御景國際施工方案

1、萬年縣御景國際一期低壓燃氣工程施工組織設計編制：審核：批準：編制單位：鎮(zhèn)江藍焰燃氣工程有限公司二0一四年五月二十三日一、編制依據(jù)1.1 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范( GB50028-2006)1.2 城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范( GB50494-2009)1.3 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ33-2005 )1.4 建筑設計防火規(guī)范( GB50016-2006)1.5 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)1.6 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程(CJJ63-2008 )1.7聚乙烯燃氣管道應符合現(xiàn)行的國家標準燃氣用埋地聚乙烯燃氣管材(GB15558.1 )和燃氣用埋地聚乙烯燃氣管件( GB155

2、58.2)1.8 無縫鋼管應符合現(xiàn)行的國家標準輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163)二、工程概況2.1 主要工程量：PE管 dn90 x 8.2-80m dn63 x 5.8-750m dn32 x 3.0-12m鍍鋅鋼管 DN50-300m DN40-270m DN25-1000m DN15-1050mPE球閥dn 90-1 只樓棟調(diào)壓箱 Q=50m3-4 套2.2 本工程管道設計介質(zhì)為天然氣2.3本工程中壓管線設計壓力為0.4Mpa,調(diào)壓柜后低壓管線設計壓力為5Kpa,灶具額定工作壓力為 2Kpa。2.4 本工程管線全部采用溝埋敷設。2.5 參見單位 設計單位：江西省煤礦設計院 建設單位：

3、萬年縣天然氣有限公司 監(jiān)理單位：廣東工程建設監(jiān)理有限公司 施工單位：鎮(zhèn)江藍焰燃氣工程有限公司三、施工方案及施工部署3.1. 施工方案：管溝采用機械開挖、夯填、余土外運。PE管焊接、打壓、流水作業(yè)。施工工序：施工準備t測量放線t管溝人工開挖tPE管轉(zhuǎn)運t布管t組裝t焊接t下溝t夯填t戶內(nèi)安裝t吹掃打壓驗收t地貌恢復t竣工。3.2. 施工部署：3.2.1 建立健全的質(zhì)量保證管理體系，安全管理體系，工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡，嚴格按設計圖紙、 技術標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，實施關鍵線路控制，確保提前完成施工 任務。3.2.2 進行專業(yè)分工，堅持“三檢制”制度，以提高工序質(zhì)量來

4、保證工程整體質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量達到 業(yè)主要求。四、施工工期保證措施4.1. 根據(jù)工程情況，編制工程計劃，以大局為重，優(yōu)化組合，確保施工進度按計劃完成。4.2. 計劃在接到開發(fā)商通知進場施工起為期30 個工作日內(nèi)完工。4.3. 加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，與業(yè)主、設計、監(jiān)理、地方政府、有關單位及時聯(lián)系，聽取指導，打通關節(jié)，保證施工順利進行。4.4. 根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時調(diào)整隊伍的部署，盡量減少窩工和停工。4.5. 加強質(zhì)量控制、管理，使整個工程全過程，全方位的受ISO9001 標準控制，不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象五、項目組織機構5.1.施工組織機構52主要設備配備:序號設備名稱及型號單位數(shù)量備注1熱

5、熔對接焊機 DFHJ-250臺2PE管焊接2柴油發(fā)電機組40Kw臺1現(xiàn)場發(fā)電3空壓機臺1吹掃打壓4大貨車輛1配合現(xiàn)場施工5小貨車輛1配件、小型設備轉(zhuǎn)運5.3勞動力資源配備序號工種數(shù)量1測量工2人2PE管焊工2人3操作手3人4機修工1人5電工1人6普工6人六、施工技術措施及具體施工方法6.1. 一般施工措施6.1.1. 按圖施工，認真看圖、審圖。6.12開工前做好施工人員的培訓工作。焊工等特殊工種持證上崗。6.1.3 準備好各種與工程有關的標準、技術資料和工程用表格，施工中要認真填寫。6.1.4. 做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準確性。6.2、主要工序技術要求：6

