工藝管道及設(shè)備安裝施工方案

1、項(xiàng)目工藝專業(yè)施工方案*有限公司XXXX年X月工藝專業(yè)施工方案一、工程概況及特點(diǎn)：*項(xiàng)目B廠區(qū)是一條生產(chǎn)*的生產(chǎn)線，整個(gè)工程主要包括工藝生產(chǎn)線部分和公用工程部分。涉及的工藝主要有*的生產(chǎn)工藝，每個(gè)工藝過程均由工藝設(shè)備、管線和公用工程配套設(shè)備、管線組成；項(xiàng)目獨(dú)立的公用工程部分包括鍋爐房及其配套設(shè)施、壓空站、變電站、機(jī)修、中心理化室、電信及自控管理室等。*項(xiàng)目包括的工房多，工房分布較廣，幾乎每個(gè)工房均由多個(gè)專業(yè)組成，專業(yè)間相互聯(lián)系較密切，不同工房的工作內(nèi)容千差萬別。工藝專業(yè)的工作內(nèi)容包括工房?jī)?nèi)的安裝和外線管道的安裝，工房?jī)?nèi)的安裝工作為設(shè)備安裝和工藝管道的安裝，外線的安裝主要為室外溶劑管和送藥管的安裝

2、工作。二、施工所采用的規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、各工房工藝專業(yè)施工圖和室外部分工藝專業(yè)施工圖；2、項(xiàng)目工藝專業(yè)安裝總說明；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002);4、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50275-98 )；5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50236-98);6、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93 )；7、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50185-93)。三、主要施工工程量1、室內(nèi)施工工程量序號(hào)工房號(hào)工程內(nèi)容材料規(guī)格種類數(shù)量備注1工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝2工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝3工藝設(shè)備

3、安裝、工藝管道安裝4工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝5工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝6工藝設(shè)備安裝7工藝設(shè)備安裝、工藝管道安裝8工藝設(shè)備安裝2、室外施工工程量序號(hào)工房號(hào)工程內(nèi)容材料規(guī)格種類數(shù)量備注1室外溶劑管道安裝2室外輸棉管道四、施工要求及方法、步驟1. 設(shè)備安裝前檢查設(shè)備外觀、規(guī)格、焊縫、附件、管口方位是否符合設(shè)計(jì)要求，有無損壞，相關(guān)的技術(shù)資料，合格證書是否齊全。2. 核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，地腳螺栓預(yù)留孔尺寸，標(biāo)高是否符合工藝定位尺寸，清除地腳螺栓預(yù)留孔中地油污、碎石、泥土、積水；清洗地腳螺栓的螺紋和螺母；鑿平放置墊鐵部位的表面。鋼絲繩，卡環(huán)。 吊環(huán)，設(shè)備就位應(yīng)定的測(cè)量位置上進(jìn)3. 按施工圖和有關(guān)建筑的

4、軸線及標(biāo)高線，劃定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。4. 確定設(shè)備的吊裝點(diǎn)，核算吊裝梁的承載載荷，選用強(qiáng)度足夠的吊裝機(jī)具，5. 吊裝設(shè)備時(shí)只能在設(shè)備支耳或吊裝環(huán)上固定吊環(huán)，不得在工藝接管上固定 符合施工圖設(shè)計(jì)方位和標(biāo)高。6. 確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，設(shè)備的找正，調(diào)平均應(yīng)在給行檢驗(yàn)，可選擇在設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂直的主要輪廓面；復(fù)檢時(shí)不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位7. 在找正、調(diào)平設(shè)備時(shí)可米用墊鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范，安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用焊焊牢。8. 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，地腳螺栓在預(yù)留孔中保持垂直，無傾斜，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰

5、孔底。9. 進(jìn)行預(yù)留孔地腳螺栓之間的灌漿采用細(xì)碎石混凝土，強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。10. 待地腳螺栓預(yù)留孔的混凝土達(dá)到強(qiáng)度的75%以上按地腳螺栓各螺栓的擰緊 力應(yīng)均勻。11. 在原設(shè)備找正、調(diào)平測(cè)量的位置上進(jìn)行復(fù)檢精度，保證安裝精度 五.機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量130噸起重吊車臺(tái)125噸起重吊車臺(tái)1310噸葫蘆臺(tái)145噸手動(dòng)葫蘆臺(tái)252噸手動(dòng)葫蘆臺(tái)465噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)17砂輪切割機(jī)臺(tái)48電焊機(jī)臺(tái)99套絲切管機(jī)臺(tái)110電錘臺(tái)211沖擊電鉆臺(tái)212管子鉗8 ？ 24 件413龍門鉗臺(tái)114液壓彎管機(jī)臺(tái)115臺(tái)虎鉗臺(tái)116游標(biāo)卡尺把217框式水平儀把218手提砂輪機(jī)把419乙炔

