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文檔簡介
1、16建設規(guī)模、生產方法1.6.1建設規(guī)模:日產熟料 2,500噸,年產熟料775,000噸。水泥:1107000t/a。其中:年產P.O52.5普通硅酸鹽水泥5.535萬噸(占5%);年產P.O42.5普通硅酸鹽水泥44.28萬噸(占40%);年產P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥27.675萬噸(占25%);年產P.C 32.5復合硅酸鹽水泥33.21萬噸(占30%);水泥袋、散裝比例為30: 70。1.10全廠主機設備全廠主機設備見表1-1。全廠主機設備表表1-1序 號子項 名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產 能力(t/h)臺 數(shù)年利用 率()備注1石灰石 破碎重型板式喂料機規(guī)格:B2000X11
2、500給料粒:1100 X100X1150mm功率:45 kW200600126.4單段錘式破碎機型號:PCF20.18給料粒度:1000 X000X000mm功率:710 kW450126.42石灰石 預均化堆料機:回轉式懸臂堆料機型號:YG300/60堆料層數(shù):400層堆料半徑:16.25m堆料角度:38500126.4序 號子項名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產 能力(t/h)臺 數(shù)年利用率()備注取料機:端面取料軌道直徑:60m刮板寬度:1200 mm設備重量:100t總裝機容量:180 kW300139.63輔助原料破碎反擊式破碎機型號:NPF1412轉子工作圓尺寸: 1430X125
3、0最大進料粒度v 600 mm出料粒度0 25 mm轉子轉速:328 r/min電機功率:160 kW10016.014輔料預均化堆料機S型皮帶卸料小車 堆料層數(shù):400層電機功率:45kW150110.22懸臂側取式刮板取料機型號:CQ130/23刮板臂長度:23 m 取料機構:軌距:4m行走速度:0.22m/min130111.795原煤預均化堆料機S型皮帶卸料小車 堆料層數(shù):400層電機功率:45k150110.06橋式刮板取料機型號:QG80/25軌距:25m耙車運行速度:10 m/min調車運行速度:11.5m/min取料行走速度:0.0040.04m/min總裝機容量:70 kW8
4、0118.866生料粉 磨立磨:入料粒度: 95mm出磨粒度:80卩m篩余w 10% 入磨水分: 12%出磨水分: 0.5%電機功率:2000kW200165.04國產序 號子項 名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產 能力(t/h)臺 數(shù)年利用 率(%)備注選粉機:回轉籠式,咼效電機功率:90kW165.04雙筒旋風收塵器處理風量:460000 m3/h65.04循環(huán)風機風量:460000m3/h 全壓:11000Pa(工況) 電機功率:2000kW165.047窯磨廢 氣處理咼溫風機:處理風量:530000m3/h 全壓:7500Pa電機功率:1600kW184.93增濕塔:8.5X 34m 處
5、理風量:530000m3/h噴水量:8.5-26t/h184.93窯尾袋收塵器處理風量:530000m3/h允許入口廢氣溫度:v 200 C(MAX 260 C)進口濃度:w 200g/Nm3出口濃度:w 50mg/Nm3184.93廢氣風機處理風量530000m3/h 全壓:3800Pa 電機功率:800kW184.938窯尾五級級旋風預熱器及分解爐系統(tǒng):C1:2- 5000mmC2:1- 6700mmC3:1- 6700mmC4:1- 7300mmC5:1- 7300mm分解爐:5600 mm104.17184.939窯中回轉窯:4X 60m斜度:3.5%轉速:0.40-4.05r/min
