裝配鉗工高級(jí)技師理論1-(試題及答案)

1、職業(yè)技能鑒定國家題庫裝配鉗工高級(jí)技師理論知識(shí)試題注意事項(xiàng)1、考試時(shí)間： 120 分鐘。2、請(qǐng)首先按要求在試卷填寫您的姓名和所在單位的名稱。3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫。一二三四總得分統(tǒng)分人得分單位：姓名：考核日期：監(jiān)考人：一判斷題（滿分50 分，每題1 分 ）。1、為了使零件具有完全互換性，必須使各零件的幾何尺寸完全一致。（ ；）2、零件的實(shí)際尺寸位于所給定的兩個(gè)極限尺寸之間，則零件的該尺寸為合格。（；）3、相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相同。（ ；）4、某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸，則該尺寸必然合格。（ ；）5、測(cè)量精度和測(cè)量

2、誤差是兩個(gè)相對(duì)的概念，精度高，則誤差小，反之精度低，則誤差大。（ ；）6、由于隨機(jī)誤差產(chǎn)生的因素多具有偶然性和不穩(wěn)定性，因而在較高精度的測(cè)量中，只能將此誤差忽略不計(jì)。（ ；）7、使用相同精度的計(jì)量器具，采用直接測(cè)量法比采用間接測(cè)量法的精度高。（ ；）8、規(guī)定形位公差的目的是為了限制形狀和位置誤差，從而保證零件的使用性能。（；）9、采用形位公差的未注公差值，在圖樣和技術(shù)文件中不須作任何標(biāo)注和說明。（；）10、圓跳動(dòng)公差分為四種，劃分的依據(jù)是被測(cè)要素的幾何特征和檢測(cè)方向。（ ；）11、由加工形成的零件上實(shí)際存在的要素即為被測(cè)要素。（ ；）12、與直線度公差和平面度公差之間的關(guān)系類似，線輪廓度公差帶

3、的形狀要比面輪廓度公差帶的形狀復(fù)雜。（ ；）13、對(duì)于某一確定的孔，其體外作用尺寸大于其實(shí)際尺寸；對(duì)于某一確定的軸，其體外作用尺寸小于其實(shí)際尺寸。（）（ ；）14、可逆要求的實(shí)質(zhì)是形位公差反過來可以補(bǔ)償尺寸公差。（ ；）15、提高零件溝槽和臺(tái)階圓角處的表面質(zhì)量，可以增加零件的抗疲勞強(qiáng)度。（ ；）16、由于表面粗糙度高度參數(shù)有三種，因而標(biāo)注時(shí)在數(shù)值前必須注明相應(yīng)的符號(hào)。（ ；）17、加工余量可標(biāo)注在表面粗糙度符號(hào)的右側(cè)，而加工紋理方向符號(hào)標(biāo)注在左側(cè)。（；）18、光滑極限量規(guī)須成對(duì)使用， 只有在通規(guī)通過工件的同時(shí)止規(guī)又不通過工件，才能判斷工件是合格的。 （ ；）19、評(píng)定直線度誤差，采用兩端點(diǎn)連線

4、法得到的誤差值一定大于或等于采用最小區(qū)域法得到的誤差值。（ ；）20、構(gòu)件是加工制造的單元，零件是運(yùn)動(dòng)的單元。（；）21、車床上的絲杠與螺母組成螺旋副。（ ）22、齒輪機(jī)構(gòu)中嚙合的齒輪組成高副。（ ）23、摩擦輪傳動(dòng)可以方便地實(shí)現(xiàn)變向、變速等運(yùn)動(dòng)調(diào)整。（ ）24、普通 V 帶有 7 種型號(hào)，其傳遞功率能力，A 型 V 帶最小， Z 型 V 帶最大。（）25、 V 帶傳動(dòng)使用張緊輪的目的是增大小帶輪上的包角，從而增大張緊力。（）26、普通螺紋的牙型角是。（ ）27、齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)是因?yàn)辇X輪傳動(dòng)能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比的恒定。（ ）28、一對(duì)齒輪嚙合的中心距稍增大后，其傳動(dòng)比不變，但因兩齒輪節(jié)圓半徑隨之增大

5、，嚙合角會(huì)減小。（ ）29、螺旋角越大，斜齒輪傳動(dòng)越平穩(wěn)。（ ）30、模數(shù) m 反映了齒輪輪齒的大小，模數(shù)越大，輪齒越大，齒輪的承載能力越大。（ ）31、平行軸傳動(dòng)的定軸輪系傳動(dòng)比計(jì)算機(jī)公式中的（ -1）的指數(shù) m 表示輪系中相嚙合的圓柱齒輪的對(duì)數(shù)。（）32、輪系中使用惰輪，即可變速，又可變向。（ ）33、加奇數(shù)個(gè)惰輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)方向相反（）34、輪系傳動(dòng)既可用于相距較遠(yuǎn)的兩軸間傳動(dòng)，又可獲得較大的傳動(dòng)比。（）35、 移動(dòng)凸輪可以相對(duì)機(jī)架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（ ）36、采用等加速等減速運(yùn)動(dòng)規(guī)律，從動(dòng)件在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中速度不會(huì)發(fā)生突變，因而沒有沖擊。（ ）37、平鍵、半圓鍵和花鍵均以鍵的兩

