二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：目錄1、編制依據(jù) 0設(shè)計(jì)文件 0有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 02、編制范圍 03、工程概況 04、施工特點(diǎn) 05、施工工藝 1焊接工作原理 1焊接工藝流程 2清根工藝 26、施工準(zhǔn)備 3焊接材 料檢驗(yàn) 3焊接工藝評(píng)定 3焊工考試 3焊縫坡口檢查 37、現(xiàn)場(chǎng)焊接 3焊接參數(shù)的選擇 3操作技術(shù) 48、焊接規(guī)定 5焊接一般規(guī)定 5引弧板、引出板、墊板要求 5多層焊的施焊規(guī)定 59、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊過(guò)程易出現(xiàn)缺陷、原因及處理措施 610、焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 7焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè) 911、焊接質(zhì)量控制1012、焊接區(qū)別及優(yōu)劣 11藥芯焊絲優(yōu)

2、點(diǎn) 11藥芯焊絲缺點(diǎn) 1113、安全文明施工12安全保證措施 12文明施工 12氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件橋梁工程設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖紙(市政工程設(shè)計(jì)研究院)。設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審記錄。有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)市政工程施工技術(shù)規(guī)程(橋梁工程部分)(DB29-76-2004)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG-TF50-011);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲(GB8110 );建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81 2002);氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88);鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205 2001 )。2、編制范圍本方案主要針對(duì)XX橋梁工程一鋼結(jié)構(gòu)箱

3、梁焊接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工程編制3、工程概況本工程的鋼結(jié)構(gòu)左幅、右幅箱梁焊接采樣二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。4、施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)特點(diǎn)詳述成本低半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊其成本只為手工電弧焊和埋弧焊的40%50%。效率咼半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的穿透能力強(qiáng)， 熔深比手工電弧焊大， 熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產(chǎn)效率是手工焊的 14倍?？逛P蝕能力 強(qiáng)、抗裂性好二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔渣少，電弧氣氛中的含氫量較易控制，可 減少發(fā)生冷裂紋傾向。明焊弧二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊電弧可見(jiàn)，能觀察到焊接的全過(guò)程，容易操 作，可進(jìn)行全方位焊接。焊縫成型美 觀焊縫焊接成型后無(wú)需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。焊接變形量小二氧化碳

4、氣體保護(hù)焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小， 氣體對(duì)焊縫區(qū)有冷卻作用，熱影響區(qū)較窄，使得構(gòu)件焊后變形小。5、施工工藝焊接工作原理二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理見(jiàn)下圖一:CO?氣保焊的工作原理 己電箱流量計(jì)Q丄THI主機(jī)氣瓶-+ 控制電纜 氣管圖表一：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工作原理圖焊接工藝流程焊接工藝流程見(jiàn)圖表二:圖表二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝流程圖清根工藝(1) 焊縫背面清根采用碳弧氣刨。(2) 清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層(3) 清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，清根深度應(yīng)適當(dāng)，并完全清除根部缺陷6、施工方法焊接材料檢驗(yàn)（1）焊接材料的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證

5、明書(shū)齊全。焊接材料的種類、規(guī)格、性 能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）焊絲包裝完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)不適應(yīng)。（3）二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于 %（體積比）；含水量應(yīng)低于 %（重量比），瓶?jī)?nèi)高 壓低于 1MPa 時(shí)應(yīng)停止使用。（4）焊絲等焊接材料與母材的性能匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（5）實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。焊接工藝評(píng)定根據(jù)JGJ81-2002規(guī)程的要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工 藝（已報(bào)審）。焊工考試 所有焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格后方可施焊。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)審

