風險管理評價方法詳解

1、風險管理評價方法說明一、選定的方法序號 適用范圍選用評價方法對象1人員作業(yè)活動 工作危害分析法（jha）檢維修作業(yè)2有危險源、人員暴露的 危 險 環(huán) 境 （ 火 災(zāi) 、 爆 炸、中毒）作業(yè)條件危險性分析法 工序、崗位（如電石破碎：乙炔；液氯包裝：氯 （lec） 氣）人員3 廣泛的安全檢查 安全檢查表法（scl） 危險有害因素、安全操作規(guī)程、安全技術(shù)指標、工藝參數(shù)偏差、安全設(shè)施完好、現(xiàn)場管理、定期 檢驗檢測等二、方法介紹1、工作危害分析法（ jha）（1） 定義：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作 步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價判定風險等級

2、，制定控制措施。（2） 特點：.是一種半定量評價方法。2 簡單易行，操作性強。3 分解作業(yè)步驟，比較清晰。4 有別于掌握每一步驟的危險情況，不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害，而且能分析作業(yè)現(xiàn)場存在的潛在危 害（客觀條件）。2、作業(yè)條件危險性分析法（ lec）（1）定義：作業(yè)條件危險性評價法是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險的環(huán)境中作業(yè)的危險性 的半定量評價方法。該方法以與系統(tǒng)風險有關(guān)的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)風險的大小，并將所得作業(yè)條件 危險性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險性等級相比較，從而確定作業(yè)條件的危險程度。作業(yè)條件危險性評價法(lec 法)是以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為

3、基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性 作因變量(d)，事故或危險事件發(fā)生的可能性(l)、暴露于危險環(huán)境的頻率(e)及危險嚴重程度(c)為自變量，確定 了它們之間的函數(shù)式，根據(jù)實際經(jīng)驗，給出了 3 個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情 況進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再在按經(jīng)驗將危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級 表查出其危險程度的一種評價方法。（2）特點：1 是一種半定量評價方法。2 簡單易行，操作性強，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。3 有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險點的危險情況，有利于促進改措施的實施。4 缺點：由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定 3 個因素的分數(shù)值及劃定危險

4、程度等級，因此具有一定的局限性，只 能作為作業(yè)的局部評價，不能普遍適用。3、安全檢查表方法（scl）（1） 定義：安全檢查表分析法是利用檢查條款按照相關(guān)的標準規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷和與一般 工藝設(shè)備、操作、管理相關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。（2） 特點：安全檢查表是進行安全檢查、發(fā)現(xiàn)潛在隱患的一種實用而簡單可行的定性分析法。事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人來編寫，做到系統(tǒng)化完整化，不至于漏掉導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素；2 可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價；3 表的應(yīng)用方式可以問答式，有問有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可以注明改進措施

5、 的要求，隔一段時間重新檢查改進的情況；4 簡明易懂容易操作。三、評價過程1 工作危害分析法（jha）和安全檢查表法（scl）及風險等級判定1.1 工作危害分析（jha）1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步 驟地潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制訂控制措施。1.1.3 作業(yè)步驟應(yīng)按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析。可以將佩戴 防護用品和辦理作業(yè)票等活動列入控制措施。1.1.4 作業(yè)步驟只需說明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對工作觀察的基礎(chǔ)上，

6、并應(yīng) 與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。1.1.5 識別每一步驟可能發(fā)生的危害，對危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴重性也應(yīng)識別。識別現(xiàn) 有安全措施，進行風險評估，如果這些控制措施不足以控制此項風險，應(yīng)提出建議的控制措施。1.1.6 如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再 將大步驟分為幾個小步驟。1.1.7 對采用工作危害分析的評價單元，其每一步驟均需判定風險等級，控制措施首先針對風險等級最高的 步驟加以控制。1.1.8 頻繁進行的類似作業(yè)，可事先制定標準的工作危害分析記錄表。1.2 安全檢查表分析（scl）1.2.

