泵站機電設(shè)備及管道安裝施工方案.

1、機電設(shè)備安裝工程施工組織方案1. 工程概況1.1工程簡介泵站裝設(shè)臥式單級雙吸中開離心泵，水泵與電動機直聯(lián)，同層布置。水 泵安裝在進水池最低運行水位之下，水泵處在充水狀態(tài)，即處于準備啟 動狀態(tài)。泵組主軸沿泵房縱向布置，泵的進出水管沿泵房橫向布置，水 泵進水管上設(shè)有進水管檢修閥，出水管上設(shè)水泵出口閥和出水管檢修 閥。2. 施工布置及施工總進度2.1施工布置根據(jù)本工程的特點（施工場地窄，施工工期短）。2.2總進度安排1、進場籌建及做好施工準備，配合土建進行前期埋件安裝，并開 始制作安裝壓力管道。2、橋機安裝3. 機電設(shè)備安裝，調(diào)試，通水，驗收。3主要施工方法3.1泵房進、出口壓力管埋設(shè)進出水管的埋設(shè)

2、，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確 在設(shè)備基礎(chǔ)件預埋設(shè)前，要求發(fā)包方提供測量基準。其中有設(shè)備安裝軸 線、設(shè)備中心咼程基準點，測量基準應為永久性保留，并米取保護措施 在安裝位置預先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調(diào)整符合要求后加固，澆筑二期砼。3.2橋機安裝橋機及軌道的安裝應在泵房封頂之前完成，吊裝設(shè)備采用汽車吊, 主要安裝程序：軌道螺栓埋設(shè)軌道安裝澆二期砼橋機報裝橋機大車架拼 裝-大車架吊裝-小車吊裝-附件安裝-電氣設(shè)備安裝-試驗-驗收。 3.3泵組安裝方法3.3.1安裝程序圖tV332安裝工藝1泵組放線泵組軸線高程的測量基準、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發(fā)包方提 供測量基準

3、，泵軸線基準點宜設(shè)于水泵層面，高程點宜設(shè)置于上、下游 擋墻上。3臺泵組共用一個高程基準點，測量基準點應為永久性，并采 取相應保護措施。2水泵進、出穿墻鋼管復測水泵進、出穿墻鋼管應進行復測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準，兩段管的軸線、水平線應嚴格控制。3進、出口電動蝶閥安裝進出口電動蝶閥宜先進行安裝，為的是可以隔斷泵房外水流入泵房內(nèi)，或有不測，甚至造成水淹泵房。電動蝶閥安裝前應動作試驗和嚴密性試驗。電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎(chǔ)面下設(shè)支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質(zhì)量和減免土建施工問題。4水泵電動機各基礎(chǔ)

4、件預埋設(shè)按常規(guī)地腳螺栓采取預留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進行二期混凝 土澆筑，基礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為 70100m m,如大量螺栓 須一次性預埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其咼程 和水平度。5水泵吊裝(1) 水泵吊裝前檢測檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測 水導瓦問隙是否符合設(shè)計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。(2) 水泵安裝采用配對楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度， 水平度測量儀必須經(jīng)計量監(jiān)督局校驗且在有效期內(nèi)的框型水平儀或合 向水平儀。利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進出蝶閥為基準調(diào)整其軸線高 程，并測量連接法蘭面間的平行度

5、，以上所有測量項目在調(diào)整完成緊固 好后應同時滿足相應技術(shù)要求。調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動中心，測量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時滿足安裝技 術(shù)要求。6電動機吊裝電動機吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡 膠板進行包扎防護，防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位 后，以水泵軸法蘭為基準進行初調(diào)和精調(diào)。初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞 測聯(lián)軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤 項進行平移平面位置，通過調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動機初步調(diào)整合格， 即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精確調(diào)整檢測：在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份

6、，對稱安裝兩塊百分 3表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以精確測量聯(lián)軸法蘭的不平 行度并進行監(jiān)視調(diào)整。米用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時因軸向串動產(chǎn)生的不 平行度讀數(shù)誤差。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測聯(lián)軸法蘭的 同心度，按檢測結(jié)果調(diào)整電動機。7電動機、水泵聯(lián)接將電動機調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度 均滿足要求后，檢查各部導軸瓦與軸瓦進行研刮處理，直至合格為止， 并采用保險絲壓測法檢測導軸瓦間隙。電動機安裝調(diào)整完成后，可進行聯(lián)軸工作，同時進行電動機二期混 凝土澆搗和后序安裝工作。3.4泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝l、安裝程序圖閥門、量水設(shè)備基礎(chǔ)件預埋設(shè)1