6、核 合格的焊工，根據(jù)其合格證所列項(xiàng)目及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要安排考試，考試合格后，發(fā)給相應(yīng) 的上崗證；且只能在自己考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。焊縫坡口檢查 焊縫的坡口形式、位置、間隙等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；坡口表面不得有臺(tái)階；禁止 在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物，焊接前應(yīng)復(fù)查焊接構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處 理情況，坡口表面及兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除水、銹、油污等雜物，當(dāng)不符合要求時(shí)， 應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7、現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接參數(shù)的選擇 焊接參數(shù)的選擇對(duì)焊接質(zhì)量、效率影響很大，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件接頭形式、板厚及空間位 置，選定焊絲直徑、 過(guò)渡形式、 電源極性及焊接電流， 然后選取與之相匹配的電弧電壓、 焊速、焊絲干

7、伸長(zhǎng)及氣體流量。最佳的焊接參數(shù)應(yīng)能滿足焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺最小、焊 縫成形美觀、 應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋及咬邊等缺陷， 對(duì)要求焊透的焊縫應(yīng)能保證焊透質(zhì)量要求， 并應(yīng)具有最高的生產(chǎn)效率。1） 焊絲直徑焊絲直徑對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、金屬飛濺及熔滴過(guò)渡等均有較明顯的影響，焊絲直 徑應(yīng)根據(jù)工件厚度、施焊位置及生產(chǎn)效率等因素來(lái)確定。焊絲直徑一般為范圍。（2）焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度 : 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲伸出長(zhǎng)度可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： L 10d , L 為焊絲干伸長(zhǎng)（mm）, d為焊絲直徑（mm）。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大，焊絲 容易發(fā)生過(guò)熱而熔斷，噴嘴至工件距離過(guò)大，保護(hù)效果變差，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn) 定。焊絲伸

8、出長(zhǎng)度過(guò)小,噴嘴至工件距離變小,飛濺易堵塞噴嘴。（ 3）焊接電流、電弧電壓焊接時(shí),電流表和電壓表上的數(shù)值是焊接電流和電弧電壓的有效值而不是瞬時(shí)值。 適合一定直徑焊絲的電流具有一定的調(diào)節(jié)范圍。 電弧電壓的大小決定電弧弧長(zhǎng)和熔滴過(guò)渡形式,它對(duì)焊縫成形、飛濺、焊接缺陷以及焊 縫的力學(xué)性能都有較大影響,確定電弧電壓的數(shù)值,應(yīng)考慮電弧電壓與焊接電流的匹配 關(guān)系,才能獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程。（ 4 ）氣體流量二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體流量應(yīng)按焊接電流,焊絲干伸長(zhǎng)及噴嘴直徑等來(lái)選擇,一 般為 5-20 升/分。焊接電流大,焊接速度快,焊絲干伸出長(zhǎng)度大或室外作業(yè)等情況下, 氣體流量應(yīng)加大,以使保護(hù)氣體有足夠的挺度,加

9、強(qiáng)保護(hù)效果但氣體流量不宜過(guò)大,以 免將外界空氣卷入焊接區(qū),降低保護(hù)效果。（ 5 ）電弧極性二氧化碳焊主要采用直流反接,這樣電弧穩(wěn)定,飛濺小。操作技術(shù)（ 1 ）平焊按焊槍運(yùn)動(dòng)方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時(shí)熔池保護(hù)良好,熱量利用充分, 焊縫外形較飽滿；但右焊法時(shí)不易觀察焊接方向,易偏焊。厚板焊接時(shí),為保證熔寬, 可將焊絲作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)。左焊法時(shí),電弧對(duì)母材有預(yù)熱作用,熔寬增加,焊縫形成 較平,改善焊縫形成,且能看清焊接方向,不易焊偏。因而,一般常用左焊法焊接。（ 2）立焊對(duì)細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜510 (噴嘴向上)，氣體流量比平焊要略大。此時(shí)焊縫熔深淺，成形美觀。對(duì)粗絲厚

