日產(chǎn)2500噸水泥廠工藝參數(shù)表講解

1、16建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法1.6.1建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)熟料 2,500噸，年產(chǎn)熟料775,000噸。水泥：1107000t/a。其中：年產(chǎn)P.O52.5普通硅酸鹽水泥5.535萬噸（占5%）;年產(chǎn)P.O42.5普通硅酸鹽水泥44.28萬噸（占40%）;年產(chǎn)P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥27.675萬噸（占25%）;年產(chǎn)P.C 32.5復(fù)合硅酸鹽水泥33.21萬噸（占30%）;水泥袋、散裝比例為30: 70。1.10全廠主機(jī)設(shè)備全廠主機(jī)設(shè)備見表1-1。全廠主機(jī)設(shè)備表表1-1序 號子項(xiàng) 名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn) 能力（t/h）臺 數(shù)年利用 率（）備注1石灰石 破碎重型板式喂料機(jī)規(guī)格:B2000X11

2、500給料粒:1100 X100X1150mm功率:45 kW200600126.4單段錘式破碎機(jī)型號:PCF20.18給料粒度：1000 X000X000mm功率:710 kW450126.42石灰石 預(yù)均化堆料機(jī)：回轉(zhuǎn)式懸臂堆料機(jī)型號：YG300/60堆料層數(shù)：400層堆料半徑：16.25m堆料角度：38500126.4序 號子項(xiàng)名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn) 能力(t/h)臺 數(shù)年利用率()備注取料機(jī)：端面取料軌道直徑：60m刮板寬度：1200 mm設(shè)備重量：100t總裝機(jī)容量：180 kW300139.63輔助原料破碎反擊式破碎機(jī)型號：NPF1412轉(zhuǎn)子工作圓尺寸： 1430X125

3、0最大進(jìn)料粒度v 600 mm出料粒度0 25 mm轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:328 r/min電機(jī)功率：160 kW10016.014輔料預(yù)均化堆料機(jī)S型皮帶卸料小車 堆料層數(shù)：400層電機(jī)功率：45kW150110.22懸臂側(cè)取式刮板取料機(jī)型號：CQ130/23刮板臂長度：23 m 取料機(jī)構(gòu)：軌距:4m行走速度:0.22m/min130111.795原煤預(yù)均化堆料機(jī)S型皮帶卸料小車 堆料層數(shù)：400層電機(jī)功率：45k150110.06橋式刮板取料機(jī)型號：QG80/25軌距：25m耙車運(yùn)行速度:10 m/min調(diào)車運(yùn)行速度：11.5m/min取料行走速度：0.0040.04m/min總裝機(jī)容量：70 kW8

4、0118.866生料粉 磨立磨：入料粒度： 95mm出磨粒度：80卩m篩余w 10% 入磨水分： 12%出磨水分: 0.5%電機(jī)功率：2000kW200165.04國產(chǎn)序 號子項(xiàng) 名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn) 能力(t/h)臺 數(shù)年利用 率(%)備注選粉機(jī)：回轉(zhuǎn)籠式，咼效電機(jī)功率：90kW165.04雙筒旋風(fēng)收塵器處理風(fēng)量:460000 m3/h65.04循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量:460000m3/h 全壓:11000Pa(工況) 電機(jī)功率:2000kW165.047窯磨廢 氣處理咼溫風(fēng)機(jī)：處理風(fēng)量:530000m3/h 全壓：7500Pa電機(jī)功率：1600kW184.93增濕塔：8.5X 34m 處

5、理風(fēng)量:530000m3/h噴水量：8.5-26t/h184.93窯尾袋收塵器處理風(fēng)量：530000m3/h允許入口廢氣溫度：v 200 C(MAX 260 C)進(jìn)口濃度：w 200g/Nm3出口濃度：w 50mg/Nm3184.93廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量530000m3/h 全壓：3800Pa 電機(jī)功率：800kW184.938窯尾五級級旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)：C1:2- 5000mmC2:1- 6700mmC3:1- 6700mmC4:1- 7300mmC5:1- 7300mm分解爐：5600 mm104.17184.939窯中回轉(zhuǎn)窯：4X 60m斜度：3.5%轉(zhuǎn)速:0.40-4.05r/min

