火電機組整套啟動前安全技術交底卡(含各專業(yè))

1、整套啟動安全技術交底卡（項目部）單位：填寫日期：年月日時間地點工程編號工程名稱施工地點施工作業(yè)指導書編號施工負責人主持人交底人參加交底人員(簽名 )一般規(guī)定：工作場所應符合下列規(guī)定：1 調(diào)整試驗及試運行區(qū)域應設警戒區(qū)，懸掛警示標識。2 試運系統(tǒng)、設備應與正在施工、運行的系統(tǒng)、設備可靠隔離。3 試運行區(qū)域的通道應保持暢通。4 試運現(xiàn)場的井、坑、孔、洞、溝道、樓梯、平臺等臨邊安全防護設施應安全可靠，工作中確需拆除蓋板或圍欄時，應裝設牢固的臨時遮欄，并設有明顯警示標識。施工結束后，必須立即恢復原狀。5 高出地面或操作平臺1.5m 以上，且經(jīng)常操作的閥門， 應裝有便于操作、 牢固可靠的梯子或平臺。6

2、調(diào)整試驗及試運行區(qū)域應按消防法規(guī)配備充足的消防器材和設施并定期檢查和試驗，保持完好狀態(tài)。嚴禁將消防設施移作他用。7 試運前應劃定易燃易爆等危險區(qū)域，設置警示標識，設專人值班管理。8 進入易燃易爆等危險區(qū)域不得攜帶無線通信設備，穿易產(chǎn)生靜電的服裝、穿帶鐵釘?shù)男坏檬褂描F制工具，嚴禁將火種帶入危險區(qū)域。9 嚴禁在工作場所存儲易燃易爆物品。試運期間所需小量的潤滑油和日常使用的油壺、油槍，應存放在指定儲藏室內(nèi)。10 試運系統(tǒng)的保溫工作應全部結束。11 試運期間必要場所應配備急救箱，并指定專人對醫(yī)用器械、藥品、醫(yī)用材料經(jīng)常檢查、補充或更換。12 調(diào)整試驗及試運行的安全技術措施應完備， 專業(yè)工器具和勞動

3、防護用品應配備齊全。13 主控室、配電室、危險區(qū)域應設專人值班，未經(jīng)授權的人員不得進入。14 試運行前應確認各密閉容器、設備、系統(tǒng)內(nèi)部清潔無雜物，人員已全部撤出，封閉合格。工作人員與個人防護應符合下列規(guī)定：1 試運相關人員應經(jīng)安全教育培訓，考試合格后方可上崗。2 參加調(diào)試人員應取得試運相關專業(yè)的資格證書。3 參加試運的人員應具備必要的安全救護知識，掌握緊急救護方法。4 使用易燃、易爆及有毒物品的人員，應熟悉有關規(guī)程及應急處理常識。5 使用化學藥劑的人員應熟悉相關安全注意事項并做好防護措施。6 在有毒、有害和腐蝕性系統(tǒng)附近工作時，應有防止人員受傷和中毒的遮擋或隔離措施。7 調(diào)整試運人員應穿著合格

4、的工作服，并應系好衣扣和領口。試運及設備維護應符合下列規(guī)定：1 進入試運區(qū)域進行設備安裝、檢修、消缺均應辦理工作票，工作結束后應及時銷票。嚴禁擅自操作試運范圍內(nèi)的設備及系統(tǒng)。2 設備的轉(zhuǎn)動部分應裝設防護罩或其他防護裝置（如柵欄），露出的軸端必須設有護蓋。3 轉(zhuǎn)動設備試運過程中或未切斷電源時，嚴禁取下設備的防護設施。4 嚴禁對運行設備的旋轉(zhuǎn)、移動部分進行清掃、擦拭或潤滑。擦拭設備的固定部分時，不得將抺布纏在手上。5 嚴禁在欄桿、防護罩或運行設備的軸承上坐、立或行走。6 檢修、消缺作業(yè)時應有防燙傷措施，嚴禁在設備安全附件、高溫高壓介質(zhì)排放口、高溫高壓閥門法蘭附近長時間停留。7 設備運行異?；蚩赡芪?/p>

5、及人身安全時，應立即停止設備運行，及時匯報，并做好隔離措施。8 在運行的壓力管道上進行檢修、消缺作業(yè)時，應有可靠的安全專項措施。9 氫氣管道、閥門、設備發(fā)生凍結時，應用蒸汽或熱水解凍，嚴禁火烤。10 進行停運后的承壓部件檢查、消缺時：1）作業(yè)前應先將蒸汽、給水、排污、疏水、加藥等母管與運行系統(tǒng)有效隔離，電動閥門的電源應切斷，手動閥門掛“禁止操作”警示牌。2）管道上的排空門應打開，管道內(nèi)的積水應放凈，壓力表指示為零。3）經(jīng)檢查、確認隔離條件符合要求后方可作業(yè)。11 轉(zhuǎn)動機械試運行及維護時：1）啟動時，除運行操作人員外，其他人員應遠離，并站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置。2）開始檢修工作前，應確認已采取防止

6、轉(zhuǎn)動的措施。3）檢修完畢后，防護裝置未恢復前嚴禁啟動。技術措施及試運應符合下列規(guī)定：1 調(diào)整試驗及試運行前，調(diào)試方案應經(jīng)審批。調(diào)試方案中應有可靠的安全技術措施。2 調(diào)整試驗及試運行前應對參加試運人員進行安全技術交底，交底人和被交底人應簽字。3 試運前應對單機、分系統(tǒng)和整套啟動試運條件進行檢查確認。4 保護邏輯和定值應經(jīng)審批后執(zhí)行。設備運行時，保護、聯(lián)鎖裝置應全部投入。退出時，應嚴格執(zhí)行審批制度。5 整套試運前，應確認消防系統(tǒng)已正式投運，備用和保安電源運行正常，防火工程施工完畢、無尾工。6 進入整套試運階段，電梯經(jīng)檢定合格，正常投入使用。7 機組帶負荷試運前，應對發(fā)電機、變壓器電氣保護的交流回路

