畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）火力發(fā)電廠煙氣脫硫技術(shù)的研究

1、摘 要我國目前電力企業(yè)大部分屬于火力發(fā)電，而這些火力發(fā)電企業(yè)己經(jīng)成為我國幾大環(huán)境污染源之一，電力環(huán)保領(lǐng)域中煙塵、粉塵和廢水等已經(jīng)成為我國環(huán)保市場(chǎng)的重要開發(fā)地帶，至今電力行業(yè)除塵和廢水處理己經(jīng)基本達(dá)標(biāo)，國內(nèi)鍋爐煙氣除塵和工業(yè)粉塵除塵機(jī)械設(shè)備和技術(shù)水平己具備一定的競(jìng)爭(zhēng)力并開始走向國際市場(chǎng)，而煙氣脫硫處理則一直是電力行業(yè)環(huán)保治理的重點(diǎn)和難點(diǎn)，針對(duì)火力發(fā)電企業(yè)進(jìn)行二氧化硫排放控制的脫硫業(yè)務(wù)已經(jīng)成為環(huán)保產(chǎn)業(yè)主要污染源治理重點(diǎn)之一。本課題是基于煙氣脫硫技術(shù)的研究及其配套綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)這一科研項(xiàng)目。煙氣脫硫技術(shù)具有一系列的特點(diǎn)，如能耗低、投資省，不存在廢液處理，可有效去除so2，操作過程簡(jiǎn)單，因此被認(rèn)為

2、是有前途的處理有害氣體的方法之一。該課題旨在研究新的高效脫硫方法及其在工程中的應(yīng)用，煙氣脫硫技術(shù)設(shè)備在我國屬弱勢(shì)產(chǎn)業(yè)，并且其綜合自動(dòng)化水平較低，本課題意在充分研究煙氣脫硫過程的基礎(chǔ)之上，開發(fā)煙氣脫硫綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠根據(jù)鍋爐煙氣含硫以及脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)脫硫系統(tǒng)參數(shù)，從而達(dá)到提高系統(tǒng)脫硫效率，減少工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)自動(dòng)化水平的目的。關(guān)鍵詞：火力發(fā)電；煙氣脫硫；自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng) abstract:our current electric power enterprise most power, which belongs to thermal power enterpr

3、ise already become one of our several environment pollution, electric power environmental protection fields such as soot and dust and wastewater has become an important development of chinas environmental protection market since electric power industry area, dust and wastewater treatment f through b

4、asic standards, domestic boiler flue gas dusting and industrial dust dust removal equipment and technology has have a certain level of competitiveness and began to enter the international market, and flue gas desulfurization processing power industry has is the key and difficult point for environmen

5、tal governance for coal-fired power enterprises, sulfur dioxide emissions control has become the desulfurization business of environmental protection industry is one of the main pollution sources governance key. this topic is based on the flue gas desulfurization technology research and its supporti

6、ng integrated automation control system the research project. flue gas desulfurization technology has a series of features, such as low energy consumption, investment provinces, there is no waste liquid processing, can effectively remove so2, operation process simple, therefore considered promising

7、treatment method of harmful gas. this research will lead to new high desulfurization method and its application in engineering, flue gas desulfurization of technical equipment in china, and its comprehensive weak industrial automation level is low, the subject study fully flue gas desulfurization pr

8、ocess to the basis of development flue gas desulfurization integrated automation control system. the system can according to the boiler flue gas desulfurization system of sulfur and actual operation, regulate the desulphurization system parameters, so as to improve the system desulfurization efficie

9、ncy, reduce labor intensity, improve the working staff. the purpose of the enterprise automation level. keywords: coal-fired power; flue gas desulfurization; automatic monitoring system1 引言1.1 問題的提出我國是燃煤大國，燃煤排放的so2成為影響我國城市空氣質(zhì)量的主要污染物。因此，鍋爐煙氣脫硫是減排so2的重要手段。中小型電站及熱源廠等燃煤鍋爐的煙氣脫硫是適合我國國情的控制大氣污染的一個(gè)重要方面，但長(zhǎng)久以來