6、.2.1. 材料及管件（1）材料、管件應按設計規(guī)定的規(guī)格和技術要求到南昌燃氣公司物資科調(diào)撥，如需更改，必須經(jīng)業(yè)主和 設計單位同意，并及時通知監(jiān)理。（2）材料、管件應有供貨合同及出廠質(zhì)量證明書驗收。證明其質(zhì)量的技術資料應整理歸檔。（3）嚴禁使用無質(zhì)量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及其制品。（4）設計、監(jiān)理、施工單位對材料、管件的產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，有權按國家現(xiàn)行有關標準（規(guī)范）的 規(guī)定提出復驗要求，經(jīng)業(yè)主批準，進行復驗，合格后方可使用。（5）材料、管件運輸與布管過程中，采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免各種有損于其質(zhì)量的外界影響。（6）運至工地的材料、管件應根據(jù)施工進度合理安排，及時供貨，盡量減少在工

7、地上的閑置時間。（7）聚乙烯燃氣管道應符合現(xiàn)行的國家標準燃氣用埋地聚乙烯管道GB15558.1和燃氣用埋地聚乙烯管件GB155558.2的規(guī)定。（8）聚乙烯燃氣管材的材質(zhì)應與管件相匹配。（9）管材、管件到貨時，應進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內(nèi)、外的標記。（10）驗收中發(fā)現(xiàn)有問題時，及時報告工程監(jiān)理，按有關規(guī)定處理。6.2.2. 管道布置（1）施工前應按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線和占地邊界線。（2）聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性 液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設。（3）在施工放線中，放線位置與建筑物、構筑物或

8、相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應小于下表（地下燃氣管道與建構筑物或相鄰管道之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與供熱管之間水平凈距）、（聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距離）的規(guī)定。地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目地下燃氣管道 仲壓B）建筑物的基礎1.0外墻面（出地面處）1.0給水管0.5污水、雨水排水管1.2電力、通信電纜直埋0.5在導管內(nèi)1.0電力（塔）的基礎 35KV1.035KV2.0其他燃氣管道DN 300mm0.5通訊照明電桿（至電桿中心）1.0鐵路路堤坡腳5.0街樹（至樹中心）0.75聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距（m）聚

9、乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方給水管燃氣管一0.150.15排水管一0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導管內(nèi)0.200.20供熱管道t150 C直埋供熱管道0.50加套管1.30加套管t150 C直埋供熱管道 蒸汽供熱管溝0.20加套管或1.00.30加套管t280 C直埋供熱管道1.0加套管，套管有降溫措 施可縮小不允許623管溝開挖（1）管溝開挖前應確認轉(zhuǎn)角的位置和樁點的樁位。（2） 沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側，距管溝邊線0.2m處。（3）當管道通過地下障礙物時，應提前找有關部門協(xié)商開挖方案。（4）管溝溝底寬度不得小于 a （管外徑）+0.

10、6m。（7）直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底應平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質(zhì)物件。6.2.4. 管道敷設（1）燃氣管道均采用埋地敷設，按規(guī)范要求，管道敷設埋深最小應符合下列要求：埋設在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于1.1m。，設在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆土厚度不得小于 0.90m?？紤]到比較寬敞的人行道極有可能有車經(jīng)過，或臨時停車，這一部分的管道最小 覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m，管道回填土至距管頂 40厘米處需敷設警示帶。（3）聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，為避免原土層有堅硬土石和鹽

11、類時，回 填時應全溝回填砂。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。6.2.5. 聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接（1）一般規(guī)定1）PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材 與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。2） 聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接 近

12、施工現(xiàn)場溫度。5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6 ）聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量 檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔 管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。.2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規(guī)定：4）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度， 刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接

13、設備采用 DFHJ-250 型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加 熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊 接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的 SDR 值。另外采用不同廠家的管件時， 必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻 期間不得移動連接件或在連接件上施加外力

14、。5）熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：a 對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的 10% 。b 管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連 段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190 C -210 C,加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t （秒）【t=（10 15） x en】，可根據(jù)外界氣溫而相應的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當 延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力 直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長