6、電機功率:315kW(DC)104.17184.93序 號子項 名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產 能力(t/h)臺 數(shù)年利用 率(%)備注10熟料冷 卻篦冷機:LBTF2500篦床有效面積:65.54出料溫度:環(huán)境溫度+65 C104.17184.9311窯頭廢 氣處理窯頭袋收塵器處理風量:320000 m?/h凈過濾面積:5600m2凈過濾風速:0.95m/ min氣體溫度:200C(瞬時250C) 進口氣體含塵濃度: 150g/Nm3 出口氣體含塵濃度: 50mg/Nni184.93窯頭排風機處理風量:360000m3/h全壓:3500Pa氣體溫度:150( max200C)氣體含塵濃度:
7、 50mg/m3電機功率:500kW84.9312煤粉 制備立磨:入料水分: 12%入料粒度: 40mm出磨水分: 0.5%出磨粒度:0.08mm篩余8-10%主電機功率:350kW22175.4513礦渣 烘干烘干機規(guī)格: 3X20m 能力:40t/h (干料) 電機功率:55kW40163.66沸騰爐供熱能力:8X 106kCal/h163.66烘干機抗結露袋式除塵器 處理風量:85000m3/h 阻力:1470-1770Pa過濾風速:1.0m/min 總過濾面積:2181m2163.66排風機流量:95000m3/h全壓:3200Pa電機功率:132kW163.66序 號子項 名稱設備名
8、稱、規(guī)格及技術性能生產 能力(t/h)臺 數(shù)年利用 率()備注14石膏破 碎及輸 送破碎機 型號:生產能力:70120t/h最大進料粒度:900 X 600 X600mm出料粒度:v 25mm(占90%) 電機功率:132kW17.42中型板式喂料機規(guī)格:BL1000 X 12160mm能力:15150 t/h布置傾角:20電機功率:15kW17.4215水泥 粉磨球磨機規(guī)格:3.8 X3 m成品比表面積:3200 cm2/g 主電機功率:2800 kW70 X 2275部分 熟料 運送 至老 線粉 磨0 Sepa選粉機 規(guī)格:N-2000 選粉風量:2000 m3/min 比表面積:3100
9、3600cT2/kg 最大喂料量:400 t/h轉子轉速:145210 r/mi n 主電機功率:110 kW275選粉機除塵器:型號:處理風量:135000 m3/h 總過濾面積:2492 m2凈過濾面積:2336m2進口含塵濃度:w 1000g/Nm3 出口含塵濃度:30mg/Nm3275選粉機除塵器排風機 風量:145000 n?/h 風壓:7800 Pa主電機功率:450 kW27516水泥包 裝八嘴回轉式包裝機 型號:能力:100t/h 總裝機功率:34.2kW218.72序 號子項 名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產 能力(t/h)臺 數(shù)年利用 率()備注17空壓機 站螺桿式空壓機排
10、氣量:23m 3/min排氣壓力:0.8MPa電機功率:132kW784.9318AQC鍋爐進口廢氣量:110000Nmh 進口 /出口廢氣溫度: 360/110 C計算蒸發(fā)量:9.8 t/h額定蒸汽壓力:1.35 MPa額定蒸汽溫度:340 C給水參數(shù):22 t/h-40 C119SP鍋爐進口廢氣量:170000Nmh 進口 /出口廢氣溫度: 320/220 C計算蒸發(fā)量:11.2 t/h額定蒸汽壓力:1.35 MPa額定蒸汽溫度:310 C120凝汽式汽輪機額定功率:4500 kW 平均發(fā)電功率:4000kW 進汽參數(shù):1.25Mpa-310C121發(fā)電機額定功率:4500 kW額定電壓:
11、10.5kV11.11主要技術經濟指標見表1-2。主要技術經濟指標表1-2序 號指標名稱單位數(shù)量備注1工廠 建設 規(guī)模熟料t/d2500萬t/a77.5水泥萬t/a110.702產品 品種P.O52.5普通硅酸鹽水泥萬t/a5.535P.O42.5普通硅酸鹽水泥萬t/a44.28P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥萬t/a27.675P.C 32.5復合硅酸鹽水泥萬t/a33.213設備重量t6586.64總裝機容量kW247835年耗 電量生產線kWh/a9.4 X076日耗 水量生產直耗水3 m /d1817含余熱發(fā)電水源供水量m3/d2282含余熱發(fā)電及消防7循環(huán)水利用率%97.68總平面圖指標
