超限梁模板專項施工方案(修改

1、目 錄一、工程概況31.1總體情況31.2結(jié)構(gòu)情況31.3危險性分析81.4施工總平面布置81.5施工要求91.6技術(shù)保證條件101.7模板支撐體系及加固體系概況10二、編制依據(jù)12三、施工計劃123.1進(jìn)度計劃133.2材料計劃133.3機(jī)械計劃16四、施工工藝174.1模板及支架構(gòu)造要求174.2模板支架搭設(shè)254.3鋼筋工程274.4砼工程284.5驗收檢查28五、勞動力計劃305.1項目機(jī)構(gòu)組成305.2專職安全生產(chǎn)管理人員305.3所需勞動力安排31六、施工安全保障措施32 6.1組織保障32 6.1.1安全保證體系32 6.1.2安全教育措施32 6.1.3安全防護(hù)措施32 6.1

2、.4泵送砼安全措施33 6.2技術(shù)措施33 6.3監(jiān)測監(jiān)控33 6.4應(yīng)急預(yù)案34 6.4.1機(jī)構(gòu)設(shè)置35 6.4.2緊急救援電話：12036 6.4.3人員職責(zé)表36 6.4.4應(yīng)急救援工作程序37 6.4.5救援方法37七、計算書39 7.1梁截面面積為（0.60.7）梁截面：400X1650397.2 梁截面面積為（0.70.8）梁截面：400X200050 7.3 梁截面面積為（0.80.9）梁截面：500X1650627.4 梁截面面積為（0.91.0）梁截面：400X2400757.5 梁截面面積為（1.01.1）梁截面：400X255086 7.6 梁截面面積為（1.22.6）梁

3、截面：1300X200099 7.7 （8.95m）超高模板支撐架計算書113 附件一：A6-1-4/03高跨負(fù)二層頂板 附件二：A6-1-4/03低跨A-3#樓負(fù)一層頂板 附件三：A6-1-4/03低跨A-2#樓負(fù)一層頂板附件四：A6-1-3/03低跨人防X向梁附件五：A6-1-3/03低跨人防Y向梁附件六：A6-1-3/03高跨-0.050m層超限梁、超高模板支撐架平面分布圖附件七：A6-1-3/03高跨B-4#樓10.15米層梁附件八：A6-1-3/03低跨B-1#樓15.25米層梁附件九：部分超限梁支撐及加固深化設(shè)計圖附件十：A6-1-4/03高跨負(fù)二層架體平面布置圖附件十一：A6-1

4、-4/03低跨A-3#樓負(fù)一層架體平面布置圖附件十二：A6-1-4/03低跨A-2#樓負(fù)一層架體平面布置圖附件十三：A6-1-3/03B-3#樓B-1B-5軸、B-4#、B-5#樓-0.050m層架體平面布置圖附件十四：A6-1-3/03B-3#樓B-1B-5軸、B-4#、B-5#樓-0.050m層架體平面布置圖附件十五：A6-1-3/03B-1#樓15.25米層架體平面布置圖一、工程概況1.1 總體情況 本工程為二郎科技新城A6-1-3/03、A6-1-4/03，該項工程位于重慶市高新區(qū)二郎火炬大道與創(chuàng)新大道交匯處格力路公交站附近，由重慶航宏置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，建成后將成為綜合辦公、商業(yè)街

5、等性質(zhì)為一體的綜合性大型公共建筑工程。本工程總建筑面積約17.69萬平方米，其中A6-1-4/03為：深度9米兩層地下室，地上兩棟高度98.4米的24層A2辦公樓和94.5米的27層A4辦公樓，及3棟10.3-15.4m三層的裙房組成；A6-1-3/03為：深度9米兩層地下室，地上兩棟高度96.92米的19層B1、B4辦公樓和3棟10.2-15.3m三層的裙房組成。結(jié)構(gòu)形式塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)均為柱下獨立基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工階段施工部署：本階段共劃分A、B、C、D四個施工段，設(shè)置1個加工廠，位于D段。設(shè)置兩臺QTZ80、臂長60塔機(jī)，分別位于A段和B段（