6、電機(jī)功率：315kW(DC)104.17184.93序 號子項(xiàng) 名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn) 能力(t/h)臺 數(shù)年利用 率(%)備注10熟料冷 卻篦冷機(jī)：LBTF2500篦床有效面積：65.54出料溫度:環(huán)境溫度+65 C104.17184.9311窯頭廢 氣處理窯頭袋收塵器處理風(fēng)量：320000 m?/h凈過濾面積:5600m2凈過濾風(fēng)速:0.95m/ min氣體溫度：200C(瞬時(shí)250C) 進(jìn)口氣體含塵濃度： 150g/Nm3 出口氣體含塵濃度： 50mg/Nni184.93窯頭排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：360000m3/h全壓:3500Pa氣體溫度：150( max200C)氣體含塵濃度：

7、 50mg/m3電機(jī)功率:500kW84.9312煤粉 制備立磨：入料水分： 12%入料粒度： 40mm出磨水分： 0.5%出磨粒度：0.08mm篩余8-10%主電機(jī)功率：350kW22175.4513礦渣 烘干烘干機(jī)規(guī)格： 3X20m 能力：40t/h (干料) 電機(jī)功率：55kW40163.66沸騰爐供熱能力：8X 106kCal/h163.66烘干機(jī)抗結(jié)露袋式除塵器 處理風(fēng)量:85000m3/h 阻力:1470-1770Pa過濾風(fēng)速:1.0m/min 總過濾面積:2181m2163.66排風(fēng)機(jī)流量:95000m3/h全壓:3200Pa電機(jī)功率：132kW163.66序 號子項(xiàng) 名稱設(shè)備名

8、稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn) 能力（t/h）臺 數(shù)年利用 率（）備注14石膏破 碎及輸 送破碎機(jī) 型號：生產(chǎn)能力:70120t/h最大進(jìn)料粒度：900 X 600 X600mm出料粒度：v 25mm（占90%） 電機(jī)功率：132kW17.42中型板式喂料機(jī)規(guī)格：BL1000 X 12160mm能力：15150 t/h布置傾角：20電機(jī)功率：15kW17.4215水泥 粉磨球磨機(jī)規(guī)格：3.8 X3 m成品比表面積：3200 cm2/g 主電機(jī)功率：2800 kW70 X 2275部分 熟料 運(yùn)送 至老 線粉 磨0 Sepa選粉機(jī) 規(guī)格：N-2000 選粉風(fēng)量：2000 m3/min 比表面積：3100

9、3600cT2/kg 最大喂料量：400 t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：145210 r/mi n 主電機(jī)功率：110 kW275選粉機(jī)除塵器：型號：處理風(fēng)量：135000 m3/h 總過濾面積：2492 m2凈過濾面積：2336m2進(jìn)口含塵濃度：w 1000g/Nm3 出口含塵濃度：30mg/Nm3275選粉機(jī)除塵器排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量：145000 n?/h 風(fēng)壓：7800 Pa主電機(jī)功率：450 kW27516水泥包 裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 型號：能力：100t/h 總裝機(jī)功率：34.2kW218.72序 號子項(xiàng) 名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn) 能力(t/h)臺 數(shù)年利用 率()備注17空壓機(jī) 站螺桿式空壓機(jī)排

10、氣量：23m 3/min排氣壓力：0.8MPa電機(jī)功率：132kW784.9318AQC鍋爐進(jìn)口廢氣量：110000Nmh 進(jìn)口 /出口廢氣溫度： 360/110 C計(jì)算蒸發(fā)量：9.8 t/h額定蒸汽壓力：1.35 MPa額定蒸汽溫度：340 C給水參數(shù)：22 t/h-40 C119SP鍋爐進(jìn)口廢氣量：170000Nmh 進(jìn)口 /出口廢氣溫度： 320/220 C計(jì)算蒸發(fā)量：11.2 t/h額定蒸汽壓力：1.35 MPa額定蒸汽溫度：310 C120凝汽式汽輪機(jī)額定功率：4500 kW 平均發(fā)電功率：4000kW 進(jìn)汽參數(shù)：1.25Mpa-310C121發(fā)電機(jī)額定功率：4500 kW額定電壓：

11、10.5kV11.11主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1-2。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-2序 號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1工廠 建設(shè) 規(guī)模熟料t/d2500萬t/a77.5水泥萬t/a110.702產(chǎn)品 品種P.O52.5普通硅酸鹽水泥萬t/a5.535P.O42.5普通硅酸鹽水泥萬t/a44.28P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥萬t/a27.675P.C 32.5復(fù)合硅酸鹽水泥萬t/a33.213設(shè)備重量t6586.64總裝機(jī)容量kW247835年耗 電量生產(chǎn)線kWh/a9.4 X076日耗 水量生產(chǎn)直耗水3 m /d1817含余熱發(fā)電水源供水量m3/d2282含余熱發(fā)電及消防7循環(huán)水利用率%97.68總平面圖指標(biāo)