12、廠區(qū)占地面積ha15.92建、構筑物占地面積m240120道路及廣場占地面積m231200建筑系數(shù)%32.74利用系數(shù)%52.34容積率0.501綠化系數(shù)%15.59投資 總額建設靜態(tài)投資萬元28757.25建設期貸款利息萬元769.7110基建投資構成建筑工程萬元7038.8423.84設備萬元15439.5152.29安裝工程萬元2530.638.57其它萬元4517.9715.30合計萬元29526.96100.00%序 號指標名稱單位數(shù)量備注11勞動疋 員生產人員人175管理人員人35合計人21012勞動 生產率全員t/(人.a)5571生產人員t/( 人 .a)632613耗 標 能
13、 指單位熟料燒成熱耗kJ/kg3094.38硅酸鹽水泥熟料單位熟料理論料耗t/t1.4688硅酸鹽水泥熟料單位熟料標準煤耗kg/t105.75硅酸鹽水泥熟料單位熟料實物煤耗kg/t156.58硅酸鹽水泥熟料噸水泥綜合電耗kWh/t9614噸產品指標噸水泥建設投資元/t266.73噸水泥設備重量kg/t5.95噸水泥裝機容量kW/t0.0224噸水泥平均制造成本元/t180.0015業(yè)濟標 企經指年平均銷售收入萬元25469年所得稅萬元1798平均年增值稅萬元2319平均年稅后利潤萬元3650平均16企業(yè)經濟效益全投資財務內部收益率%17.30稅后投資回收期a6.44稅后投資利潤率%17.06平
14、均投資利稅率%24.98平均17基建三材水泥t19516.55鋼材t7521.20木材m31425.344210生產工藝流程簡述4210.1石灰石破碎及輸送石灰石破碎站設在廠區(qū),采用單段破碎系統(tǒng)。其工藝流程為: 礦區(qū)開采的石灰石由汽車直接倒運至卸料倉,也可卸入露天堆場堆 放,再由裝載機倒運至破碎站內的石灰石料倉,經倉下可調速的重型板式給料機喂入PCF20.18錘式破碎機進行破碎,當進料粒度W 1000 x 1000X 1000mm,出料粒度w 80mm,破碎機能力為450t/h,年利用率26.4%。破碎后的石灰石礦石由出料帶式輸送機送入一座 60m圓形預均化堆場儲存。車間內設有氣箱脈沖袋收塵器
15、,抽取破碎機及帶式輸送機下料 處的含塵氣體,經收塵器凈化后的氣體由排風機排入大氣。4.2.10.2 石灰石預均化及輸送設計一座60m石灰石圓形預均化堆場,用于進廠石灰石的均 化及儲存,儲存量10400t,儲存期3.07d。由帶式輸送機送至預均化 堆場中心的石灰石, 由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)人字形堆料, 由刮板 取料機橫切取料。皮帶機堆料能力為500t/h,年利用率26.4%。取料機能力為300t/h,年利用率39.6%。預均化后的石灰石從堆場中心漏 斗卸出,經帶式輸送機輸送至 8m 石灰石配料庫。堆場內下部設有 備用卸料坑,由棒閘控制。 當堆場檢修或取料機發(fā)生故障時,可由此 旁路暫時卸料。為避
16、免粉塵污染,各帶式輸送機下料處均設有袋收塵器處理含 塵氣體,凈化后的氣體由風機排入大氣。4.2.10.3輔助原料破碎及輸送 輔助原料由汽車運入廠區(qū),由汽車直接卸入卸料倉,也可卸入 堆棚內堆放, 再由裝載機倒運至破碎站內的喂料倉, 經倉下可調速的 板式 給料機 喂入 NPF1412 錘式破碎 機進行破 碎,當 進料粒度 34m增濕塔降溫調質處理后進入窯尾 袋收塵器凈化處理, 最后經煙囪排入大氣。 從生料磨排出的廢氣也由 窯尾袋收塵器凈化處理。 經袋收塵器收下的粉塵由鏈運機和空氣輸送 斜槽輸送,既可入生料均化庫,又可入窯尾喂料提升機。增濕塔收下 的粉塵由鏈式輸送機輸送既可入生料均化庫,又可入窯尾喂
17、料提升 機;鍋爐收下的粉塵經鏈運機輸送入增濕塔回灰鏈運機。在系統(tǒng)布置上,窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預熱器塔架呈環(huán) 狀矩形布置,排廢氣的鋼煙囪依附在預熱器塔架上,不但布置緊湊、 占地少,而且廢氣管道短,節(jié)省投資。4.2.10.9 生料均化和窯尾喂料系統(tǒng)設置一座儲量為 7600t (有效儲期 2.07d)的 15X 56m伊堡 ( IBAU )均化庫儲存、均化生料。從生料磨來的合格生料由提升機 送至均化庫頂,經庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料, 使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放, 庫內分六個卸料區(qū), 出料則由庫 底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動空氣, 豎向取料后進入庫底混合室。 均化生 料所用高壓空
