預應力管樁試樁報告靜壓

1、1122235 錯誤！未定義書簽。771. 工程概況 2. 地質(zhì)巖性及水文地質(zhì) 3. 試樁目的 4. 試樁工藝及方法 4.1 工藝流程 4.2 工藝方法 4.3 成樁質(zhì)量檢驗 4.4 人員及機械配置表 . 5. 結(jié)論 6. 附件 預應力管樁靜壓法試樁工藝性總結(jié)報告1. 工程概況根據(jù)設(shè)計要求， DK64+358.6DK64+661 范圍內(nèi)路基主體地基加 固處理方式采用預應力管樁加固。管樁布置方式為：樁徑0.5m，樁間距 2.4m，正方形布置； DK64+436.5、 DK64+623涵洞影響范圍內(nèi)樁 頂設(shè) C35鋼筋混凝土樁帽， 樁帽尺寸 1.6 1.60.45m，其上設(shè) 0.5m 厚碎石 +0

2、.1m中粗砂墊層，中粗砂內(nèi)鋪設(shè)一層單向塑料聚丙烯土工格 柵（TGDG260型，選用一次拉伸成型，無焊接點的土工格柵），兩端 回折不少于 2.0m，其下鋪設(shè)一層土工布。其余預應力管樁加固范圍 內(nèi)樁頂設(shè) C35鋼筋混凝土筏板，厚 0.6m。筏板下設(shè) 0.2m 厚 C15混凝 土找平層。管樁采用 PHC-AB500-100 型預應力管樁， 樁徑 0.5m ，管樁直接 購買合格成品運輸至施工現(xiàn)場。2. 地質(zhì)巖性及水文地質(zhì)（1）1-1 ：人工填土；（2）2-1 ：淤泥，軟塑，級， 0=40kpa；（2）3-1 ：粉質(zhì)黏土，褐黃色，軟塑，級， 0=120kpa；（2）3-2 ：粉質(zhì)黏土，硬塑，級， 0=1

3、50kpa；（ 2）6-3 ：細砂，飽和，中密，級， 0=120kpa；（ 2）8-3 ：中砂，稍密中密，飽和，級， =20kpa/ ? ，Cu=0kpa， u=35,Es=20MPa, 0=180kpa；（ 2）10-3 細圓礫土，中密，飽和，級， 0=300kpa。（20）2-2 ，泥質(zhì)砂巖， Ex，強風化，級； 0=300kpa。 （20）2-3 ，泥質(zhì)砂巖， Ex，弱風化，級； 0=400kpa。 本工點地處， 河流一級階地， 地勢平坦，海拔高度一般以 21m-25m 為主，沿線地表水系發(fā)育，溝渠密布，多堤埦、魚塘，具有明顯的水 網(wǎng)化特點。沿線均開辟為村舍、稻田。有村級道路相通。地層巖

4、性及工程地質(zhì)特征如下：地震動峰值加速度為 0.05g，地震動反應譜特征周期為 0.35s 。3. 試樁目的核實設(shè)計水文地質(zhì)資料； 確定有關(guān)各項施工工藝及參數(shù)； 確定施工設(shè)備性能、工藝和施打順序； 確定停止沉樁的控制標準。試樁范圍：DK64+364.27（樁號： S1， S2）設(shè)計樁長 16.5m、DK64+450（樁 號：S3）設(shè)計樁長 16m、DK64+470（樁號： S4）設(shè)計樁長 16m，作為此 段預應力管樁成樁工藝性試驗樁。4. 試樁工藝及方法4.1 工藝流程 本次試樁使用靜壓法沉樁的施工方法， 工藝流程詳見 施工工藝 流程圖，施工順序是：施工準備原地面處理測量放樣 （定位布孔） 打樁

5、機就位 吊樁插樁沉樁沉入下一節(jié)沉樁至設(shè)計標高驗收打樁機 移位管樁施工工藝流程圖原地面處理測量放樣機械就位樁起吊就位樁垂直度調(diào)整沉入第一節(jié)樁：記錄施工設(shè)備 貫入地層的反應，核查地質(zhì)資 料接樁：采用焊接或法蘭盤連接，符合設(shè)計要求沉入下一節(jié)樁沉樁至設(shè)計深度：成樁深度、 最終貫入度或壓樁力符合設(shè)計 要求樁機移位樁頭處理4.2 工藝方法4.2.1 施工準備編制試樁方案并報審， 編制試樁工藝作業(yè)指導書及技術(shù)交底， 并 分級完成現(xiàn)場交底；預應力管樁選用 C80預制管樁，型號為 PHC-AB-500-100，進場 材料報驗、檢測報告手續(xù)完善；根據(jù)樁位平面圖進行施工測量放樣， 詳見圖 1圖1設(shè)備選型：試樁選用

