鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案

1、鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案一、 點火風道1. 建議采用性能優(yōu)良的剛玉莫來石澆注料，該材料能夠明顯提升耐火度、強度和熱振穩(wěn)定性。 施工時采用分塊澆注，按照 600800mm 的間距跳躍施工，膨脹縫采用兩層陶纖紙?zhí)畛洹?采用高含量硅酸鋁制成的陶瓷模塊，緊固件采用自帶鎖。2. 金屬膨脹節(jié)處優(yōu)化設(shè)計將 40mm 陶瓷纖維氈作背襯貼于護板上，防止運行超溫現(xiàn)象，中間 加上 100mm 保溫澆注料增加保溫效果，向火面 60mm 耐火可塑料，使用溫度 15001700 度，大大抵抗因斜線吹燃而引起膨脹節(jié)超高溫度，膨脹縫處的可塑料施工成導流坡形狀，防 止煙氣傳于膨脹節(jié)將蒙皮燒壞。3. 點火風道施工技術(shù)要點：1 所

2、有耐火層中的金屬件上應涂刷一層厚約 2mm 的瀝青;2 重質(zhì)澆注料施工時，應在耐火層中沿長度及圓周方向每隔 600mm 左右設(shè)置一道膨脹縫， 膨脹縫寬 3mm（預留膨脹縫時，在縫中塞入兩層 2mm 的陶瓷纖維氈即可）；3 對于各相交處金屬固定件較薄弱區(qū)域，現(xiàn)場可在錨固件之間搭接鋼筋網(wǎng)（但不得影響膨 脹節(jié)）， 6 耐熱鋼筋，材質(zhì) 1cr18ni9ti ，網(wǎng)眼尺寸約 100100mm，鋼筋表面 2mm 瀝青漆； 陶瓷纖維模塊與鋼板壁面之間應敷設(shè)一層 25mm 陶瓷纖維毯，模塊之間按圖紙要求設(shè) 置縫寬 15mm 的分隔帶，縫中填實 20mm 的陶瓷纖維毯； 在絕熱澆注料和保溫澆注料之間應涂刷防水材料

3、，以防水的滲透。二、 水冷風室1.頂棚改用微膨脹抗熱震耐火可塑料施工，頂部和角部采用 100100mm 的不銹鋼筋網(wǎng)格加 強，材質(zhì)為 1cr18ni9ti ，以確保耐磨可塑料牢固固定。水冷管束合理留設(shè)膨脹縫。 2.由于該部位管道全部為管道且還有管道間連接，所以該部位也要分塊施工，施工塊為 600 800mm 間距，遇見管道焊接處要錯開布置，避免管道腐蝕。淄博宇能窯爐科技有限公司，成立于 1985，位于耐火原材料基地，是專業(yè)從事不定型耐火 材料和保溫材料生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽結(jié)合耐火磚，循環(huán)流化床鍋 爐配套耐磨磚、高強度耐磨保溫澆注料、耐火澆注料、保溫磚、高鋁骨料，硬質(zhì)粘土熟

4、料、 和各種不定型耐火材料，品種齊全，質(zhì)量優(yōu)價格低3.水冷風室施工技術(shù)要點： 在密封鋼板處耐磨層中，每隔 600mm 左右留 4mm 寬膨脹縫，預留膨脹縫后，在縫中塞入兩層 3mm 的硅酸鋁耐火纖維氈即可；耐火澆注料施工時必須立模澆注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面積大，生產(chǎn)材料應 具備足夠的自流平性能，包含適量的硅微分和分散劑大有必要）。三、爐膛下部密相區(qū) 1.爐膛布風板和臺階采用剛玉莫來石耐磨澆注料，澆注料進行微孔化處理，布風板施工從較 高一角向?qū)茄夭硷L板交接面雙向進行展布。密相區(qū)、懸吊屏采用剛玉莫來石可塑料。 2.開口區(qū)域（包括爐膛出口、二次風口、給煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好

5、的剛玉耐 磨可塑料，二次風口和給煤口等孔洞還可以用剛玉預制件加不銹鋼約束件。密封盒里采用耐 磨澆注料和保溫澆注料分層澆筑。大面積施工時按照 600800mm 大小分塊施工。施工中的間距留設(shè)膨脹縫，內(nèi)部填壓陶瓷纖維紙。返料孔施工前在返料閥至爐膛周圍的膜式 壁扁鋼上或密封盒內(nèi)再增焊一些 y 型抓釘并編制 6、1cr18ni9ti 、100100mm 鋼筋網(wǎng)格， 鋼筋網(wǎng)要拉到爐膛內(nèi)并制作成 90拐角，以增強對這些開孔區(qū)周邊耐磨澆注料的固定。給煤口（如右圖）鋼筋網(wǎng)布置時，網(wǎng)眼尺寸100100mm?；亓峡谑钦麄€爐膛最大的開孔部 位，除補焊抓釘和接長銷釘外，還應布置一定的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不得大于 1001

