建筑工程原材料取樣和試驗(yàn)方法.

1、原材料取樣及試驗(yàn)方法1. 目的對原材料、半成品和成品、構(gòu)件等的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，是保證工程質(zhì)量的首 要前提；對施工形成產(chǎn)品的試驗(yàn)，憑試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證施工分項(xiàng)工程的質(zhì)量是否達(dá) 到設(shè)計(jì)要求，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。2. 適用范圍適用于建筑與結(jié)構(gòu)工程所需主要原材料、半成品、成品及施工過程中主要 項(xiàng)目的施工試驗(yàn)。3. 基本要求3 1 所有建筑和結(jié)構(gòu)工程所用的材料、構(gòu)配件、半成品、成品、設(shè)備等進(jìn)場必 須有合格證或檢（試）驗(yàn)單。合格證和檢（試）驗(yàn)單應(yīng)齊全不遺漏，可靠不虛 假。凡以上隨貨資料不全、不真的，不予驗(yàn)收。其中水泥和水泥制品、磚、瓦、墻體保溫材料、工業(yè)廢渣、摻工業(yè)廢渣的 建筑材料及各種新型墻體材料等應(yīng)附其放射

2、性核素限量符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的證 明；砼外加劑應(yīng)附其氨限量符合要求的證明；內(nèi)墻涂料和室內(nèi)裝飾裝修材料應(yīng)附其有害物質(zhì)限量符合要求的證明。3 2 對照供貨合同的規(guī)定和材料、設(shè)備供貨說明書及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，對其外觀 質(zhì)量進(jìn)行全部（或抽樣）驗(yàn)收檢查，填寫物資驗(yàn)收記錄。3 3 對需要進(jìn)行抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)的，按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查，在外觀檢 查合格的前提下，按規(guī)定取樣送檢，報(bào)告返回后應(yīng)核對檢驗(yàn)結(jié)論，合格后方準(zhǔn) 進(jìn)場。3 4 凡過期、型號規(guī)格不明確或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑以及初試不合格（允許復(fù)試） 的，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可接收。3 5 凡工程使用的新材料、新產(chǎn)品，需有鑒定證明書，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)

3、準(zhǔn)、使用說明和工藝要求，在使用前，應(yīng)按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4主要原材料檢驗(yàn)41 鋼筋411 隨貨資料檢查：每批交貨的鋼材必須附有證明該批鋼材的符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的出廠合格證或質(zhì)量證明書。鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明書應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門復(fù)印，內(nèi) 容應(yīng)包括：制作廠名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、鋼號、強(qiáng)度、級別、規(guī)格、 件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；機(jī)械性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及 結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)檢部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。出廠合格證（或其復(fù)印件）上還應(yīng) 寫明使用的單位工程名稱。4. 1. 2外觀檢查（1）標(biāo)志檢查：對鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、貼標(biāo)簽和放置卡等進(jìn)行檢查。 檢查標(biāo)明牌號、

4、爐罐（批）號等印記是否與合同書及質(zhì)量證明書一致。（2）外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊, 但不得超過橫肋的高度。冷軋鋼筋表面可有浮銹，但不得有目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。鋼筋表面如存在其他缺陷，應(yīng)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行缺陷測量和判定。 如外觀檢查不合格應(yīng)即作退貨處理。（3）內(nèi)徑尺寸檢查：從每批鋼材中抽總數(shù)的1%但不得少10根進(jìn)行內(nèi)徑測量 允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如下：（單位mr）熱軋鋼筋公稱直徑681012141618202225283236公稱尺寸5.87.79.611.513.415.417.319.321.324.227.231.035.0允 許 偏 差熱軋帶肋+0.3+0.

