（完整版）某高層公寓工程施工電梯施工方案(30層)

1、 一、工程概況本工程位于 *四區(qū),東南側(cè)距 *大道綠化帶 8米,*大道東側(cè)即為錢塘江,最近處距錢塘江僅 75米。西北側(cè)為 *四區(qū)*的四幢七層住宅樓和一個蓄水池 ,最近處僅 14.32米，北側(cè)和西北側(cè) *小區(qū)道路上分布著雨水管和污水管；東南和南側(cè)的人行道和區(qū)間路旁分布電力管道雨水管場地狹窄。,工程總建筑面積萬平方米，主要建筑為 3幢 2330層高層酒店式公寓,以及 3層裙房， 6層辦公樓等相應(yīng)配套設(shè)施。本工程采用框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)體系。局部裙房部分采用框架結(jié)構(gòu)體系 ,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本工程設(shè)有連體二層地下室，主要功能為機動車車房、庫房、平戰(zhàn)結(jié)合人防。基坑平面呈狹長的矩形，尺寸約18060

2、m（詳見總平面圖）。設(shè)計的 0.000標高相當于絕對標高 8.200m;臨*大道一側(cè)自然地坪高程 8.200m，綜合考慮地下室底板、承臺及墊層厚度后，該基坑開挖深度分別為 8.80 m，面臨近 *大道一側(cè)開挖深度為 9.80m。根據(jù)本工程實際情況，施工電梯選用上海 *機械有限公司生產(chǎn)的SCD200/200式施工電梯（具體搭設(shè)位置見附圖），以供施工人員上下及零星材料、工具和裝飾階段材料垂直運輸。該施工電梯額定起重量為 2t。額定起重速度為 40m/min。最大起升高度為 150m。本工程施#工電梯共安裝三臺，分別 1在 H1軸 51軸和 71軸,2在 F#2軸交 52軸 62軸，3在 H3軸交

3、33軸 43軸具體位置見附圖。安裝地點標高為 0.50m，施工電梯安裝高度按 97m考慮， 每隔 5.8米（二層）進行附墻拉結(jié)。施工電梯基礎(chǔ)利用原地下室頂板進行加固后使用。二、施工電梯安裝施工1、結(jié)構(gòu)簡介SCD200/200型施工升降機主要由基礎(chǔ)平臺、地面防護圍欄（包括與基礎(chǔ)聯(lián)接的基礎(chǔ)底架）、導架與附墻、吊籠、傳動結(jié)構(gòu)、對重系統(tǒng)、電纜導向裝置、安裝吊桿、電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)九大部分組成。2、安裝前準備工作2.1、根據(jù)所選用的附墻架類型的規(guī)格，并按施工現(xiàn)場的實際情況，確定導架中心至建筑物墻面的距離 L值和相應(yīng)的附墻寬度 B值。2.2、按基礎(chǔ)施工圖準備好安裝圍欄、基礎(chǔ)底架的混凝土平臺。在澆注混凝土平

4、臺之前，必須測定預埋底架中心與附墻架墻面的距離，以及各地腳相對預埋底架中心的位置尺寸。2.3、檢查清點零部件，若有缺少和損壞，必須設(shè)法配齊、修復和更換。2.4、安裝前必須將待安裝的標準節(jié)、附墻架、對重系統(tǒng)等零部件的插口、銷孔、螺孔等穿插處的銹皮、毛刺去除，并在這些部位及齒條上和對重導軌上涂適量的潤脂油。對滾動部件應(yīng)確保其潤滑充分，轉(zhuǎn)動靈活。2.5、安裝人員必須詳細閱讀圖紙和技術(shù)資料，熟悉升降機的機械性能和電器原理。2.6、安裝人員和司機必須由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并取得上崗證書 的操作人員進行安裝和駕駛。3、升降機的安裝3.1、制作基礎(chǔ)安裝圍欄吊籠安裝安裝對重裝置加高導架至 10.5m，安裝第一道附