12、廠區(qū)占地面積ha15.92建、構(gòu)筑物占地面積m240120道路及廣場占地面積m231200建筑系數(shù)%32.74利用系數(shù)%52.34容積率0.501綠化系數(shù)%15.59投資 總額建設(shè)靜態(tài)投資萬元28757.25建設(shè)期貸款利息萬元769.7110基建投資構(gòu)成建筑工程萬元7038.8423.84設(shè)備萬元15439.5152.29安裝工程萬元2530.638.57其它萬元4517.9715.30合計(jì)萬元29526.96100.00%序 號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注11勞動(dòng)疋 員生產(chǎn)人員人175管理人員人35合計(jì)人21012勞動(dòng) 生產(chǎn)率全員t/（人.a）5571生產(chǎn)人員t/（ 人 .a）632613耗 標(biāo) 能

13、 指單位熟料燒成熱耗kJ/kg3094.38硅酸鹽水泥熟料單位熟料理論料耗t/t1.4688硅酸鹽水泥熟料單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg/t105.75硅酸鹽水泥熟料單位熟料實(shí)物煤耗kg/t156.58硅酸鹽水泥熟料噸水泥綜合電耗kWh/t9614噸產(chǎn)品指標(biāo)噸水泥建設(shè)投資元/t266.73噸水泥設(shè)備重量kg/t5.95噸水泥裝機(jī)容量kW/t0.0224噸水泥平均制造成本元/t180.0015業(yè)濟(jì)標(biāo) 企經(jīng)指年平均銷售收入萬元25469年所得稅萬元1798平均年增值稅萬元2319平均年稅后利潤萬元3650平均16企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%17.30稅后投資回收期a6.44稅后投資利潤率%17.06平

14、均投資利稅率%24.98平均17基建三材水泥t19516.55鋼材t7521.20木材m31425.344210生產(chǎn)工藝流程簡述4210.1石灰石破碎及輸送石灰石破碎站設(shè)在廠區(qū)，采用單段破碎系統(tǒng)。其工藝流程為： 礦區(qū)開采的石灰石由汽車直接倒運(yùn)至卸料倉，也可卸入露天堆場堆 放，再由裝載機(jī)倒運(yùn)至破碎站內(nèi)的石灰石料倉，經(jīng)倉下可調(diào)速的重型板式給料機(jī)喂入PCF20.18錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，當(dāng)進(jìn)料粒度W 1000 x 1000X 1000mm,出料粒度w 80mm,破碎機(jī)能力為450t/h，年利用率26.4%。破碎后的石灰石礦石由出料帶式輸送機(jī)送入一座 60m圓形預(yù)均化堆場儲(chǔ)存。車間內(nèi)設(shè)有氣箱脈沖袋收塵器

15、，抽取破碎機(jī)及帶式輸送機(jī)下料 處的含塵氣體，經(jīng)收塵器凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣。4.2.10.2 石灰石預(yù)均化及輸送設(shè)計(jì)一座60m石灰石圓形預(yù)均化堆場，用于進(jìn)廠石灰石的均 化及儲(chǔ)存，儲(chǔ)存量10400t，儲(chǔ)存期3.07d。由帶式輸送機(jī)送至預(yù)均化 堆場中心的石灰石， 由懸臂堆料皮帶機(jī)進(jìn)行連續(xù)人字形堆料， 由刮板 取料機(jī)橫切取料。皮帶機(jī)堆料能力為500t/h，年利用率26.4%。取料機(jī)能力為300t/h,年利用率39.6%。預(yù)均化后的石灰石從堆場中心漏 斗卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至 8m 石灰石配料庫。堆場內(nèi)下部設(shè)有 備用卸料坑，由棒閘控制。 當(dāng)堆場檢修或取料機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可由此 旁路暫時(shí)卸料。為避

