冷沖壓工藝與模具設(shè)計精選復(fù)習(xí)題答案

1、冷沖壓工藝及模具設(shè)計復(fù)習(xí)題精選一、填空題1、常用沖壓設(shè)備有機械壓力機、鍛壓機和油壓機。2、沖裁是利用模具在壓力機上使板料建的工序。3、降低沖裁力的措施有斜刃口沖裁、階梯式凸模沖裁和加熱沖裁等方法。4、沖裁模具根據(jù)工序的組合程度可以分為：單工序沖裁模、復(fù)合沖裁模和級進沖裁模。5、凸模固定方法主要有三類：直接固定、黏結(jié)固走和其他固定法。6、模架一般由標準件組成，包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、昱套、模柄五種標準件。7、凹模固定方法主要有兩類：螺釘固定和銷釘固定。8、彎曲毛料長度是按照彎曲件空性層展開長度計算的。9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三種：一是采用特定的定位板,二是凹模上加工出 供半成品定位

2、的凹窩，三是利用半成品的孔用巴模外形來定位。10、拉深潤滑通過減少材料與壓邊屋及模具之間的摩擦，從而減低拉深力提高模具壽命。11、羸邊、脹形、縮口、校平等成形工序的共同待點是通過材料的局部變形來改變毛坯的形 狀和尺寸。12、冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩大類。13、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當?shù)拇胧┦窃黾有Ｕば?4、彎曲時，板料的最外層纖維頻于拉裂時的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。15、沖模是利用壓力機對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生分離和變形而得到所需要沖件的 工藝裝備。16、冷沖壓加工獲得的寒件一般無需進行機械加工閔而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的無切 屑的加工方法。17、冷沖模按工序組

3、合形式可分為單工序模和復(fù)合模18、沖壓過程中的主要特征是自動化生產(chǎn),技術(shù)要求高，精度高。19、冷沖壓生產(chǎn)常用的材料定黑色金厲、有色金展、非金厲、20、沖裁包括沖孔、落料、切斷、修邊等工序，一般來說，主要是指沖孔、落料工序。21、沖裁變形過程大致可分為彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段三個階段。22、光亮鱉是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分 23、彎曲時，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用壓料和定位兩種方法解決二、判斷題1、金屬材料發(fā)生塑性變形時，體積會發(fā)生變化，“伸長類”變形會使體積增加，“壓縮類” 變形會使體積減小。（X）2、一般來說，材料的屈強比小，說明材料變形抗力小，而抵抗破壞的能力強，這樣

4、對冷沖 壓成形工藝有利。（丁）3、沖裁模具間隙設(shè)計的原則是：在滿足沖裁件尺寸精度的要求下，間隙值取偏小值，這樣 模具能夠具有較長的壽命。（X）4、沖裁模的彈性卸料裝置一般通過彈簧或者橡皮的作用來進行卸料，在沖壓時彈性卸料裝 置既可以卸料又可以壓料，特別適合于在制件要求平整的復(fù)合模具上使用。（J）5、復(fù)合沖裁模的落料凹模安裝在上模時，稱為正裝式?jīng)_裁模。（X）6、彎曲變形主要發(fā)生在彎曲制件的圓角部分，彎曲過程中，彎曲變形區(qū)會發(fā)生板料厚度變 薄的現(xiàn)象。（J）7、單動壓力機上進行拉深時，一般采用彈性壓邊圈；而雙動壓力機上進行拉深時，一般采 用剛性壓邊裝置。（J）8、采用公式法計算拉深次數(shù)時，公式嚴型4

5、巴也 +1計算出的竝深次數(shù)n如果是小lgn】n數(shù)，應(yīng)當四舍五入。（X）9、小螺紋底孔翻孔工藝是一種變薄翻邊工藝。（J）10、沖壓工藝制定時，若發(fā)現(xiàn)制件的沖壓工藝性不良，工藝設(shè)計人員應(yīng)在不影響制件使用的 前提下，對制件的形狀、尺寸及涉及的問題進行修改，使其既滿足使用性能，又符合沖壓工 藝要求。（?。?1、沖壓的制造一般是單件小批量，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（X）12、落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（X）13、復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合-連續(xù)工序都屬于組合工序。（J）14、分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。（X）15、成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀

6、工件的加工方法。（J）16、沖壓加工只能加工形狀簡單的篆件。（X）17、沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（X）18、沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（J）19、凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。（J）20、自由彎曲終了時，凸、凹模對彎曲件進行了校正。（X）21、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（X）22、校形工序大都安排在沖裁、彎曲、拉深等工序之前。（X）23、減少沖壓傷害事故的主要措施是加強管理和自我保護意識。（J）24、在任何時候、任何情況下，堅持手不入模具，是保證安全的根本措施。（J）25、預(yù)先加工孔后彎曲時，孔的邊緣至彎曲圓角半徑r中心的距離為

7、L,當板厚大于2mm,則 LWt。（X）26、在進行直角彎曲時，如果彎曲的直角部分過小，將會產(chǎn)生不規(guī)則變形。（J）27、相對彎曲半徑r / t越大，則回彈量越大。（J）28. 彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角。（X）29、減少彎曲凸、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少彎曲圓角處的塑性變形。（X）30、經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。（X）三、單選題1、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了（ A ）A、光亮帶 B、毛刺C、斷裂帶2. 模具的合理間隙是靠（C ）刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A. 凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3、對T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)釆用（C ）A、多排

8、B、直對排 C、斜對排4、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為（A ）A. 推料力 B、卸料力 C、頂件力5、冷沖壓工序中都屬于成形工序的是（B ）B.脹形，卷圓，縮口D.切邊，擴口，彎曲）B.配合尺寸A落料，起伏，整形C.切口，拉深，翻邊6. 模具總裝圖上標注的尺寸不包括（ A.總體尺寸C.關(guān)鍵零件制造公差D.使用安裝尺寸7、有利于減小最小彎曲半徑的措施是（A ）A采用均勻伸長率乩大的材料B. 彎曲時的彎曲線方向平行于板料軋制方向C. 板料有缺陷的一面朝向彎曲凹模D. 采用較小的彎曲角a8、使用不當?shù)睦顫櫥牵˙ ） A. 潤滑劑涂在凹模

9、端面與毛料接觸表面上B. 潤滑劑涂在凸模與毛料接觸表面上C. 潤滑劑涂在凹模洞口的壁上D. 潤滑劑涂在壓邊圈與毛料接觸表面上9、編制沖壓工藝方案的容主要包括（D ）A. 確定生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本；模具類型與結(jié)構(gòu)；選擇合適的沖壓設(shè)備B. 確定毛坯形狀、尺寸和下料方式；工序性質(zhì)；沖壓工序順序和工序數(shù)目C. 擬定出沖壓準備工序、輔助工序、沖壓工序及后繼工序的數(shù)目以及先后順序D. 確定工序順序和工序數(shù)目；模具類型與結(jié)構(gòu)；選擇合適沖壓設(shè)備10、彎曲件在變形區(qū)岀現(xiàn)斷面為扇形的是（B ）A、寬板B、窄板C、薄板11、為了提高彎曲極限變形程度，對于較厚材料的彎曲，常采用（C ）A、清除毛刺后彎曲B、熱處理后彎曲

10、C、加熱12、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用（D ）的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、側(cè)刃B、斜刀沖裁C、加熱沖裁 D、階梯凸模沖裁13、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分（A ）A、受拉應(yīng)力 B、受壓應(yīng)力 C、不受力 D、受回彈力14、當板料相對厚度較小時，抵抗失穩(wěn)的能力小，（B ）A、易拉深 B、易起皺 C、易斷裂 D、易變薄15、為保證壓力機和模具正常工作，模具的壓力中心應(yīng)與壓力機的壓力中心（A ）A、重合 B、不重合 C、偏離 D、大小相同16、關(guān)于沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響，下列哪一種說法是正確的？ （ D ）A,當沖裁間隙過大時,光亮帶變寬，斷裂帶、圓角帶變窄，毛刺和斜度減小