7、進行檢查，嚴禁電流回路開路、電壓回路短路。8 對介質(zhì)為易燃易爆、有毒的設備、管道、系統(tǒng)進行不活潑氣體置換時，應制定防止爆炸的專項安全技術措施。9 調(diào)整試驗及試運時應配備充足的通信器材，保持通信暢通。10 轉(zhuǎn)動設備啟動前，應檢查：1）聯(lián)軸器螺栓安裝齊全、緊固。2）轉(zhuǎn)動部位的防護設施齊全，安裝牢固。3）地腳螺栓及機體各部位連接螺栓應齊全、緊固。11 試運過程中，發(fā)生異常或危及人身、設備安全情況時應立即停止試運。技術負責人 :安全員：填寫人：整套啟動安全技術交底卡（汽機）單位：填寫日期：年月日時間地點工程編號工程名稱施工地點施工作業(yè)指導書編號施工負責人主持人交底人參加交底人員(簽名 )通用規(guī)定：1

8、汽輪機各疏水出口處應有必要的保護遮蓋裝置。2 油系統(tǒng)注油或氫系統(tǒng)投氫后，應劃定危險區(qū)并掛“嚴禁煙火”的警示牌。3 燃機電廠燃氣區(qū)域應設置柵欄或隔斷，柵欄門關閉上鎖，并懸掛“未經(jīng)許可，不得進入”、“禁止煙火”等明顯的警示牌和相應的燃氣區(qū)域安全管理制度，入口處應裝設靜電釋放器。4 燃氣區(qū)內(nèi)應配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。嚴禁將燃氣系統(tǒng)的消防設施、安全標志移做他用。5 燃氣區(qū)域應制定出入制度，進出燃氣區(qū)域應登記，不得攜帶非防爆型工器具、火種及無線通信設備，并去除人體靜電，嚴禁穿帶有鐵釘?shù)男雍腿菀桩a(chǎn)生靜電火花的服裝。6 應有燃氣泄漏、火災與爆炸、人員窒息等專項應急預案，并定期組織預案演練、評

9、價。汽輪發(fā)電機組試運應符合下列規(guī)定：1 機組啟動前應嚴格按汽輪機運行規(guī)程要求，檢查汽輪機各項啟動條件，確認主機各重要參數(shù)顯示正確。2 機組啟動、運行、停機過程中應嚴格控制軸封蒸汽溫度。機組停機后，凝汽器（排汽裝置）真空到零，方可停止軸封供汽。3 機組啟動前轉(zhuǎn)子連續(xù)盤車時間及轉(zhuǎn)子晃動值應符合制造廠相關要求。4 轉(zhuǎn)子惰走停止后應立即投入盤車。當發(fā)生嚴重動靜摩擦不能投入連續(xù)盤車時，應做好轉(zhuǎn)子停止盤車時的位置標記和時間記錄，關閉汽缸所有疏水，控制上、下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度， 定期手動盤車 180 ，確認摩擦消除后可投入連續(xù)盤車。嚴禁強行盤車。5 汽輪機輔助油泵及其啟動裝置應進行定期試驗。機組啟動前應

10、進行輔助油泵全容量啟動、聯(lián)鎖試驗，輔助油泵應處于聯(lián)鎖狀態(tài)。汽輪發(fā)電機組沖轉(zhuǎn)前檢查油壓、油溫應正常，就地檢查各瓦回油量正常。停機前應進行輔助油泵啟動試驗。6 潤滑油系統(tǒng)的冷油器、油泵、濾網(wǎng)等切換操作，應辦理操作票。切換操作前應排盡投入設備內(nèi)的空氣，操作中應嚴密監(jiān)視潤滑油壓變化，不得斷油。7 直流潤滑油泵電源熔斷器配置應合理。交流潤滑油泵電源接觸器低電壓延時釋放功能及自投裝置應可靠投入。8 除發(fā)電機故障和機組甩負荷試驗外，嚴禁帶負荷與系統(tǒng)解列。9 機組運行中失去有效的轉(zhuǎn)速監(jiān)視手段時，應立即停止運行。10 汽輪機閥門嚴密性試驗不合格時，嚴禁進行超速試驗。11 進行汽輪機轉(zhuǎn)子動平衡時：1）工作應統(tǒng)一指

11、揮。2）工作場所周圍應設置警戒區(qū)。3）平衡塊應安裝牢固。4）在拆裝平衡塊時，應確認主汽門已關閉。盤車裝置應在脫開位置，切斷電源，在盤車裝置控制柜上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。應有防止拆卸工具和平衡塊落下或掉入設備內(nèi)的措施。12 汽輪機甩負荷試驗。1）試驗前應確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合要求。2）保安系統(tǒng)動作可靠，危急保安器超速試驗合格，手動停機裝置動作正常。3）主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴密性試驗合格，主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥及抽汽逆止門關閉時間符合要求，閥桿無卡澀。4）保安電源、柴油發(fā)電機自動投入功能正常。不間斷電源可靠、正常。廠用電系統(tǒng)切換正常、可靠。直流電源系統(tǒng)正常、可靠。5）潤滑油系統(tǒng)動態(tài)切換試驗正常

12、，聯(lián)鎖開關置自動聯(lián)鎖位置。6）甩負荷試驗過程中，應設專人監(jiān)視現(xiàn)場轉(zhuǎn)速表轉(zhuǎn)速。7）汽輪機旁路系統(tǒng)應充分疏水。8）機組甩負荷試驗，轉(zhuǎn)速飛升至超速保護動作值時，應立即打閘停機，若轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升，則應立即停爐，降低蒸汽壓力，破壞真空緊急停機。燃氣輪機組試運應符合下列規(guī)定：1 試運前輪機間、擴壓間、燃氣模塊倉門應關閉，嚴禁進入；燃氣輪機各冷卻、通風風機應正常投入。燃機間等高溫區(qū)域不得殘留任何可燃物。2 啟動時，危險氣體檢測系統(tǒng)應投用并工作正常，故障時嚴禁啟動。首次啟動時，運行人員應手持天然氣檢測儀對天然氣小室以及透平間進行天然氣濃度檢測。危險氣體濃度高報警時，嚴禁啟動機組。3 燃氣輪機停機后，各風機應按程