10、，該過程的監(jiān)控一直處于較低的自動(dòng)化水平，造成人力物力的浪費(fèi)。努力提高這一過程的自動(dòng)化水平具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。岱莊煤礦位于山東省濟(jì)寧市北郊，南距濟(jì)寧市約6公里，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。岱莊煤礦是1999年度投產(chǎn)的年產(chǎn)150萬噸的現(xiàn)代化礦井，并配有同等規(guī)模的選煤廠一座。選煤廠在生產(chǎn)精煤的同時(shí)，年產(chǎn)洗矸22.5萬噸、洗中煤18萬噸、煤泥4.5萬噸。岱莊煤礦熱電廠緊靠礦區(qū)工業(yè)場(chǎng)地西北側(cè)，設(shè)計(jì)規(guī)模建設(shè)規(guī)模為212mw，兩機(jī)組三大主機(jī)均為75噸循環(huán)流化床鍋爐、12mw一級(jí)可調(diào)抽氣式汽輪機(jī)、12mw靜止可控硅勵(lì)磁裝置發(fā)電機(jī)。機(jī)組性質(zhì)為熱電結(jié)合。為貫徹落實(shí)國家的清潔生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境的政策,結(jié)合岱莊煤礦電廠循

11、環(huán)流化床鍋爐管理運(yùn)行的實(shí)際情況，電廠領(lǐng)導(dǎo)決定對(duì)使用的75噸循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)改造，聯(lián)合山東科技大學(xué)開發(fā)設(shè)計(jì)循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)一步提升岱莊煤礦熱電廠的自動(dòng)化水平。1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀在日本及歐美發(fā)達(dá)國家，鋼鐵工業(yè)控制so2的排放措施是實(shí)行源頭和末端雙重治理。一方面，實(shí)行節(jié)能降耗，提高鐵資源利用效率，采用含硫低的鐵礦石和煤等措施減少so2的生成，如對(duì)燒結(jié)工序，通過降低原料和煤中的硫含量可以使so2的排放濃度 500 mg/m3;另一方面，建設(shè)各種脫硫裝置，降低so2的排放。歐盟是通過降低原料中的硫含量使so2的排放濃度 500 mg/m3時(shí)，再利用濕法脫

12、硫，可使so2的排放濃度 100 mg/m3。奧鋼聯(lián)工業(yè)設(shè)備制造公司(vai)設(shè)計(jì)出一種wetfie系統(tǒng)，能將來源于燒結(jié)和球團(tuán)裝置、廢物焚燒爐以及玻璃熔爐等的排放物凈化到很高的水準(zhǔn)。該系統(tǒng)包括一個(gè)洗滌塔和一個(gè)濕式靜電除塵器，后者能除去煙氣流中的細(xì)塵、堿性的氯化物顆粒、二惡英/呋喃(pcdd/f)和so2等氣體。日本在燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)方面居于世界領(lǐng)先地位，日本燒結(jié)煙氣都建設(shè)脫硫裝置，其中80%以上使用石灰石-石膏法脫硫，如jfe公司和神戶制鋼公司；有部分燒結(jié)廠活性炭法和mg(oh)2，如新日鐵公司采用對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫，脫硫方式多為濕式吸收法，脫硫率在95%以上，入口so2濃度在370 -940mg

13、/m3 之間，排放濃度可以達(dá)到300mg/m3以下。在我國，高爐-轉(zhuǎn)爐流程的燒結(jié)過程中so2排放總量大，控制燒結(jié)生產(chǎn)過程的so2排放是鋼鐵企業(yè)控制污染的重點(diǎn)。我國鋼鐵企業(yè)由于受資金和脫硫技術(shù)問題困擾，燒結(jié)煙氣脫硫研究和應(yīng)用方面基本上還處于起步狀態(tài)。 國內(nèi)有些學(xué)者對(duì)燒結(jié)過程進(jìn)行過脫硫技術(shù)研究，臺(tái)灣中鋼公司在研究鐵礦燒結(jié)過程脫硫、脫硝技術(shù)和武漢科技大學(xué)研究人員在降低鐵礦石燒結(jié)過程so2排放量的研究中，通過向燒結(jié)混合料中添加少量的某種化學(xué)物質(zhì)，使so2與添加劑分解生成的nh3反應(yīng)生成固態(tài)硫酸鹽，從而大幅度減少廢氣中的so2濃度。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析來看，加入脫硫劑后，對(duì)燒結(jié)成品率、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、產(chǎn)量和煤耗幾乎