16、免粉塵污染，各帶式輸送機(jī)下料處均設(shè)有袋收塵器處理含 塵氣體，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。4.2.10.3輔助原料破碎及輸送 輔助原料由汽車運(yùn)入廠區(qū)，由汽車直接卸入卸料倉，也可卸入 堆棚內(nèi)堆放， 再由裝載機(jī)倒運(yùn)至破碎站內(nèi)的喂料倉， 經(jīng)倉下可調(diào)速的 板式 給料機(jī) 喂入 NPF1412 錘式破碎 機(jī)進(jìn)行破 碎，當(dāng) 進(jìn)料粒度 34m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入窯尾 袋收塵器凈化處理， 最后經(jīng)煙囪排入大氣。 從生料磨排出的廢氣也由 窯尾袋收塵器凈化處理。 經(jīng)袋收塵器收下的粉塵由鏈運(yùn)機(jī)和空氣輸送 斜槽輸送，既可入生料均化庫，又可入窯尾喂料提升機(jī)。增濕塔收下 的粉塵由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送既可入生料均化庫，又可入窯尾喂

17、料提升 機(jī)；鍋爐收下的粉塵經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)輸送入增濕塔回灰鏈運(yùn)機(jī)。在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán) 狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，不但布置緊湊、 占地少，而且廢氣管道短，節(jié)省投資。4.2.10.9 生料均化和窯尾喂料系統(tǒng)設(shè)置一座儲(chǔ)量為 7600t （有效儲(chǔ)期 2.07d）的 15X 56m伊堡 （ IBAU ）均化庫儲(chǔ)存、均化生料。從生料磨來的合格生料由提升機(jī) 送至均化庫頂，經(jīng)庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點(diǎn)下料， 使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放， 庫內(nèi)分六個(gè)卸料區(qū)， 出料則由庫 底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動(dòng)空氣， 豎向取料后進(jìn)入庫底混合室。 均化生 料所用高壓空

18、氣由庫底羅茨風(fēng)機(jī)提供。 卸料時(shí)， 向兩個(gè)相對的料區(qū)充 氣，生料受氣力松動(dòng)并在重力作用下在各卸料點(diǎn)上方形成小漏斗流， 生料在自上而下的流動(dòng)過程中進(jìn)行重力混合的同時(shí)， 分別由各個(gè)卸料 區(qū)卸出進(jìn)入計(jì)量倉， 在流動(dòng)過程中進(jìn)行著徑向混合， 進(jìn)入計(jì)量倉的生 料在充氣的作用下再獲得一次流態(tài)化混合， 均化后的合格生料經(jīng)倉下 沖板流量計(jì)計(jì)量后用斜槽和鋼芯膠帶斗式提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系 統(tǒng)。庫底計(jì)量倉上帶有荷重傳感器、充氣裝置。計(jì)量倉內(nèi)料面的波 動(dòng)將直接影響出倉生料的流量的穩(wěn)定， 因此根據(jù)計(jì)量倉的荷重傳感器 的倉重信號來調(diào)節(jié)庫底的流量閥開度，使倉內(nèi)維持一個(gè)穩(wěn)定的料面； 通過沖板流量計(jì)測量出的生料流量， 調(diào)節(jié)計(jì)量倉

19、流量閥來實(shí)現(xiàn)喂料量 的調(diào)節(jié)。入窯尾生料提升機(jī)前設(shè)有取樣器，對出庫生料進(jìn)行取樣分析。4.2.10.10 熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成采用單系列五級 CDC二代預(yù)分解系統(tǒng)、 4X 60m回 轉(zhuǎn)窯和第三代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系 統(tǒng)。熟料燒成熱耗 3094.38kJ/kg.cl（740kCal/kg.cl），日產(chǎn)水泥熟料 2500t。來自均化庫的合格生料計(jì)量后進(jìn)入預(yù)熱器，逐級預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入 4X 60m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。分解爐所用的三 次風(fēng)來自窯頭罩； 出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出， 進(jìn)入生料磨作 為烘干熱源。從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速 冷

20、卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度 +65C，冷卻、破碎后的熟料 由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫。熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機(jī)， 篦床有效面積為 65.54m2， 冷卻能力2500t/d。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有錘式破碎機(jī)， 保證出冷卻機(jī)熟料粒度w 25mm。冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送 入熟料庫。在窯頭配置有余熱鍋爐 （AQC 爐）旁路，余熱鍋爐用氣從篦冷機(jī) 中部抽取，溫度約350C，經(jīng)AQC熱交換后，降為約110C，廢氣與 出篦冷機(jī)廢氣（溫度約113C）匯合后入收塵系統(tǒng)。冷卻機(jī)高溫氣體一部分作為窯用二次空氣。一部分由三次風(fēng)管 送到分解爐作為燃燒空氣； 一部分作為煤磨烘干用熱源， 剩余氣