7、1 安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別與一 般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項 目，再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查和評審。1.2.2 檢查項目列出之后，還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標準。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標 準或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程，工藝規(guī)程等。列出標準之后，還應(yīng)列出不達標準可能導(dǎo)致的后果。1.3 工作危害分析法（jha）和安全檢查表分析（scl）風險等級判定1.3.1 危害發(fā)生的可能性 l 判定準則：序號543表 1標 準在現(xiàn)場沒有采

8、取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系 統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措 施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按照操作程序執(zhí) 行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類 似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2 危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或 過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1 有充分、有效的防范、控制

9、、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操 作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。1.2.2 危害后果嚴重性 s 判定準則表 2s 值54人 員 造成人員死亡 造成人員重傷財產(chǎn)損失/萬元 5025停 車公司停車部分關(guān)鍵裝置停車其 它重大環(huán)境污染公司形象受到重大負面影響321造成輕傷 造成人員輕微傷 無人員傷亡 1010無損失降低生產(chǎn)負荷 造成環(huán)境污染 影響不大，幾乎不停車 造成輕微環(huán)境污染 無停車 無污染、無影響1.2.3 風險等級 r 判定準則及控制措施表 3風險等級風險（r= ls）控制措施巨大風險重大風險2025 在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估 1516 采

10、取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風險 912 建立目標、建立操作規(guī)程、加強培訓(xùn)及交流可接受風險 48 可忽略風險 320 重大風險 160320 中等風險 70160可接受風險 2070可忽略風險 20極其危險，不能繼續(xù)作業(yè) 高度危險，需要立即整改 顯著危險，需要整改 可能危險，需要注意 稍有危險，或許可以接受安全檢查分析（scl）評價表部門：工段：裝置/設(shè)備/設(shè)施：編號：序號檢查項目標準不符合標準 偏差發(fā) 的主要后果 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生 危害后果 風險度 可能性/l 嚴重性/e r=ls建議改進/控制 風險措施分析人員：日期：審核人：日期：審定：日期

11、：工作危害分析（jha）評價表部門：工段：工作任務(wù)：編號：序號工作步驟危害（人、物、作 業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生 危害后果 風險度 建議改進/控制 可能性/l 嚴重性/s r=ls 風險措施分析人員：日期 ：審核人：日期：審定人：日期：作業(yè)條件危險性分析（ lec）評價表部門：工段：工作任務(wù)：編號：序號 工作步驟危害后暴露于危險危害（人、物、作 以往事故發(fā) 現(xiàn)有安全 危害發(fā)生 果 風險度主要后果 環(huán)境的頻率業(yè)環(huán)境、管理） 生頻率 控制措施 可能性/l 嚴重性 d=lec/e/c3 6 7 126建議改進/控制 風險措施分析人員：日期：審核人：日期：審定人

12、：日期：案例 1工作危害分析記錄表序號123456工作崗位分析人員工作步驟準備工作拆除管子用起吊 固定拆除管子工作拆除舊管子吊下去,新 管子吊上來就位新管安裝分析日期危害防護裝置不齊全或如安全帶、 繩、防毒面具等不符要求(1)管子拆除后可能滾至地面(2) 固定作業(yè)人員安全帶不戴盲目拆除,安全帶不掛管路中剩余氣體揮發(fā)管子可能掉下來或碰到周圍設(shè)施 和人員安全帶不掛，工具袋不用工作任務(wù)審核人主要后果 作業(yè)人員高空墜落，吸入氯 氣(1)物體打擊 地面人員(2) 作業(yè)人員高空 墜落 cl 中毒,高空2墜落cl 中毒2物體打擊或損 壞其他裝置 高空墜落，物體打擊6m 高空管架上更換 dn800cl 總管

13、3 根2審核日期控制措施辦理登高作業(yè)證，檢查防護器具并正確穿戴(1)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志,專人監(jiān) 護,防止行人隨意走動(2)起吊鋼絲繩完好,固定 cl 管可靠(3)措施同 12(1)項目負責人確認管路中無 cl ,可在取樣管中2觀察或取樣分析(2)安全帶掛好（1）拆除時先拆對角用撬棒螺絲，確認無氣體 后再拆卸；（2）戴好防毒面具吊裝速度減慢,辦理吊裝作業(yè)證作業(yè)人員掛好安全帶，采用工具袋案例 2工作危害分析記錄表：序號1工作崗位分析人員工作步驟設(shè)備排空分析日期危害vcm 抽不凈 vcm 排入大氣工作任務(wù)審核人主要后果有毒氣體污染環(huán)境氯乙烯單體回收貯槽維修審核日期控制措施抽真空 0.08