13、序停用，不得強制啟動燃機間冷卻風機或打開倉門。4 輪機間發(fā)生火災時，機組應立即停機。 CO2 噴射滅火期間，應確認燃氣輪機相關風機停用，必要時應強制停用風機，嚴禁打開燃機間和擴壓間倉門。5 機組運行的各個階段應檢查進口可調(diào)導葉能按照邏輯設定正確調(diào)節(jié)開度，無卡澀，若發(fā)現(xiàn)開度異常，應根據(jù)情況立即暫停啟停操作。機組啟動時，若發(fā)現(xiàn)防喘閥無法正常開啟，應立即停機處理。6 試運期間，應監(jiān)視各級排氣溫度；應制定防止燃燒室發(fā)生燃燒故障、燒毀燃燒筒的有效措施。7 機組啟、停盤車時間應符合制造廠技術文件要求。進入盤車狀態(tài)后，不應隨意打開輪機間倉門；冷卻風機應按照正常程序停用，不得手動啟動輪機間冷卻風機進行冷卻。不

14、得過早改為高速盤車對機組進行冷卻。8 機組啟動過程閥門泄漏試驗、清吹程序應能按制造廠程序自動執(zhí)行，燃機點火失敗時，檢查燃料排放應正常。點火失敗原因未查明，嚴禁點火啟動。9 啟、停過程中，泄漏試驗應符合制造廠要求。停機后燃料控制閥應自動關閉，排放閥應正常打開，如有異常應關閉燃料手動隔離閥。10 啟動前應檢查燃機進氣濾網(wǎng)，檢查過程應有人監(jiān)護，濾網(wǎng)脫落或松動時，嚴禁啟動機組。11 燃油、燃氣管道清洗、吹掃、油循環(huán)時應制定專項施工方案，應有防止吹掃介質(zhì)、系統(tǒng)燃油或燃氣進入燃燒室的措施。油循環(huán)時，應監(jiān)視燃機溫度低于油的燃點。12 發(fā)現(xiàn)燃氣存在泄漏時應做好以下工作：1）啟用防爆型應急通風設施和裝備。2）停

15、止附近的非防爆型設備或電氣開關的操作。3）停止可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。4）應用可燃氣體檢測儀或肥皂水檢查泄漏點，禁止明火查漏。5）根據(jù)燃氣滲漏程度確定警戒區(qū)，并設立警示標志。6）如遇大量高壓氣體泄漏，應立即隔離氣源，消除著火源，同時安排周圍人員迅速撤離疏散至安全區(qū)域。附屬設備及輔助系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1 蒸汽管道及高溫水管道投入前應充分暖管。2 凝汽器內(nèi)工作時，應有專人在外面監(jiān)護。工作完畢后，應確認無人和工具留在凝汽器內(nèi)，方可關閉人孔門。3 循環(huán)水系統(tǒng)試運。1）循環(huán)水系統(tǒng)沖水時，應待系統(tǒng)空氣放盡后方可關閉凝汽器水側空氣門。2）循環(huán)水泵首次啟動出口電動蝶閥宜采取手動控制。3）進水口的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)兩側應裝

16、防護罩。進入防護罩內(nèi)進行人工清理時，應停止濾網(wǎng)運行，切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，應至少兩人同時進行工作，外部應設專人監(jiān)護。4）在運行中的水池內(nèi)工作時，嚴禁靠近循環(huán)水泵的進水管口。5）嚴禁進入運行中的水溝內(nèi)工作。6）冬季清除水塔進風口和水池的積冰時，應至少兩人同時工作，照明應良好并有防滑跌摔倒的措施。4 給水泵汽輪機充油試驗及機械超速保護試驗應符合制造廠的要求。5 汽輪機潤滑油系統(tǒng)試運。1）機組試運期間應對油系統(tǒng)滲漏情況定期檢查，機組油系統(tǒng)設備或管道發(fā)生漏油應停機處理。2）事故排油閥應懸掛“禁止操作”警示牌，事故放油閥設有一、二次閥時，一次閥應置于常開位置，二次閥手輪應加玻璃罩，

17、嚴禁加鎖。3）潤滑油、密封油系統(tǒng)投運時，主油箱上的排煙風機應投入運行，應定期檢查油管和主油箱中的含氫量。當含氫量大于1% 時，應查明原因并及時消除。4）汽輪機油系統(tǒng)附近明火作業(yè)時，應辦理動火工作票，設專人監(jiān)護并配備必要的消防設施。6 密封油系統(tǒng)試運期間，當發(fā)電機氫系統(tǒng)無氫壓時，應監(jiān)視消泡箱油位，并確認消泡箱高液位報警信號正確。7 抗燃油系統(tǒng)檢修時，應穿著防護衣并戴防護手套，工作后應對人體裸露部分進行沖洗。8 發(fā)電機氫系統(tǒng)試運。1）系統(tǒng)充氫氣前氫系統(tǒng)嚴密性試驗合格。2）氫冷發(fā)電機的氫氣置換操作，應使用規(guī)定的惰性氣體，按操作規(guī)程進行置換。在置換過程中，各種氣體取樣及化驗結果應按相關規(guī)定執(zhí)行。3）嚴

