電纜二次接線施工工藝

1、4電纜二次接線施工工藝 4.1適用范圍變電工程的各種盤、柜、端子箱內二次接線施工4.2施工流程施工流程圖見圖4-1。電纜就位電纜頭制作電纜牌標識及固定芯線整理、布置芯線標識、接線屏敝、備用芯處理圖4-1施工流程圖4.3流程說明及主要施工工藝質量控制要求4.3.1 施工準備(1) 技術準備：熟悉二次接線圖、原理圖，核對接線圖的準確性；熟悉二次接線有關規(guī)范；根據(jù)電纜清冊全部電纜敷設結束、電纜溝、電纜層的電纜整理工作結束；統(tǒng)計各類二次設備的電纜根數(shù)，根據(jù)電纜的根數(shù)、電纜型號、設 備接線空間的大小等因素進行二次接線工藝的策劃。（2）材料準備：相色帶、屏蔽線、扎帶、線帽管、電纜牌等二次接線的消 耗性材料

2、的準備。（3）人員組織：技術人員，安全、質量負責人，二次接線施工人員。（4）機具準備：打號機、電纜牌打印機、計算機及二次接線用工具。4.3.2 電纜就位（1）根據(jù)二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設備。（2）在考慮電纜的穿入順序、 位置的時候， 要盡可能使電纜在支架 （層架） 的引入部位、設備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象的發(fā)生，同時應避免電 纜芯線左右交叉的現(xiàn)象發(fā)生（對于多列端子的設備） 。（3）直徑相近的電纜應盡可能布置在同一層。（4）為了便于二次接線，保護柜、端子箱等二次設備在廠方的布局設計和 組裝過程中，應盡可能留出足夠大的電纜布置空間。電纜布置的寬度適應芯線 固定及與端子排

3、的連接。（5）電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應使端子排受機械應力。在引入二 次設備的過程中應進行相應的綁扎，在進入二次設備時應在最底部的支架上進 行綁扎，然后根據(jù)電纜頭的制作高度決定是否進行再次綁扎。（6）電纜的綁扎采用扎帶，綁扎的高度一致、方向一致。4.3.3 電纜頭制作（1）根據(jù)二次工藝策劃的要求進行電纜頭制作。（2）單層布置的電纜頭的制作高度要求一致；多層布置的電纜頭高度可以 一致，或者從里往外逐層降低，降低的高度要求統(tǒng)一。同時盡可能使某一區(qū)域 或每類設備的電纜頭的制作高度統(tǒng)一、制作樣式統(tǒng)（3）電纜頭制作時纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統(tǒng)一，纏繞密實、牢固；熱 縮管電纜頭應采用統(tǒng)一長度熱縮管加

4、熱收縮而成，電纜的直徑應在所用熱縮管 的熱縮范圍之內；花屏頭電纜頭制作采用規(guī)格應與電纜相符合；電纜頭制作結 束后要求頂部平整、密實。（4）電纜的屏蔽層接地方式應滿足設計和規(guī)范要求（包括目前的反措，戶 外短電纜端子箱側4m&L端接地、其余電纜2.5mrh兩端接地），在剝除電纜外層 護套時，屏蔽層應留有一定的長度（或屏蔽線），以便與屏蔽接地線進行連接； 屏蔽接地線與屏蔽層的連接采用焊接或絞接的方式，但都應確保連接可靠。（5）戶外電纜一般均為鎧裝電 纜，鎧裝電纜的鋼帶應一點接地，接 地點可選在端子箱或匯控柜專用接地 銅排上（參見圖18-2 ）。（6）鋼帶應在電纜進入端子箱（匯控柜）后進行剝除并接地。

5、鋼帶接地應采用單獨的接地線引出，其引出圖4-2端子箱專用接地銅排位置宜在電纜頭下部的某一統(tǒng)一高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一位置引出。（7） 在鋼帶接地處，剝除一定長度的電纜外層護套（25cm）將屏蔽接 地線與鋼帶用焊接或絞接的方式連接，同時采用聚氯乙烯帶進行纏繞，確保連 接可靠。用熱縮管進行烘縮鋼帶露出部位。（8）電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應在電纜的統(tǒng)一的方向引出。4.3.4電纜牌標識及固定（1）在電纜頭制作和芯線整理過程中可能會破壞電纜就位時的原有固定, 在電纜接線時應按照電纜的接線順序再次進行固定，然后掛設電纜牌。（2）電纜牌采用專用的打印機進行打印， 電纜牌打印排版合理，標識齊全、打印清晰

6、（3）電纜牌的型號、打印的樣式、掛設的方式應根據(jù)實際情況和策劃的要 求進行。電纜牌的固定可以采取前后交疊或并排，上下高低錯位等方式進行掛 設，但要求當排高低一致、間距一致，保證電纜牌掛設整齊，牢固。（4）電纜牌的綁扎可以采用扎帶、尼龍線、細 PV銅芯線等材料。 435芯線整理、布置（1）在電纜頭制作結束后，接線前必須進行芯線的整理工作。（2）將每根電纜的芯線單獨分開，將每根芯線拉直。（3）網(wǎng)格式接線方式（適用于全 部單股硬線的形式，參見圖4-3）：1）從電纜頭上部開始，按照一定的間距將每根電纜的芯線單獨綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線 束中將芯線向端子排側折 90彎、分出線束引至接線位置