6、主體施工時附著于A2#樓和A4#樓）。施工時AB段平行施工，A段基礎(chǔ)施工后進(jìn)行C段基礎(chǔ)施工，A段完成正負(fù)零后進(jìn)行C段地下室施工，同時D段加工廠及堆場轉(zhuǎn)移至A段地下室頂板上，頂板下方同步采取加固措施，D段開始施工基礎(chǔ)并直至正負(fù)零。 1.2結(jié)構(gòu)情況 （1）本工程A6-1-4/03地下車庫有400x1400、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、500X800、500X1650、550X1000；A6-1-3/03地下車庫及商業(yè)有250X2300、300X1800、350X16

7、00、350X2050、350X2400、350X2900、400X1500、400X2000、450X2400、500X1500、500X1700、500X2300、550X1000、550X2000、600X1000、600X2000、700X1000、1300X2000，集中線荷載超過20KN/。 （2）A6-1-3/03地下車庫D-CD-J交1/D-1D-1和D-MD-P交1/D-3D-3軸-0.050m層（-9.000m-0.050m）分別有長寬高=14.3m3.6m8.95m支撐架超過8m。 （3）現(xiàn)對以上超限的梁支模區(qū)域及支撐架超高編制專項施工方案，并對其支撐體系進(jìn)行深化設(shè)計（組

8、織專家論證）。超限梁具體所在位置如下圖所示（具體向附件一附件八） A6-1-4/03高跨負(fù)二層頂板A6-1-4/03低跨A-3#樓負(fù)一層頂板A6-1-4/03低跨A-2#樓負(fù)一層頂板A6-1-3/03低跨人防X向梁A6-1-3/03低跨人防Y向梁A6-1-3/03高跨-0.050m層梁 A6-1-3/03高跨B-4#樓10.15米層梁A6-1-3/03低跨B-1#樓15.25米層梁1.3危險性分析 （1）超限梁區(qū)域面積不大，最大處為2799.73，最小處為1059.06，但層數(shù)較多。 （2）跨度較小，各樓棟在超限梁區(qū)域中最大跨度為8.4m； （3）梁截面較大，本工程主要存在的大截面梁有400x

9、1400、550X1000、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、400X2300、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、350X2900、600X2000、1300X2000。 （4）超高區(qū)域：A6-1-3/03地下車庫D-CD-J交1/D-1D-1和D-MD-P交1/D-3D-3軸-0.050m層（-9.000m-0.050m）分別有長寬高=14.3m3.6m8.95m支撐架。 根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號文要求，模板高度大于5米，或者施工荷載超過10KN/，或者集中線荷

10、載超過15KN/m的模板工程，需編寫專項高支模施工方案。當(dāng)支模高度大于8米，或者施工荷載超過15KN/,或者集中線荷載超過20KN/m的模板工程需編寫專項方案并進(jìn)行專家論證。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人簽字后，方可組織實施。 梁集中線荷載超限的梁截面取值如下表： 1.4施工總平面布置圖A6-1-4/03地塊總平圖A6-1-3/03地塊總平圖 1.5施工要求 1）確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。 2）模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。 3）模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。 1.6技術(shù)保證條

11、件 1）項目管理機(jī)構(gòu)已建立齊全，各安全保障體系、質(zhì)量保障體系已建立，各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度已建立齊全。各崗位人員配備齊全，并且具體相應(yīng)資質(zhì)。 2）業(yè)主已提供完整的設(shè)計施工圖及各所需技術(shù)資料，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人已組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄。施工圖紙會審交底已進(jìn)行。 3）施工所需各規(guī)范、圖集及相關(guān)資料已準(zhǔn)備齊全。 1.7模板支撐體系及加固體系概況 （1）樓板支撐體系設(shè)計序號支模高度樓板支撐參數(shù)15m支模樓板下立桿間距1100mm1100mm，配可調(diào)頂托；水平桿步距1.5m，水平桿縱橫雙向設(shè)置；板下次楞木枋間距200mm，主楞為雙鋼管，自由端不超過500mm。次楞未端懸挑長度不