5、墻吊籠的電力驅(qū)動升降試車電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝吊架的加高安裝附墻架安裝對重系統(tǒng)的安裝導架的再次加高。3.2、安裝注意要點：3.2.1 、在接電纜和交換電纜芯線的接線位置時，必須切斷總電源。3.2.2 、安裝、調(diào)整導架底部各限位擋板、擋塊時，各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導架標準節(jié)的框架上。當?shù)趸\地板與圍欄門檻齊平時，三相極限開關(guān)的臂與擋塊之間的距離為 140160左右。3.2.3 、試車時，因為導架頂部還未接上限位擋板，所以操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠沖頂。在檢查時，必須按下緊急停車按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤動作。3.2.4 、墜落試驗符合要求后，才可利用升降機的安裝

6、吊桿吊裝加高導架。3.2.5 、吊籠驅(qū)動升降時，安裝吊桿上不準掛有標準節(jié)。吊籠頂部人員必須注意安全，防止與附墻架相碰。3.2.6 、所有螺栓的強度等級不得低于 8.8級。3.2.7 、對接標準節(jié)時，必須確保各標準節(jié)立柱管對接處的錯位階差 0.5，也應(yīng)確保對重導軌對接處的錯位階差 0.5。 。3.2.8 、附墻架允許的最大水平傾角為 8。安裝時，必須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置。3.2.9 、安裝、調(diào)整導架頂部各限位擋板、擋塊時，各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導架標準節(jié)的框架上，使吊籠地板與登高登梯平臺齊平，此時，三相極限開關(guān)的臂與擋塊之間的距離約為 100120。3.2.

7、10 、用吊籠運送對重系統(tǒng)頭架等部件時，必須在吊籠頂部操縱吊籠。安裝時，必須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置。3.2.11、導架的再次加高時，吊籠上、下運行必須在吊籠頂部操縱，并避免掛在導架上的鋼絲繩相碰。安裝時，必須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置。3.3、安裝的具體要求：詳見浙江省 *機械有限公司 SCD200/200施工升降機使用說明書“5. 安裝”所要求的具體內(nèi)容。4、墜落試驗首次使用或轉(zhuǎn)移工地后重新安裝的升降機，必須在投入使用前進行一次額定載荷墜落試驗。升降機投入正常運行后，還需每隔三個月定期進行一次這種試驗，以保證升降機的使用安全。注意：在進行墜

8、落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人。在開始墜落試驗前，要確保電動機的制度器工作正常。墜落試驗時必須已裝上對重。 4.1、墜落試驗步驟：4.1.1 、在吊籠中加載額定載重量。4.1.2 、切斷地面電源箱的總電源。4.1.3 、將墜落試驗按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗專用插座中。4.1.4 、把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠上電器控制箱附近，并通過適當?shù)耐緩?，將按鈕盒接到地面站。要確保墜落試驗時，電纜不會被擠壓或卡住。4.1.5 、撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門。4.1.6 合上地面電源箱中的主電源開關(guān)。4.1.7 、按下試驗按鈕盒標有上升符號的按鈕（符號籠上升至離地面約 10

9、米高度。），驅(qū)動吊4.1.8 、按下試驗按鈕盒標有下降符號的按鈕（符號），并一直按住這一按鈕。這時，電機制動器松閘，吊籠下墜。當?shù)趸\下墜速度達到臨界速度，防墜落安全器動作，將吊籠剎住。防墜落安全器合格的制動過程是吊籠的制動距離為 0.31.2 m（制動距離是指安全器從開始動作到制停所移動的距離）。注意：吊籠下墜后，如果在離地面約 3m處，防墜安全器還未剎住吊籠，應(yīng)立即放開下墜按鈕。放開按鈕后，電動機制動器上閘制動，防止吊籠撞底。如果吊籠下墜后，防墜安全器沒有能按規(guī)定要求動作而剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗插頭拔下，操縱吊籠下降 至地面后，把防墜安全器不動作的原因分析清除，排除故障