10、板立焊，可用立向上焊接。焊槍 作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，亦可獲得良好的成形。( 3)橫焊 焊接規(guī)范可與立焊相同。焊槍可作小幅度前后擺動(dòng)，以防熔池溫度過(guò)高，鐵水下流。 焊槍與焊縫水平線間夾角為 515。( 4)仰焊仰焊時(shí)電流適當(dāng)減少，氣體流量適當(dāng)增大。通常采用右焊法。焊槍可作前后左右擺 動(dòng)。焊槍傾角 5 15。8、焊接規(guī)定焊接一般規(guī)定( 1 )焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò) 2m/s 時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。( 2)焊接作業(yè)區(qū)域的相對(duì)濕度超過(guò) 90%時(shí)，停止施焊。當(dāng)焊接表面潮濕時(shí)，應(yīng)加 熱去濕除潮。遇雨天或雪天停止焊接，環(huán)境溫度低于五度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱。引弧板、引出板、墊板要求( 1 )嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞構(gòu)

11、件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊焊接 夾具；( 2)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；( 3) T 型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和 引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材 料充當(dāng)引弧板和引出板；(4) 焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 50mm,長(zhǎng)度宜 為板厚的倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；(5) 焊接完后， 用火焰切割去除引弧板和引出板， 不得用錘擊落引弧板和引出板， 清理焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。多層焊的施焊規(guī)定厚板多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊， 第一

12、層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處， 然后 逐道逐層累焊至填滿焊道，每一道焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影 響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合焊接工藝文件的要求。9、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施缺陷類 型缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或 熱影響區(qū)，沿焊縫 方向分布；2、有氧化色彩；3、焊后即可見(jiàn)1、母材中硫、磷、銅 等雜質(zhì)含量過(guò)高；2、街頭中存在拉應(yīng) 力。1、選擇合適的焊接材料， 嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量；2、選擇合適的焊接工藝參 數(shù)，控制焊接速度、電流 等；3、焊前預(yù)熱，

13、焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材 熔合線附近的熱影 響區(qū)中，為穿晶裂紋；2、無(wú)氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向 嚴(yán)重，產(chǎn)生淬火組織；2、接頭含氫量較咼；3、存在較大的拉應(yīng) 力。1、選擇堿性焊條或焊劑， 減少氫含量；2、焊條焊劑烘干；3、清除焊縫坡口及附近的 母材上的油、水、銹等雜 質(zhì)；4、焊前預(yù)熱，焊后緩冷；5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔；2、一氧化碳?xì)饪?（氧化鐵和碳反應(yīng)產(chǎn)生）；3、氮?dú)饪住?、焊接部位不潔凈， 存在油水銹雜質(zhì)；2、焊條和焊劑受潮；3、電流和焊接速度過(guò) 大；4、氣體保護(hù)焊時(shí)氣體 流量過(guò)大。1、焊接前清除坡口及附近 的母材上的油水銹雜質(zhì)；2、焊條和焊劑應(yīng)在

14、適當(dāng)?shù)?溫度下烘干保溫；3、控制焊接電流及焊接速 度；4、采用氣體保護(hù)時(shí)，控制 保護(hù)氣體的流量。未焊透1、分為表面未焊透 和內(nèi)部未焊透；2、減小焊接面積， 引起應(yīng)力集中；3、發(fā)生頻率咼。1、坡口角度或間隙偏 小,鈍邊過(guò)大，坡口 邊緣不齊；2、焊接工藝參數(shù)選擇 不當(dāng)；3、坡口不潔凈；4、焊工技術(shù)差。1、正確選用和加工破口；2、選擇合適的焊接電流和 焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)適當(dāng)， 隨時(shí)調(diào)整焊接角度；3、認(rèn)真清潔坡口及附近母 材；4、提高焊工技術(shù)水平。未融合1、發(fā)生在焊條和母 材、不同焊接層間；2、未融合經(jīng)常伴隨 夾渣。1、焊接熱不夠；2、層與層之間的焊渣 沒(méi)有清除干凈；3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流