18、氣由庫底羅茨風機提供。 卸料時, 向兩個相對的料區(qū)充 氣,生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料點上方形成小漏斗流, 生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時, 分別由各個卸料 區(qū)卸出進入計量倉, 在流動過程中進行著徑向混合, 進入計量倉的生 料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合, 均化后的合格生料經倉下 沖板流量計計量后用斜槽和鋼芯膠帶斗式提升機直接喂入預熱器系 統(tǒng)。庫底計量倉上帶有荷重傳感器、充氣裝置。計量倉內料面的波 動將直接影響出倉生料的流量的穩(wěn)定, 因此根據(jù)計量倉的荷重傳感器 的倉重信號來調節(jié)庫底的流量閥開度,使倉內維持一個穩(wěn)定的料面; 通過沖板流量計測量出的生料流量, 調節(jié)計量倉
19、流量閥來實現(xiàn)喂料量 的調節(jié)。入窯尾生料提升機前設有取樣器,對出庫生料進行取樣分析。4.2.10.10 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成采用單系列五級 CDC二代預分解系統(tǒng)、 4X 60m回 轉窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機等設備組成的窯外分解煅燒系 統(tǒng)。熟料燒成熱耗 3094.38kJ/kg.cl(740kCal/kg.cl),日產水泥熟料 2500t。來自均化庫的合格生料計量后進入預熱器,逐級預熱進入分解爐,預分解后的生料進入 4X 60m回轉窯內煅燒。分解爐所用的三 次風來自窯頭罩; 出預熱器氣體經窯尾高溫風機排出, 進入生料磨作 為烘干熱源。從回轉窯進入篦冷機的高溫熟料,由篦板下鼓入的冷空氣急速 冷
20、卻,出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度 +65C,冷卻、破碎后的熟料 由鏈斗輸送機送入熟料庫。熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機, 篦床有效面積為 65.54m2, 冷卻能力2500t/d。為破碎大塊熟料,冷卻機出口處設有錘式破碎機, 保證出冷卻機熟料粒度w 25mm。冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機送 入熟料庫。在窯頭配置有余熱鍋爐 (AQC 爐)旁路,余熱鍋爐用氣從篦冷機 中部抽取,溫度約350C,經AQC熱交換后,降為約110C,廢氣與 出篦冷機廢氣(溫度約113C)匯合后入收塵系統(tǒng)。冷卻機高溫氣體一部分作為窯用二次空氣。一部分由三次風管 送到分解爐作為燃燒空氣; 一部分作為煤磨烘干用熱源, 剩余氣
21、體高 溫段可入 AQC 爐,低溫段與出 AQC 爐的氣體匯合后入熱交換器及 袋收塵器處理后,排入大氣。 AQC 爐及袋收塵器收下的粉塵經鏈式 輸送機送到熟料鏈斗機上入熟料庫。當 AQC 爐停運時 , 剩余氣體全部經熱交換器降溫后入袋收塵KB器。4.2.10.11 熟料儲存及輸送 由鏈斗輸送機送到庫頂?shù)慕浧扑?、冷卻后的熟料直接入庫儲存。熟料庫規(guī)格為35x 37m,庫容量34000噸,儲存期為13.6天。熟料 由庫底喂料設備卸出后, 經帶式輸送機送入水泥粉磨磨頭倉。 熟料庫 庫側考慮熟料汽車散裝系統(tǒng),用于散裝商品熟料。4.2.10.12 煤粉制備 儲存在原煤倉內的原煤經倉下定量給料機計量后喂入磨內
22、粉磨,煤磨選用一臺立式磨,當入磨水分w12%,入磨粒度w 40mm,產品細度為0.080mm方孔篩篩余w 8-10%時,粉磨能力22t/h,年利 用率為 75.45%。原煤在磨內粉磨烘干后隨氣流進入高濃度防爆氣箱 脈沖袋收塵器, 袋收塵器收集下來的煤粉由螺運機送入窯和分解爐的 煤粉倉中儲存, 經袋收塵器凈化后的氣體排入大氣。 每座煤粉倉下設 有一套轉子秤計量系統(tǒng), 對煤粉進行計量, 計量后的煤粉分別用氣力 (羅茨風機供氣)輸送入窯頭多通道噴煤管、窯尾分解爐燃燒器。煤磨設置在窯頭附近,利用篦冷機高溫廢氣作為烘干熱源。同 時設有備用燃煤熱風爐,供生產初期和停窯時用。為保證系統(tǒng)的安全運轉,煤粉制備系