12、宜超過250mm，且距墻面距離控制在150mm 內(nèi)為宜。258m高支模樓板下立桿間距1000mm1000mm，配可調(diào)頂托；水平桿步距1.5m，水平桿縱橫雙向設(shè)置；板下次楞木枋間距200mm，主楞為雙鋼管，自由端不超過500mm。次楞未端懸挑長度不宜超過250mm，且距墻面距離控制在150mm 內(nèi)為宜。 （2）柱加固體系設(shè)計序號類型柱加固參數(shù)1柱子長邊（L)螺桿水平間距螺桿豎向間距21100mmL1900mm螺桿豎向間距400mm螺桿豎向間距350mm3900mmL1000mm螺桿豎向間距400mm4600mmL900mm螺桿豎向間距500mm （3）剪力墻加固體系設(shè)計序號類型(墻厚d)柱加固參

13、數(shù)1 d200mm墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距頂板小于250mm，水平間距400mm，豎向間距400mm,轉(zhuǎn)角部位對拉螺栓距陰角不宜大于150mm。2300mmd500mm墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距頂板小于250mm，水平間距300mm，豎向間距300mm,轉(zhuǎn)角部位對拉螺栓距陰角不宜大于150mm。 （4）梁截面面積0.54的梁支撐及加固體系設(shè)計序號規(guī)格梁支撐參數(shù)1梁高500mm兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為1.0m,橫桿步距1.5m；梁底次楞為木枋4080，間距200mm，主楞為單鋼管間距500mm。粱側(cè)次楞水平木枋3道，采用 U 型

14、方木箍進(jìn)行加固，間距600，掃地桿距地200mm。2500mm梁高700mm兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為1.0m,橫桿步距1.5m；梁底次楞為木枋4080，間距200mm，主楞為單鋼管間距500mm。粱側(cè)次楞水平木枋4道m(xù)m，主楞雙鋼管豎向間距600mm，一道對拉絲桿，掃地桿距地200mm。3700mm梁高900mm兩側(cè)立桿間距為1.0m，梁跨度方向立桿間距為1.0m,橫桿步距1.5m，；梁底次楞為木枋4080間距200mm；梁底采用單排立桿頂托支撐，步距1.5m；粱側(cè)次楞豎向木枋間距250mm，梁側(cè)主楞水平采用雙鋼管，沿梁高設(shè)置2道14對拉螺桿，水平間距500mm，掃地桿距

15、地200mm。4梁高1000mm兩側(cè)立桿間距為1.0m，梁跨度方向立桿間距為0.5m,橫桿步距1.5m，；梁底次楞為木枋4080間距200mm；梁底采用雙排立桿頂托支撐，步距1.5m；粱側(cè)次楞豎向木枋間距250mm，梁側(cè)主楞水平采用雙鋼管，沿梁高設(shè)置2道14對拉螺桿，水平間距500mm，掃地桿距地200mm。5梁高1700mm兩側(cè)立桿間距為1.0m，梁跨度方向立桿間距為0.5m，橫桿步距1.5m，梁底次楞為木枋4080間距200mm；梁底采用雙排立桿頂托支撐；粱側(cè)次楞豎向木枋間距200mm，梁側(cè)主楞水平采用雙鋼管，沿梁高設(shè)置4道14對拉螺桿，水平間距400mm，掃地桿距地200mm。6梁高20

16、00mm兩側(cè)立桿間距為1.0m，梁跨度方向立桿間距為0.25m，橫桿步距1.5m，梁底次楞為木枋4080間距100mm；梁底采用雙排立桿頂托支撐；粱側(cè)次楞豎向木枋間距200mm，梁側(cè)主楞水平采用雙鋼管，沿梁高設(shè)置5道14對拉螺桿，水平間距400mm，掃地桿距地200mm 超限梁的支撐及加固體系設(shè)計向后面章節(jié)的梁模板支撐體系深化設(shè)計二、編制依據(jù) 2.1相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件 建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范DBJ50-184-2014 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-

17、2011 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91 建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2001） 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50005-2003）(2005年版） 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2012） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)

18、范（GB5009-2012） 建筑環(huán)境設(shè)計規(guī)范（GB15831-2014） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號文 2.2施工圖紙 2.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集三、施工計劃 3.1進(jìn)度計劃3.2材料計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程柱、梁、板模板采用13厚膠合板，墻采用13厚膠合板；承重支撐架和外防護(hù)架均采用482.7鋼管扣件腳手架，梁底設(shè)可調(diào)頂托。本工程模板及承重支架所用材料應(yīng)符合以下要求：1、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)

19、定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、鋼管采用482.7鋼管，嚴(yán)禁不同直徑鋼筋匯用。3、 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；4、 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；6) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；扣件扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3、新、舊