18、禁在投氫或置換時向室內(nèi)排放氫氣或二氧化碳。4）發(fā)電機氫冷系統(tǒng)的氫氣純度、濕度等在線檢測儀表應投入正常并定期校正。5）系統(tǒng)充氫后，在制氫室、儲氫罐、氫冷發(fā)電機以及氫氣管路近旁進行焊接、切割等明火作業(yè)時，應事先辦理動火工作票，并進行氫氣含量測定，工作區(qū)域內(nèi)空氣含氫量必須小于0.4% ，且保證現(xiàn)場通風良好時，方可進行作業(yè)?？諝庵械暮瑲淞恐辽倜?4h 測定一次。6）氫冷發(fā)電機內(nèi)部檢查時，應先關嚴氫系統(tǒng)與氫母管的連通門，然后在連通門后加裝帶尾的堵板，氣體置換合格后，作業(yè)人員后方可進入。作業(yè)時應強制通風，通風機及電源開關應采用防爆型。7）氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機內(nèi)充滿氫氣時，軸封油嚴禁中斷，油壓應高

19、于氫壓。發(fā)電機充氫時，空氣側回油密封箱上的排煙風機應連續(xù)運行。8）進行充氫發(fā)電機的檢修工作時，嚴禁使用易產(chǎn)生火花的工具。9 回熱抽汽系統(tǒng)試運。1）退出運行的加熱器時， 應有防止冷蒸汽進入汽輪機的措施。加熱器恢復運行時，應確認加熱器汽側壓力低于相應的汽輪機側壓力后方可打開抽汽管道隔離閥。2）機組停機后，應監(jiān)視高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器和主、再熱蒸汽系統(tǒng)管道疏水罐水位。3）熱交換器檢修前相關汽、水系統(tǒng)應隔離，并打開熱交換器疏水門和放空氣門，確認無誤后方可工作。在松開法蘭螺絲時，應避免正對法蘭站立。技術負責人 :安全員：填寫人：整套啟動安全技術交底卡（鍋爐）單位：填寫日期：年月日時間地點工程編號

20、工程名稱施工地點施工作業(yè)指導書編號施工負責人主持人交底人參加交底人員(簽名 )通用規(guī)定：1 燃油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)各區(qū)域應有可靠、適用的消防設施。2 鍋爐啟停過程中，應嚴格控制汽溫、汽壓變化速率。3 鍋爐在啟動中應防止爐膛出口煙溫超過規(guī)定值。4 給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時，嚴禁用手直接清理。5 蒸汽吹管時，汽輪機盤車及真空系統(tǒng)應具備投運條件。條件不具備時，應有防止蒸汽進入汽輪機的隔離措施。6 試運過程中應對飛灰可燃物進行監(jiān)測，飛灰可燃物含量超出正常水平時，應采取防爆燃措施。鍋爐本體及系統(tǒng)調(diào)試應符合下列規(guī)定：1 鍋爐冷態(tài)通風及爐內(nèi)空氣動力場試驗進行吹掃前，應通知參加試驗人員避開風口。2 鍋

21、爐上水后應標定汽包就地水位計零位，并與操作員站水位進行核對。3 沖洗汽包、汽水分離器水位計時，工作人員操作水位計閥應站在側面。開、關閥門時，應緩慢小心，并選擇好躲避路線。4 鍋爐點火啟動過程中應監(jiān)視本體熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常，應停止升溫升壓，采取消除措施。5 開啟鍋爐看火門、檢查孔及灰渣門時，應在爐膛負壓工況下緩慢小心地進行，作業(yè)人員應站在門、孔側面，并選好躲避路線。6 觀察鍋爐爐膛內(nèi)燃燒情況時，應戴防護眼鏡。嚴禁站在看火孔、檢查門正對面觀察。7 作業(yè)人員應避免在循環(huán)流化床等正壓鍋爐的人孔門及與爐膛連接的膨脹節(jié)處長時間停留。8 安全閥整定：1）安全閥校驗時應制定專項安全技術措施，現(xiàn)場應有專人

22、負責統(tǒng)一指揮。參加安全閥校驗的工作人員應熟悉設備系統(tǒng)及閥門特性、技術要求、安全閥校驗措施的具體步驟。2）電動釋放閥起跳后不回座時，必須立即關閉隔離門，采取降壓措施，確認無泄漏后方可處理。3）安全閥調(diào)整期間嚴禁靠近主安全閥。4）鍋爐安全閥校驗和蒸汽嚴密性試驗時，向空排汽閥或壓力控制閥（PCV）應操作靈活，并置于手動操作位置。9 鍋爐蒸汽嚴密性試驗時的全爐檢查，應兩人及以上共同進行。10 當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投運助燃油槍。當鍋爐滅火時應立即停止燃料供給（含煤、油、燃氣、制粉乏氣風） ，重新點火前應對爐膛進行充分通風吹掃。11 鍋爐首次升溫升壓過程中熱緊螺栓時，應由專業(yè)人

23、員用標準扳手操作，嚴禁接長扳手的手柄。操作人員應處在躲避可能有汽或水泄出的位置。12 除焦時，工作人員應穿著防燙傷工作服、工作鞋，戴防燙傷面罩、手套，使用專用工具。13 進入停運的爐膛內(nèi)部、設備內(nèi)部、保溫罩殼、煙風系統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)等工作時：1）應按照操作規(guī)程降低設備或系統(tǒng)的溫度，嚴禁急速降溫。2）與工作部位相連的系統(tǒng)應可靠地隔斷。3）設備壁溫降至50 以下方可打開孔門。4）開啟孔門時，作業(yè)人員不得站在孔門的正面，應有人監(jiān)護。5）設備、系統(tǒng)內(nèi)部溫度降至40 以下且經(jīng)確認無安全威脅時，工作人員方可入內(nèi)。工作時外部應設專人監(jiān)護，并保持設備、系統(tǒng)內(nèi)通風良好。6）在內(nèi)部工作時，照明應采用安全電壓。使用電動