14、mpa 后，打開放空管閥門，空氣補充繼續(xù)抽真空 2 小時2堵盲板 盲板不合格或部位不對 vcm 氣體外泄污染環(huán)境用“ 眼鏡型”盲板辦理盲板作業(yè)單3初步清洗置 換（現(xiàn)場）高 cod 沖洗水排放下水道，且排放口含大量 vcm，形成爆炸性混合物1、排放水 cod 超標 2、化學爆炸1、辦理臨時廢水排放申請單 2、設(shè)立監(jiān)護人和 警戒區(qū)域，周圍嚴禁帶入火種4吊裝場地狹小，設(shè)備吊至地面過程 vcm 氣體外泄污染環(huán)境，機 中可能碰撞管路、設(shè)備和人員 械傷人，物體打擊作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志，專人監(jiān) 護，防止行人隨意走動，辦理吊裝作業(yè)證56進一步清洗置換（機修）取樣分析高 cod 沖洗水排放下水道，且排

15、放口含大量 vcm，形成爆炸性混合物取樣部位不具代表性1、排放水 cod 超標 2、化學爆炸人員窒息，化學爆炸1、辦理臨時廢水排放申請單 2、設(shè)立監(jiān)護人和 警戒區(qū)域，周圍嚴禁帶入火種1、取上、中、下及兩封頭共 5 個樣 2、分析氧氣和 vcm 含量789人員進罐罐內(nèi)動火吊裝就位vcm 揮發(fā)，人員不適應(yīng)vcm 與空氣形成爆炸性氣體環(huán)境中動火場地狹小，設(shè)備吊至二樓過程 中可能碰撞管路、設(shè)備和人員人員中毒化學爆炸vcm 氣體外泄污染環(huán)境，機 械傷人，物體打擊1、辦理有限空間作業(yè)證 2、間隔 1 小時分析底 部 vcm 和含氧量 3、挑選有經(jīng)驗的作業(yè)人員辦理動火證作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志，專人監(jiān)

16、 護，防止行人隨意走動，辦理吊裝作業(yè)證3案例 3設(shè)備所在崗位： 氯制品分廠冷凍工段氨油分離器更換項目風險性分析表 主要施工地：氯制品分廠冷凍工段工作內(nèi)容簡述：拖出舊氨油分離器，安裝新氨油分離器，并安裝相關(guān)配套管道。項目施工負責人：周曉波 序工作步驟號施工工期： 2 天可能存在的安全風險項目類別： a 類預(yù)防措施主要施工班組1系統(tǒng)排空1、nh3 拉不凈a 拆除一法蘭或閥門后管子用空氣補充，負壓 2 小時以 上冷凍2、含 nh3 空氣排入環(huán)境1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表 2、施工人員墜落a 含 nh3 空氣排入放有 naclo 的水池，并通知調(diào)度（調(diào)度轉(zhuǎn)供排值班長） a 人員現(xiàn)場監(jiān)護；b 現(xiàn)場重

17、要儀表安全告知a 按規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物2搭腳手架3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路 人a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存泥木4、工具失手跌落，砸到其它人員1、設(shè)備、管道排空不凈，有 nh 出來， 中毒a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力a 使用防護用具；b 人員監(jiān)護；c 設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分 析3拆除本設(shè)備 連接管道2、施工人員從腳手架上或其它高處跌落 3、工具失手跌落，砸到其它人員a 按規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物 a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力鉗工4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零