5、4+0.5+0.6熱軋光圓+0.4鋼絲公稱直徑3.004.005.006.007.008.009.00允許偏差+0.04+0.05如有1點(diǎn)不合格,則另抽雙倍試樣進(jìn)行測量，如仍有不合格點(diǎn)，則判該批外觀不合格.413 抽樣檢驗(yàn)取樣方法和要求：(1) 熱軋鋼筋( GB1499、GB13013、GB/T701) 以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的不多于 60t 為一驗(yàn)收批。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但 各爐號的含碳量之差不大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%，且每批不應(yīng)多于 6 個(gè)爐罐號。定尺鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出 2 根，在距鋼筋

6、兩端 部不小于500mn處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。盤條鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出 2 盤，在距鋼筋端 部不小于500mm處各取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取 1根拉伸試 樣。化學(xué)分析取樣：任取一段有代表性的試樣，長度不小于40cm。(2) 冷拉鋼筋以同一級別、同一直徑和同一冷拉參數(shù)為一批，直徑12mn以下的不大于10t 為一批，直徑14mn以上的不大于20t為一批。從每批冷拉鋼筋中任取2根，在距鋼筋端部500mm處各取一根做拉伸試樣 和冷彎試樣。(3) 冷軋帶肋鋼筋( GB137882000)以同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一

7、交貨狀態(tài)的不多于 50t 為一驗(yàn)收批。從每批鋼材中逐盤(用于650級和800級，每盤重量不小于100kg)或逐捆 (用于550級，且每捆重量不大于500kg)切取1根試件作拉伸試驗(yàn)。每批鋼筋 中隨機(jī)切取 2 個(gè)試樣作彎曲試驗(yàn)。逐盤取樣時(shí)，從每一盤任一端截去 500mm以后取二根試樣；逐捆取樣時(shí)， 從每捆中同一根鋼筋上截取二根試樣，其中一根作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另 一根作冷彎試驗(yàn)。( 4) 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲( GB/T5223-2002) 以同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的不多于 60t 為一驗(yàn)收批。在經(jīng)外觀檢查合格的鋼絲中任取一盤，在兩端部各取一根拉伸試樣和彎曲 試樣。（ 5）預(yù)應(yīng)力鋼筋

8、混凝土用鋼絞線（ GB/T52242003） 以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，不大于 60 t 為一驗(yàn)收批。 從外觀檢查合格的每批鋼絞線中任取 3 盤，在每盤中的正常部位截取 1 根 試樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。（ 6） 結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板（ GB700） 以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀 態(tài)，不大于 60t 為一驗(yàn)收批。工字鋼和槽鋼取樣：從每批鋼材中任意取出 1 根，在腰高四分之一處沿軋 制方向切?。豪煸嚰?1 根，冷彎試件 1 根，化學(xué)分析試件 1 根，試件厚度與 鋼材厚度相同。角鋼和異型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出 1 根，在腰高四分之一處沿軋 制方向切取

9、；拉伸試件 1 根，冷彎試件 1 根，化學(xué)分析試件 1 根，試件厚度與 鋼材厚度相同。鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件 1根，冷彎試件 1根，化學(xué)分析試件 1 根。 （7）試件尺寸拉伸試件長度：L=5cb（ 5 ）+200，通常尺寸為450 mm冷彎試件長度：L=5cb（ 5 ）+200，通常尺寸為300 mm化學(xué)分析試件長度：L 400mm型鋼、鋼板（邊刨光）：拉伸試件長度：400mm（ 30寬）冷彎試件長度： 300mm415 鋼材（鋼筋、型鋼、鋼板）抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目（ 1 ）凡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖所用各種受力鋼材，均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，冷拉鋼筋 尚應(yīng)有冷拉后鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告單。（ 2）進(jìn)口鋼材進(jìn)