11、;B、當沖裁間隙過大時，光亮帶變窄，斷裂帶、圓角帶變寬，毛刺和斜度減小;C、當沖裁間隙過大時，光亮帶變寬，斷裂帶、圓角帶變窄，毛剌和斜度增大;D、當沖裁間隙過大時,光亮帶變窄，斷裂帶、圓角帶變寬，毛刺和斜度增大;17、開始工作前，應(yīng)將設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，檢查是否正常，這段時間是（A ）A 、 l3min； B2、6min； C 、 510min；18、國家標準規(guī)定，工廠應(yīng)該安排沖壓工在上、下午各有一次集中停機工間休息時間為（C ）A 、 510min； B 、 1015min； C 、 10、20min； D 、 1530min；19、彎曲的板料表面質(zhì)量時，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使塑性降低，彎曲時必

12、須將有毛刺的一面向，否則必須（B ）彎曲圓角半徑。A、較好，減??；B、較差，加大；C、較好，加大、D、較差，減小20、彎曲變形時，隨著彎曲圓角半徑的（），彎曲變形區(qū)的變形程度就會（B ）A、減小，減??；B減小，增大，C、増大，增大；D、增大，減??；21、表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是（B ）A、y/ P B、r/t C、E/ o S22、彎曲件在變形區(qū)出現(xiàn)斷面為扇形的是（B ）A、寬板B、窄板C、薄板23、需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是（C ）,前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎曲 有可靠的定位，后次彎曲不能彩響前次已成形的形狀。A、先彎中間部分，后彎兩端B、先彎成V形，后彎成U形C、先彎兩端，

13、后彎中間部 分24、對塑性較差的材料彎曲，最好采用（C ）的方法解決。A、增大變形程度B、減小相對彎曲半徑C、加熱處理25、r/t較大時，彎曲模的凸模圓角半徑（C ）制件圓角半徑。A、 B、= C、V四、簡答題1. 簡述沖裁排樣的定義。按照廢料角度沖裁排樣如何分類？答：沖壓件在條料或板料上的布置方法稱為排樣。按照廢料角度沖裁排樣分為：1、有廢料排樣法，沿制件的全部外形輪廓沖裁，在之間之間及制件與條料側(cè)邊 之間，都有工藝余料（搭邊）存在。2、少廢料排樣法，沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在制件之間（或制件與條料側(cè)邊之間）留有搭邊。3、無廢料排樣法，無廢料排樣法就是無工藝搭邊的排樣，制件直接由切

14、斷條料獲得。2, 彎曲工件的合理要什么？答：1）合理最小彎曲半徑2）板料彎曲的方向3）板料的表面質(zhì)量4）最小彎曲高度5）彎曲件孔邊距離3、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系？答：沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量 較好4、為什么有些拉深件必須經(jīng)過多次拉深？答：材料在拉深過程中，應(yīng)力不能超過材料的強度極限，否則就會使工件拉裂。 要想達到有些工件的拉深變形程度，在一次拉深變形過程中，應(yīng)力肯定超 過了材料的強度極限，長不可能實現(xiàn)的，因此必須經(jīng)過多次拉深完成，使 得每次拉深變形中應(yīng)力不超過該材料的強度極限又能充分利用材料的塑 性。5, 盒形件拉深時有何特

15、點？答：1、盒形件拉深時，其毛坯沿周邊的變心程度是不均勻的，其直邊部分并不 只是簡單的彎曲變形，同時切向壓縮徑向拉深的變形沿整個矩形的周邊是 不均勻的。在直邊部分的中間拉深變形最小，直邊靠近圓角部分的拉深變 形較大，圓角部分中間拉深變形最大；變形在高度方向的分布也是不均勻的，在靠近底部位置最小，而靠近口部位置最大。2、由于直邊部分切向壓縮變形的存在，是圓角部分的變形程度和硬化程度比以2r為直徑、以H為高度的筒形件有所降低，因此盒形件的拉深與筒形件相 比，其允許的變形程度可以有所提高。3、直邊部分對圓角部分的影響取決于盒形件的相對圓角半徑（r/B）以及相對高度（H/B）。6、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是

16、什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？答:彎曲回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生回彈的主要 原因是：材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具 間隙等。7, 拉深變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變的特點是什么？答:拉深變形區(qū)為凸緣部分，切向為壓應(yīng)力，徑向為拉應(yīng)力，切向壓應(yīng)力的絕對 值最大，所以在切向是壓應(yīng)變，徑向為拉應(yīng)變。8, 拉深時容易出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問題？為什么？答：拉深成形時主要的成形障礙長起皺和開裂。防止起皺發(fā)生在生產(chǎn)中最常用 的方法是采用壓邊圈。防止危險斷面破裂的根本措施是減小拉深時的變形 抗力，確定合理的拉深系數(shù)，采用較大的模具圓角半徑，改善凸緣部分的 潤滑條件，增大凸模表