18、星件可用水桶臨時貯存35、氣割螺栓或管子時發(fā)生燃燒或爆炸a 辦好動火作業(yè)證再施工；b 間隔取樣分析動態(tài)管理4拆除影響吊 裝的其它管道1、 設(shè)備、管道排空不凈，有 nh 出來， 中毒2、 施工人員從腳手架上或其它高處跌落 3、工具失手跌落，砸到其它人員a 使用防護用具；b 人員監(jiān)護；c 設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分 析a 按規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力鉗工4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來 1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存 a 人員現(xiàn)場監(jiān)護；b 現(xiàn)場重要儀表安全告知5拆腳手架2、施工人員墜落a 按

19、規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物泥木3、鋼管或附件失手跌落，砸到路人 1、叉車剎車故障，導(dǎo)致事故a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存 a 出車前檢查；b 平時定期檢查6舊分離器拆 除吊裝2、 搬運時撞壞其他設(shè)施3、 鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故a 作好監(jiān)護；b 選擇合理搬運線路 a 使用前檢查起重4、舊設(shè)備內(nèi)殘余氣體遇明火燃燒活爆炸 1、叉車剎車故障，導(dǎo)致事故a 叉車戴好阻火器；b 搬運時遠離動火區(qū)域 a 出車前檢查；b 平時定期檢查7新分離器安 裝吊裝2、 搬運時撞壞其他設(shè)施3、 鋼絲繩斷裂導(dǎo)致人、設(shè)備事故a 作好監(jiān)護；b 選擇合理搬運線路 a 使用前檢查起重4、

20、設(shè)備安裝不穩(wěn)倒塌a 安裝基礎(chǔ)平整檢查；b 檢查地腳螺栓的固定情況8搭腳手架1、碰壞一些設(shè)備、管道上的儀表a 人員現(xiàn)場監(jiān)護；b 現(xiàn)場重要儀表安全告知泥木9與設(shè)備連接管道重新配 管2、 施工人員墜落3、 鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路 人1、 施工人員從腳手架上或其它高處高處 墜落2、 腳手架坍塌3、 螺栓、管子等從高處跌落4、 工具從高處跌落砸傷其他人員5、 管道老舊銜接時舊管道中氣體溢出，a 按規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存 a 按規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物a 上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b 檢查有無連接

21、附件松 動a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存 a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存 a 使用防護用具；b 人員監(jiān)護；c 設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分鉗工中毒6、 電焊、氣割等明火作業(yè)時發(fā)生燃燒或 爆炸7、 靜電引爆其它設(shè)備或管道1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落 2、腳手架坍塌析a 辦好動火作業(yè)證再施工；b 間隔取樣分析動態(tài)管理a 檢查焊機電纜；b 禁止借物搭接引電a 按規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物a 上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b 檢查有無連接附件松 動10其它管道復(fù) 位3、螺栓、管子等從高處跌落a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯

22、存鉗工4、 工具從高處跌落砸傷其他人員5、 管道老舊銜接時舊管道中氣體溢出， 中毒a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力a 使用防護用具；b 人員監(jiān)護；c 設(shè)備或管道內(nèi)部取樣分 析11試壓1、試壓設(shè)備運轉(zhuǎn)時遇可燃混合氣體引爆a 辦好動火作業(yè)證再施工；b 間隔取樣分析動態(tài)管理鉗工12油漆2、 試壓時設(shè)備、管道強度不夠炸裂3、 試壓時超試驗壓力導(dǎo)致事故4、 施工人員從腳手架上或其它高處墜落 5、腳手架坍塌1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落 2、腳手架坍塌a 逐步升壓a 雙表雙人a 按規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物a 上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b 檢查有無連接附件松 動a 按規(guī)定

23、辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物a 上腳手架前檢查固定是否穩(wěn)固；b 檢查有無連接附件松 動檢測泥木3、 工具等跌落砸傷其他人員4、 施工人員油漆中毒、過敏1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落 2、腳手架拆除過程中坍塌a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力a 保持通風；b 新工人試驗性接觸；c 穿好防護用品 a 按規(guī)定辦好登高證；b 系好安全帶；c 穿合理衣物 a 選擇合理的拆除順序13拆腳手架3、腳手架鋼管、工具等跌落砸傷其他人 員a 管子拆除時可用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存泥木4、鋼管碰壞設(shè)備、管道上的儀表a 人員現(xiàn)場監(jiān)護；b 現(xiàn)場重要儀表安全告知編制：王輝施工班組會簽：