21、體高 溫段可入 AQC 爐，低溫段與出 AQC 爐的氣體匯合后入熱交換器及 袋收塵器處理后，排入大氣。 AQC 爐及袋收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈?zhǔn)?輸送機(jī)送到熟料鏈斗機(jī)上入熟料庫。當(dāng) AQC 爐停運(yùn)時(shí) , 剩余氣體全部經(jīng)熱交換器降溫后入袋收塵KB器。4.2.10.11 熟料儲(chǔ)存及輸送 由鏈斗輸送機(jī)送到庫頂?shù)慕?jīng)破碎、冷卻后的熟料直接入庫儲(chǔ)存。熟料庫規(guī)格為35x 37m,庫容量34000噸，儲(chǔ)存期為13.6天。熟料 由庫底喂料設(shè)備卸出后， 經(jīng)帶式輸送機(jī)送入水泥粉磨磨頭倉。 熟料庫 庫側(cè)考慮熟料汽車散裝系統(tǒng)，用于散裝商品熟料。4.2.10.12 煤粉制備 儲(chǔ)存在原煤倉內(nèi)的原煤經(jīng)倉下定量給料機(jī)計(jì)量后喂入磨內(nèi)

22、粉磨，煤磨選用一臺立式磨，當(dāng)入磨水分w12%，入磨粒度w 40mm,產(chǎn)品細(xì)度為0.080mm方孔篩篩余w 8-10%時(shí)，粉磨能力22t/h，年利 用率為 75.45%。原煤在磨內(nèi)粉磨烘干后隨氣流進(jìn)入高濃度防爆氣箱 脈沖袋收塵器， 袋收塵器收集下來的煤粉由螺運(yùn)機(jī)送入窯和分解爐的 煤粉倉中儲(chǔ)存， 經(jīng)袋收塵器凈化后的氣體排入大氣。 每座煤粉倉下設(shè) 有一套轉(zhuǎn)子秤計(jì)量系統(tǒng)， 對煤粉進(jìn)行計(jì)量， 計(jì)量后的煤粉分別用氣力 （羅茨風(fēng)機(jī)供氣）輸送入窯頭多通道噴煤管、窯尾分解爐燃燒器。煤磨設(shè)置在窯頭附近，利用篦冷機(jī)高溫廢氣作為烘干熱源。同 時(shí)設(shè)有備用燃煤熱風(fēng)爐，供生產(chǎn)初期和停窯時(shí)用。為保證系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，煤粉制備系

23、統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施， 如防爆閥、 CO2 滅火系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)等。為保證立磨的正常運(yùn)行，原煤輸送帶式輸送機(jī)上端懸掛有金屬 探測器和電磁除鐵器，清除原煤中混雜的鐵件。4.2.10.13礦渣烘干 堆棚內(nèi)的濕礦渣由裝載機(jī)喂入料倉，經(jīng)倉下圓盤給料機(jī)后經(jīng)由皮帶機(jī)送入圓筒烘干機(jī)內(nèi)烘干后經(jīng)皮帶機(jī)送入至水泥配料磨頭倉， 設(shè) 一座熱風(fēng)爐用于為烘干機(jī)提供熱源。4.2.10.14石膏破碎及輸送 外購的石膏、和石灰石（混合材）運(yùn)輸進(jìn)廠后先卸入堆棚存放， 石膏或石灰石用輪式裝載機(jī)運(yùn)至破碎機(jī)受料倉內(nèi)， 經(jīng)料倉下板式喂料 機(jī)喂入錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎機(jī)產(chǎn)量為 70120t/h。破碎后的石 膏或石灰石由帶式輸送機(jī)送到水

24、泥配料庫。石灰石（混合材）通過受 料倉、板喂機(jī)和皮帶機(jī)輸送到水泥配料庫。4.2.10.15 水泥配料水泥配料磨頭倉配料方式，設(shè)雙排庫，每排庫分別有1-7 x 7X20m磨頭倉和3-4X7X 20m磨頭倉4座庫，共計(jì)8座庫。分別儲(chǔ)存熟 料、石膏、礦渣和石灰石，儲(chǔ)量分別為380X2t、150X 2t、100X 2t、160X2t;儲(chǔ)存期分別為 0.304d、2.06d、0.8d、1.46d。配料庫中的熟料、石膏、石灰石和礦渣分別由倉底調(diào)速皮帶稱 按設(shè)定的比例搭配后，由帶式輸送機(jī)送入水泥磨內(nèi)粉磨。4.2.10.16 水泥粉磨本系統(tǒng)設(shè)有兩套相同的水泥粉磨系統(tǒng)， 由庫底配料送來的混合料 經(jīng)提升機(jī)喂入磨。