15、；2、選用適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋?、認(rèn)真清潔坡口及附近母 材；4、提高焊工技術(shù)水平。夾渣與 夾雜1、包括非金屬雜質(zhì) 及熔渣；2、肯能存在于焊縫 與母材間及焊縫層 間。1、坡口角度或電流太 ?。?、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)或極性不 當(dāng)；3、坡口未清理干凈；4、層間焊渣為清理干 凈。1、選擇合適的坡口參數(shù)及 焊接參數(shù)（電流和焊接速 度）；2、保持坡口干燥潔凈；3、層間焊渣清理干凈后焊 接下一道焊口。咬邊1、可分為內(nèi)咬邊和 外咬邊；2、咬邊不僅減少了 有效工作截面積， 還在咬邊處形成應(yīng) 力集中；3、咬邊多出現(xiàn)在 橫、立、仰焊。1、電流過(guò)高，電壓過(guò) 大，電弧過(guò)長(zhǎng)偏吹；2、運(yùn)條角度不當(dāng)，手 法不穩(wěn)，焊接焊接速 度過(guò)快。1、選

16、擇合適的電流和電 壓；2、注意控制焊接角度及電 弧長(zhǎng)；3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。焊瘤1、過(guò)多熔化的金屬 流到了位熔化的母 材上；2、常伴有未熔合和 夾渣出現(xiàn)。3、使焊縫實(shí)際尺寸 發(fā)生偏差，而且容 易造成應(yīng)力集中。1、電流過(guò)大造成焊接 溫度太高；2、運(yùn)條速度太慢；3、操作不熟練。1、控制電流大小和運(yùn)條速 度；2、選擇正確的運(yùn)條角度；3、加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)。燒穿1、常見(jiàn)于薄板焊 接。1、間隙太大；2、焊接電流太大而焊 速太快。1、選擇正確的焊接電流和 焊接速度；2、組對(duì)的時(shí)候控制好焊接 間隙；3、在焊接接頭處電弧不能 長(zhǎng)時(shí)間停留，運(yùn)條勻速。圖表三 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在施焊過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理

17、措施10、焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)本方案的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查及驗(yàn)收；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定；焊接 接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 的規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-95二級(jí)的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查；（2）外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以 5倍的放大鏡在合適的光照條件下 進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷，尺寸的測(cè)量采用量具和卡規(guī)(3) 焊縫外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)焊縫外觀不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和

18、 二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫和三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足圖表四相關(guān)要求：、畑厲量1 二三播sO. 2+0, 02t且筆毎OOna快度聲馨內(nèi)耒焊満枳廉IQ箕冬北閘冬紅且wg 瞬UMtaK;度悍農(nóng)內(nèi)根部收姑0.2卜aozt且W】nn. K度不限0.2 + o.OlrTKWO.O筑 且禎0. Sinn,連陵氏度底】00 且焊縫泗傭啞現(xiàn)總是W髯輝縫全莊it且宅lrwv Ki度不限製蟻不允許尤許存柱氏SLWEm前弧坑裂 紋不比許元許仔在牛別電強(qiáng)凜傷蠻頭車(chē)良峽口輝度01 眉t10Q0M k侵烽竝內(nèi)習(xí)諱i趙辻處融口 除陀 0.11 Ft W Im.阿 lOOOkvn l；t

19、,r 雛內(nèi)不為攪過(guò)J it我面孔不允許毎50| &度焊蚪內(nèi)尤許杠在直芒呱It且 l.n. .* i .1 .iXtD. 2t,5l： LL冬 20ti圖表四 二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量要求 焊縫的焊腳尺寸符合圖表五的規(guī)定：序號(hào)出員1允許倔萍I一畝令輝透的旳按 對(duì)對(duì)接和合燈班耳尸EZ&hf t/4) 且W1U2喬峽勞跋薛的錄灼透 僧M3對(duì)掩組合燈竝g靜 童hf61： 0-3.01注:K h4ECh的燈埠軽英隔部墀曲尺寸比許低扌垃訃坐求僮 I血.魚(yú)息長(zhǎng)度不得摑曲 鏗氏堆141% :2. tfK U薛鍛菠板郭緣膠的炸璉網(wǎng)瑞杵戰(zhàn)陰他訓(xùn)滌應(yīng)宜呢范圧內(nèi).卅謚的炸呱尺寸不創(chuàng) 他于設(shè)計(jì)值n圖表五焊縫的焊腳尺寸焊