23、統(tǒng)設置有嚴格的安全措施, 如防爆閥、 CO2 滅火系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)等。為保證立磨的正常運行,原煤輸送帶式輸送機上端懸掛有金屬 探測器和電磁除鐵器,清除原煤中混雜的鐵件。4.2.10.13礦渣烘干 堆棚內的濕礦渣由裝載機喂入料倉,經倉下圓盤給料機后經由皮帶機送入圓筒烘干機內烘干后經皮帶機送入至水泥配料磨頭倉, 設 一座熱風爐用于為烘干機提供熱源。4.2.10.14石膏破碎及輸送 外購的石膏、和石灰石(混合材)運輸進廠后先卸入堆棚存放, 石膏或石灰石用輪式裝載機運至破碎機受料倉內, 經料倉下板式喂料 機喂入錘式破碎機進行破碎,破碎機產量為 70120t/h。破碎后的石 膏或石灰石由帶式輸送機送到水
24、泥配料庫。石灰石(混合材)通過受 料倉、板喂機和皮帶機輸送到水泥配料庫。4.2.10.15 水泥配料水泥配料磨頭倉配料方式,設雙排庫,每排庫分別有1-7 x 7X20m磨頭倉和3-4X7X 20m磨頭倉4座庫,共計8座庫。分別儲存熟 料、石膏、礦渣和石灰石,儲量分別為380X2t、150X 2t、100X 2t、160X2t;儲存期分別為 0.304d、2.06d、0.8d、1.46d。配料庫中的熟料、石膏、石灰石和礦渣分別由倉底調速皮帶稱 按設定的比例搭配后,由帶式輸送機送入水泥磨內粉磨。4.2.10.16 水泥粉磨本系統(tǒng)設有兩套相同的水泥粉磨系統(tǒng), 由庫底配料送來的混合料 經提升機喂入磨。
25、水泥粉磨采用兩套帶O-Sepa選粉機的閉路球磨機粉磨系統(tǒng),磨機選用了3.8X 13m球磨機,其傳動采用中心傳動系 統(tǒng),具有傳遞功率大、 投資省、占地面積小等優(yōu)點。 臺時產量為 70t/h, 年利用率為 75%(部分熟料由汽車運輸至老廠進行粉磨) 。粉磨完的 物料,通過磨尾的出料裝置排出磨外。 排出磨外的物料經空氣輸送斜 槽、斗式提升機和空氣輸送斜槽,進入 O-Sepa選粉機。水泥選粉機采用第三代O-Sepa高效空氣選粉機,具有提高粉磨 系統(tǒng)產量、降低產品能耗、改進水泥質量、操作簡單、維護工作量小 等特點。 O-Sepa 選粉機是負壓操作,氣流分別由一次風管和二次風 管切向進入蝸殼, 通過導向葉
26、片進入選粉區(qū)。 在旋轉的渦流葉片和水 平分隔板的作用下, 形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉渦流環(huán)形區(qū)。 二次 風能夠增強旋風作用以保持必要的平衡。 出磨廢氣作為選粉機一次風 的主要來源,二次風由環(huán)境空氣組成。通過調節(jié)選粉機一次風、二次 風和三次風及選粉機轉速可調節(jié)成品細度。喂入 O-Sepa 選粉機的物料,通過旋轉的撒料盤和固定的沖擊板作用,在分散狀態(tài)下被拋向導向葉片和轉子間。 物料在此受旋轉渦旋 氣流的挾帶下,不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉氣流向心力的作用 下,沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉子的渦流葉片分選, 合 格的細粉通過渦流葉片, 被氣流從上部的出風管帶走。 粗顆粒繼續(xù)向 下流動,當經灰
27、斗處時,受到三次風的再一次分選,進一步除去混在 粗粉中的細粉。 三次風全部由環(huán)境空氣組成。 最后選下的粗粉經灰斗 出料口排出。排出的粗粉經重錘單翻板閥, 由空氣輸送斜槽返回磨頭, 再次粉磨。含有水泥成品的氣體出 O-Sepa 選粉機后,進入氣箱式脈沖袋收塵 器。這兩臺設備即是收集水泥成品的生產設備, 又是凈化氣體的除塵 設備。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進風口中間的斜隔 板,氣流便轉向灰斗,同時氣流變緩,由于慣性作用,使氣流中的粗 顆粒粉塵直接落入灰斗, 起到預收塵的作用。 進入灰斗的氣流隨后折 而向上進入收塵器本體, 通過內部裝有金屬骨架的濾袋, 粉塵被捕捉 在濾袋的外表面, 凈