25、水泥粉磨采用兩套帶O-Sepa選粉機(jī)的閉路球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)選用了3.8X 13m球磨機(jī)，其傳動(dòng)采用中心傳動(dòng)系 統(tǒng)，具有傳遞功率大、 投資省、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 臺時(shí)產(chǎn)量為 70t/h， 年利用率為 75%（部分熟料由汽車運(yùn)輸至老廠進(jìn)行粉磨） 。粉磨完的 物料，通過磨尾的出料裝置排出磨外。 排出磨外的物料經(jīng)空氣輸送斜 槽、斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽，進(jìn)入 O-Sepa選粉機(jī)。水泥選粉機(jī)采用第三代O-Sepa高效空氣選粉機(jī)，具有提高粉磨 系統(tǒng)產(chǎn)量、降低產(chǎn)品能耗、改進(jìn)水泥質(zhì)量、操作簡單、維護(hù)工作量小 等特點(diǎn)。 O-Sepa 選粉機(jī)是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng) 管切向進(jìn)入蝸殼， 通過導(dǎo)向葉

26、片進(jìn)入選粉區(qū)。 在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水 平分隔板的作用下， 形成一個(gè)均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)。 二次 風(fēng)能夠增強(qiáng)旋風(fēng)作用以保持必要的平衡。 出磨廢氣作為選粉機(jī)一次風(fēng) 的主要來源，二次風(fēng)由環(huán)境空氣組成。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)一次風(fēng)、二次 風(fēng)和三次風(fēng)及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)成品細(xì)度。喂入 O-Sepa 選粉機(jī)的物料，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子間。 物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋 氣流的挾帶下，不同粒徑的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用 下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷的被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選， 合 格的細(xì)粉通過渦流葉片， 被氣流從上部的出風(fēng)管帶走。 粗顆粒繼續(xù)向 下流動(dòng)，當(dāng)經(jīng)灰

27、斗處時(shí)，受到三次風(fēng)的再一次分選，進(jìn)一步除去混在 粗粉中的細(xì)粉。 三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成。 最后選下的粗粉經(jīng)灰斗 出料口排出。排出的粗粉經(jīng)重錘單翻板閥， 由空氣輸送斜槽返回磨頭， 再次粉磨。含有水泥成品的氣體出 O-Sepa 選粉機(jī)后，進(jìn)入氣箱式脈沖袋收塵 器。這兩臺設(shè)備即是收集水泥成品的生產(chǎn)設(shè)備， 又是凈化氣體的除塵 設(shè)備。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔 板，氣流便轉(zhuǎn)向灰斗，同時(shí)氣流變緩，由于慣性作用，使氣流中的粗 顆粒粉塵直接落入灰斗， 起到預(yù)收塵的作用。 進(jìn)入灰斗的氣流隨后折 而向上進(jìn)入收塵器本體， 通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋， 粉塵被捕捉 在濾袋的外表面， 凈

28、化后的氣體進(jìn)入濾袋上的清潔氣室， 匯集到出風(fēng) 管排出。收塵器本體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室， 按照給定的時(shí) 間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。 每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥， 清 灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟， 向?yàn)V袋內(nèi)吹入壓縮空氣， 以清除濾袋外表面上的粉塵。 各收塵室的脈 沖噴吹時(shí)間和清灰周期， 由專用的清灰程序控制器連續(xù)進(jìn)行， 凈化后 的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 袋收塵器收集下來的粉塵直接作為水泥成 品送至空氣輸送斜槽后，由提升機(jī)送入水泥庫頂。4.2.10.17 水泥儲(chǔ)存設(shè)6座15X 45m的IBAU水泥均化庫儲(chǔ)存出磨水泥，總儲(chǔ)量 42000t。均化用氣由庫底羅茨