6、JVY800H靜壓樁機，靜壓法沉樁，配重 800 噸，并完成設(shè)備的進場報驗、檢修及標定工作。試樁參數(shù)：壓樁力以最后三次不小于 2倍單樁設(shè)計承載力 （維荷 3 分鐘），累積下沉 10mm為停壓控制標準。試樁時間： 2016年 7 月 15日4.2.2 原地面處理 對預應力管樁原地面處理。施工前清除地表種植土、垃圾土等， 回填素土至設(shè)計樁頂標高以上， 進行平整場地并壓實。 對現(xiàn)場進行布 置，規(guī)劃施工設(shè)備移動、作業(yè)的線路。在作業(yè)區(qū)域外設(shè)置臨時排水系 統(tǒng)，確保作業(yè)場地無積水，試樁作業(yè)場地詳見圖 2。圖24.2.3 測量放樣按照設(shè)計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行布樁， 使用全站儀精確放樣出樁位中心和量測邊樁位置，

7、并用灰線標示。預應力管樁布樁詳見圖 3圖34.2.4 機械就位JVY800H靜壓樁機，利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走 過程中保持樁架底盤平穩(wěn)， 樁機就位后將行走油門關(guān)閉， 然后將機架 底盤調(diào)到水平固定。采用打樁機自帶垂直度調(diào)整器控制護臂垂直度， 確保了預應力管樁樁垂直度偏差不大于 1%。JVY800H靜壓樁機就位調(diào) 整平衡。圖44.2.5 樁起吊就位管樁運至現(xiàn)場存放在場地堅實、 平整的場地內(nèi)， 樁堆放底層在距 兩端 2m（0.2L ）吊點位置墊放枕木墊枕，墊枕支撐點在同一平面上 堆放層數(shù)不超過三層， 不同規(guī)格的樁分開堆放， 并采用鋼管架支撐外 緣方式防止管樁滾動。 2016年 7月 1

8、5日沉樁時采用單點捆綁法，綁 點位于樁頭 1.8 米處（0.2L ），管樁在起吊、裝卸時保持平穩(wěn)，輕起 輕放。4.2.6 樁垂直度調(diào)整當管樁樁頭插入地下 0.5m 后，由現(xiàn)場專職測量人員采用水平靠 尺進行監(jiān)控，監(jiān)測沉樁機上的水平儀的氣泡居中。觀測時，上端與下 端的垂直度偏差 0.5%。通過樁機操作室水準泡調(diào)平機身， 須保持位 置及方向正確。附加水平靠尺進行檢查，詳見圖 5圖54.2.7 沉樁樁在入土前，在樁機上每間隔 1m 畫出標示線，以便在施工中觀 測、記錄各類地層的貫入度和壓樁力。對準樁位后，開始沉樁，保證 樁的垂直度，入土達到 2m深度，確認方向無誤后，開始正常沉樁，試樁 S1 設(shè)計樁長

9、 13m，S2 設(shè)計樁長 14m， S3 設(shè)計樁長 14m，選用現(xiàn) 場為 13m、14m、15m。其中 S1 連續(xù)貫入 11m，沉樁過程連續(xù)進行，中 途未停頓，過程中未出現(xiàn)異常情況最終壓力值達到9Mpa，對應壓樁力 295.3t ，并復壓 3 次，維荷 3 分鐘，累積貫入度為 2mm。S2 連續(xù) 貫入 11.2m，沉樁過程連續(xù)進行，中途未停頓，過程中未出現(xiàn)異常情 況最終壓力值達到 9Mpa，對應壓樁力 295.3t ，并復壓 3 次，維荷 3 分鐘，累積貫入度為 3mm。S3 連續(xù)貫入 11.3m，沉樁過程連續(xù)進行， 中途未停頓，過程中未出現(xiàn)異常情況最終壓力值達到9Mpa，對應壓樁力 295.