24、工器具時，應有專項安全技術措施。7）汽包人孔門開啟前，應采取卸壓、降溫措施，待內(nèi)部壓力為零后，緩慢松開人孔門鎖緊螺母，待驗證內(nèi)部無剩余熱蒸汽后，方可打開人孔門。8）進入汽包內(nèi)作業(yè)， 汽包內(nèi)部的管孔應蓋好，作業(yè)人員離開汽包時人孔門應加網(wǎng)狀封板。9）作業(yè)完畢后，應清點人數(shù)和工器具、材料，確認無誤方可封閉。14 吹管系統(tǒng)及固定支架應由有資質(zhì)的設計單位設計，并驗收合格。15 吹管排汽口應加裝消音器，工作人員應佩戴耳塞。16 吹管管道應采取保溫措施，嚴禁使用易燃材料。吹管管道及消音器周圍不得存放易燃易爆材料。17 吹管消音器周圍應加裝防護圍擋，排汽口不得對著設備或建筑物。排汽口和所有臨時管應設警戒線，并

25、懸掛“嚴禁入內(nèi)” 、“禁止通行”、“小心燙傷”等警示牌，并設專人巡護。18 吹管前應發(fā)布公告，施工現(xiàn)場工作人員應做好防護，不得在吹管排汽影響范圍內(nèi)進行高處作業(yè)。19 吹管時現(xiàn)場應有可靠的防火措施。20 鍋爐蒸汽吹管拆裝靶板。1）拆裝靶板前，應與當值人員聯(lián)系，確認吹管臨時門關閉并切斷電源，關閉臨時門的旁路門。2）再次開啟臨時門時，應確認靶板更換人員已經(jīng)離開。21 預吹管前，應充分暖管疏水。吹管過程中，應嚴格控制汽包的飽和溫度下降小于 42 。22 采用二階段工藝吹管時，再熱器入口應加堵板。23 煮爐堿液的配制與添加。1）堿液箱應做嚴密性試驗。2）堿液箱應加蓋并放在安全可靠處。3）配制堿液應在安全

26、可靠的地點進行，加水、加堿應緩慢進行。4）確認爐內(nèi)無壓力后方可向爐內(nèi)注入堿液。鍋爐附屬機械及輔助設備試運應符合下列規(guī)定：1 空氣濾清器以及其他零件的清洗應按本部分4.7.2 中第 2 款規(guī)定執(zhí)行。2 空氣預熱器的消防系統(tǒng)和水沖洗系統(tǒng)在鍋爐啟動前應具備投入條件，火災報警裝置應完整可靠。3 空氣預熱器試運前應將內(nèi)部雜物清理干凈，并進行轉(zhuǎn)子蓄熱元件通透性專項檢查。4 回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在鍋爐啟動、低負荷、煤油混燒、煙氣側壓差增加等工況下，應連續(xù)吹灰。停爐期間應檢查積油、積灰情況，并加大鍋爐通風量進行專門吹掃。5 采用等離子及微油點火方式啟動的鍋爐，應加強尾部受熱面、空氣預熱器吹掃。6 軸流風機不得在喘

27、振工作區(qū)運行。7 磨煤機運行及停運后應密切監(jiān)視磨出口溫度，溫度過高時可投入磨煤機消防蒸汽。8 制粉系統(tǒng)停止運行后，應對輸粉管道進行充分的通風冷卻和吹掃。磨煤機緊急停運后，應有防止積粉自燃的措施。9 配置正壓直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，一次風機試運時，應先啟動密封風機對各點進行密封。10 儲倉式制粉系統(tǒng)，應定期降粉，長期停爐前粉倉應空倉。11 發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)溫度異常升高或確認系統(tǒng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應及時投運滅火系統(tǒng)。12 當制粉系統(tǒng)截斷門未關閉時，嚴禁打開檢查門。13 進入煤粉倉作業(yè)前，應放空倉內(nèi)煤粉，檢查倉內(nèi)一氧化碳等有毒有害氣體濃度及含氧量，確認具備條件后方可進入，必要時應進行活物試驗，嚴禁給人供純氧

28、。輸料、除灰、除渣試運應符合下列規(guī)定：1 燃油、燃氣系統(tǒng)進介質(zhì)前：1）接地電阻和防靜電裝置應安裝、驗收合格。2）燃油、燃氣系統(tǒng)嚴密性試驗合格。3）燃氣系統(tǒng)應用惰性或其他不活潑氣體置換合格。4）系統(tǒng)設計有化學防腐保護時，保護系統(tǒng)應按設計施工完畢，運行正常。2 帶式輸送機不宜帶載啟動。帶式輸送機啟動前應確認輸送帶及周邊無人。3 非緊急狀況下，嚴禁觸碰帶式輸送機緊急停止保護。4 通過帶式輸送機應走人行過橋，嚴禁跨越帶式輸送機或在帶式輸送機上行走。5 嚴禁在運行的皮帶上傳遞工具、材料。6 帶式輸送機運行時，嚴禁人工清理皮帶滾筒上的粘煤和其他物料。7 人工清理落煤管堵煤時，工具應置于身體的側面，不得用身

29、體頂著工具工作。8 人工清理灰斗堵灰時，作業(yè)人員不得站在灰管開口的正對面。9 嚴禁在運行中的橋式起重機抓斗下停留、通行。10 進入石灰石輸送走廊應佩戴口罩、護目鏡。11 檢修撈渣機、斗輪提升機等鏈條式輸送機械時， 不得將手伸入鏈條與鏈輪之間。技術負責人 :安全員：填寫人：整套啟動安全技術交底卡（輸煤化學）單位：填寫日期：年月日時間地點工程編號工程名稱施工地點施工作業(yè)指導書編號施工負責人主持人交底人參加交底人員(簽名 )通用規(guī)定：1 調(diào)整試驗前，排水溝道應暢通，欄桿、溝蓋板等齊全，道路暢通。2 與化學藥品直接接觸的工作人員應熟悉藥品的性質(zhì)，掌握操作方法和安全注意事項，辨識不明藥品時，嚴禁用口嘗或