6、00mm， 并在鋼筋網(wǎng)上補焊 50mm70mm 長的“v”型抓釘。耐磨澆注料澆注時建議材料中加入 2 耐熱不銹鋼纖維，增強材料的牽引力。返料口下沿的形狀及尺寸必須充分保證，與返料腿的拐角必須聯(lián)體（見下圖），施工前需要 檢查給煤管安裝是否標準，如果存在偏差必須消缺，否則今后運行過程中容易局部磨損而爆 管，檢查方式用直木條靠住給煤管后和水冷管之間間隙在 50mm 以上。3.返料與爐膛交匯區(qū)域周圍至少 300mm 區(qū)域留出，該區(qū)域獨立整體式施工，膜式壁扁鋼上 及密封盒再增焊一些 y 型抓釘和鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應從斜管內(nèi)部延伸到爐膛內(nèi)部至少 200mm， 以增強該部位整體性能，防止耐火澆注料和鋼板之間出現(xiàn)

7、斷裂。模板單獨支護，強度應滿足 要求，頂部區(qū)域形成圓弧過渡，防止尖端應力集中，形成大位錯，使裂紋生長過快形成脫落。 4.爐膛四角由密相區(qū)耐火材料終止處至標高 20 米區(qū)域敷設(shè)耐磨可塑料，管壁內(nèi)側(cè)敷設(shè)，不 得凸出管壁，并和管壁形成平滑過渡。在豎直方向每隔一米留設(shè) 5mm 膨脹縫。5.爐膛四角防磨工藝：鍋爐四個角全部包敷，以防止水冷壁磨損。爐膛四角由密相區(qū)上沿至 爐頂區(qū)域敷設(shè)耐磨料，擬采用鰭片上補焊爪釘，敷設(shè)單層耐磨料。四角水冷壁優(yōu)化施工敷設(shè)剛玉莫來石碳化硅質(zhì)耐磨修補料，不用留設(shè)施工縫?？梢圆捎冒?4 跟管束，耐磨層厚度為 5055mm。6. 抓釘布置:抓釘采用6mm 圓鋼制作，材質(zhì)為 cr25

8、ni20。抓釘布置在鰭片，銷釘采用立式 略傾斜布置，每個銷釘?shù)拈g距為 100mm，與管束保持一定尺寸，以便平滑過渡。7. 爐膛布風板施工技術(shù)要點：1 排渣口兩側(cè)導向風管與澆注料現(xiàn)場澆注管口連接時，要保證導向風帽內(nèi)氣流通暢，不得 有雜物或堵塞導向風口；2 排渣口澆注時，可預先編制鋼筋網(wǎng)進行錨固，網(wǎng)眼尺寸為 100100mm，鋼筋表面刷約 2mm 瀝青漆；3 部位的施工應安排在爐膛上部所有部位完工后進行。施工前應清理底板贓物，并用膠布 將風帽導管將埋入可塑料的部分和風嘴包扎好，堅決不允許可塑料堵塞風口。嚴格按設(shè)計要 求保證澆注料表面與風嘴中心線的距離，以免影響床料的硫化。8.爐膛密相區(qū)膜式水冷壁施

9、工技術(shù)要點：1 大開孔區(qū)（如落煤口、雙面水冷壁連通口及回料口等）的上半周，應合理設(shè)置徑向?qū)?膨脹縫，以充分吸收集中應力，保證耐火材料不脫離。1 大開孔區(qū)（如落煤口、雙面水冷壁連通口及回料口等）往往是讓管集中區(qū)，水冷壁管上經(jīng) 常沒焊銷釘，耐火材料（隱蔽工程）極易脫落，因此必須補焊銷釘（專業(yè)焊接），或補加扁 鋼抓釘。以上,所以耐火材料的脫落都是抓釘膨脹所造成的.應考慮抓釘使用塑膠套管經(jīng)過高溫融化后 所留下的間隙來保證抓釘?shù)呐蛎? 四、爐膛出口區(qū)域（包括屏過）1. 先檢查屏過銷釘是否有脫落并增補。特別是屏過下端及其彎管與前水冷壁合金噴焊處，均 應增焊 v 型爪釘。在屏過端部補焊 u 型爪釘，并以適度間斷的耐熱鋼筋相連，用剛玉莫來 石澆注料施工。在管道底部 300-500mm 區(qū)域澆筑耐磨澆注料，其余部位使用耐磨可塑料。 耐磨澆注料及耐磨可塑料均要填充密實，雙面同時進行澆注。2. 水冷屏和過熱屏穿墻處應用陶瓷纖維紙包裹或瀝青涂刷管道，然后用可塑料填充空隙并搗 密實，密封盒內(nèi)澆灌耐火澆注料，上蓋用硅酸鋁耐火纖維棉填充密實。3.膨脹縫斜向留設(shè)。 4.保證屏過端頭流線型輪廓,其根部與前水冷壁噴焊區(qū)圓滑過渡 ,上部截止線與光管處防爐膛 耐火材料截止線