14、沒有影響。該脫硫技術(shù)在燒結(jié)領(lǐng)域的應(yīng)用研究是最近幾年開始的，但未見工業(yè)化應(yīng)用報(bào)道。國內(nèi)有幾臺(tái)小燒結(jié)機(jī)安裝了煙氣脫硫設(shè)施，但運(yùn)行不正常，基本處于閑置狀態(tài)，如廣鋼2臺(tái)24m2燒結(jié)機(jī)采用雙堿法煙氣脫硫工藝，臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等。正在技入使用的燒結(jié)煙氣脫硫工程的廠家有柳鋼、包鋼、濟(jì)鋼和石鋼。柳鋼正在建設(shè)燒結(jié)機(jī)煙氣 脫硫工程，采用氨-硫酸銨法脫硫工藝，將焦化廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高氨廢水(不夠部分用外購液氨補(bǔ)充)與燒結(jié)機(jī)頭含硫煙氣進(jìn)行反應(yīng)，吸收其中的so2生產(chǎn)硫酸銨。該工程于2007 下半年投用。氨-硫酸銨法脫硫效率高，達(dá)到95%以上，又利用了焦化副產(chǎn)品氨水，但工藝操作不當(dāng)會(huì)造成氣氛逸出使排氣不

15、達(dá)標(biāo)，液氮或高濃度的氨水屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，安全要求高，在脫硫過程中有大量過程廢水需要處理，如果不處理，則會(huì)造成二次污染。包鋼自產(chǎn)礦含氟高，早在20世紀(jì)50年代就在燒結(jié)煙氣凈化上采用了濕法脫硫除氟凈化工藝，但在后來的生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)這種工藝凈化效率低、用水量大、運(yùn)行費(fèi)用高。為此，包鋼從2000年開始與北京科技大學(xué)聯(lián)創(chuàng)冶金技術(shù)有限公司合作，對(duì)國內(nèi)外熱電廠通用的煙氣半干法除硫技術(shù)進(jìn)行 創(chuàng)新，并于2001年進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)， 2005年在其煉鐵廠三燒車間燒結(jié)機(jī)上應(yīng)用。實(shí)際使用效果表明，系統(tǒng)的脫氟率和脫硫率分別達(dá)到95%和75%以上，耗水量?jī)H為濕法的1/20，耗電量?jī)H為濕法的1/4，無廢水排放，反應(yīng)產(chǎn)物為干粉

16、，管道不腐蝕和結(jié)垢;凈化煙氣水份含量少，無需干燥即可外排，不形成酸雨漂落，大大減輕了包鋼燒結(jié)生產(chǎn)煙氣外排形成酸雨對(duì)周邊環(huán)境及設(shè)備的損害。但半干法脫硫率和吸收劑利用率低，在硫分高時(shí)，運(yùn)性費(fèi)用高。濟(jì)鋼在120 m2燒結(jié)機(jī)新建了一套循環(huán)流化床下半干法脫硫設(shè)施，2007年底裝置投入運(yùn)行。該方法具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，運(yùn)行可靠，對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，高、低濃度的so2煙氣都可以處理，節(jié)能，無廢水，系統(tǒng)基本無腐蝕，此外還可以有效控制氮氧化合物的生成。但煙氣量的不穩(wěn)定變化會(huì)影響到吸收劑的硫化狀態(tài)不穩(wěn)定，導(dǎo)致脫硫效果以隨煙氣量的變化而影響，為了維持高的循環(huán)倍率，設(shè)備磨損比較嚴(yán)重。石鋼現(xiàn)有四臺(tái)燒結(jié)機(jī)，在其中的52m