20、縫的余高及錯(cuò)邊符合圖表六的規(guī)定:(1) 焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)采用無(wú)損檢測(cè)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求全熔透的二級(jí)焊 縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查，抽檢比例應(yīng)不小于20%,其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB11345) B級(jí)檢驗(yàn)的川級(jí)及川級(jí)以上；(2) 超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出檢查報(bào)告。(3) 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ) 焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。(4) 當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清 除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。(5) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施

21、后方可 返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng) 50mm處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再 焊接。(6) 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò) 2次。對(duì)經(jīng)過(guò)2次返修仍 不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門(mén)研究處理。11、焊接質(zhì)量控制（1）焊工應(yīng)持有相應(yīng)的合格證，保證持證上崗（2）所有質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。（3）嚴(yán)把構(gòu)件（材料）進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、焊接材料等工程 材料，必須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理完善。（4）嚴(yán)格控制剖口形式、組對(duì)間隙、焊接質(zhì)量和焊接變形，焊接完

22、成后，必須 進(jìn)行全面檢查，對(duì)變形超標(biāo)的必須進(jìn)行矯正處理。（5）嚴(yán)格控制鋼柱的垂直度，注意焊接變形對(duì)柱垂直度的偏差影響。（6）全熔透二級(jí)焊縫的焊接質(zhì)量必須確保、焊縫按 20%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。對(duì) 檢測(cè)出存在缺陷的部位，必須按規(guī)范要求處理重焊。（7）雨天施工必須確保施工質(zhì)量，焊接等必須搭設(shè)遮雨棚；焊條必須按規(guī)范要求 進(jìn)行烘烤保管、作好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。（8）焊接工程質(zhì)量控制流程圖見(jiàn)圖表七:圖表七 焊接工程質(zhì)量控制流程圖12、焊接區(qū)別及優(yōu)劣藥芯焊絲優(yōu)點(diǎn)（1）焊接速度快下向焊，水平焊的時(shí)候，藥芯焊絲的速度比實(shí)心焊絲的焊接速度快約10%，特別是立向焊合仰焊的時(shí)候，根據(jù)藥粉的作用，可以使用高電流焊接，所以可以提高兩倍以上 速度。（2）可以進(jìn)行全位置焊接實(shí)芯焊絲在水平焊或者上向焊的時(shí)候要求焊工有很高的焊接技巧， 會(huì)產(chǎn)生大量的飛 濺。藥芯焊絲飛濺小，連續(xù)使用也不會(huì)堵塞焊強(qiáng)嘴。藥芯焊絲缺點(diǎn)（1）熔敷效率低。藥芯焊絲在焊接后因?yàn)楫a(chǎn)生大量的焊渣， 所以熔敷效率為約 88%, 而實(shí)心焊絲因?yàn)闆](méi)有焊渣，熔敷效率約 95%。（2）藥芯焊絲在焊接過(guò)程中產(chǎn)生煙塵大（3）藥芯焊絲價(jià)格比較貴，藥芯焊絲和實(shí)心焊絲有很大的不同， 兩種焊絲焊接后形成的焊縫其強(qiáng)度根據(jù)施焊環(huán) 境及條件有所差異，理論上在焊接環(huán)境及條件如周?chē)諝饬鲃?dòng)影響等等相同情況下，使 用藥芯焊絲焊接形成的焊