29、風(fēng)機(jī)供給。每座庫庫底設(shè)有一套汽車散 裝系統(tǒng)，水泥可直接由汽車發(fā)運(yùn)。 需包裝的出庫水泥由空氣輸送斜槽 送往包裝車間。4.2.10.18 水泥包裝設(shè)兩臺八咀回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)用于水泥包裝，生產(chǎn)能力100t/h。按30%水泥包裝計(jì)，年利用率18.72% ;按100%水泥包裝計(jì)，年利用 率62.39%。設(shè)計(jì)一座24X36m成品庫用于袋裝水泥儲(chǔ)存，儲(chǔ)存量800t, 儲(chǔ)存期0.76d。出水泥庫水泥經(jīng)空氣斜槽輸送入包裝車間提升機(jī)后，進(jìn)入包裝 機(jī)中間倉，再由包裝倉下葉輪喂料機(jī)進(jìn)入包裝機(jī)包裝成袋裝水泥后， 經(jīng)卸包機(jī)、清包機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送，既可由汽車裝車機(jī)直接裝車， 又可進(jìn)入成品庫內(nèi)儲(chǔ)存。4.2.10.19空壓機(jī)站根

30、據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點(diǎn)的用氣要求，設(shè)置了兩座空氣壓縮機(jī)站，一座位于窯尾預(yù)熱器塔架第一層平面，設(shè)有4臺空氣壓縮機(jī)，一臺備用。另一座位于水泥磨車間附近，設(shè)有 3臺空氣壓縮機(jī)，一臺備用。 空壓機(jī)排氣量分別為23 m3/min，排氣壓力0.8MPa,分別向各車間氣 動(dòng)組件、氣控閥門、各脈沖袋收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施一覽表表4-15序 號計(jì)量物料名稱計(jì)量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式數(shù) 量備注1進(jìn)廠各原燃料進(jìn)廠門口汽車衡12入生料磨石灰石原料配料庫庫底定量給料機(jī)13入生料磨黃砂原料配料庫庫底定量給料機(jī)14入生料磨煤渣原料配料庫庫底定量給料機(jī)15入生料磨鋼渣原料配料庫庫底定量給料機(jī)16入窯生料窯尾

31、喂料倉出口沖板流量計(jì)17入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機(jī)18入窯煤粉煤粉倉出口轉(zhuǎn)子秤19入分解爐煤粉煤粉倉出口轉(zhuǎn)子秤110入水泥磨熟料水泥配料倉倉底定量給料機(jī)111入水泥磨石膏水泥配料倉倉底定量給料機(jī)112入水泥磨石灰石水泥配料倉倉底定量給料機(jī)113入水泥磨礦渣水泥配料倉倉底定量給料機(jī)114散裝水泥、商品熟料出廠門口汽車衡1表 4-16檢修設(shè)備表序號車間名稱設(shè)備名稱型號規(guī)格臺數(shù)備注1石灰石破碎手動(dòng)橋式起重機(jī)起吊重量：25t/5t1破碎機(jī)檢修2輔料破碎電動(dòng)葫蘆CD10-9D1破碎機(jī)檢修3石膏破碎P 電動(dòng)葫蘆:CD10-10D1破碎機(jī)檢修3窯頭電動(dòng)葫蘆CD2-18D1起吊耐火材料4窯尾電動(dòng)葫蘆CD

32、2-85D1起吊耐火材料5水泥粉磨r電動(dòng)單軌小車r SD0-131檢修輥壓機(jī)輥?zhàn)与妱?dòng)單軌小車SDX10-131檢修輥壓機(jī)電機(jī)電動(dòng)葫蘆HS30-131檢修輥壓機(jī)輥?zhàn)与妱?dòng)葫蘆P HS10-131檢修輥壓機(jī)電機(jī)電動(dòng)橋式起重機(jī)SSQ-301磨機(jī)傳動(dòng)裝置檢修 用電動(dòng)葫蘆P CD5-15D1磨機(jī)裝球用電動(dòng)葫蘆CD10-36D1選粉機(jī)檢修用工廠年物料運(yùn)輸量表4-17物料名稱年運(yùn)量(t)運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出石灰石1140305汽車運(yùn)輸黃砂52617汽車運(yùn)輸煤渣51129汽車運(yùn)輸鋼渣30572汽車運(yùn)輸?shù)V渣223051汽車運(yùn)輸石膏45516汽車運(yùn)輸燒成用煤132184汽車運(yùn)輸水泥1092949汽車運(yùn)輸合計(jì)167537