24、日期：2007.6.28日期：審核：日期：案例 4工作危害分析（jha）評價表部門：燒堿分廠工段：電解工段工作任務(wù)：隔膜電解事故氯裝置 編號：以往事危害發(fā)序號工作步驟危害（人、物、作業(yè) 環(huán)境、管理）主要后果故發(fā)生頻現(xiàn)有安全控制措施生 危害后果 風險度 建議改進/控制 可能性 嚴重性/s r=ls 風險措施率 /l1事故氯裝置設(shè)計噴淋不均勻 材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕 吸收層高度不夠氯氣外泄其他單位發(fā)生 已經(jīng)應(yīng)用效果尚可 1 5 5 過2事故氯裝 塔體安裝有傾斜 置制作安 防腐敗襯膠有損壞裝 循環(huán)管道堵塞裝置損環(huán)， 氯氣外泄已經(jīng)應(yīng)用效果尚可 1 5 53負壓時空氣吸入系 水封 統(tǒng)水量不足 正壓時水封能力不

25、 足1 系統(tǒng)氯壓上 升2 氯氣外泄離子膜水封曾發(fā)生過連續(xù)加水，定時檢 查2 5 10定期檢查4吸收堿液 后期氯氣不能有效吸 總量不足 收氯氣外泄定時巡回檢查1555吸收堿液濃度偏低氯氣不能有效吸收氯氣外泄其他單位每次啟用后和每周（1、4 兩次）分析 堿液濃度2510計劃啟動在啟6吸收堿液濃度偏高會產(chǎn)生大量氯化鈉結(jié)晶堵塞吸收塔， 氯氣外泄每次啟用后和每周 （1、4 兩次）分析堿液濃度1 5 5動前進行分析7循環(huán)堿液 液體堵塞吸收塔，氣 正壓、氯氣外 流量過大 流不暢 泄及時調(diào)節(jié)循環(huán)堿液 流量1 5 5定期檢查89循環(huán)堿液流量過小先啟動風機或循環(huán)堿液循環(huán)未啟動氯氣吸收不完全 氯氣外泄氯氣未經(jīng)吸收外

26、泄 氯氣外泄及時調(diào)節(jié)循環(huán)堿液 流量現(xiàn)風機不能單獨啟 曾發(fā)生 動，與堿泵聯(lián)鎖延過 時啟動，正 200pa 停風機1 5 52 5 10定期檢查每周 1、4 兩天 啟動循環(huán)泵檢查分析人員：沈來友 日期：2007 年 8 月 27 日 審核人：日期：年 月 日 審定人：日期：年月日案例 5部門：氯制品分廠工作危害分析（jha ）評價表工段：液氯 工作任務(wù)：液氯包裝編號：序號工作步驟危害（人、 以往事物、作業(yè)環(huán) 主要后果 故發(fā)生 現(xiàn)有安全控制措施 境、管理） 頻次危害發(fā)生可能性/l危害后果嚴重性/s風險度r=ls建議改進/控制風險 措施次鈉崗位人員 未聽清楚氯氣泄漏次鈉崗位接電話通知后立即開啟大流 2

27、 2 4 量吸收裝置1電話通知次鈉崗位開納 氏泵次鈉崗位人員 未及時開啟相 應(yīng)閥門或未開大 大流量吸收裝 置循環(huán)泵未正常運行未檢查濃硫酸 液位氯氣泄漏氯氣泄漏酸少或斷酸曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生監(jiān)測納氏泵出口壓 力及壓力報警利用氯氣濃度報警 儀監(jiān)測是否有泄氯硫酸分離器溫度報 警2 2 42 2 42 2 42開啟納氏泵未檢查潤滑油 液位未打開出口閥未打開進口閥納氏泵軸承磨損出口壓力高、氯氣泄漏氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生巡回檢查 2 2 4 納氏泵出口壓力報2 2 4警真空壓力報警和氯2 2 4氣濃度報警未打開螺旋板 式換熱器冷卻水濃硫酸溫度升高硫酸分離器溫度報 警2 2 4序號工作步驟危害（人、 物、作業(yè)環(huán) 境、