28、化后的氣體進入濾袋上的清潔氣室, 匯集到出風 管排出。收塵器本體用隔板分成若干個獨立的收塵室, 按照給定的時 間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。 每個收塵室裝有一個提升閥, 清 灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟, 向濾袋內吹入壓縮空氣, 以清除濾袋外表面上的粉塵。 各收塵室的脈 沖噴吹時間和清灰周期, 由專用的清灰程序控制器連續(xù)進行, 凈化后 的氣體由排風機排入大氣。 袋收塵器收集下來的粉塵直接作為水泥成 品送至空氣輸送斜槽后,由提升機送入水泥庫頂。4.2.10.17 水泥儲存設6座15X 45m的IBAU水泥均化庫儲存出磨水泥,總儲量 42000t。均化用氣由庫底羅茨
29、風機供給。每座庫庫底設有一套汽車散 裝系統(tǒng),水泥可直接由汽車發(fā)運。 需包裝的出庫水泥由空氣輸送斜槽 送往包裝車間。4.2.10.18 水泥包裝設兩臺八咀回轉式包裝機用于水泥包裝,生產能力100t/h。按30%水泥包裝計,年利用率18.72% ;按100%水泥包裝計,年利用 率62.39%。設計一座24X36m成品庫用于袋裝水泥儲存,儲存量800t, 儲存期0.76d。出水泥庫水泥經空氣斜槽輸送入包裝車間提升機后,進入包裝 機中間倉,再由包裝倉下葉輪喂料機進入包裝機包裝成袋裝水泥后, 經卸包機、清包機、帶式輸送機輸送,既可由汽車裝車機直接裝車, 又可進入成品庫內儲存。4.2.10.19空壓機站根
30、據(jù)各生產車間用氣點的用氣要求,設置了兩座空氣壓縮機站,一座位于窯尾預熱器塔架第一層平面,設有4臺空氣壓縮機,一臺備用。另一座位于水泥磨車間附近,設有 3臺空氣壓縮機,一臺備用。 空壓機排氣量分別為23 m3/min,排氣壓力0.8MPa,分別向各車間氣 動組件、氣控閥門、各脈沖袋收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。生產車間計量設施一覽表表4-15序 號計量物料名稱計量設施安裝位置設施形式數(shù) 量備注1進廠各原燃料進廠門口汽車衡12入生料磨石灰石原料配料庫庫底定量給料機13入生料磨黃砂原料配料庫庫底定量給料機14入生料磨煤渣原料配料庫庫底定量給料機15入生料磨鋼渣原料配料庫庫底定量給料機16入窯生料窯尾
31、喂料倉出口沖板流量計17入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機18入窯煤粉煤粉倉出口轉子秤19入分解爐煤粉煤粉倉出口轉子秤110入水泥磨熟料水泥配料倉倉底定量給料機111入水泥磨石膏水泥配料倉倉底定量給料機112入水泥磨石灰石水泥配料倉倉底定量給料機113入水泥磨礦渣水泥配料倉倉底定量給料機114散裝水泥、商品熟料出廠門口汽車衡1表 4-16檢修設備表序號車間名稱設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)備注1石灰石破碎手動橋式起重機起吊重量:25t/5t1破碎機檢修2輔料破碎電動葫蘆CD10-9D1破碎機檢修3石膏破碎P 電動葫蘆:CD10-10D1破碎機檢修3窯頭電動葫蘆CD2-18D1起吊耐火材料4窯尾電動葫蘆CD
32、2-85D1起吊耐火材料5水泥粉磨r電動單軌小車r SD0-131檢修輥壓機輥子電動單軌小車SDX10-131檢修輥壓機電機電動葫蘆HS30-131檢修輥壓機輥子電動葫蘆P HS10-131檢修輥壓機電機電動橋式起重機SSQ-301磨機傳動裝置檢修 用電動葫蘆P CD5-15D1磨機裝球用電動葫蘆CD10-36D1選粉機檢修用工廠年物料運輸量表4-17物料名稱年運量(t)運輸方式運入運出石灰石1140305汽車運輸黃砂52617汽車運輸煤渣51129汽車運輸鋼渣30572汽車運輸?shù)V渣223051汽車運輸石膏45516汽車運輸燒成用煤132184汽車運輸水泥1092949汽車運輸合計167537
33、41092949序號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積ha15.92不包括預留2建、構筑物占地面積m240120不包括預留3堆場及室外操作場地面積m212000不包括預留4建筑系數(shù)%32.74不包括預留5道路及廣場占地面積m231200不包括預留6利用系數(shù)%52.34不包括預留7綠化設施占地面積ha2.47不包括預留8綠化系數(shù)%15.5不包括預留9總建筑面積m279760不包括預留10容積率0.501不包括預留11行政辦公及生活服務設施 用地面積m2012行政辦公及生活服務設施 用地比重%0總圖運輸主要技術經濟指標表 4-18441.4供配電技術經濟指標全廠裝機總容量:24783 KW10kV