10、，必要時需送生產(chǎn)廠校驗。其后，才能再次進行試驗。4.1.9 、防墜安全器按要求動作后，驅(qū)動吊籠上升至高一層的?？空尽?.1.10、拆除試驗電纜，隨后試動吊籠向上運行。此時，吊籠不應(yīng)該起動。4.1.11、將防墜安全器復位。4.2、防墜安全器的復位墜落試驗后以及在正常操作中，防墜安全器每發(fā)生一次動作，均需對防墜安全器進行復位工作。防墜安全器未復位前，嚴禁繼續(xù)操作升降機。4.2.1、防墜安全器復位前的檢查：（1 ）電動機的磁制動器工作是否正常。（2 ）蝸輪傳動副和聯(lián)軸器是否完好。（3 ）吊籠導向滾輪和齒條壓輪是否正常工作。（4 ）齒輪、齒條是否完好，其相互嚙合是否正常。（5 ）防墜安全器內(nèi)的微動開關(guān)

11、是否工作正常，復位前，通過發(fā)出向上的指令，吊籠不應(yīng)起動。4.2.1 、防墜安全器復位步驟：（1 ）復位前的各項檢查無誤后，首先應(yīng)切斷三相電源。（2）拆去螺釘（ 1）和端蓋（ 2）。（3）拆去螺釘（ 3），使用專用扳手（ 5）和撬棒（ 4）松開銅螺 母（7），直到指示銷釘（ 6）的端部與內(nèi)錐鼓的端面齊平為止（此時微動開關(guān)電路接通）。（4）裝上螺釘（ 3），端蓋（ 2）和螺釘（ 1）。（5）接通三相電源，驅(qū)動吊籠向上 20，使離心塊復位。至此，吊籠即可投入正常運行。5、安裝期間的安全措施5.1、在安裝期間，絕對不準許與安裝作業(yè)無關(guān)的人員使用升降機。5.2、驅(qū)動吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊

12、籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操作。5.3、不允許在風速大于 13米/秒和雷雨、下雪等惡劣氣候條件下進行安裝工作。5.4、利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量為 200KG，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。5.5、任何人不允許站在懸吊物下。5.6、安裝吊桿上有懸吊物時，不得開動吊籠。5.7、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運的物件絕對不準伸出吊籠護欄。5.8、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)，導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。 5.9、除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位置或操作盒上的緊急停機

13、按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進行電氣的安裝工作。5.10、不能讓任何不稱職的人員進行電氣的接線工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源。5.11、直到所有的聯(lián)接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標準節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動吊籠。5.12、在按照安全標準和國家及地方法律、法規(guī)和條例進行驗收試驗之前，升降機不得投入正常使用。三、施工電梯拆卸施工拆卸的方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反。1、升降機的拆卸要點1.1 、將升降機周圍圈隔，且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡臉伺啤?.2 、將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上，并將操作箱上的控制旋鈕旋至“加節(jié)”位置，再將加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。1.3

14、、在吊籠頂部裝上“安裝吊桿”，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。1.4、將吊籠驅(qū)動到導架頂部，拆卸三相極限擋塊和上限位擋板。1.5、拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木。1.6、小心地驅(qū)動吊籠上升適當距離，讓對重平穩(wěn)地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載。 1.7、從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩，用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤收起所有的鋼絲繩。1.8、拆卸頭架。1.9、拆卸導架標準節(jié)、附墻架，同時也拆卸電纜導向裝置。1.10、保留三節(jié)標準節(jié)組成的最下部導架，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、擋快。1.11、在圍欄底架上放置兩根合適的枕木。1.12、拉起電動機制動器的松閘把手，

15、讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。1.13、切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。1.14、把吊籠吊離導架。1.15、把對重吊離導架。1.16、拆卸圍欄和保留的三節(jié)標準節(jié)。2、拆卸階段的安全措施2.1、拆卸前的安全措施：2.1.1 、始終要確保地面上有足夠大的地方被圍進，作為拆卸場地。2.1.2 、始終要確保所有使用的起重設(shè)備適合于要起吊的載荷。2.1.3 、始終要確保拆卸開始前，整套裝置處于安全狀況，并通過“日常安全檢查”。2.2、拆卸期間的安全措施：2.2.1 、在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升 降機。2.2.2 、不允許在風速大于 13米/秒和雷雨、下雪等惡劣氣候條件下進

