寶龍金輪廣場深基坑細則(修改版)剖析

1、B13A 0. 4揚州寶龍金輪廣場 工程監(jiān)理實施細則（深基坑支護工程 ）內(nèi)容提要：專業(yè)工程概況特點及編制依據(jù)監(jiān)理主要控制目標監(jiān)理主要控制手段監(jiān)理工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點監(jiān)理工程質(zhì)量技術難點及有關控制措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師（簽字）： 執(zhí)業(yè)印章）日期：江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制、深基坑支護工程概況1、本工程及深基坑支護工程概況及參數(shù):序 號各分項工程內(nèi)容設計及參數(shù)設計單位施工單位備1支護樁混凝土灌注樁樁徑 700mm， 樁中心距為1400，樁頂加做 混凝土的冠梁，混凝土強度等 級均為C30。揚州大學工程設 計研究院江蘇地基2水泥土攪拌樁雙軸攪拌樁樁徑 700mm，雙 軸間

2、拾接長度為 200mm，水 泥摻入量大于15%，水灰比1:2，固化劑采用 P.C42.5水 泥。揚州大學工程設 計研究院江蘇地基3土方開挖揚州大學工程設 計研究院蘇中建設6降水揚州大學工程設 計研究院蘇中建設7基坑監(jiān)測南京地質(zhì)勘查院8支護樁基檢測揚州市開兀巖土工程檢測有限公司、本工程深基坑支護工程的特點、難點2.1本工程深基坑支護工程設計、施工特點、難點1、特點：本工程為揚州寶龍金輪廣場項目地下室基坑支護工程，工程地點位于揚州維揚路、緯四路 與揚子江路交叉路口南側(cè)地塊，江蘇長江機械化基礎工程公司勘察，揚州大學工程設計研究院設計。2、2、難點：、地理位置復雜，施工風險大本工程南側(cè)臨近揚州市商檢局

3、大樓，西側(cè)緊靠維揚路，東側(cè)緊靠規(guī)劃支路，北側(cè)緊靠緯四路，施工作業(yè)面狹小，施工難度大。深基坑支護施工過程工序復雜，現(xiàn)場地質(zhì)情況復雜，支護結構斷面為兩排灌注樁夾一排攪拌樁， 工程量大，需消除的安全隱患很多；根據(jù)地質(zhì)勘探報告為雜填土、粉砂土、粉細砂及粉質(zhì)黏土，局部存在全風化巖層。2.2本工程深基坑支護工程質(zhì)量控制的難點1、灌注樁質(zhì)量控制的重點是鋼筋、混凝土等原材料質(zhì)量及樁位、高程、混凝土成型質(zhì)量。本工程的 難點是工作面狹??；如何避免塌孔、偏位、斷樁等質(zhì)量通病。三、深基坑支護工程監(jiān)理工作依據(jù)3.1經(jīng)審查合格的設計文件。3.2本工程施工合同、協(xié)議等資料。33.3本工程監(jiān)理規(guī)劃。3.4經(jīng)批準的工程施工組織

4、設計、專項施工方案。3.5本工程適用的深基坑支護工程相關現(xiàn)行法律法規(guī)、技術標準規(guī)范及圖集深基坑支護工程相關現(xiàn)行法律法規(guī)、技術標準規(guī)范及圖集一覽表表3.1序號名稱編號1建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20082建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范JGJ311-2013四、項目監(jiān)理部組織機構五、深基坑支護工程監(jiān)理工作流程5.2深基坑支護工程雙軸攪拌樁工程監(jiān)理工作流程六、深基坑支護工程監(jiān)理工作控制要點及目標值6.1本工程深基坑支護工程質(zhì)量目標。根據(jù)設計文件、施工合同及相關標準的要求，本工程深基坑等級為南側(cè)為二級，其余為三級，子分部質(zhì)量目標確定為合格、工