30、正對瓶口鼻嗅。3 露天裝卸化學藥品時，應站在上風的位置。4 進行加氯作業(yè)應佩戴防毒面具，并應有監(jiān)護人，室內(nèi)通風應良好。5 在進行酸、堿類工作的地點，應備有清水、噴淋器及洗眼器、毛巾、藥棉及急救時中和用的物品。6 在有毒、有害和腐蝕性系統(tǒng)附近工作時，應有必要的遮擋和隔絕措施。7 冬季用蒸汽加熱槽車內(nèi)的堿液時，應開啟空氣門。8 用壓縮空氣卸槽車內(nèi)的酸、堿時，壓力不得超過槽車的允許壓力。9 進行人力裝填、清出離子交換器內(nèi)樹脂工作時，應及時清掃腳手架和地面灑落的樹脂。10 電解氯車間內(nèi)應設置“嚴禁煙火” 、“當心中毒”、“當心腐蝕”等警示標識。11 不得用手碰觸電解槽，嚴禁用兩只手分別接觸兩個不同的電

31、極。12 對儲氯設備進行滲漏檢查時，應使用 10% 的氨水，滲漏處不可與水接觸。13 采用電解海水或食鹽水制取次氯酸鈉的系統(tǒng)，應保證車間內(nèi)通風良好，次氯酸鈉儲罐應設置必要的排氫裝置。14 反滲透壓力容器端板松動時，禁止設備運行。15 中壓凝結水處理裝置調(diào)試運行中應有防止中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)串水損壞設備和傷人的措施。16 各種儲酸設備應裝設溢流管和排氣管，鹽酸儲存應有酸霧吸收設備，靠近通道的酸管道應有防護設施。化學藥品使用與管理應符合下列規(guī)定：1 化學品保存應符合出廠說明書的要求，無要求時應保持存儲環(huán)境干燥、陰涼，防止陽光直曬。2 化學品應根據(jù)性質(zhì)分類放置，不可混放，并有明顯的名稱標識。存放地點應

32、有化學藥品的材料安全數(shù)據(jù)單（ MSDS ）。3 使用化學藥品時，應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。4 搬運、使用強腐蝕性及有毒藥品時，應輕搬輕放，放置穩(wěn)固。嚴禁肩扛、手抱，并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡或防毒面具，穿橡膠圍裙及長筒膠靴，褲腳須放在靴外。5 存放劇毒藥品的庫房應使用雙鎖，鑰匙由兩人分別保管。6 嚴禁使用沒有標簽的藥品，標簽損壞的應及時補貼新標簽。7 當凝聚劑、助凝劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、緩蝕劑等溶液濺到眼睛內(nèi)時，應立即用大量清水沖洗。8 氨水、聯(lián)氨在搬運和使用時，應放在密封的容器內(nèi)，不得與人體直接接觸。漏落在地上時，應立即用水沖刷干凈。9 氨水、聯(lián)氨及其容器的存放地點，應安全可靠，嚴禁無關

33、人員靠近。氨瓶應涂有明顯標志，嚴禁將氨瓶放在烈日下曝曬。溶氨時應緩慢開啟氨瓶出口閥，同時應開啟吸氣器。10 氨水、聯(lián)氨管道系統(tǒng)應有“劇毒、危險、易燃易爆”警示標志。11 開啟強堿容器及溶解強堿時，應戴橡膠手套、口罩和眼鏡并使用專用工具。配制熱濃堿液時，應在通風良好的地點或在通風柜內(nèi)進行，溶解速度應緩慢，并以木棒攪拌。12 使用濃酸的操作，應在室外或?qū)掗熀屯L良好的室內(nèi)通風柜內(nèi)進行。室內(nèi)無通風柜時，應裝設通風設備。13 配制稀硫酸時，禁止將水倒入濃硫酸內(nèi)，應將濃硫酸少量、緩慢地滴入水內(nèi)，并不斷進行攪拌。14 當濃酸、濃堿液濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應按下列規(guī)定處理：1）濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應迅

34、速用大量的清水沖洗，再用0.5% 的碳酸氫鈉溶液清洗。2）強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應迅速用大量的清水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用 1% 的醋酸清洗皮膚。3）經(jīng)過上述緊急處理后，立即送醫(yī)急救。4）當濃酸濺到衣服上時，應先用水沖洗然后用2% 稀堿液中和，最后用水清洗。15 濃硫酸應用無縫鋼管輸送；濃鹽酸應用耐壓、耐酸的橡膠管輸送。16 氯瓶嚴禁放在烈日下曝曬，應用淋水法增加氯氣揮發(fā)量，水溫不宜過高，嚴禁用沸水澆氯瓶安全閥，嚴禁用明火烤。 17 進行加氯作業(yè)時，必須佩戴防毒面具，應有監(jiān)護人，室內(nèi)通風應良好。18 應定期對儲氯設備進行滲漏檢查， 發(fā)現(xiàn)滲漏應即時處理， 滲漏處不得與水接觸。當

35、有大量氯氣泄漏時，應組織人員迅速離開現(xiàn)場，并啟動應急預案。取樣及化驗應符合下列規(guī)定：1 汽、水取樣地點道路應暢通，照明良好。2 取樣時，應先開啟冷卻水門，再緩慢開啟取樣管的汽水門并調(diào)整水樣溫度為25 30 ，調(diào)整閥門開度時，應避免有蒸汽冒出。取樣時應戴手套。3 應用滴定管或吸取器吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，嚴禁用口含玻璃管吸取。4 在運行設備上取油樣，應取得運行人員的同意，并在其協(xié)助下操作。5 取煤樣應采用機械自動取樣機，嚴禁在運行的皮帶上人工取樣；上煤車取煤樣時，應事先經(jīng)燃料值班人員同意，嚴禁在煤車移動期間取樣。6 在制氫系統(tǒng)和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)上取樣時，應事先取得值班運行人員的同