20、扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破外。對拉螺桿 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。木材的選用1、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。3、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。木膠合模板板材的選用1、膠合模板板材表面應(yīng)平整

21、光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。2、進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格?，F(xiàn)場鋼管扣件進(jìn)場檢查驗收記錄表單位工程名稱 驗收項目鋼管；扣件；施工單位 監(jiān)理單位 驗收內(nèi)容1、鋼管、扣件、頂托材料材質(zhì)要符合國家相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品的規(guī)格、商標(biāo)應(yīng)在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整，要有出廠材質(zhì)證明書；2、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件

22、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，且符合方案要求；4、扣件外觀應(yīng)無銹蝕、氧化皮，各部位應(yīng)無裂紋，主要部位無松縮。錯箱不應(yīng)大于1；鉚釘應(yīng)符合GB867的規(guī)定，鉚接處應(yīng)牢固，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1，且美觀，不應(yīng)有裂紋。5、T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應(yīng)符合GB700的有關(guān)規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)符合GB196的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95的規(guī)定。T型螺栓M12，總長為720.5，螺母對邊寬220.5，厚度140.5。T型螺栓和螺母的螺紋用3級精度環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢查；6、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間應(yīng)小于1；施工單位檢查結(jié)果： 項目安全員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）

23、單位驗收結(jié)論： 專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備 注1F482.7鋼管米7000內(nèi)外架、防護(hù)設(shè)施等2十字扣件套6000與鋼管配套使用3接頭卡套500與鋼管配套使用4旋轉(zhuǎn)卡套2000與鋼管配套使用513mm九夾板m23800板底支模、梁模、柱模6頂托個1500與鋼管配套使用7底托個/不使用8綠色安全網(wǎng)m215000防護(hù)架、提升架圍護(hù)9木枋m7600用于支模板底擱柵等10鋼芭網(wǎng)片m2500用于腳手架板、安全通道等11安全平網(wǎng)m2560用于安全水平防護(hù)12對拉螺桿根100013止水對拉螺桿根/無需求14千斤頂個43.3、機(jī)械計劃施

24、工主要機(jī)械設(shè)備計劃表機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）備注1自升式塔吊QTZ80（6010）44360m臂2電焊機(jī)BX3-315-2423.4KW3電鉆334圓盤鋸MJ104335刨木機(jī)MB1043136鋼筋切斷機(jī)GJ540277鋼筋彎曲機(jī)WJ401238鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14249高壓汞燈3310振動機(jī)械61.511碘鎢燈10112經(jīng)緯儀J2213力矩扳手214全站儀215水平儀5四、施工工藝4.1模板及支架構(gòu)造要求 （1）梁模板支撐體系深化設(shè)計梁支撐體系及加固參數(shù)表序號規(guī)格梁支撐參數(shù)1400x2000mm梁底：兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為0.5m,橫桿步距1.5

25、m；梁底支撐小梁根數(shù)為3根，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側(cè)：小梁道數(shù)為12，水平向布置；主梁間距為400mm，合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為200mm、600mm、1100mm、1600mm；掃地桿距地200mm(后附計算書）2400x2300mm梁底：兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為0.5m,橫桿步距1.5m；梁底支撐小梁根數(shù)為3根，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側(cè)：小梁道數(shù)為14，水平向布置；主梁間距為450mm，合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為200mm、600mm、1000mm、1600mm、2000mm；掃地桿距地

26、200mm。3400x2350mm梁底：兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為0.5m,橫桿步距1.5m；梁底支撐小梁根數(shù)為3根，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側(cè)：小梁道數(shù)為14，水平向布置；主梁間距為500mm，合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為200mm、600mm、1000mm、1500mm、2000mm；掃地桿距地200mm。4400x2400mm梁底：兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為0.5m,橫桿步距1.5m；梁底支撐小梁根數(shù)為3根，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側(cè)：小梁道數(shù)為15，水平向布置；主梁間距為450mm，合

27、并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為200mm、600mm、1000mm、1500mm、2000mm；掃地桿距地200mm。5400x2450mm梁底：兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為0.5m,橫桿步距1.5m；梁底支撐小梁根數(shù)為3根，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側(cè)：小梁道數(shù)為15，水平向布置；主梁間距為500mm，合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為200mm、600mm、1100mm、1600mm、2100mm；掃地桿距地200mm。6400X2550梁底：兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為0.5m,橫桿步距1.5m；梁底支撐小梁根數(shù)為4根