6、氧氣焊套6六?人力資源配備及安裝天數(shù)序號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)管道數(shù)量（m）卷制管道數(shù)量工種人數(shù)天數(shù)鉗工4X工房41120起重工120焊工1鉗工10X工房511771起重工160焊工4鉗工8XX工房29135030起重工130焊工2白鐵工2鉗工4XX工房5180起重工130白鐵工2鉗工4起重工1111150焊工130白鐵工2鉗工 起重工4181100焊工1115鉗工4起重工161焊工215白鐵工2鉗工491焊工101七設(shè)備安裝質(zhì)量控制及要求1 風(fēng)機(jī)的安裝技術(shù)要求：(1) 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上。(2) 進(jìn)行機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。(3) 風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排

7、氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱裝置，均應(yīng)有單 獨(dú)的 支撐， 并與基礎(chǔ)或建筑物連接牢固，各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面 應(yīng)對(duì)中 貼平，不應(yīng)硬拉，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī) 殼變形，管 路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng) 符合要求。(4) 風(fēng)機(jī)連接時(shí)，管路需要焊接時(shí)，管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行，以免機(jī)殼發(fā) 生變 形。(5) 機(jī)組的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上， 用成對(duì)的斜鐵找平。 以轉(zhuǎn)子軸線為 基 準(zhǔn)找正機(jī)殼的的位置，同時(shí)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸不得碰刮。2 泵的安裝技術(shù)要求：(1) 核對(duì)基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 設(shè)備不應(yīng)有缺件， 損壞和銹蝕現(xiàn)象， 盤車應(yīng)靈活， 無阻滯、

8、卡住現(xiàn)象， 無異常聲音。(3) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.5/1000 ，橫向安裝水平 偏差不應(yīng)大于 0.5/1000 ，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。(4) 泵與管路找平連接后， 應(yīng)復(fù)校找正， 蹦與管路連接面不正常時(shí)應(yīng)調(diào)整 管 路。3容器型設(shè)備的安裝技術(shù)要求：(1)(2)(3)(4)( 5)(6)就位后的設(shè)備方位符合施工圖設(shè)計(jì)要求，設(shè)備中心線的定位尺寸， 偏差 5mm 。臥式設(shè)備中心線和建筑物的軸線保持平行。 中心線在同一軸線的設(shè)備，應(yīng)力求定位尺寸偏差較小。容器水平偏差不大于容器直徑的 平度的縱向偏差不大于容器長(zhǎng)度的 容器垂直度偏差不大于容器高度的 設(shè)備標(biāo)高偏差不大于 15mm允許

9、1/1000,且不大于 3mm 。臥式容器 水 /1000 ，且不大于 10mm 。 1/1000 ,且不大于 15mm 。設(shè)備安裝前 , 應(yīng)仔細(xì)清除設(shè)備內(nèi)的雜物、鐵屑和焊渣。暫時(shí)不連接的 設(shè)備 應(yīng)先將所有管口堵上 , 以防落入雜物。4攪拌型設(shè)備的安裝技術(shù)要求：( 1 ) 吊裝減速器時(shí)要注意保持平衡 , 不得倒置和傾斜 , 攪拌軸要水平支撐 放 置 , 以免產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。(2) 就位后的設(shè)備方位要符合施工圖設(shè)計(jì)要求 , 設(shè)備中心線的定位尺寸符 合要 求。(3) 安裝筒體時(shí) , 必須保持筒體支耳平面與減速器底平面的水平度 , 用水 平儀置于減速器底座平面：最大允差 w 0.85/1000mm 。