10、場應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。國產(chǎn)鋼材如要進(jìn)行焊接加 工，也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)。（ 3）各種鋼材機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目：力學(xué)試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)彎曲系數(shù)應(yīng)力松弛熱軋鋼材VV冷軋鋼材VV冷軋帶肋鋼筋VV予應(yīng)力鋼絲VVV予應(yīng)力鋼絞線VV(4) 鋼材檢(試)驗(yàn)時(shí)，如某一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則應(yīng)從同批鋼材中再取雙 倍數(shù)量的試樣重做該項(xiàng)目試驗(yàn)，如仍不合格，則應(yīng)判該批鋼材不合格。(成盤供應(yīng)的冷軋帶肋鋼筋不允許復(fù)試)4. 2水泥(GBJ175 GB1344 GB129584.2.1隨貨資料檢查每批進(jìn)場的水泥均應(yīng)有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。合格證或試驗(yàn)報(bào)告應(yīng) 在水泥發(fā)出7日內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補(bǔ)發(fā)28天強(qiáng)度報(bào)告單。水泥出廠合

11、格證或 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：品種、標(biāo)號、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安 定性、試驗(yàn)編號等項(xiàng)內(nèi)容和性能指標(biāo)。4. 2. 2外觀質(zhì)量檢查(1) 標(biāo)志：每個(gè)水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、標(biāo) 號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火 山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片和散裝倉號。設(shè)計(jì)對水 泥有特殊要求時(shí)，應(yīng)查是否與設(shè)計(jì)要求相符。(2) 進(jìn)場水泥應(yīng)每批隨機(jī)抽取5%。，并不少于4袋，查看是否受潮、結(jié)塊、混 入雜物或不同品種、標(biāo)號的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫貯存。4. 2. 3進(jìn)貨檢驗(yàn)的取樣方法和要求(1) 同一水泥廠、同一等級、同

12、一品種同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝如月 進(jìn)貨不超過200t，則每月抽樣檢驗(yàn)不少于1次；如超過200t，則每200t抽樣 一次，不足200 t亦按一批計(jì)。散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。(2) 每次取樣一組，從20個(gè)以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少 20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份由試驗(yàn)室密封保存40天備校驗(yàn)用。4. 2. 4水泥抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目常用水泥的抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：水泥膠砂強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度）、安定性和凝結(jié)時(shí)間。4. 3 燒結(jié)粘土磚（GB5101-20034.3.1隨貨資料檢查每批進(jìn)場的磚均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)所出具的檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)

13、量合格證。檢驗(yàn) 報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：品種、強(qiáng)度等級、批量、檢測標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)論。4. 3. 2外觀質(zhì)量檢查從每批中隨機(jī)抽取20塊試樣進(jìn)行尺寸檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：磚的尺寸允許偏差（mr）公稱尺寸平均偏差極差240士 3.08115士 2.5753士 2.06有一塊不符合上述指標(biāo)要求，判該批不合格。從每批中隨機(jī)抽取50塊試樣進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，標(biāo)準(zhǔn)見下表:外觀質(zhì)量項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)（mm）兩條面咼度差w4雜質(zhì)凸出高度W4缺棱角的二個(gè)破壞尺寸不得冋時(shí)大于:30不符合上表規(guī)定的磚數(shù)不超過19塊，判外觀合格。否則判為不合格。4. 3. 3抽樣檢驗(yàn)的取樣方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目以7萬塊為一驗(yàn)收批，不足7萬塊也按一驗(yàn)收批計(jì)。從每

14、驗(yàn)收批外觀檢查合格的磚樣中采用隨機(jī)抽樣法取樣一組，每組試樣不 少于10塊。檢驗(yàn)項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度。4. 4蒸壓（養(yǎng)）粉煤灰磚（JC239-2001）4. 4. 1隨貨資料檢查每批進(jìn)場的磚應(yīng)有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證包括：生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、產(chǎn)品 標(biāo)記、生產(chǎn)日期和本批產(chǎn)品的實(shí)測技術(shù)性能。4. 4. 2外觀質(zhì)量檢查在每批磚中用隨機(jī)抽樣抽取100塊進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢驗(yàn)。(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目指標(biāo)(mm優(yōu)等品一等品合格品平均允許偏差(mr)長 寬 高士 2士 2士 1士 3士 3士 3士 4士 4+3缺棱掉角的最小 破壞尺寸不大于(mm101520裂縫長度不大于a.大面上寬度方向的裂 紋(包括延