15、度為 1-2mm 為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40C左右卸壓。保壓時間一般為30-50S；冷卻時間t （分鐘）以壁厚 en參考（一般以1 1.5en）,或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e 抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切 換周期越短越好,控制在 5-6 秒。f 焊接對接壓力（ MPa） :在加壓過程中,初始要緩慢使壓,時間控制在3-5 秒,從而保證塑料端面應在熔融狀態(tài)之下, 并以熔融對接區(qū)卷邊寬度 2-4mm 為宜, 均勻保壓； 不良操作影響： 過快會造成熔融料快速擠 出,造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多,影響到材料的焊

16、接強度！（ 4）鋼塑過渡接頭連接1 ）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔 連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。（ 5）熱熔對焊接操作1 ）卡裝管道元件 用撬杠或支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用卡具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。2）銑削焊接面銃削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3）確保壓力的測量及檢查 每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4）加熱a放置加熱板，調(diào)整

17、焊接壓力至規(guī)定壓力。b當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端 面貼合的條件下，開始吸熱計時。5）切換對接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。（6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識，（見圖F 2），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削,0.1mm0.2mm深，以除去氧化層。5mm圖F2管材表面劃線標識2）管材與管件承插在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外

18、側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。3）輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用的轉(zhuǎn)換插頭。4）焊接模式設定按焊機說明書要求，將焊接調(diào)整到“自動”或“手動”模式。5）焊接數(shù)據(jù)輸入按自動或者手動方式輸入焊機數(shù)據(jù)。6）焊接a啟動焊接機關，開始計時；b手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。7）自然冷卻冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。8）聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。6.2.6

19、.聚乙烯燃氣管道下溝與回填（1）管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設計變坡點位置、管底標高，并清除 溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。（2） 管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底， 若有局部懸空部分,如懸空支撐段處，管溝挖深符合設計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必 須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。（ 3） 管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應立即回填。（ 4）有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續(xù)排水，直至回填完畢?；靥顟?高處向低處進行。排水點回填土應夯實

20、。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外，還可用草袋裝土 壓管回填。（ 5） 管溝回填時，應分層夯實，管道回填土至距管頂40 厘米處需敷設警示帶，并達到有關路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。（ 6） 管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O施和水土保持的要求。6.2.7 試驗與驗收（1） 聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 （ CJJ33-2005）第七章第一節(jié)的規(guī)定。（ 2） 聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可 進行強度試驗和氣密性試驗。 在強度試驗時， 在使用洗滌劑或

21、肥皂液檢查接頭是否漏氣， 應在檢驗完畢后， 及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。（3） 吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40 C。（4） 聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設計壓力的1.5-2倍。其精密度為 0.4級。（ 5） 聚乙烯燃氣管道進行強度試驗， 要求試驗壓力為 0.6MPa ，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的 50%，應進行初驗，如無泄露，異常，繼續(xù)升壓至試驗穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓1 小時，觀察壓力表不應少于 30 分鐘，無壓力降為合格。（ 6） 聚乙烯燃氣管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力為0.46MPa。試壓時升壓速度不宜過快

22、，管內(nèi)壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，降壓在允許范圍內(nèi)為合格。（ 7） 試壓應在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程 中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。七、質(zhì)量管理措施 為保證該工程在甲方要求工期內(nèi)施工出甲方滿意的工程質(zhì)量，制定工程質(zhì)量保證體系，施工中將依據(jù)ISO9001 質(zhì)量控制文件進行施工過程的質(zhì)量控制，以確保施工質(zhì)量。7.1 工程質(zhì)量方針： 強化管理，精心施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。7.2 工程目標；7.2.1 單位工程交工合格率達 100% ；7.2.2 工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準；7.2.3 分項工程一次合格率達到 100% ；7.2.4 外觀檢查一次合格率達到 100% 以上。7.3 質(zhì)量保證組織機構：組 長：陳高勇副組長：邱德瑞組 員：夏光明、劉鈴鋒7.4