16、行拆卸工作。2.2.3 、不要讓任何人站在懸吊物下。2.2.4 、吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操作，不允許在吊籠內(nèi)操縱。2.2.5 、在進行拆卸工作時，必須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位置或按下操作盒上的緊急停機按鈕。2.2.6 、在吊籠頂部工作時，不準將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。2.2.7 、在拆下的部件被吊放帶吊籠頂板上之前，不準驅(qū)動升降機吊籠。2.2.8、安裝吊桿的最大起重量為 200KG，不允許超載。2.2.9、在吊籠運行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。2.2.10 、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運的物件絕對不準伸出吊籠護欄。2.2.11 、吊籠載

17、荷不允許超過額定安裝載重量。2.2.12、絕不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作。且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切斷電源。2.2.13 、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。 四、施工電梯的日常維護和檢修1、日常安全檢查1.1、任何需要進行的安全檢查工作均應(yīng)按國家或地方法律、法規(guī)以及通常的安全措施進行。1.2、當升降機在受暴雨或臺風襲擊后，要指派勝任的人員檢查各要害部位，并采取必要的安全措施，否則不得在升降機上進行日常安全檢查。1.3、風速大于 20米/秒時或?qū)Ъ堋㈦娎|上結(jié)冰時，不允許操作升降機。1.4

18、、在定期檢驗和試驗、保養(yǎng)和維修已完成之前，不得操作升降機。1.5、在確認升降機通道內(nèi)無任何障礙物，以及這些區(qū)域附近無人在工作之前，絕對不得操作升降機。1.6、在對處于地面的吊籠進行安全檢查之前，不得操作升降機。1.7、需要吊籠作運行而進行安全檢查時，必須始終謹慎行事。2、操作安全2.1、風速大于 20米/秒時，不得操作升降機。2.2、導架及電纜上結(jié)冰時，不得操作升降機。2.3、在定期檢驗和試驗、保養(yǎng)和維修已完成之前，不得操作升降機。2.4、吊籠載荷和乘客人數(shù)不準超過標牌上規(guī)定的額定值。2.5、不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)后在吊籠頂部設(shè)置的安裝吊桿 應(yīng)拆除。2.6、除駕駛員外，駕駛室內(nèi)不允許載運其他

19、人員或貨物。2.7、要確保所有保護和安全裝置能正常工作，否則不得操作升降機。2.8、在確認吊籠對重通道內(nèi)沒有任何障礙物和人員之前，不得操作升降機。2.9、升降機在吊籠內(nèi)進行操作時，吊籠頂上不得有人。2.10、發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時，應(yīng)立即報告現(xiàn)場的安全負責人；在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機。3、保養(yǎng)和維修3.1、嚴格按浙江省 *機械有限公司 SCD200/200施工升降機使用說明書第 8章的間隔時間和檢查部件進行保養(yǎng)和維修。3.2、在施工升降機設(shè)備上、通道內(nèi)或這些區(qū)域附近進行任何維護和修理工作時，必須將總電源切斷。3.3、在吊籠上、傳動機構(gòu)或安全裝置上進行修理工作時，還需將吊籠穩(wěn)妥地停在緩沖彈簧上，并將吊籠鎖住在導架上。3.4、測試電動機制動器制動力矩時，必須將吊籠停穩(wěn)在緩沖彈簧上并將總電源切斷。五、其它安全措施1、在施工電梯周圍 5m以內(nèi)，不宜堆放雜物，嚴禁有易燃物品，不得在此范圍內(nèi)挖溝開槽。2、電梯的上下行程限位器，二側(cè)梯籠門的限位器須靈敏有效。 3、制動裝置應(yīng)靈敏可靠，電梯須設(shè)斷繩開關(guān)、保險并附加音響裝置。4、梯籠與配重連系的鋼絲繩應(yīng)按所使用電梯的出廠規(guī)定固定，鋼絲繩若達到報廢標準必