28、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻次現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性/l危害后果嚴重性/s風險度r=ls建議改進/控制風險 措施未開啟到包裝 稱的液氯閥門 密封氣體壓力不足液氯泄漏氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生壓力變頻調(diào)節(jié)壓力報警并可以進 行緊急密封2232643開啟液下泵將去液氯高位 槽閥門打開高位槽滿后溢至氯氣緩沖罐高位槽液位報警224液氯管有破損 重量設(shè)置偏低液氯泄漏欠裝氯氣濃度報警 重量復(fù)稱214181定期對管道進行檢 測45開啟包裝稱充裝液氯重量設(shè)置偏高液氯切斷閥泄 漏超裝超裝曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱包重量復(fù)稱223366復(fù)稱采用電腦控制采用耐腐蝕更好的 閥門包裝銅管破裂液氯泄漏氯氣濃度報警236及時更換

29、銅管包裝銅管堵塞充裝速度慢或不能充裝曾經(jīng)發(fā)生及時疏通銅管1 1 1鋼瓶瓶閥泄漏對銅管抽空時 間不足氯氣泄漏氯氣泄漏曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生整瓶人員及時更換不合格的瓶閥及真 空壓力控制真空壓力控制222244液氯切斷閥及 聯(lián)鎖失靈超裝包重量復(fù)稱236定期檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)人站在包裝稱 上欠裝曾經(jīng)發(fā)生重量復(fù)稱111序號678工作步驟復(fù)稱停液下泵停納氏泵危害（人、 物、作業(yè)環(huán) 境、管理） 未認真進行復(fù)稱 行車發(fā)生故障 未將管道內(nèi)余氯泄壓至貯槽 過早停納氏泵主要后果超裝或欠裝鋼瓶撞斷液氯管氯氣泄漏氯氣泄漏以往事故發(fā)生頻次曾經(jīng)發(fā)生現(xiàn)有安全控制措施及時泄壓和氯氣報 警氯氣報警危害發(fā)生可能性/l2321危害后果嚴重性/s

30、3422風險度r=ls61244建議改進/控制風險 措施復(fù)稱采用電腦控制行車采用雙制動系 統(tǒng)進出口閥門未 關(guān)氯氣泄漏氯氣濃度報警 2 24電話通知次 9 鈉崗位停納氏泵未通知次鈉崗 未發(fā)生 浪費電位 過111分析人員：袁先祥 日期： 審核人： 日期：審定人：日期：案例 6部門：pvc 分廠工段：乙炔工作危害分析（jha）評價表工作任務(wù)：發(fā)生器加料編號：序號工作步驟危害（人、物、作 業(yè)環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生 危害后果 風險度 建議改進/控制 可能性/l 嚴重性/s r=ls 風險措施1將電石斗吊至吊孔下方未與電石進倉車協(xié) 吊斗與運輸 調(diào)好 車碰撞兩部行車相

31、撞 設(shè)備損壞加料期間停止電石 未發(fā)生 進倉，在路口設(shè)置信號燈加強員工安全意 識，保證行車運行 距離1 2 22 3 6加強員工職業(yè) 技能培訓(xùn)電動葫蘆掛鉤未鉤 好電動葫蘆鋼絲繩斷 裂吊斗墜落吊斗墜落未發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生 加強掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴禁115555吊斗吊至四樓時有 人員受傷或 人員在吊孔位置 死亡未發(fā)生其他人員處于電石 吊孔位置，停止電25102將電石斗吊至四樓石進倉吊斗上下運行加料場地電石斗拉桿螺帽脫 落或拉桿斷裂時，操作工必須目吊斗墜落 曾經(jīng)發(fā)生 注吊斗的運行情況 2 5 10改進拉桿螺帽結(jié)拉桿螺帽增加 防脫落裝置構(gòu)，定期對電石斗 進行檢查四樓護欄不牢固四樓吊料人 員墜落