10、攪拌器底軸線 應(yīng) 于槳葉垂直，允差 v 4.0mm ,軸的不直度 v 0.8mm 。(4) 攪拌軸安裝以后用鋼絲繩吊一重錘，分別在a、b 、90兩方位，在 軸上、下兩端測(cè)其到軸心距離，計(jì)算垂直度 w 1.5/1000mm 。(5) 攪拌軸如果中部安裝了中間軸承， 安裝時(shí)不能破壞軸原有的垂直度和 同 心度， 以調(diào)節(jié)拉桿長(zhǎng)度來調(diào)整軸承座與攪拌軸的同心度， 靠調(diào)節(jié)拉 桿支 架上的垂直長(zhǎng)孔結(jié)構(gòu)以調(diào)節(jié)拉桿的水平位置來調(diào)整垂直度， 從而 保證軸 與軸瓦的動(dòng)配合要求。(6)攪拌器的軸線應(yīng)與攪拌槳葉1.5mm 。垂直，允差為(7) 攪拌器組裝后， 轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸， 用百分表測(cè)量攪拌軸密封處的徑向圓跳 動(dòng)，不得大于

11、 0.75mm , 攪拌軸下端槳葉處軸頸徑向圓跳動(dòng)不得大于 4mm 。5 金屬切削機(jī)床安裝技術(shù)要求：（1）車床安裝：檢驗(yàn)安裝水平時(shí) ,應(yīng)將溜板置于其行程的中間位置 , 在 導(dǎo)軌兩端, 橫向通過專用的橋板放置水平儀進(jìn)行測(cè)量 , 縱向、橫向偏 差 w 0.4/1000mm 。（2）檢驗(yàn)溜板移動(dòng)在垂直面內(nèi)的直線度 , 在溜板上靠近導(dǎo)向?qū)к壣?, 縱向 放一 水平儀, 并等距離 移動(dòng)溜板進(jìn)行測(cè)量直線度允許偏差 w 0.020/mm ，傾 斜度允許偏差 w 0.04/1000mm 。（3）搖臂鉆床安裝： 在底座工作面縱向工作面底中間位置上 , 橫向在兩端 及 中間三個(gè)位置上放等高塊、 平尺，其上放置水平

12、儀進(jìn)行測(cè)量， 縱向、 橫 向偏差不應(yīng)大于 w 0.10/1000mm 。（4）銑床安裝：將工作臺(tái)置于行程中間位置，在工作臺(tái)中央按床身縱向和橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱向和橫向偏差均不大于 w 0.04/1000mm 。（5）牛頭刨床安裝： 檢驗(yàn)安裝水平時(shí)將工作臺(tái)和橫梁分別置于各行程底中 間位置， 在工作臺(tái)中間按縱向和橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量， 縱向和橫 向 偏差均不大于 w 0.04/1000mm 。八、 工藝管道安裝質(zhì)量保證、控制及要求1 、設(shè)備的安裝及管道的安裝過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 ISO 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及相 關(guān) 的規(guī)范、規(guī)程要求制作、安裝；2、安裝過程中應(yīng)做到事前準(zhǔn)備充分、認(rèn)真做到上工序未完成

13、的事決不留到下一工序，嚴(yán)格按照程序文件要求，嚴(yán)格把管、認(rèn)真檢查，相互監(jiān)督，專業(yè)工 程師和專 業(yè)質(zhì)量員應(yīng)隨時(shí)對(duì)安裝進(jìn)程和質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；3、對(duì)安裝使用的材料在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保安裝質(zhì)量；4、對(duì)安裝中所利用的預(yù)埋件、留洞的位置、標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確保與管道設(shè)計(jì)相符；5、對(duì)于安裝中使用的機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等在安裝前進(jìn)行檢查，確保不在安裝過程中造成誤差；6、在支架、管道的制作、安裝過程中盡量減少由于人為原因造成的錯(cuò)誤和誤差；7、輸送雙基球扁藥壓力管道，氣流輸送管道、除塵管道、溶劑輸送法蘭閥門連接處均采用金屬連接片跨接，跨接采用螺栓壓接。8、在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行操作，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，對(duì)相應(yīng)的閥門及部件事先應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，嚴(yán)禁減少操作步驟和環(huán)節(jié)；9、作好變更和隱蔽工程的記錄；作好各種相關(guān)的工程同步資料。九、 安全保障措施1 、 按照施工要求落實(shí)安全責(zé)任制， 班長(zhǎng)為安全員，對(duì)整個(gè)班組的安裝安 全 負(fù)責(zé)；2、每周由專業(yè)工程師及項(xiàng)目安全員進(jìn)行安全教育；3、對(duì)于安裝機(jī)具的使用必須嚴(yán)格按照該設(shè)備的安全操作規(guī)程和正確的使用方法進(jìn)行使用，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告相關(guān)管理人員進(jìn)行處理，嚴(yán) 禁安裝機(jī) 具帶病使用和人員的違章操作；4