33、41092949序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積ha15.92不包括預(yù)留2建、構(gòu)筑物占地面積m240120不包括預(yù)留3堆場及室外操作場地面積m212000不包括預(yù)留4建筑系數(shù)%32.74不包括預(yù)留5道路及廣場占地面積m231200不包括預(yù)留6利用系數(shù)%52.34不包括預(yù)留7綠化設(shè)施占地面積ha2.47不包括預(yù)留8綠化系數(shù)%15.5不包括預(yù)留9總建筑面積m279760不包括預(yù)留10容積率0.501不包括預(yù)留11行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施 用地面積m2012行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施 用地比重%0總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 4-18441.4供配電技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全廠裝機(jī)總?cè)萘浚?4783 KW10kV

34、高壓裝機(jī)容量：15020 kW0.4kV低壓裝機(jī)容量：9763kW全廠有功估算負(fù)荷：P30=7348kW補(bǔ)償后功率因數(shù)：0.92 （110kV 側(cè)）噸熟料綜合電耗：65kWh/t噸水泥綜合電耗：96kWh/t全廠全年電耗：94000846 kWh （未考慮余熱發(fā)電）441.5余熱發(fā)電系統(tǒng):1.余熱發(fā)電裝機(jī)容量：4500 kW2.年余熱發(fā)電供電量：26320000kWh3.利用余熱發(fā)電后全廠全年電耗：67680846kWh4.利用余熱發(fā)電后水泥綜合電耗：4.5給水排水4.5給水排水4.5.1用水量(詳見給排水系統(tǒng)圖(1)生產(chǎn)總用水量其中：輔助生產(chǎn)用水 生產(chǎn)消耗水量408增濕塔不噴水，生料磨噴水由

35、中水供給)循環(huán)供水量 循環(huán)回水量 循環(huán)補(bǔ)充水量 循環(huán)水利用率 生活給水 綠化用水消防用水量(501/s)69.68kWh / 噸.水泥0719K-水-1/1）6825 m3/d40 m3/dm3/d （余熱發(fā)電系統(tǒng)工作時(shí),(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)6377 m3/d6221 m3/d156m3/d97.6%60 m3/d50 m3/d （中水供給）540m3/次消防補(bǔ)充水量(按72小時(shí)補(bǔ)充計(jì))180 m3/d256 m3/d (不含消防水綜合上述水泥生產(chǎn)系統(tǒng)需補(bǔ)充水量為 量)。序號部門勞動(dòng)疋員1公司總部182人力資源處33財(cái)務(wù)處44行政管理處45生產(chǎn)安全處1616技術(shù)質(zhì)量處20

36、合計(jì)210勞動(dòng)定員匯總表表11-1投資構(gòu)成表表13-1單位：萬元項(xiàng)目總值建筑工程設(shè)備安裝工程其它費(fèi)用金額29526.967038.8415439.512530.634517.97比例（%）100.0023.8452.298.5715.302500t/d水泥項(xiàng)目除塵系統(tǒng)表序號子項(xiàng)名稱處理風(fēng)量排氣 溫度C排氣口 高度m粉塵 種類1除塵#除塵 效率%設(shè)備 利用率%年排塵量t/ami/hNriVh名稱及規(guī)格臺數(shù)岀口濃度mg/m1石灰石破碎及輸 送2232019468常溫15石灰石袋收塵器1 3099.9927.051.3872006280常溫15石灰石袋收塵器1 3099.9927.050.452石灰

37、石預(yù)均化及 輸送72006280常溫15石灰石袋收塵器1 3099.9927.050.4558005062常溫10石灰石袋收塵器1 3099.9940.570.543輔料破碎及輸送111609734常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器1 3099.996.440.164聯(lián)合預(yù)均化及輸 送49004274常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器1 3099.998.890.104900 X 24276 X 2常溫10黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器2 3099.9910.360.12 X 25原料配料及輸送72006275常溫21黃砂、煤渣、硫酸渣袋收塵器1 3099.996.440.1172006273常溫24石灰石袋收塵器1 3099.9927.050.45111609734常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣、 石灰石袋收塵器1 3099.9965.041.6672006280常溫15黃砂、煤渣、硫酸渣、 石灰石袋收塵器1 3099.9965.041.076生料粉磨893066657010生料、窯灰袋收塵器1 3099.9965.041.147生料均化及窯尾 喂料13400109004056生料袋收塵器1 3099.9965.041.861116091234015生料袋收塵器1 3099.9984.932.04490040084