PMC管理制度格式

1、P M C 管 理 制 度一、車間生產(chǎn)1、生產(chǎn)部在生產(chǎn)中所需物料的領(lǐng)取必須有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字認(rèn)可，物料員才能領(lǐng)取 物料相應(yīng)物料。2、倉管員只有看到有生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字的物料單才能發(fā)放料。3、物料員領(lǐng)取物料后，物料員必須當(dāng)面點(diǎn)清物料的數(shù)量，確認(rèn)物料的規(guī)格、型號(hào)和，如有 發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、 規(guī)格、 型號(hào)與出庫單不準(zhǔn)， 檢驗(yàn)質(zhì)量不合格， 物料員應(yīng)立即把物料退回倉庫； 物料員確認(rèn)物料全部符合出庫單而且質(zhì)量合格，物料員才能簽字領(lǐng)取物料。4 、當(dāng)物料定量發(fā)出取后， 如果生產(chǎn)部要求進(jìn)行補(bǔ)料， 必須有生產(chǎn)主管寫明補(bǔ)料原因， 經(jīng) PMC 核實(shí)確認(rèn)簽字后，倉管員才能發(fā)料給物料員。5、大件物料必須堆放在指定的

2、位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。6、搬運(yùn)過程，對(duì)各種物料（產(chǎn)品）應(yīng)輕取輕放，且箱裝物料不得在地板上直接推、拉前行。7 、認(rèn)真做好物料的“整理” 、“整頓”工作，及時(shí)清理堆積的好料、壞料，并做好退倉工作， 減少囤積及呆料的產(chǎn)生與堆積。8、對(duì)生產(chǎn)剩余的物料把好料和壞料分開，經(jīng)生產(chǎn)主管或生產(chǎn)經(jīng)理簽字確認(rèn)后一起及時(shí)的退 回倉庫。 內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)9、物料到達(dá)車間后，必須再次進(jìn)行清點(diǎn)，如有發(fā)現(xiàn)與出庫單不相符合應(yīng)立即退回倉庫，以 分清責(zé)任。10 、損耗（不合規(guī)、不正常） ：限量（批量）投用、及時(shí)審核，查明屬流失或損耗，并進(jìn)行 相關(guān)控制。11 、壞料：對(duì)于生產(chǎn)過程壞料中不合規(guī)、不正常分清類別（來料壞

3、、生產(chǎn)壞、保修壞）報(bào) 相關(guān)部門進(jìn)行控制。12 、生產(chǎn)車間每周應(yīng)交到 PMC 處一周報(bào)表，詳細(xì)寫出呆料周投入產(chǎn)出報(bào)表和本周使用材 料的投入產(chǎn)出報(bào)表。二、人員1 、采購人員必須有 PMC 的請(qǐng)購單方能采購物料。2 、采購人員應(yīng)該定時(shí)定量采購 PMC 請(qǐng)購的物品。3、采購人員采購的物料必須檢驗(yàn)合格，數(shù)量核實(shí)，方能填寫入庫單入庫。4、人員接收采購入庫的物料時(shí)，必須認(rèn)真核實(shí)，如發(fā)現(xiàn)與入庫單不項(xiàng)符合是， 應(yīng)立即退回采購處理，以分清責(zé)任。5、采購人員應(yīng)該詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂購作業(yè)，盡力節(jié)約采購成本。6、采購人員應(yīng)做好交料進(jìn)度控制與逾交跟催。7、采購人員應(yīng)做好進(jìn)料、數(shù)量異常處理。8、采購人員應(yīng)做好供應(yīng)商考核提報(bào)。三、倉儲(chǔ)人員1、倉儲(chǔ)人員應(yīng)該合理規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。2、倉儲(chǔ)人員應(yīng)該對(duì)每月庫存盤點(diǎn)之?dāng)?shù)據(jù)負(fù)責(zé)。3、倉儲(chǔ)人員應(yīng)該做好每日進(jìn)出帳記錄。4、倉儲(chǔ)人員必須保持帳、物、卡一致。5、倉儲(chǔ)人員應(yīng)該做好物料繳庫之點(diǎn)收核對(duì)。6、倉儲(chǔ)應(yīng)該做好物料保管及帳務(wù)處理。7、倉儲(chǔ)人員應(yīng)該提供有關(guān)物料庫存資料。8、倉儲(chǔ)人員應(yīng)該做好滯存品庫存提報(bào)工作。9、倉儲(chǔ)人員應(yīng)該每月底一次庫存盤點(diǎn)與帳務(wù)檢討。10 、倉儲(chǔ)人員應(yīng)該做好進(jìn)廠材料點(diǎn)收及不合格品退回11 、倉儲(chǔ)人員應(yīng)做好材料發(fā)放批號(hào)管制，余料提報(bào)。12 、倉儲(chǔ)人員