36、意。7 化驗室應有自來水、通風設備、消防器材、急救箱、急救藥品、毛巾、肥皂等物品。8 有毒、易燃、易爆藥品應放在盛裝容器中，儲放在隔離房間或儲存柜內(nèi)，專人負責保管。嚴禁隨意放在化驗室的其他位置。9 加熱試管時，試管口不得朝向任何人員，剛加熱過的玻璃器皿不得接觸皮膚及冷水。10 嚴禁使用破碎的或不完整的試驗器具。11 用燒杯加熱液體時，液體的高度不得超過燒杯的2/3 。12 從事磷酸酯抗燃油工作的人員應熟悉抗燃油的特性，工作時應穿工作服，戴手套及口罩。制氫與供氫應符合下列規(guī)定：1 氫氣站、發(fā)電機氫系統(tǒng)和其他裝有氫氣的設備附近，應嚴禁煙火，嚴禁放置易爆易燃物品，并應設“嚴禁煙火”的警示牌。2 氫氣

37、站周圍應設有不低于2m 的實體圍墻，進出大門應關閉，并懸掛“未經(jīng)許可，不得進入”、“嚴禁煙火”等明顯的警示標識牌和相應管理制度，入口處應裝設靜電釋放器。3 進入氫氣站的人員實行登記準入制度，不得攜帶無線通信設備、不得穿帶鐵釘?shù)男?，嚴禁攜帶火種。進入氫氣站前應先消除靜電。嚴禁無關人員進入制氫室和氫罐區(qū)。4 氫氣站內(nèi)應設置氫氣檢漏裝置。5 氫氣站應裝防雷裝置，防雷裝置接地電阻值不大于4 。6 氫氣站內(nèi)應通風良好，有爆炸危險的房間內(nèi)通風換氣不少于4 次/h ，事故通風換氣不少于 12 次/h 。7 氫氣站、發(fā)電機附近，應有二氧化碳滅火器、砂子、石棉布等消防器材。撲滅氫氣火災時，應先切斷氣源。8 氫氣

38、站應采用木制或不產(chǎn)生靜電火花材質(zhì)的門窗，門應向外開。氫氣站室內(nèi)屋頂內(nèi)表面應平整。采用的電氣設備、照明設備、通風設備應選用防爆型。氫氣站室內(nèi)通風孔應設在屋頂高處，孔徑不少于 200mm ，屋頂如有隔梁或有兩個以上隔間時，每個隔間均設通風孔。9 制氫裝置調(diào)試前，氫站防雷設施、設備及系統(tǒng)接地應驗收合格。10 制氫站內(nèi)的操作人員應穿防靜電服裝，站內(nèi)配置電解液（堿液）時，必須備好清洗用水和 2% 3% 的硼酸液，穿戴好防護用具（膠手套、防護眼鏡、口罩和服裝）。11 嚴禁在制氫室與儲氫罐旁進行明火作業(yè)或可能產(chǎn)生火花的工作。確需明火作業(yè)時，應事先進行氫氣含量測定，工作區(qū)域內(nèi)空氣含氫量應小于0.4% ，工作中

39、應保證現(xiàn)場通風良好，并至少每4h 測定一次空氣中的含氫量。12 氫氣瓶應直立地固定在支架上，不得受熱，并避免直接受日光照射。儲氫罐上應涂以白色。儲氫罐上的安全門應定期校驗合格。13 制氫站應設置專用電話和報警驚鳴裝置，通信應暢通。14 制氫裝置在調(diào)試運行前，系統(tǒng)充氮氣密性試驗應合格；制氫裝置開機前應對系統(tǒng)進行氮氣吹掃置換。15 開機前，應檢查確認電解槽體清潔干燥， 無金屬異物，無短路和絕緣不良現(xiàn)象。16 氫、氧氣系統(tǒng)的管路、閥門應進行清洗，除掉油污。17 在置換過程中應按要求取樣與化驗。18 制氫站內(nèi)的儀表取樣氣體應用管道引至室外放空。19 在電解槽槽體前的地面上應放置絕緣膠板，嚴禁將金屬導體

40、放在電解槽上。20 操作、維護設備時，應保持整潔干凈，手、衣物和設備表面不得沾有油脂。21 排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲氫罐、發(fā)電機輸送氫氣時，應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節(jié)氣門，使氣體緩慢地放出或輸送。嚴禁劇烈排送。22 制氫設備中的氫氣純度、 濕度和含氧量應在線檢測， 并定期進行校正分析化驗。氫純度和含氧量應符合標準規(guī)定要求，其中氫氣純度不應低于99.5% ，含氧量不應超過 0.5% ，氫氣濕度（露點溫度）應不大于-50 。23 氫氣站著火時，應立即停止電氣設備運行，切斷電源，排除系統(tǒng)壓力，采取斷絕氣源的措施，并用二氧化碳滅火器滅火。24 在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣或在電解裝置上進行工作，宜使

41、用銅制的工具，必須使用鋼制工具時，應有防止產(chǎn)生火花的措施。25 室外架空敷設的氫氣管道， 應設防雷接地裝置。架空敷設氫氣管道，每隔 20m 25m 處，應安裝防雷接地線；法蘭、閥門的連接處應有可靠的電氣連接；對有振動、位移的設備和管道，其連接處應加撓性連接線過渡。輸料試運應符合下列規(guī)定：1 燃油、燃氣系統(tǒng)進介質(zhì)前：1）接地電阻和防靜電裝置應安裝、驗收合格。2）燃油、燃氣系統(tǒng)嚴密性試驗合格。3）燃氣系統(tǒng)應用惰性或其他不活潑氣體置換合格。4）系統(tǒng)設計有化學防腐保護時，保護系統(tǒng)應按設計施工完畢，運行正常。2 帶式輸送機不宜帶載啟動。帶式輸送機啟動前應確認輸送帶及周邊無人。3 非緊急狀況下，嚴禁觸碰帶