32、未發(fā)生定期對護欄進行檢 查，加強安全教育1 5 5排氮不合格，加料前貯斗內(nèi)乙炔未排 盡加料時燃燒 或爆炸曾經(jīng)發(fā)生加強崗位培訓(xùn)，規(guī) 范排氮操作2 3 63加料吊斗與加料斗碰撞加料時燃燒或電石摩擦產(chǎn)生火或爆炸花電動葫蘆電線產(chǎn)生 加料時燃燒 火花 或爆炸加強崗位培訓(xùn)，規(guī) 曾經(jīng)發(fā)生 2范排氮操作曾經(jīng)發(fā)生 定期檢查電器元件 23366加料蝶閥泄漏拉料前排氮不合格加料時燃燒 或爆炸乙炔與空氣 混合爆炸曾經(jīng)發(fā)生 加強排氮檢查 加強拉料前的排氮未發(fā)生 操作，貯斗壓力儀 表接至控制室223366加料場地粉塵大電動葫蘆掛鉤未鉤 好污染環(huán)境吊斗墜落經(jīng)常發(fā)生未發(fā)生加強勞動保護用品 的使用 強掛鉤檢查 定期檢查鋼絲21

33、35654將空斗吊至一樓倉庫電動葫蘆鋼絲繩斷 裂吊斗運行至一樓時 有人員在吊孔位置吊斗墜落人員受傷曾經(jīng)發(fā)生未發(fā)生繩3 加料過程，嚴禁 其他人員處于電石 吊孔位置，停止電 石進倉4 吊斗上下運行1 5 52 5 10時，操作工必須目 注吊斗的運行情況四樓護欄不牢固四樓吊料人 員墜落未發(fā)生定期對護欄進行檢 查，加強安全教育1 55分析人員：章永忠徐蘇群日期 ：審核人：日期： 審定人：日期：案例 7氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換作業(yè)危險性分析表單元/任務(wù)：氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換 編制人員：胡永強 瞿建華 胡鑫陽、崗位人員等區(qū)域：壓縮氫區(qū)域 分析日期：2007. 112007.1.14主要工序號

34、危害及潛在事件 作步驟主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 危害后 生可能 果嚴重 性（l） 性（s）風險度 建議改正/控制風 rls 險的措施12方案不完善發(fā)生事故未進行危害識別 發(fā)生事故 準備工 勞動防護用品配備不齊人身傷害作 全、不完好安全教育不到位 人身傷害 未拉警戒線人員誤入前系統(tǒng)氫氣源未徹底隔置換不合格停工置 絕換 置換時間不夠 置換不合格曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生從未發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生從未發(fā)生從未發(fā)生執(zhí)行氣柜底板及氫排空管 更換施工安全方案 安全標準化管理要求 員工勞動防護用品使用制 度有安全教育制度設(shè)警戒區(qū)及警戒線，專人 監(jiān)管執(zhí)行停工置換方案 執(zhí)行停工置換方案2222122

35、334554466810588進行專項安全教育主要工序號 危害及潛在事件 作步驟主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 危害后 生可能 果嚴重 性（l） 性（s）風險度 建議改正/控制風 rls 險的措施加強對氮氣的檢3給入氮保護氮氣給入量不足置換不合格從未發(fā)生執(zhí)行停工置換方案2 5 10查、檢測分析，確 保置換所需的氮氣氣量保護氮氣質(zhì)量來合格置換不合格從未發(fā)生確保氮氣質(zhì)量達標2 4 8動火作業(yè)前應(yīng)加強4氣體含量分析未分析分析有誤未定期分析火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行停工置換方案執(zhí)行停工置換方案執(zhí)行停工置換方案2 5 102 4 82 5 10對氣柜內(nèi)氣

36、體氫含 量分析。兩次動火間隔 30 分鐘以上應(yīng)在動火前重新進行分析5吊開鐘罩工具脫落人身傷害 設(shè)備損害、吊裝設(shè)備有缺陷人身傷害吊裝人員不具備作業(yè)資 設(shè)備損害、 質(zhì) 人身傷害曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理規(guī) 定執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)程 執(zhí)行國家特種作業(yè)人員管理制度2224458810吊裝作業(yè)人員持國 家特種作業(yè)證 吊車應(yīng)具備國家規(guī)吊裝車輛有缺陷設(shè)備損害、 人身傷害執(zhí)行國家特種設(shè)備管理制曾經(jīng)發(fā)生 2 5 10 度定的有檢驗資質(zhì)的 部門出具的安全檢驗合格證書主要工序號 危害及潛在事件 作步驟主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 危害后 生可能 果嚴重 性（l） 性（s）風險度