28、，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側(cè)：小梁道數(shù)為14，水平向布置；主梁間距為500mm，合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為200mm、600mm、1000mm、1400mm、1800mm、2200mm；掃地桿距地200mm。（后附計算書）71300X2000梁底：兩側(cè)立桿間距為1.0m，沿梁跨度方向立桿間距為0.25m,橫桿步距1.5m；梁底支撐小梁根數(shù)為14根，每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱3根。梁側(cè)：小梁道數(shù)為10，水平向布置；主梁間距為400mm，合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為400mm、800mm、1200mm、1600mm、2000mm；掃地

29、桿距地200mm。（后附計算書） 支撐及梁側(cè)模加固深化設(shè)計圖（具體詳附件九） 梁支撐體系深化設(shè)計 梁側(cè)模加固深化設(shè)計 400X2000梁加固深化圖 400X2300梁加固深化圖 400X2350梁加固深化圖 400X2400梁加固深化圖 400X2450梁加固深化圖 400X2550梁加固深化圖 梁底立柱縱向間距250 1300X2000梁加固深化圖A6-1-3/03地下車庫D-CD-J交1/D-1D-1和D-MD-P交1/D-3D-3軸-0.050m層（-9.000m-0.050m）超高支撐架深化圖 （2）模板組拼精度要求 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制

30、好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表 模板拼裝精度要求一覽表序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 （3）模板定位 根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。 1）

31、標(biāo)高引測： 根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。 2）柱模板的標(biāo)高控制： 根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進(jìn)場施工

32、。 3）模板的支設(shè)規(guī)范要求 模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁+4，-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2

33、拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-0 （4）模板安裝 1）柱模板安裝 根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于700時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體

34、做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 2）梁模板安裝 按設(shè)計間距要求整齊鋪好4080方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用4080枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，13mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶?/p>

35、壓腳），之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高600時，在梁高的中間設(shè)置12穿墻螺桿，螺桿水平間距不大于600mm。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中按方案設(shè)計要求加頂撐。 3）板模板安裝 在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。 板模板施工時注意以

36、下幾點： a鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； b模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條； c根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。 d板模板支設(shè)下部支撐用滿堂架，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置100mm100mm膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地。滿堂架外邊四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐，中間每隔5跨應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，

37、并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。e從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。4.2 模板支架搭設(shè) （1）支撐搭設(shè)順序按照方案的要求計算配備所需構(gòu)配件放立桿控制線立立桿并將橫桿的插頭插進(jìn)立桿插座橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)搭設(shè)梁底水平桿（承重桿）立桿頂部插入可調(diào)頂托（并隨搭設(shè)進(jìn)行剪刀撐設(shè)置）搭設(shè)梁板底模板。各樓棟的支模架

38、立桿平面布置圖詳（附件十附件十五） （2）支模架施工控制要點1、施工前必須熟悉設(shè)計方案，進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行支模，嚴(yán)禁隨意支搭。2、支立模板支架時，立桿位置要準(zhǔn)確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。同時腳手架立桿基礎(chǔ)若不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。如圖所示：3、掃地桿和水平桿橫桿的插頭與立桿的插座用鐵錘敲緊至安全插入深度，且不得小于30mm。4、立方體支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲

39、另一頭。5、水平桿（橫桿）安裝，嚴(yán)禁私自調(diào)換不同長度橫桿。6、立桿下需鋪設(shè)木板，可采用100X100mm的八層板或方木，立桿下部必須設(shè)置墊方，不得直接安裝在樓板上。并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進(jìn)行傳遞。7、U型托安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)平?？缍却笥?m按2起拱，避免虛支。8、U型托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于250mm，自由端調(diào)節(jié)最大高度為250mm，嚴(yán)禁任意上調(diào)。9、木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。10、在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為8m。 11、豎向剪刀撐斜桿與地面的傾斜角應(yīng)為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為

40、4560，剪刀撐斜桿的搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。在滿堂架外側(cè)四周應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔4跨設(shè)置剪刀撐。12、 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。 （3）高支模與非高支模部分整體性處理 為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項： 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起； 在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿。在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿。施工前按以上要求進(jìn)行交底，過程中嚴(yán)