5、期目標為 12 個月 。6.2本工程深基坑支護工程監(jiān)理質(zhì)量控制點。依據(jù)建質(zhì)200987號文及省市建設行政主管部門的相關規(guī)定，本項目深基坑支護工 程將對以下安全專項施工方案進行專家論證：1. 周邊樁、土方、降水分部工程專項施工方案。2. 圍護樁分部工程專項施工方案。3. 沉降觀測方案。根據(jù)國家規(guī)范及相關標準的規(guī)定，結合本工程深基坑支護分項工程的實施內(nèi)容及特點，本工程深基坑支護工程監(jiān)理質(zhì)量控制關鍵點的確定。序號分項工程名稱質(zhì)量控制關鍵點1雙軸攪拌樁水泥摻入量、攪拌時間2混凝土灌注樁鋼筋籠、灌注前驗孔、混凝土澆筑6.3 深基坑支護工程各分項工程監(jiān)理控制要點及目標值。 1、雙軸攪拌樁：控制目標值為合格

6、。 、認真審查施工單位的施工組織設計，檢查督促施工方在施工前組織有關人員認真討 論施工組織設計要點，并由現(xiàn)場技術負責人向全體施工人員做好質(zhì)量技術交底工作。 專職質(zhì)檢員對每道工序須自檢合格后經(jīng)監(jiān)理復查同意后方準進入下道工序施工，對不 符合圖紙設計和相關規(guī)范要求施工及達不到質(zhì)量要求的工序，必須采取補救措施，經(jīng)監(jiān)理驗 收合格后方可進行下道工序施工。 、進場原材料的規(guī)格、品種、出廠日期、標號等必須檢查驗收，并按規(guī)范要求抽樣送 檢，合格后方可使用，材料進場后妥善保管。 、樁機安裝要保持垂直，攪拌樁的垂直度偏差不宜大于 0.5%，樁位偏差不大于50mm 、監(jiān)理人員嚴格按相關要求檢查驗收：（1）嚴格控制樁徑

7、、樁中心距、樁體縱橫向搭接長度、水灰比、送漿壓力等技術參數(shù)：雙軸深層攪拌機葉片直徑為 700mm樁中心距為500mm樁體縱橫向搭接200mm采用42.5級 普通硅酸鹽水泥，其摻入量為 15%水灰比為0.450.60，送漿壓力為0.40.6Mpa,要求 深攪樁石塊28d無側(cè)限抗壓強度標準值 qu28d1.0Mpa,應進行試配試驗以確保達到設計強 度。（2）嚴格控制施深攪施工工藝：深層攪拌樁采用“ 四攪兩噴” 施工，雙軸攪拌機下沉速 度與攪拌提升速度應控制在 0.50.7m/min 范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與迅速提升，攪拌提升 時不應使空內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。（3）監(jiān)理應注意已拌制漿液擱置時間

8、、中途停漿時間并做好書面：因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為費漿處理，嚴禁再用，施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在恢復壓漿前將攪拌機下沉 0.5m 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性， 相鄰樁施工間隔不得超過12h,若因故超時，搭接施工中必須放緩攪拌速度保證搭接質(zhì)量， 因時間過長無法搭接或搭接不良， 應作為施工冷接頭記錄在案， 并經(jīng)監(jiān)理和設計單位確認后， 采取在搭接處補做攪拌樁或放噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。（4）嚴格控制深攪樁頂翻漿高度； 攪拌樁樁頂以上翻漿部分應予以保留， 如攪拌樁施工 過程中翻漿高度過小甚至出現(xiàn)負值時，應及時與設計聯(lián)系。（5） 施工過

9、程中加強對攪拌樁施工過程的監(jiān)理及對成品質(zhì)量的檢測，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應 主動、及時與設計聯(lián)系，以便及時采取補救措施。（6） 深攪樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆機取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設 計要求應及時調(diào)整施工工藝。 、前后臺操作應密切配合，聯(lián)絡信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。 、檢查灰漿攪拌必須按設計要求，在壓漿過程中嚴格控制進漿速度。 、每班指定專人做好每根樁的施工原始記錄，及時做水泥土試塊，并在竣工圖上標明 樁號。2 、混凝土灌注：控制目標值為合格。 測量定位 在審核施工方的測量定位方案后，對定位軸線、水準點、龍門板標高進行復核。通過試 成樁，由設計、