42、式輸送機緊急停止保護。4 通過帶式輸送機應走人行過橋，嚴禁跨越帶式輸送機或在帶式輸送機上行走。5 嚴禁在運行的皮帶上傳遞工具、材料。6 帶式輸送機運行時，嚴禁人工清理皮帶滾筒上的粘煤和其他物料。7 人工清理落煤管堵煤時，工具應置于身體的側面，不得用身體頂著工具工作。8 人工清理灰斗堵灰時，作業(yè)人員不得站在灰管開口的正對面。9 嚴禁在運行中的橋式起重機抓斗下停留、通行。10 進入石灰石輸送走廊應佩戴口罩、護目鏡。11 檢修撈渣機、斗輪提升機等鏈條式輸送機械時， 不得將手伸入鏈條與鏈輪之間。技術負責人 :安全員：填寫人：整套啟動安全技術交底卡（電氣）單位：填寫日期：年月日時間地點工程編號工程名稱施

43、工地點施工作業(yè)指導書編號施工負責人主持人交底人參加交底人員(簽名 )通用規(guī)定：1 電氣試驗過程中，試驗人員不得中途離開。2 在變電站戶外和高壓室內(nèi)搬動梯子、管道等長物，應放倒后搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離。3 在臨近帶電線路處或變電站的帶電區(qū)域內(nèi)，嚴禁使用金屬梯子。4 在帶電的電氣設備上進行作業(yè)或停電作業(yè)時，其安全技術措施應按電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分 GB26860 的規(guī)定執(zhí)行。5 在 220kV 及以上電壓等級運行區(qū)域進行下列作業(yè)時，應采取防止靜電感應或電擊的安全技術措施：1）攀登構架或設備。2）傳遞非絕緣的工具、非絕緣材料。3）拉臨時試驗線或其他導線。4）拆裝導線接頭

44、。7.4.2 高壓試驗應符合下列規(guī)定：1 試驗場所地面應平整，光線充足，布置整潔。試驗室門窗應嚴密，設施完備。2 試驗場所應配備專用工器具和勞動防護用品，配備事故應急照明。3 試驗場所應有良好的接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 0.5 ，試驗設備與被試設備的接地點之間應有可靠的電氣連接。4 試驗場所內(nèi)所有的金屬架構及固定的金屬安全屏蔽遮（圍）欄與接地網(wǎng)應連接牢固，接地點宜有明顯可見的標志。5 試驗電源應按電源類別、相別、電壓等級合理布置，并設明顯標志。試驗臺上及地面應鋪設絕緣墊。6 在同一電氣連接部分進行高壓試驗時應停止其他工作。7 高壓試驗場所的安全遮攔應按高電壓試驗技術第 1 部分：一般定義及試驗

45、要求 GB/T16927.1 的規(guī)定執(zhí)行。8 現(xiàn)場高壓試驗區(qū)域、被試系統(tǒng)的危險部位及端頭應設臨時遮欄或拉繩，向外懸掛“止步，高壓危險”的警示牌，并設專人警戒。9 試驗中的高壓引線及高壓帶電部件至遮攔（含屏蔽遮攔）的距離應按表電力建設安全工作規(guī)程 5009.1-20147.4.2-1 和表 7.4.2-2 的數(shù)值執(zhí)行。10 高壓試驗設備的外殼必須接地，接地應滿足：1）接地線應使用截面積不小于4mm2的多股軟銅線。2）接地點應與現(xiàn)場接地裝置直接連接，且接地應良好可靠。3）嚴禁將自來水管、暖氣管、易燃氣體管道及鐵軌等作為接地體使用。11 被試高壓設備的金屬外殼應可靠接地。高壓引線的接線應牢固，高壓引

46、線較長時，使用絕緣物支撐固定。12 電氣設備耐壓試驗前，應先測定絕緣電阻。測定絕緣電阻時，被試設備應與電源斷開，測試后被試設備應放電。13 高壓試驗前必須先檢查試驗接線，將調(diào)壓器調(diào)至零位，并通知現(xiàn)場人員離開高壓試驗區(qū)域。取得試驗負責人的許可后方可加壓，操作人應站在絕緣物上。14 高壓試驗時應設監(jiān)護人。15 試驗用電源應使用有明顯斷開點的開關，更改接線或試驗結束時，應先斷開試驗電源后放電，并將升壓設備的高壓側短路接地。16 對高壓試驗設備和被試設備放電應使用接地棒，絕緣長度按電壓等級選擇。17 使用接地棒放電時：1）接地棒應可靠接地。2）使用接地棒時，手不得超過握柄部分的護環(huán)。3）接地線與人體的

47、距離應大于接地棒的有效絕緣長度。4）先用帶電阻的接地棒或臨時代用的放電電阻放電，然后再直接接地放電。5）放電時間應不小于3min ，大容量試品應不小于5min 。18 高壓試驗設備的高壓電極，除試驗時外均應用接地棒接地，被試設備做完耐壓試驗后應接地放電。19 高壓設備接地線或短路線拆除后即應認為已有電壓，嚴禁接近。20 未接地的大電容被試設備，應先進行放電再做試驗，高壓直流試驗間斷或結束時，應將設備對地放電數(shù)次并短路接地。21 試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即斷開電源，經(jīng)放電接地后方可進行檢查。22 試驗工作結束后，應將試驗用工具和導線等物件清理干凈，拆除臨時遮欄或拉繩，并將被試驗設備恢復原狀。23 因平行或鄰近帶電設備導致檢修設備可能產(chǎn)生感應電壓時，應加裝接地線或工作人員使用個人保安線，工作結束應將接地線或個人保安線拆除。24 雷雨和六級以上大風天氣時，嚴禁高壓試驗。25 有系統(tǒng)接地故障時，不應進行接地網(wǎng)接地電阻的測量。26 被試物及儀器周圍溫度低于 5或空氣相對濕度高于 80% 時，不宜進行高壓試驗。傳動及其他試驗應符合下列規(guī)定：1 工作中應確保電流和電壓互感器的二次繞組應僅有一點保護接地。2 二次回路變動時，無用的接線應隔離清楚。3 不得在二次系統(tǒng)的保護回路上接取試驗電源。4 對電壓互感器二次回路做通電試驗時，高壓側隔離開關應斷開，