15、伸到條面上 的長度)305070b.其他裂紋5070100完整面不小于二條面和 一頂面或 二頂面和 一條面一條面 和一頂 面一條面 和一頂 面若外觀質(zhì)量不符合上表相應(yīng)等級規(guī)定的磚數(shù)不超過12塊，判該批磚外觀質(zhì)量合格，否則判為不合格.4. 4. 3抽樣檢驗(yàn)取樣方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目每10萬塊為一驗(yàn)收批，不足10萬塊應(yīng)作為一批。從每批外觀檢查質(zhì)量合格的磚中，隨機(jī)抽取一組試樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 每組試樣取磚10塊。4. 5輕集料砼小型空心砌塊(GB/T15229-2002)4. 5. 1隨貨資料檢查每批砌塊進(jìn)場均應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量合格證書，標(biāo)明：廠名及商標(biāo)、合格 證編號及出廠日期、產(chǎn)品標(biāo)記、性能檢驗(yàn)結(jié)果、批

16、量編號與砌塊數(shù)量，以及檢 驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽字蓋章。4. 5. 2外觀質(zhì)量檢查(1) 從每批進(jìn)場的砌塊中隨機(jī)抽取 32塊作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。(2) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目名稱一等品合格品長度(mm士 2士 3寬度(mm)士 2士 3高度(mm)士 2士 3缺棱掉角個(gè)數(shù)02注：1承重砌塊最小外壁厚不應(yīng)小于 30mm肋厚不應(yīng)小于25mm2 、保溫砌塊最小外壁厚和肋厚不宜小于 20mm32 塊試樣中有7塊及以上不合格，可取同樣試樣進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查仍不合格, 則該批判為不合格。4. 5. 3抽樣檢驗(yàn)取樣要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目(1) 砌塊按密度等級和強(qiáng)度等級分批驗(yàn)收。以同一品種輕集料配制成的相同密度等級、相同強(qiáng)度

17、等級、質(zhì)量等級和同一生產(chǎn)工藝制成的10000塊砌塊為一批;每月生產(chǎn)的砌塊數(shù)不足10000塊亦以一批論。(2) 從外觀檢查合格的砌塊中隨機(jī)抽取 5塊作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。4. 6蒸壓加氣砼砌塊(GB/T11968-1997)4. 6. 1隨貨資料檢查每批砌塊進(jìn)場均應(yīng)有廠家提供的質(zhì)量說明書，標(biāo)明：廠名及商標(biāo)、產(chǎn) 品標(biāo)記、生產(chǎn)日期和本批產(chǎn)品的主要技術(shù)性能。4. 6. 2外觀質(zhì)量檢查(1) 在每批砌塊中，隨機(jī)抽取50塊，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。(2) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品尺寸 允許 偏差長度mm 咼度mm 寬度mm士 3士 4士 5士 2士 3+3 - 4士 2士 3+3 - 4缺 棱最大

18、尺寸不得大于mm07070掉 角最大尺寸不得大于mm03030個(gè)數(shù)不多于012裂紋條數(shù)，不多于012裂紋長度不大 于裂紋方向尺 寸的01/31/2爆裂、粘模和損壞深度不得 大于，mm102030表面疏松、層裂和油污不允許其中不符合該等級的不超過 5塊時(shí)，判該批砌塊尺寸偏差、外觀檢驗(yàn)結(jié)果 符合相應(yīng)等級。否則判該批砌塊檢驗(yàn)結(jié)果不符合相應(yīng)等級。4. 6. 3進(jìn)貨檢驗(yàn)取樣要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目(1) 同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以 10000塊為一批，不足10000塊亦為 一批。(2) 從外觀檢查合格的砌塊中，隨機(jī)抽取 9塊砌塊，制作3組試件進(jìn)行立方 體抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)(100 X 100 X 100)。4.