10、監(jiān)理、施工方共同確定樁長和進入持力層的控制指標， 并嚴格按試樁紀要實行。 護筒埋設：護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒一般用48mm鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑 100mm，其上部應設12個溢流孔；護筒的埋 設深度在粘性土中不小于 1.0m ，砂土中不小于 1.5m ，其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求， 其上緣標高一般應高出地面200mm。要求施工方在每天施工前復核龍門樁的位置，確認無 誤以便復核樁位； 每根樁在樁機就位開鉆前， 必須進行樁位二次復核， 復核時或有監(jiān)理人員現(xiàn) 場旁站認證，或在施工單位復核后由監(jiān)理人員再次復核。 樁位復核時，樁中心偏差應w 5

11、0mm。 開鉆前，監(jiān)理人員應測量每根鉆桿的長度，計算其合計長度，并作記錄，以便確認鉆孔深度。 鉆進成孔樁機安置必須水平、穩(wěn)固，轉(zhuǎn)桿應保持垂直。為了保證鉆孔的垂直度，鉆機設置的導向裝 置應符合下列規(guī)定：開鉆后應及時測定泥漿比重，保證泥漿護壁良好。在松軟土層鉆進，應根 據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度， 在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。 鉆孔成孔 要求防塌、防斜，樁徑必須符合設計要求，孔深允許偏差（+50mm , -0），垂直度偏差w h/100 正確、及時記錄原始標高，作為判斷進尺的依據(jù)。 巖性判斷：記錄巖層頂面標高（依據(jù)進尺 情況判斷），巖樣應編號、保存、歸檔，入巖的深度滿足設計要求。

12、注：如達不到上述要求，應督促施工方及時和設計院取得聯(lián)系，會同業(yè)主、設計、承建方 共同查找分析原因，最后以設計方出具的技術聯(lián)系單為準再行施工。 清孔質(zhì)量泥漿性能應符合要求，泥漿比重不大于 1.2，粘度小于28s，含砂量小于8%，要求施工 單位配備泥漿比重儀。孔底沉渣：沉渣測定位置應明確，用測繩檢測兩次，測繩需經(jīng)常檢校， 確保準確?？椎壮敛旰穸戎笜耍憾顺袠秝 50mm。 鋼筋籠制作及吊運安裝本工程所用鋼筋的出廠合格證 （質(zhì)量證明書） 應齊全， 且應按要求抽樣檢查鋼筋力學性能 （復驗單）；數(shù)量、規(guī)格應與實際使用相一致，并要求施工單位填寫材料/構配件 /設備報驗單，報請監(jiān)理驗證認可。材料試驗單位的資質(zhì)

13、審查憑證應提交監(jiān)理部審查、認可。鋼筋的表 面必須清潔， 帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋籠幾何 尺寸符合設計要求，按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（ GB50204-2012 ）驗收；要求采用模具制作，保證主筋位置正確，垂直度良好，無扭曲。加強筋要求正圓（長短徑差W 10mm ）, 并且與主筋之間全部采用點焊連接，主筋焊接接頭應錯開，同一截面接頭不多于主筋根數(shù)的 50% 。主筋上應設置一定密度的砂漿墊塊或采取其它有效措施，確保鋼筋的保護層厚度。 鋼筋籠完成后報驗。鋼筋籠吊運安裝中，應采取措施，防止鋼筋籠變形及碰撞孔壁，下插過程中要 觀察孔內(nèi)水位變化；居中下放，輕