37、建議改正/控制風 rls 險的措施高處作業(yè)人員安全帽、 安全帶未正確使用人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動防護用品使用管理規(guī) 定3 4 12危險作業(yè)設(shè)專人監(jiān) 護，加強監(jiān)管無防護手套人身傷害曾經(jīng)發(fā)生勞動防護用品使用管理規(guī) 定2486人員防護、措施落實現(xiàn)場照明不符合安全要 求觸電曾經(jīng)發(fā)生臨時用電管理規(guī)定2510使用防爆電器、安 全電壓、膠套保護 電纜照明不足登高工具安置不牢固、 晃動現(xiàn)場未設(shè)警戒線影響作業(yè)墜落傷害人員誤入從未發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生臨時用電管理規(guī)定 高處作業(yè)安全規(guī)定 執(zhí)行施工現(xiàn)場安全規(guī)定122444488安全措施未落實人身傷害、 爆炸、設(shè)備 損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證 制度”515對票證上要

38、求落實 的所有安全措施逐 項落實。辦理危7 險作業(yè) 監(jiān)護人員未履行職責 許可證未到現(xiàn)場確認審批人身傷害、 爆炸、設(shè)備 損壞人身傷害、 爆炸、設(shè)備 損壞執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證曾經(jīng)發(fā)生 2 5 10 制度”執(zhí)行“八項作業(yè)安全票證曾經(jīng)發(fā)生 2 4 8 制度”作業(yè)監(jiān)護人員對作 業(yè)證上安全措施執(zhí) 行情況進行把關(guān)， 人員不得離開。主要工序號 危害及潛在事件 作步驟主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 危害后 生可能 果嚴重 性（l） 性（s）風險度 建議改正/控制風 rls 險的措施氫系統(tǒng)動火部位必未與前系統(tǒng)隔絕爆炸曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行動火作業(yè)管理制度2 5 10須和前系統(tǒng)徹底隔開8動火作業(yè)環(huán)節(jié)乙炔瓶

39、回 火、氧氣瓶所用動火作業(yè)器具不符 膠管老化泄 合安全要求 漏燃燒、焊曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行電焊、氣割作業(yè)安全 規(guī)程2 5 10作業(yè)前對所有作業(yè) 器具進行安全檢 查，合格方可準許鉗部位致人 觸電使用人員緊張、腳踏空高處墜落執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制 從未發(fā)生 2度48910高處作業(yè)環(huán)節(jié)吊裝作業(yè)環(huán)節(jié)安全帶不起作用所站位置不當無吊裝方案高處墜落高處墜落 物體打擊、人員墜落、 設(shè)備損壞 吊車翻倒、曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制 度執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制 度執(zhí)行吊裝安全管理制度2224358610嚴格對吊裝作業(yè)方 案的把關(guān)超負荷起吊物體打擊， 人身傷害、曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度2 5 10選擇適合的噸位的 吊車起吊物墜落主要工序號 危害及潛在事件 作步驟主要后果以住事故發(fā) 生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā) 危害后 生可能 果嚴重 性（l） 性（s）風險度 建議改正/控制風 rls 險的措施作業(yè)信號不良物體打擊、 人身傷害曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝安全管理制度2 4 8吊裝、指揮掛勾人 員持證上崗11現(xiàn)場監(jiān)護吊裝作業(yè)指揮掛勾工與 物體打擊、 吊裝工配合不當 人身傷害 監(jiān)護人離開 人員傷害 無消防器材 火災(zāi)墜落、爆監(jiān)護人員責任心不強 炸、起重傷曾經(jīng)發(fā)生從未發(fā)生從未發(fā)生從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)統(tǒng)一信號 八項作業(yè)安全管理制度八項作業(yè)安全管理制度八項作