34、高壓裝機容量:15020 kW0.4kV低壓裝機容量:9763kW全廠有功估算負荷:P30=7348kW補償后功率因數(shù):0.92 (110kV 側)噸熟料綜合電耗:65kWh/t噸水泥綜合電耗:96kWh/t全廠全年電耗:94000846 kWh (未考慮余熱發(fā)電)441.5余熱發(fā)電系統(tǒng):1.余熱發(fā)電裝機容量:4500 kW2.年余熱發(fā)電供電量:26320000kWh3.利用余熱發(fā)電后全廠全年電耗:67680846kWh4.利用余熱發(fā)電后水泥綜合電耗:4.5給水排水4.5給水排水4.5.1用水量(詳見給排水系統(tǒng)圖(1)生產總用水量其中:輔助生產用水 生產消耗水量408增濕塔不噴水,生料磨噴水由
35、中水供給)循環(huán)供水量 循環(huán)回水量 循環(huán)補充水量 循環(huán)水利用率 生活給水 綠化用水消防用水量(501/s)69.68kWh / 噸.水泥0719K-水-1/1)6825 m3/d40 m3/dm3/d (余熱發(fā)電系統(tǒng)工作時,(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)6377 m3/d6221 m3/d156m3/d97.6%60 m3/d50 m3/d (中水供給)540m3/次消防補充水量(按72小時補充計)180 m3/d256 m3/d (不含消防水綜合上述水泥生產系統(tǒng)需補充水量為 量)。序號部門勞動疋員1公司總部182人力資源處33財務處44行政管理處45生產安全處1616技術質量處20
36、合計210勞動定員匯總表表11-1投資構成表表13-1單位:萬元項目總值建筑工程設備安裝工程其它費用金額29526.967038.8415439.512530.634517.97比例(%)100.0023.8452.298.5715.302500t/d水泥項目除塵系統(tǒng)表序號子項名稱處理風量排氣 溫度C排氣口 高度m粉塵 種類1除塵#除塵 效率%設備 利用率%年排塵量t/ami/hNriVh名稱及規(guī)格臺數(shù)岀口濃度mg/m1石灰石破碎及輸 送2232019468常溫15石灰石袋收塵器1 3099.9927.051.3872006280常溫15石灰石袋收塵器1 3099.9927.050.452石灰
37、石預均化及 輸送72006280常溫15石灰石袋收塵器1 3099.9927.050.4558005062常溫10石灰石袋收塵器1 3099.9940.570.543輔料破碎及輸送111609734常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器1 3099.996.440.164聯(lián)合預均化及輸 送49004274常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器1 3099.998.890.104900 X 24276 X 2常溫10黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器2 3099.9910.360.12 X 25原料配料及輸送72006275常溫21黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器1 3099.996.440.1172006273常溫24石灰石袋收塵器1 3099.9927.050.45111609734常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣、 石灰石袋收塵器1 3099.9965.041.6672006280常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣、 石灰石袋收塵器1 3099.9965.041.076生料粉磨893066657010生料、窯灰袋收塵器1 3099.9965.041.147生料均化及窯尾 喂料13400109004056生料袋收塵器1 3099.9965.041.861116091234015生料袋收塵器1 3099.9984.932.04490040084
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