19、7防水卷材4. 7. 1隨貨資料檢查每批進(jìn)貨卷材均應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、 型號、商標(biāo)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期等，同時(shí)應(yīng)附有山東省建筑防水材料使用認(rèn) 證書(復(fù)印件)，對于新技術(shù)、新材料應(yīng)有省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)合格證和 省建委的審批文件。4. 7. 2外觀質(zhì)量檢查(1) 在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行外觀檢查。(2) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目內(nèi)容卷材表面質(zhì)量平整、無氣泡、疤痕、裂紋、 粘結(jié)、孔洞、缺邊和裂口卷材中接頭處理其中較短的一段長度不少于 2.5m，接頭處應(yīng)剪切整齊，并加長150mm備作拾接，每卷中接頭數(shù)不應(yīng)超過1個(gè)。全部項(xiàng)目達(dá)到要求即為合格卷。不合格

20、卷不多于 1卷，則該批判為合格； 如不合格項(xiàng)多于1卷或雖只有1卷不合格，但有2卷出現(xiàn)同一項(xiàng)不合格，則判 該批仍不合格。4. 7. 3抽樣檢驗(yàn)取樣和檢驗(yàn)項(xiàng)目(1) 以1000卷或不大于5000m2的同類型、同規(guī)格的卷材為一批，不足此數(shù)亦 按一批計(jì)。(2) 從外觀檢查合格的產(chǎn)品中取一卷，在距端部 1000mn處截取約3m作檢驗(yàn)試 樣。(3) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎折性和抗?jié)B透性。如物理性能不合格則允許取雙倍試樣，對不合格項(xiàng)目進(jìn)行重檢，如仍有一 組試樣不合格，則該批不合格。4. 8砂、石(GB/T14684 GB/T146834. 8. 1外觀質(zhì)量檢查砂、石進(jìn)場不應(yīng)混有草根、樹葉、樹

21、枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。4. 8. 2抽樣檢驗(yàn)的取樣方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目(1)砂石應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的 6oom為一驗(yàn)收批，不足6oom時(shí)亦按一驗(yàn) 收批計(jì)算。(2) 每驗(yàn)收批取試樣一組，砂數(shù)量為 40kg，石子數(shù)量為200kg。(3) 取樣方法：在砂堆上取樣時(shí)，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂 8份，每份5kg以上)。在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份10-15kg。攪拌均勻后成一組試樣。4. 8. 3檢驗(yàn)項(xiàng)目砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量； 石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。4. 9干壓陶瓷墻、

22、地磚(GB/T41003 1 5)4. 9. 1隨貨資料檢查：每批進(jìn)場磚應(yīng)附帶合格證，且產(chǎn)品包裝明顯，包裝箱上 應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品名稱、吸水率、商標(biāo)、規(guī)格尺寸、級別、色號、易碎等標(biāo) 志。每塊干壓陶瓷磚的背面應(yīng)有清晰的商標(biāo)，并與外包裝上一致4. 9. 2尺寸偏差檢查（1）在每批進(jìn)場墻磚中隨機(jī)抽取10塊，進(jìn)行尺寸偏差檢查， 標(biāo)準(zhǔn)見下兩表：產(chǎn)品表面面積 S,cmS 9090v Sv190190 v S 410410 v S1600長 度 和 寬 度每塊磚（2或4 條邊）的平均尺 寸相對于工作 尺寸的允許偏 差（%士1.2士 1.0士 0.75士 0.6士0.5每塊磚（2或4 條邊）的平均尺 寸相對于