6、側(cè)面實(shí)現(xiàn)周向固定和傳遞轉(zhuǎn)距。（ ）38、楔鍵連接能使軸上零件軸向固定，且能使零件承受單方向的軸向力，但對(duì)中性差。（ ）39、僅發(fā)生滑動(dòng)摩擦的軸承稱為滑動(dòng)軸承，僅發(fā)生滾動(dòng)摩擦的軸承稱為滾動(dòng)軸承。（）40、對(duì)開式徑向滑動(dòng)軸承磨損后，可以取出一些調(diào)整墊片，以使軸徑與軸瓦間保持要求的間隙。（ ）41、萬向聯(lián)軸器主要用于兩軸相交的傳動(dòng)。為了消除不利于傳動(dòng)的附加動(dòng)載荷，可將萬向聯(lián)軸器成對(duì)使用。（ ）42、液壓傳動(dòng)裝置本質(zhì)上是一種能量轉(zhuǎn)換裝置。（ ）43、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的泄漏必然引起壓力損失。（ ）44、外嚙合齒輪泵中，輪齒不斷進(jìn)入嚙合的一側(cè)的油腔是吸油腔。（ ）45、液壓系統(tǒng)一般由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、控制部

7、分和輔助裝置組成。（ ）46、溢流閥通常接在液壓泵出口處的油路上，它的進(jìn)口壓力即系統(tǒng)壓力。（）47、滾子平盤式無級(jí)變速機(jī)構(gòu)是通過改變平盤的接觸半徑實(shí)現(xiàn)變速目的的。（ ）48、槽輪機(jī)構(gòu)和棘輪機(jī)構(gòu)一樣，可方便地調(diào)節(jié)槽輪轉(zhuǎn)角的大小。（）49、（ ）劃線質(zhì)量與平臺(tái)的平整性有關(guān)。50、（ ）套絲前，圓桿直徑太小會(huì)使螺紋太淺。二、問答題（滿分25 分，每題5 分 ）。1、標(biāo)準(zhǔn)群鉆結(jié)構(gòu)上有那些特點(diǎn)？答：標(biāo)準(zhǔn)群鉆是用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨完成前先磨出兩條外刃，然后在兩條外刃上對(duì)稱磨出兩個(gè)月牙形圓弧槽，在修磨橫刃使之縮短變小變低目的的形成。2、鉆較高的斜孔鉆孔時(shí)有那些方法來保證質(zhì)量答： 1、在鉆孔的部位先銑出一個(gè)小平面

8、，再進(jìn)行鉆孔 2、子在斜面上鏨出一個(gè)小平面，在打上沖眼或者用中心鉆鉆一個(gè)淺孔后在鉆孔3、如何提高車床主軸的旋轉(zhuǎn)精度？答： 1、采用選配法提高滾動(dòng)軸承與軸頸支撐孔的配合精度減少配合的形狀誤差對(duì)軸承精度的影響2、裝配滾動(dòng)軸承可采用預(yù)加載荷的方法來消除軸承的間隙，并使其產(chǎn)生一定的過盈，可提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度。3、對(duì)滾動(dòng)軸承主軸組采取定向裝配法來減少主軸前端的徑向圓跳動(dòng)誤差4、為了消除因調(diào)整螺母與端面產(chǎn)生的不垂直而影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度可采用十字墊圈結(jié)構(gòu)，既在兩個(gè)平墊圈夾一個(gè)十字形的特殊墊圈，以消除螺母的垂直度誤差。4、鉆床夾具有何特點(diǎn)？有那些類型/答：鉆床其一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導(dǎo)和確定刀具位置

9、以證被加工孔的正確位置，并防止鉆頭切入時(shí)引偏， 從而保證被加工孔的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時(shí)間提高生產(chǎn)效率。5、鉗工刀具材料應(yīng)具備那些性能？答： 1、高硬度2、高耐磨性3、足夠的強(qiáng)度和韌性4、良好的工藝性5、高耐熱性6、交好的導(dǎo)熱性三、計(jì)算題（滿分15 分，每題）1、利用分度頭在一工件的圓周上劃出均勻分布的少轉(zhuǎn)？分度盤孔數(shù)為24， 25， 28， 34， 37。解：15 個(gè)孔的中心，試求每劃完一個(gè)孔中心，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多答：手柄在分度盤上有24 個(gè)孔的一周上要轉(zhuǎn)動(dòng)2 轉(zhuǎn)加16 個(gè)孔。2.在一鉆床上鉆 20mm的孔，根據(jù)切削條件，確定切削速度解：由鉆削時(shí)應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速為318r/min.v 為20m/min，求鉆削時(shí)應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速。3、已知普通羅紋M16x12 求其中的中徑D2 和小徑解： D2=D-2 3/8H=16-20.6495=14.701mmD1=D-2 5/8H=16-21.0825=13.835mmD1（精度