41、格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。模板支撐系統(tǒng)自檢表模板工程名稱： 施工部位：施工單位： 支撐材料： 安56序號檢查項目 檢 查 要 求檢點記錄結(jié) 果1施工方案方案完整，支撐系統(tǒng)設(shè)計計算、審批手續(xù)齊全，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全交底，交底材料完整2支撐材質(zhì)支撐立柱材質(zhì)：木桿應(yīng)用松木或杉木，不得采用易變形、腐朽、拆裂、枯節(jié)的木材；如采用鋼管，管子外徑不得小于482.7的鋼管，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、變形3立柱穩(wěn)定立柱底部的墊板材料，應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求，不準(zhǔn)用磚塊墊高按施工組織設(shè)計要求，支撐高度為（ ）m時，立柱間水平撐設(shè)（ ）道水平支撐，縱向剪刀撐間距為（ ）m,橫向剪刀撐間距為（ ）m。立

42、柱間距符合設(shè)計要求，縱向（ ）mm,橫向（ ）mm立桿、橫桿接長桿件接頭應(yīng)錯開50mm，不得設(shè)在同一跨間內(nèi)。木桿接長按設(shè)計要求4木桿連接及扣件支撐木桿連接應(yīng)采用符合要求的材料，不得采用鐵絲、麻繩等綁扎；采用扣件固定其緊固力矩為46.5Nm，鋼管支撐接長，應(yīng)采用對接，不準(zhǔn)綁接5作業(yè)環(huán)境2m以上高處支模作業(yè)，操作人員應(yīng)有可靠的立足點，防護(hù)設(shè)施完善結(jié)論意見： 方案編制人: 年 月 日支撐架高度 m搭設(shè)班組及負(fù)責(zé)人合格牌編號技術(shù)負(fù)責(zé)人施 工 負(fù) 責(zé) 人檢查日期監(jiān)理單位意見： 監(jiān)理工程師： 年 月 日注：首層支模立桿基礎(chǔ)必須夯實、墊板。經(jīng)方案編制人驗收后才能搭設(shè) 4.3鋼筋工程 （1）鋼筋工程工藝流程：

43、墻鋼筋綁扎：放線、驗線校核鋼筋位置套墻箍筋綁扎墻豎筋綁扎墻水平筋綁扎墻體拉鉤筋放置墊塊自檢、互檢、專業(yè)檢查報驗柱鋼筋綁扎：搭設(shè)柱筋支撐腳手架連接柱縱向筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋自檢、互檢、專業(yè)檢查報驗梁鋼筋綁扎：梁模板上劃箍筋間距放置主筋穿箍筋綁扎上部筋張箍筋墊墊塊自檢、互檢、專業(yè)檢查報驗板鋼筋綁扎：清理模板標(biāo)出板下鐵間距線綁扎板下受力鋼筋綁扎板上部鋼筋自檢、互檢、專業(yè)檢查報驗 （2）施工方法鋼筋分三次施工，先綁扎墻、柱鋼筋，鋪設(shè)梁板底模，再綁扎大梁和次梁鋼筋，梁鋼筋經(jīng)監(jiān)理隱蔽驗收后支設(shè)梁側(cè)模及板模，再綁扎樓板鋼筋，鋼筋驗收后澆筑梁板砼。4.4砼工程 （1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運

44、輸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護(hù) （2）施工方法 砼采用商品砼，水平采用地泵輸送。地梁砼澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1：61：10之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。振搗要及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時要依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表

45、面泛出灰漿為止。 2）砼澆注順序梁板砼澆注分層進(jìn)行，每層澆注厚度不大于500mm，上下層的間隔時間不得超過1h。梁板澆注順序：主梁次梁板。 3）砼澆注安全注意事項 1、施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；砼澆注應(yīng)待支架搭設(shè)完成，并經(jīng)過驗收合格后方能進(jìn)行； 2、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠； 3、澆注框架柱、墻砼時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作； 4、澆注梁板砼時，應(yīng)采用澆制鐵馬凳的方式搭設(shè)操作平臺。鐵馬凳采用C20鋼筋制作，高度為300，長度為1200，間距1.2m，上面滿鋪設(shè)跳板，操作人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走。 5、泵送