17、面的粗糙度9、降低沖裁力的措施有哪些？答：1、階梯凸模沖裁，在多凸模的沖模中，將凸模設(shè)計成不同長度，使工作端面呈 階梯式布置，這樣，各凸模沖裁力的最大峰值不同時出現(xiàn)，從而達到降低 沖裁力的目的。2、斜刃沖裁，用平刃口模具沖裁時，沿刃口整個周邊同時沖切材料，故沖裁力 較大。若將凸模（或凹模）刃口平面做成與其軸線傾斜一個角度的斜刃， 則沖裁時刃口就不是全部同時切入，而是逐步地將材料切離，這樣就相當 于把沖裁件整個周邊長分為若干小段進行剪切分離，因而能顯著降低沖裁 力。3、加熱沖裁（紅沖）金屬在常溫時其抗剪強度是一定的，但是，當金屬材料加 熱到一定的溫度之后，其抗剪強度顯著降低，所以加熱沖裁能降低沖

18、裁力。 但加熱沖裁容易破壞工件表面質(zhì)量，同時會產(chǎn)生熱變形，精度低，因此應(yīng) 用比較少。10、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？答：沖模的壓力中心長指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。確定模具的壓力中心意義在于為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模 的壓力中心與壓力機的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏 心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低 模具和壓力機的使用壽命。（1）拉深次數(shù)（2）各工序件直徑五、綜合題1. 如圖所示的拉深件，材料0&已計算出毛坯尺寸D二63mm 拉深系數(shù) ml二0. 50tm2=0. 75,m3=0. 78,m4=0. 80

19、。試計算:解:(1) Vt=l.d=a21又 VD=63A t/DX 100=1/63 X100=L 58Th/d二40/21=1. 9答2次。(2)第一次拉深：dl=mlXD=0. 50X63=31. 5第二次拉深：d2=m2Xdl=0. 75X31. 5=23. 6 經(jīng)調(diào)整m,二次可拉成。ml=0 45, m2=0. 72dl=0. 45X63=28d2=0. 72X=202、沖孔件材料為Q235鋼，料厚t=0. 5mm,尺寸如圖所示，請查詢表格中提供的參數(shù)，計算模具分開加工時，實現(xiàn)0沖孔工藝的凸、凹模刃口尺寸及公差。厚度ZminZmax0.30.020.040.50.040.061.00

20、.100.13題1表1落料、沖孔模具刃口初始間隙/mm厚度0.750.5工件公差Z/mm1210506dSd6p0.5+0.006-0.004+0.006-0.0041.0+0.008-0.006+0.010-0.007解：因為0的孔由沖孔獲得查表得：2Zmin = 0.04mm 2Zinax = O.OSmm則 2Znm - 2Zmin = 0.0伽加查表得：6譽2為m2級，所以x=0. 75mm則沖孔：dp = (min + 也)紅= (6 + 0.75x0.12)打如= 6-09.004心= + 2Z麗滬=(6.09+ 0.04) 006= 6.136mm校核：| + |2Zmax-2Z

21、min成立0.004+ 0.006 0.08-0.04即滿足間隙公差條件3、圖示為一落料件,它的尺寸分別是：a=80. 12mm, b=40.o.ijTun, c=35g, d=220. 14mm, e=15已知厚度t=lmm,材料10鋼，2cain=0. 1mm, 2乩=0. 14mm,利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。繪出凸凹模并標注出尺寸。材料厚度非圓形圓形10. 750.50. 750. 5t (nm)工件公差A(yù)0. 360. 16事 0. 1612WO. 200. 2P0.41M0.420. 20NO. 20解：該沖壓件屬于落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需計算落料凹模刃口尺寸 及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。查表得：2Coin=0.10mm, 2Cnnx=0. 14mm對于尺寸80mm,選用x=0. 5；尺寸15mm,選用x=l；其余尺寸均選用x=0. 75 落料凹模的基本尺寸計算：。凹=(