10、3t ，并復壓 3次，維荷 3 分鐘，累積貫入度為 3mm。圖 74.2.10 鉆機移位JVY800H靜壓樁機，逐排進行施做。試樁 S1和 S2、S3最終貫入 度為 11m， 11.2m，11.3m ；壓樁力以最后三次不小于 2 倍單樁設(shè)計 承載力（維荷 3 分鐘），累積下沉 10mm為停壓控制標準。均達到 規(guī)范要求。4.2.11 樁頭處理 施工前結(jié)合設(shè)計樁長和實際單樁長度進行配樁， 配樁按設(shè)計長度 將設(shè)計長度小數(shù)收整， 取整米數(shù)。打入樁時直接將樁頭打至設(shè)計標高， 減少截樁數(shù)量。 2016 年 5 月 4 日，截樁采用環(huán)切工藝，采用截樁機 截樁。截樁詳見圖 10、圖 11。樁頭處理后，進行樁基

11、完整性檢測和 單樁承載力檢測準備。圖 10 圖 114.3 成樁質(zhì)量檢驗 采用低應變檢測方法進行樁身完整性進行檢驗， 采用平板荷載試 驗檢測單樁承載力，荷載采用混凝土預制塊，總重 205 噸，大于設(shè) 計 83.9 噸的 2.4 倍，檢測結(jié)果分別為（ S1）樁長 11m、單樁承載力 滿足設(shè)計承載力 839KN、（ S2）樁長 11.1m、單樁承載力滿足設(shè)計承 載力 839KN、（ S3）樁長 11.2m；單樁承載力滿足設(shè)計承載力 839KN， 試驗報告詳見附件，試驗照片見圖 12、圖 13。圖 12 圖 134.4 人員及機械配置表4.4.1 主要施工機具的配置施工機具配置表序號機械名稱單位數(shù)量

12、規(guī)格1發(fā)電機臺150KW2電焊機套23靜壓沉樁機臺1JVY800H靜壓樁4吊車輛125t5截樁機臺2輔助設(shè)施與機具：小推車、重錘、水準儀、全站儀、測繩、鋼尺4.4.2 、勞動力配備現(xiàn)場管理人員配置表序號崗位姓名職責1項目總工楊紹波負責現(xiàn)場施工總體策劃、管理、協(xié)調(diào)2技術(shù)負責人王亮對現(xiàn)場施工技術(shù)把關(guān)、 負責現(xiàn)場技 術(shù)管理3質(zhì)檢工程師朱海濤負責現(xiàn)場施工質(zhì)量控制4安全員謝正清負責現(xiàn)場施工安全管理、 保障工作5試驗楊從偉負責現(xiàn)場具體試驗工作6技術(shù)人員章李紅負責現(xiàn)場具體技術(shù)工作7測量人員鄒亞中負責施工測量放樣4.4.3 現(xiàn)場作業(yè)人員配置：打樁施工隊共分 1組 7人現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)職責1班組長

13、1負責施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間聯(lián)系2打樁機1負責沉樁3修理1負責機械維護和修理4電工1負責施工用電5安全員1負責現(xiàn)場施工中的安全質(zhì)量6電焊工2負責管樁的焊接5. 質(zhì)量檢測結(jié)果2016年 7月 15日至 2016年7月 18日，現(xiàn)場進行低應變動力試 驗和單樁載荷試驗，樁身完整性較好，承載力和沉降量為（S1）1678KN,2.35mm；（ S2）1678KN，3.19mm；（ S3）1678KN，5.23mm滿 足承載力不小于 839KN，沉降量不大于 40mm，符合設(shè)計要求。 6. 試樁成果總結(jié)6.1 施打順序：試樁 S1和 S2試打完畢后，地面有輕微隆起情況， 根據(jù) S1和 S2 地面隆起情況，為避免此情況，可采取跳樁施工。6.2 根據(jù)試樁結(jié)果，確定靜壓機可滿足設(shè)計要求。6.3 根據(jù)試樁結(jié)果，。6.4 貫入度：PHC 樁壓樁力確定：（ S1）終壓值為 9Mpa；（ S2）終壓值為 9Mpa； （ S3）終壓值為 9Mpa，（最后 3 次復壓，并維荷三分鐘的累積貫入度：（ S1）1mm