7、r配套設(shè)備兩端壓力鋼管的安裝檢查閥體檢查、動作、密縫1試驗完成r閥體設(shè)備就位預裝伸縮節(jié)圓度、配合尺寸1檢查完成伸縮節(jié)預裝1設(shè)備配套法蘭與鋼管的焊接2、安裝工藝（1）設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心 度及鋼管橢圓度符合相應要求后方可吊裝設(shè)備。（2）閥體安裝前檢查、試驗對閥體進行清理后手動操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對閥體進行 嚴密性試驗。（3）閥體就位預裝閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、 縱向水平度，檢測合格后緊固。（4）伸縮節(jié)檢查對伸縮節(jié)圓度進行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配 合情況。（5）伸縮節(jié)安裝伸

8、縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的 平行距、同心度。采用臨時固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。（6）設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法 蘭把合，先進行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將設(shè)備吊出后進行內(nèi) 角焊。（7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料 涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。3.5通風系統(tǒng)安裝l、工藝流程：風管確定標高制作吊架風機、空調(diào)機安裝檢驗試運轉(zhuǎn)豎井內(nèi)立風管和水平風管安裝時要采用不同的方法a.立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工b

9、.水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定3.6泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝361水泵安裝用起重運輸設(shè)備或滾杠，將泵運至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水 平、高程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復查。進行水泵基 礎(chǔ)二次灌漿。3.6.2管道及附件安裝1. 管遭預埋或槽洞預留：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞或預埋管道，預留、 預埋位置、高程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲漏，管道加 固牢靠、管口封閉嚴密牢固。2. 管道安裝：按圖紙確定管道位置、走向、標高、制作安裝管道支架，管道、管件預制，管道法蘭或絲扣連接。

10、3閥門安裝:閥門安裝前應檢查型號、規(guī)格與設(shè)計相符合，操作靈活，按規(guī)定做 強度和嚴密性試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個試驗。閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢 修操作。4管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后，應按不同系統(tǒng)的要求進行水壓試驗，試驗合格 后要做好試驗驗收記錄。5.管道油漆：管道試驗驗收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標志環(huán)或介 質(zhì)流向標識。3.7泵組啟動試運行泵站泵組及配套的機電設(shè)備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查 驗收后，將根據(jù)設(shè)計文件、泵站技術(shù)規(guī)范驗收分冊(SD204 86)、水 泵廠、電機廠安裝使用說明書的要求，結(jié)合泵站實際，編制各種泵型

11、的泵組啟動試運行程序和泵組啟動試運行操作規(guī)程報泵站啟動驗 收委員會批準后進行。泵組啟動試運行方案簡述如下：3.7.1啟動前的準備工作1試運行組織機構(gòu)明確，各專業(yè)人員分工明確，運行操作人員、檢 修人員落實到位。2.按電業(yè)安全工作規(guī)程制定 兩票三制”制度，設(shè)備巡回檢查制度，交接班制度3. 試運行的臨時技術(shù)設(shè)施、消防設(shè)施、應急措施已落實。4進出水閘（閥）門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收 合并清理干凈。5泵組及油、氣、水等輔助設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。6配電控制保護電氣設(shè)備均已安裝完畢、試驗合格。7供電、供水、通訊已落實，保證啟動試運轉(zhuǎn)期間安全可靠。3.7.2試運行項目1泵組充水試驗流

12、道檢查完畢，各進人口已封閉，排水系統(tǒng)運行正常，進出水檢修 閘門能異常工作。緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴重 應采取措施，關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進行處理。2首次啟動（1）首次開機，泵組啟動數(shù)秒后立即停機，泵組啟動過程中、應 注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無異?，F(xiàn)象。（2）如旋轉(zhuǎn)方向相反，應調(diào)換電機進線，如有異常聲響應分析原 因、檢查處理后再啟動。3試運行測試（1）開機過程測試分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量 泵組的啟動電流、投勵時間(3) 停機過程測試分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常， 觀察停機時是否有反轉(zhuǎn)，測量停機時間、反

13、轉(zhuǎn)時間、反轉(zhuǎn)最高速度。4、泵組24小時連續(xù)試運行泵組試驗完成后，進入連續(xù) 24小時運行，全面觀察檢查泵組運行 性能并做好運行記錄。5. 聯(lián)合試運行泵站所有單機試運行完畢，按泵站設(shè)計最大運行方式同時運行2臺 泵組，聯(lián)合運行24小時，做好運行監(jiān)視檢查，有關(guān)參數(shù)記錄，考驗泵站公共設(shè)備及輸水設(shè)施等安全性能。4.施工組織4.1施工機械配備擬投入本工程的主要施工設(shè)備運輸車 1臺空壓機1臺直流電焊機2臺交流電焊機3臺液壓彎管機1臺焊條遠烘外烘干機I臺經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺4.2施工人員組織根據(jù)工程需要派出的管理人員：負責人1人電氣、機械工程師各1人技術(shù)工人按工程進度需要安排前期預埋階段58人試壓泵I臺臺式鉆床I臺 管子套絲機1臺 驗設(shè)備I臺套技術(shù)員 2人11安裝高峰期 20人5.質(zhì)量