) 備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求

2、，分別準(zhǔn)備： 電焊機、焊接電纜、焊鉗、錘子和鏨子，鉗子和鋼絲刷等。 焊槍、氧氣、乙炔發(fā)生器等。保護(hù)用品：面罩、工作服、保護(hù)手套、絕緣鞋。 鋼板尺、角尺、鋼卷尺。1. 3 焊 條 及 焊 絲1. 3. 1 焊 條直 徑 大 小 ， 主 要 取 決于 焊 件 的 最 小 厚 度， 焊 縫 的型式，焊縫在空間的位置及焊件的材料。焊件 厚度 小 于 4 毫 米時 ，可 采 用 和焊 件 最 小 厚 度相 近 的焊條。一般情況下，焊條直徑與焊件最小厚度有如下關(guān)系。234561213以上23344556立焊時，一般用 5 毫米以下焊條。 仰焊時，一般用 4 毫米以下焊條。1.3.2 當(dāng)焊接厚度 2 毫米鋼

3、件時，或是焊紫銅、黃銅時，多用氣焊。但當(dāng)焊件 厚度 8-10 毫米時，用氣焊不經(jīng)濟。氣焊時，除了薄板彎邊對接焊外，都要采用填充金屬絲，金屬絲的成份要按焊件材料選擇，焊絲的直徑按焊件最小厚度選擇，一般情況下：1. 4 焊 接 工 裝 夾 具 準(zhǔn) 備 焊接時，充分利用現(xiàn)有裝置焊接夾具。 批量生產(chǎn)時，除充分利用現(xiàn)有裝置焊接夾具外，還 可考慮設(shè)計制造專用夾具的可能性。1. 5 減 少 焊 接 變 形 措 施 ：焊 接 工 作 者 除 運 用 自 己 的 工 作 經(jīng) 驗 ，將 焊 縫 按 一 定 的 順 序 和 方 向焊接，以使焊接變形相互抵消外，還可采用簡單的夾具，機 械 固 定 住 焊 件 ， 或

4、采 用 反 變 形 方 法 來 減 少 焊 接 變 形 量 。 有 時 也 可采用加銅墊、濕石棉或濕布來加快焊件散熱，以減少變形。1 、 操 作 過 程2. 1 清 理 工 作 場 地 ；2. 2 選 定 焊 接 部 位 和 所 用 焊 條 ；2. 3 調(diào) 好 電 流 強 度 大 小 。 電流大小要根據(jù)焊條直徑、焊條牌號、焊件材料及厚度，焊 縫 型 式 以 及 焊 縫 所 處 空 間 位 置 而 定 ，電 流 大 小 可 以 按 照 焊 條 說 明書中的規(guī)定調(diào)整，也可以參照下表進(jìn)行：焊條直徑（ mm2 2.5 3 4 5 6電流強度（ A ）50-6560-11080-130140-20019

5、0-280240-3502.4 引弧（打火） 不管采用何種引弧方法， 都必須把焊條放在距焊縫 1015毫米的地方再導(dǎo)向焊縫。 當(dāng)焊條和焊件接觸后， 應(yīng)很快提起， 否則就會粘住， 如果粘住后， 應(yīng)首先切斷電源， 或把焊條從焊鉗中取下后，才可把焊條從焊件中取下。2.5 運條 運條包括不斷地向下送焊條，沿焊接前進(jìn)方向移動焊條以及橫向擺動，在焊 接邊程中，這三個動作是一連串的整體運動，要求必須均勻平穩(wěn)。運條時，必須使熔渣 位于電弧后面，并浮在熔化金屬之上。2.6 對于一些相對位置要求較高的焊件，應(yīng)先點焊上，待檢查焊接位置無誤后，再正式 焊牢。2.7 焊件的焊縫位置，焊縫型式，焊縫高度及焊縫長度應(yīng)按設(shè)計

6、要求來進(jìn)行焊接。2.8 一般情況下，焊縫高度為被焊件的最小厚度。2.9 焊縫型式及尺寸按 GB324-80，GB985-80執(zhí)行。2.10 高低壓開關(guān)柜焊接時，焊條選擇舉例：焊件材料焊條選用施焊條件一般結(jié)構(gòu)運載荷、復(fù)雜和 厚板結(jié)構(gòu)A3 、 A3FT42-1 、 T42-2 、 T42-3T42-2、 T42-3、T42-4、 T42-5一般不預(yù) 熱A4T42-4、 T42-5T42-6、 T42-T42-6 、 T42-7(T50-6 、 T50-厚板結(jié)構(gòu) 預(yù)熱A57T42-6 、 T42-708 、 10 、 15、 20 、 25T42-2 、 T42-3 、 T42-4 、T42-5T4

7、2-6 、 T42-7(T50-6 、 T50-7)一般不預(yù) 熱30 、 35 、 40 、 45T42-6 、 T42-7T50-6 、 T50-7(T60-6 、 T60-2.11 整個焊接工作及其焊接質(zhì)量，應(yīng)符合焊接通用技術(shù)條件： Q/ZB74-73 規(guī)定。2、 焊后檢查、清渣及整形3.1 焊后應(yīng)清除焊渣及飛濺的金屬顆粒。3.2 對焊接質(zhì)量進(jìn)行一次全面的自檢，要求焊接牢固，焊縫均勻光滑，無燒穿，未焊透、咬邊、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)裂紋、燒穿、未焊透等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補焊。焊縫外部缺陷允許范圍，按 Q/ZB74-73 規(guī)定。3.3 檢查焊件的相對位置是否符合設(shè)計要求，必要時進(jìn)行整形處理或采取其它措施。 焊接結(jié)構(gòu)允差范圍，在設(shè)計圖上無具體要求的情況下，按 Q/ZB74-73 執(zhí)行。3.4 面板整形時，榔頭敲擊必須與鋼板平面保持水平，鋼板表面不得留有顯著的錘痕。3.5 焊接門板鉸鏈時，應(yīng)保持門板轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不小于 90，且保證門與門，門 與框架縫隙均勻，間隙不超差。3、高低壓開關(guān)柜典型焊件焊接舉例：項簡圖焊件特性焊接要求備注1角鋼、槽鋼或 彎板缺口要求焊件外側(cè) 焊后磨平2筋板要求距直角端 部58毫米以內(nèi) 不焊3門板要求門板四角 焊后外側(cè)銼圓4塞焊要求沿開孔周 邊環(huán)焊一周， 焊縫高度為焊 件之最小厚