合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程二分部

1、合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程二分合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程二分部承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào):編制:復(fù)核:審核:批準(zhǔn):有效狀態(tài):中鐵四局集團(tuán)有限公司合肥樞紐南環(huán)線工程項(xiàng)目經(jīng)理部二分部二零一零年四月一日1、目的明確承臺(tái)、墩臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo) 準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承臺(tái)施工。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件3、適用范圍適用于陸上、放坡開(kāi)挖的承臺(tái)、墩臺(tái)施工。4、施工工藝及技術(shù)要求陸上承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)下圖：4.1、基坑開(kāi)挖樁身栓達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線以外5m 處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水釆取在基坑

2、四 周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基 坑。采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情 況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。4.2、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前,應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注髙程線，以防樁頭被多鑿, 造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用釆用空壓機(jī)結(jié)合人工 鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。 鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身碇。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車 將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成 設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)

3、合格后方可 澆筑栓墊層，4.3、鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層 栓。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層栓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出 鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集 中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭 設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。4.4、模板承臺(tái)模板宜釆用大塊鋼模,吊機(jī)配合安裝。也可釆用組合鋼模板, 膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直, 吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁 擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在

4、 模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái) 鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位4.5、灌注牲混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工, 插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于5C或最低溫度不低于-3C,局部溫度也不高于+40C,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng) 防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土, 混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?045cmo振搗釆用插入式 振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò) 棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以

5、便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5 10cm,移動(dòng)間距不超過(guò)40cm,與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè) 振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡, 表面出現(xiàn)平坦泛漿。4.6、基坑回填栓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，如圖下圖所示，基坑四周同步 進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm,用3TA55沖擊夯夯實(shí)。4.7、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng) 常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保 持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使 混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1

6、、質(zhì)量要求墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn) 確位置。若墩臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體 性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：5.1. 1、用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等 方法減少水泥的用量。5.1.2、采用低水化熱水泥，如礦瞪水泥、粉煤灰水泥。5.1.3、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。5.1.4、混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始5.1. 5、混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào) 整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。5.1. 6、混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層， 且和易性好。5.1. 7、天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及 模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。5.2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)