23、10塊 磚（20或40條 邊）工作尺寸的 允許偏差（%士0.75士 0.5士 0.5士 0.4士0.3厚 度每塊磚厚度的 平均值相對于 工作尺寸厚度 的最大允許偏 差（%士10.0士 10.0士 5.0士 5.0士5.0允許偏差（%邊直度（正面）直角度（正面）相對于工作尺寸的最大允許偏差相對于工作尺寸的最大允許偏差S90優(yōu)等品士 0.50士 0.70合格品士 0.75士 1.090v Sv優(yōu)等品士 0.40士 0.40190合格品士 0.50士 0.60190 v S優(yōu)等品士 0.40士 0.40 410合格品士 0.50士 0.60410 v S優(yōu)等品士 0.40士 0.401600優(yōu)等品士

24、 0.30士 0.30合格品士 0.50士 0.50所有試樣的尺寸偏差均符合要求，為外觀合格；有兩個(gè)以上試樣不合格，該 批外觀不合格；有一個(gè)試樣超過標(biāo)準(zhǔn)要求，再取 10塊復(fù)試，如仍有一個(gè)試樣超 過標(biāo)準(zhǔn)則該批外觀不合格。4. 9. 3墻磚進(jìn)場檢驗(yàn)取樣和試驗(yàn)項(xiàng)目以同品種、同規(guī)格、同色號、同等級的 5000 m2為一批。 從每批進(jìn)場的干壓陶瓷墻面磚中隨機(jī)抽取至少 5塊試樣，進(jìn)行熱震性檢驗(yàn)。5. 土壤試驗(yàn)5. 1 土壤試驗(yàn)(GB502025.1. 1取樣數(shù)量回填土必須分層夯壓密實(shí)，并分層、分段取樣做干容重試驗(yàn)，取樣數(shù)量如下：(1) 柱基：抽查柱基的10%但不少于五點(diǎn)；(2) 基槽管溝：每層按長度50m

25、取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)；(3) 基坑：每層500m取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)；(4) 挖方、填方：每500吊取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)；(5) 場地平整：每900取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)；(6) 排水溝：每層長度50m取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)；(7) 地(路)面基層：每層按 500吊取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)。各層取樣點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)繪制分層取樣平面位置圖，標(biāo)清各層取樣點(diǎn)位及 標(biāo)咼。5. 1. 2取樣方法(1) 環(huán)刀法：每段每層進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在夯實(shí)層下半部(至每層表面以下2/3處) 用環(huán)刀取樣。(2) 罐砂法：用于級配砂石回填或不宜用環(huán)刀取樣的土質(zhì)。采用罐砂法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少，取樣部位應(yīng)為每層壓實(shí)后 的全部

26、深度。5. 1. 3試驗(yàn)項(xiàng)目回填土要進(jìn)行干容重試驗(yàn)。要求最小干密度：設(shè)計(jì)圖紙有要求的，填寫設(shè)17計(jì)要求值，設(shè)計(jì)圖紙無要求的應(yīng)符合下列標(biāo) 準(zhǔn)：素土：1.65g/cm3 輕亞粘土：1.55g/cm3 亞粘土：1.50g/cm3粘土：1.45g/cm3中砂：1.55-1.60g/cm砂石：2.1 2.2g/cm3填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不得大于 0.08g/cm3 ，且不得集中 5 2 砂漿試驗(yàn)（ GB50203）521 試塊組數(shù)留置每一檢驗(yàn)批且不超過 250m3砌體中的各種類型及強(qiáng)度的砂漿，每臺攪拌機(jī) 應(yīng)至少抽檢一次，每次應(yīng)制作 1 組試塊

27、（每組 6 塊）。基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。水泥砼和水泥砂漿地面，每層（或檢驗(yàn)批）應(yīng)制作不少于一組試塊，當(dāng)每層（或檢驗(yàn)批）地面工程超過 1000 m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊, 小于1000m2按1000m2計(jì)。當(dāng)改變配合比時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。522 試塊制作將內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油的 70.7 X 70.7 x 70.7mm的無底金屬或塑料試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上 , 磚的含水率不應(yīng)大于 2%。砂漿拌合后一次注滿試模內(nèi)，用直徑 10mm長350mn的鋼筋搗棒（其中一端呈半球形）均勻插搗 25 次，然后在四側(cè)用油漆刮刀沿試模壁插搗數(shù)下，砂漿 應(yīng)高出試模頂面 6