7、。圖4-3網(wǎng)格式接線局部2）電纜芯線的扎帶綁扎間距一致， 且間距要求適中（15 20cm）。3）固定的扎帶應視為電纜芯線的綁扎帶。4）每根電纜的芯線宜單獨成束綁扎，便于查找。電纜的芯線可以和電纜圖4-4電纜芯線扎把局部保持上下垂直進行固定；也可以某根電纜為基準，其余電纜在電纜芯線根部進 行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節(jié)省接線空間。（4）整體綁扎接線方式（適用于以單股硬線為主，底部電纜進線寬闊形式, 參見圖4-4）:1）在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，將同一走向的電纜芯線 綁扎成一圓把（主線束）。2）在芯線接線位置的同一高度將芯線引出，或將部分芯線整體引出（分線 束），在引至接線位置后

8、再分別將芯線單獨引出。3）線束的綁扎間距不宜過大（50100cm），但要求間距統(tǒng)一。在分線束引 出位置和線束的拐彎處應有綁扎措施。4）經綁扎后的線束及分線束應做 到橫平豎直。走向合理，整齊美觀。（5）槽板接線方式（適用于以 多股軟線為主形式，參見圖4-5）:1）將芯線主要接入位置為線槽 兩側端子的電纜合理排列在線槽正 下方，寬度不宜超過線槽的寬度過大。圖4-5電纜芯線進入槽板局部2）在電纜頭上部將每根電纜進行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎 后引入線槽。3）在芯線接線位置的同一高度將芯 線引出線槽，接入端子。4）接線位置不在線槽兩側的芯線，通過調整走向的線槽引至相應的接線位置。4.3.6芯線

9、標識、接線（參見圖4-6 ）圖4-6電纜芯線接線與標識（1）芯線兩端標識必須核對正確。（2）盤、柜內的電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律的配置、不得任意的歪 斜交叉連接。（3）電纜的芯線接入端子排應按照自下而上的原則，當芯線引至接入端子 的對應位置時，將芯線向端子排側折彎 90,以保證芯線的的水平。（4） 對于在線槽外固定接線的芯線，在靠近端子排附近宜向外折成“S” 彎，在端子排接入位置剪斷芯線、接入端子；對于在線槽內固定接線的芯線， 一般可直接水平接入端子，不需折成“S”彎，在線槽和端子的間距較大、不在同一平面時宜折成“S” 彎；“S”彎要求弧度自然、大小一致。（5）用剝線鉗剝除芯線護套，長度和接

10、入端子排所需要的長度一致，不宜 過長，剝線鉗的規(guī)格要和芯線截面一致，不得損傷芯線。（6）對于螺栓式端子，需將剝除護套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針， 彎圈的大小和螺栓的大小相符，不宜過大，導致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯 線。（7）對于插入式接線端子可直接將剝除護套的芯線插入端子，并緊固螺栓（8）對于多股芯的芯線應采用線鼻子進行壓接方可接入端子，采用的線鼻子應和芯線的規(guī)格、端子的的接線方式及端子螺栓規(guī)格一致。不得剪除芯線的 銅絲、接線孔不得比螺栓規(guī)格大。多股芯剝除外層護套時，其長度要和線鼻子 相符，不宜將芯線露出。（10）彎圈或接入端子前需套上對圖4-7電纜備用芯（9）每個接線端子不得超過兩根

11、接線，不同截面芯線不容許接在同一個 接線端子上。應的線帽管，線帽管的規(guī)格應和芯線的規(guī)格一致。線帽管長度要一致、字 體大小一致，線帽的內容包括回路編號和端子號中間利用符號區(qū)分，易于辨認。 437備用芯、屏蔽處理(1)電纜的備用芯應留有適當?shù)挠嗔?，可以剪成統(tǒng)一長度，每根電纜單獨 垂直布置，也可以將備用芯按照每一根同時彎圈布置，可以單層或多層布置， 參見圖4-7。2) 電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，編織在一起引至接地排，單束的電纜 屏蔽線根數(shù)不宜過多，引至接地排時排列自然美觀。3) 屏蔽線接至接地排時可以采用單根壓接或多根壓接的方式，但多根壓接時根數(shù)不宜過多，并對線鼻子的根部進行熱縮處理，以確保工藝，參見圖4-8和圖4-9。(4)屏蔽線接至接地排的接線方式一致，弧度一致圖4-8屏蔽接地之一圖4-9屏蔽接地之4.3.8質量驗評(1) 施工圖紙和設計變更和設備接線圖。(2) 接線符合施工圖紙和設計變更，接線符合規(guī)范要求，螺栓緊固，電纜頭、屏蔽線制作符合規(guī)范及反措要求，芯線固定牢固、垂直、平直；備用芯預留符合規(guī)范要求、工藝美觀；線帽標識清晰整齊；電纜牌標識清楚、；扎帶整齊、間距一致；整體接線工藝美觀4.4示范圖例圖18-9端子箱