46、砼時局部砼不能堆積，以免造成局部荷載過大而導(dǎo)致失穩(wěn)。 6、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 7、夜間施工照明應(yīng)充足，流動閘箱不得放在墻橫平臺或頂板鋼筋上，遇有水大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)； 8、雨季施工要注意使用前檢查電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電； 9、外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面不小于1200； 10、振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)； 11、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)；12、砼澆注模工值班人員應(yīng)有足夠的照明，通道暢通，配備對講機(jī)，隨時與相關(guān)人員進(jìn)行溝通。值班人員不少于2人

47、。4.5檢查驗收1、 不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗收，并且簽字。其表格如下：模板工程安全檢查記錄序號檢查項目扣 分 標(biāo) 準(zhǔn)結(jié) 果1施工方案模板工程應(yīng)編制專項施工方案并經(jīng)審批根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對性安全措施2支撐系統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)經(jīng)過設(shè)計計算，支撐系統(tǒng)符合設(shè)計要求3立柱穩(wěn)定支撐模板的立柱材料符合設(shè)計要求，立柱底部不得用磚墊高，按設(shè)計要求設(shè)置縱橫向支撐，立柱間距符合設(shè)計要求4荷 載模板上堆料均勻，施工荷載不超過施工方案規(guī)定5模板存放各種模板存放整齊、堆放高度不超過2米，大模板存放要有防傾倒措施6支

48、撐模板安裝前對模板作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，模板及支架安裝過程中設(shè)置預(yù)防傾倒的臨時固定措施；作業(yè)高度超過2米時，必須搭腳手架或操作平臺，有可靠立足點；拼裝高度為2米以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板；單立柱做支撐時的木立柱的接頭不宜超過2個；立桿支撐群的立桿上下兩端20cm處設(shè)縱橫掃地桿，架體外每隔6 m設(shè)一道剪刀撐；扣件式鋼管腳手架做立桿支撐時，立桿接長必須采用對接，主立桿間距1m，縱橫桿步距1.2m；拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并派專人監(jiān)護(hù)；不得留有未拆除的懸空模板。7模板驗收支拆模板前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底；安裝完畢后有驗收手續(xù)；模板拆除前需申請經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。8硂強(qiáng)度模板拆除

49、前需有硂強(qiáng)度報告，硂強(qiáng)度未到達(dá)規(guī)定不得提前拆除模板。9運輸?shù)缆吩谀０迳线\輸硂應(yīng)有走道墊板，走道墊板穩(wěn)固牢靠10作業(yè)環(huán)境作業(yè)面孔洞及臨邊有防護(hù)措施；垂直作業(yè)上下有防護(hù)措施檢查驗收意見年 月 日檢 查 人單位工程負(fù)責(zé)人：搭設(shè)班組負(fù)責(zé)人：安 全 員：現(xiàn)場監(jiān)理：復(fù)查意見復(fù)查人： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。五、勞動力計劃 5.1項目機(jī)構(gòu)組成 （1）項目經(jīng)理部包括施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、預(yù)算經(jīng)營、后勤勞務(wù)、材料設(shè)備等職能單元，具體負(fù)責(zé)工程的人員調(diào)配、后勤保障、施工策劃、材料供應(yīng)、技術(shù)管理、質(zhì)

50、量安全等工作。 （2）項目經(jīng)理部的施管人員必須持證上崗（在有效期內(nèi)），對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和交工驗收工作負(fù)責(zé)到底。項目部配置專職安全員3人，主要負(fù)責(zé)該項目的安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)標(biāo)的監(jiān)督檢查工作及后勤食宿和治安保衛(wèi)管理工作。另外，施工勞務(wù)班組配備兼職安員一名，配合項目部安全員的工作。 （3）專職安全管理人員管理基本職責(zé)主要有： 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)制定的安全生產(chǎn)管規(guī)定，做好安全生產(chǎn)的宣傳、教育、監(jiān)督、檢查工作。 參與制定、修改有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全專項施工方案及安全技術(shù)措施的編制和審核工作，并檢查執(zhí)行情況。 對安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，應(yīng)立即采取措施并向項目負(fù)責(zé)人和企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)報告。 建立健全安全生產(chǎn)管理檔案，定期進(jìn)行統(tǒng)計分析，并探索安全生產(chǎn)的規(guī)律，提出安