28、-8mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約 15-30 分鐘），將高出砂漿試模頂面削 平。523 試塊養(yǎng)護(hù) 試塊制作后，一般應(yīng)在正溫度環(huán)境中養(yǎng)護(hù)一晝夜，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng) 延長時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試塊進(jìn)行編號并拆模。試塊拆模后，應(yīng) 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件或自然養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28 天，然后進(jìn)行強(qiáng)度試壓。 5 3 混凝土試驗(yàn)（ GB50204）531 普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的試件留置 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次;（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；(3

29、) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的砼每 200 m3取樣不得少 于一次；(4) 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；(5) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根 據(jù)實(shí)際情況確定。5.3. 2混凝土試件的制作(1) 在混凝土拌和前，應(yīng)將試模擦拭干凈，并在模內(nèi)涂一薄層機(jī)油；(2) 用插搗法人工搗實(shí)試塊時(shí)，按下述方法進(jìn)行：a. 對于 100x 100X 100mm 150X 150X 150mn或 200x 200X 200mm的立方體 試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數(shù)如下表所示：混凝土抗壓強(qiáng)度試件制作插搗次數(shù)表試塊尺寸(

30、mr)每層插搗次數(shù)100X 100X 10012150X 150X 15025200 X 200 X 20050b. 插搗時(shí)應(yīng)先在混凝土全面積上均勻地進(jìn)行，由邊緣漸向中心。c. 插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入該層底面以2-3cm 處。d. 面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與試模 接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土， 將表面抹光，使混凝土稍高于試模。e. 靜置半小時(shí)后，對試塊進(jìn)行第二次抹面，將試塊仔細(xì)抹光抹平，以使試 塊與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差不超過士 1mm5. 3. 3試塊的養(yǎng)護(hù)(1) 試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為

31、1620 C下至少靜放一晝夜，但 不得超過兩晝夜，然后進(jìn)行編號及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強(qiáng)度等級、代表的工程部位和制作日期。(2) 拆除去試模后，隨即將試塊放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(溫度 20士 3C ,相對濕度大于 90%應(yīng)避免直接澆水)養(yǎng)護(hù)至試壓齡期為止。534 抗?jié)B性能試驗(yàn)基本要求（1） 抗?jié)B試塊的尺寸頂面直徑為 175mm底面直徑為185mm高為150mmi勺圓 臺體。（2） 抗?jié)B試塊的組數(shù)，按同一工程、同一配合比，取樣不應(yīng)少于一組。每6 塊 為一組。（ 3）試件成型后 24 小時(shí)拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標(biāo)養(yǎng)室， 一般養(yǎng)護(hù)至 28 天齡期進(jìn)行試驗(yàn)。5. 4焊接

32、試驗(yàn)（JGJ18）及機(jī)械連接試驗(yàn)（JGJ107-96）541 鋼筋焊接（機(jī)械連接）試驗(yàn)的試件應(yīng)分班前焊（連）試件 試焊（連）試件和班中焊（連）試件 施焊（連）試件 ，試焊（連）試件是用于焊（連接） 工正式焊（連）接前的考核和焊（連）接參數(shù)的確定。施焊（連）試件是用于 對成品質(zhì)量的檢驗(yàn)。5. 4. 2 試焊（連接）試件制作：在焊（連）接前，按同一焊（連接）工，同鋼 筋級別、規(guī)格、同焊接形式取模擬試件一組，試驗(yàn)項(xiàng)目同施焊（連接）要求。 施焊試件的取樣方法和數(shù)量：以每一樓層或檢驗(yàn)批中 300 個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不 足 300 個(gè)接頭，亦應(yīng)按一批計(jì)算。施連接試件的取樣方法和數(shù)量：以同一施工條件下，采用同一