14、起輕落，保證垂直度與保護層厚度；如下插困難，應查明原 因，不得強行壓入。分段鋼筋籠的主筋應采用搭接焊接，搭接長度10d，并采用間斷構造焊縫連接，以保證鋼筋籠的安裝整體性， 焊條性能應符合規(guī)范要求并有產(chǎn)品合格證。 焊接時對稱 操作，上下段連接順直，在保證質(zhì)量的條件下，焊接時間應盡量縮短。鋼筋籠頂面達到設計標 高后，應將其有效固定，防止鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠的頂面和底面標高應符合設計要求， 誤差 w 50mm。 混凝土拌制本工程使用混凝土均為商品砼， 由施工單位及時出示每車次供砼小票與現(xiàn)場同品質(zhì)材料所 配制的混凝土級配單和混凝土強度報告， 混凝土強度應達到設計要求，坍落度宜為1822cm， 流動

15、度保持率 1小時坍落度降至15cm的時間，初凝時間3小時并大于灌注時間，必要時 可加緩凝劑。澆灌前的混凝土不允許淋雨、受凍、失水和離析，否則不得使用。 混凝土的水下灌注導管應有足夠的強度、剛度和良好的密封性，內(nèi)壁光滑平整、不變形，連接應牢固，接口嚴密；導管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不應超過 2mm，導 管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭， 使用前應進行壓力充水試驗。 下導管前正確測量每節(jié)導管的長度及并記錄。 導管下放時應測量 和記錄下放深度（以護筒上口標高為準），下口與孔底的距離以能順利排出隔水塞和砼為準， 一般

16、為 300500mm 為宜。使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證能順利排出。導管下放到位后，應及時進行二次清孔，泥漿比重應保持在1.11.2。二次清孔完成后及時報驗和簽復。 二次清孔后半小時應灌注第一斗砼， 否則應重新測定沉渣厚度，以確定是否需重新清孔。首批 砼灌注量應有足夠的儲備，至少應能滿足將導管下口埋入砼中 0.8m以上，首批砼灌注完畢后， 應立即檢測孔內(nèi)砼面標高，并計算導管下口埋置深度，導管埋深宜為24m。在灌注樁過程中，應隨時注意觀測導管內(nèi)砼下降及水位升降情況，隨孔內(nèi)砼面的上升，應及時提升和分斷拆除上段導管，導管下端在砼內(nèi)埋設深度應控制在 24m，在任何情況下不得小于1m。水下 砼必

17、須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，控制最后次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設計值，實測充盈系統(tǒng)不得小于1.15或達到設計要求。在提升導管時，應保持豎直，位置居中，防止碰掛鋼筋籠，為此可設置防護 三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。最后拔出導管時，應緩慢拔出，嚴禁快拔造成泥漿混入， 形成砼泥樁影響成樁質(zhì)量。砼澆筑過程中，抽測砼原材料的計量和配合比，每臺班坍落度抽查 不少于2次，試塊不少于1組，砼試塊必須進行旁站見證取樣。 其它在砼灌注完畢的樁旁，36小時內(nèi)或小于4倍樁徑范圍內(nèi)不得開孔，以防串孔，塌孔、斷樁， 打樁單位應按監(jiān)理單位審核通過的施工線路

18、順序施工，不得擅自改變線路。樁施工過程中，監(jiān)理人員應督促施工單位按照工藝流程要求， 在每道工序完成后步步報驗，步步復核，以保證質(zhì) 量預控到位。旁站監(jiān)理人員應堅持崗位，在樁基施工過程中將有關數(shù)據(jù)同步記錄在 “鉆孔灌注 樁施工監(jiān)理記錄”表內(nèi)。施工過程中發(fā)生事故時，旁站監(jiān)理員應及時向總監(jiān)報告，由施工、監(jiān) 理單位及有關人員擬定處置辦法（并由雙方對事故的發(fā)生和處理的全過程作好詳細記錄備案），待處理完畢后，才可繼續(xù)正常施工。七、深基坑支護工程監(jiān)理工作方法及措施7.1 審查內(nèi)容：審查設計審圖手續(xù)是否完備；是否進行了專家論證；簽字手續(xù)是否齊全；如 11有較大變更是否重新組織專家論證， 簽字批準手續(xù)是否齊全；審查承包單位的質(zhì)量保證體系、 安保體系是否建立健全；審查承包單位