17、2和68m2燒結(jié)機(jī)上采用密相干塔煙氣脫硫工藝，建設(shè)了兩套相同的煙氣脫硫裝置，裝置于2007年初投入試運(yùn)行。 由于我國目前排放煙氣的so2濃度與國家爐窯排放標(biāo)準(zhǔn)大體相當(dāng)，故絕大多數(shù)以高爐-轉(zhuǎn)爐為主的鋼鐵企業(yè)至今尚未開展燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工作。隨著我國環(huán)境質(zhì)量要求的提高以及總量控制的需要，對(duì)燒結(jié)機(jī)外排煙氣中的so2濃度和排放量必將進(jìn)行限制，務(wù)必采用相應(yīng)的處理措施予以治理。1.3 研究?jī)?nèi)容與結(jié)構(gòu)（1）對(duì)循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行分析研究。對(duì)煙氣脫硫原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成及其工藝流程進(jìn)行分析，為綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)方案的提出奠定基礎(chǔ)。（2）本課題中的主要部分，即：脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)化控制技術(shù)研究。在詳細(xì)分析煙氣

18、脫硫工藝流程的基礎(chǔ)之上，根據(jù)岱莊煤礦電廠實(shí)際情況，提出煙氣脫硫綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)思路及方案。基于plc的循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)，主要是根據(jù)煙氣脫硫工藝要求設(shè)計(jì)了整個(gè)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)和plc控制電路。根據(jù)煙氣脫硫工藝的特點(diǎn)，對(duì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信和軟件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，對(duì)上位計(jì)算機(jī)過程監(jiān)控軟件系統(tǒng)的進(jìn)行開發(fā)研究。通過該軟件系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控鍋爐脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效率和實(shí)時(shí)運(yùn)行工況。（3）循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)及其綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)工業(yè)試驗(yàn)情況。1.4 研究思路及方法（1）對(duì)煙氣脫硫原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成及其工藝流程進(jìn)行分析，為綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)方案的提出奠定基礎(chǔ)。（2）在詳細(xì)分析煙氣

19、脫硫工藝流程的基礎(chǔ)之上，根據(jù)岱莊電廠實(shí)際情況，提出煙氣脫硫綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)思路及方案。 基于plc的循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)，主要是根據(jù)煙氣脫硫工藝要求設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)和plc控制電路。2 75t/h循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案2.1氨法脫硫設(shè)計(jì)方案2.1.1氨法脫硫工藝簡(jiǎn)介氨法煙氣脫硫以氨水作為吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液可用不同的方法處理，獲得不同的產(chǎn)品，從而也就形成了不同的脫硫方法(見下列化學(xué)反應(yīng)式)。其中較成熟的為氨-石膏法、氨-亞硫酸銨法和氨-硫銨法。在氨法的這些脫硫方法中，吸收的原理和過程是相同的，不同之處在于對(duì)吸收液處理的方法

20、和工藝路線，本工藝為簡(jiǎn)易濕法脫硫，脫硫后水液循環(huán)使用，節(jié)約運(yùn)行成本。由于電廠煙氣中的氧含量較高，從理論上可以將吸收液中的(nh4)2so3全部化為(nh4)2so4，但由于接觸時(shí)間較短及反應(yīng)條件的限制，其與理論值有較大差距，同時(shí)吸收液氧化率的高低直接影響到對(duì)so2 的吸收率。氨法吸收 so2的原理： nh3+h2o+so2nh4hso3 (1)2nh3+h2o+so2(nh4)2so3 (2)(nh4)2so3 +so2+h2o2nh4hso3 (3) 在通入氨量較少時(shí)發(fā)生(1)反應(yīng)，在通入氨量較多時(shí)發(fā)生(2)反應(yīng)，而(3)式表示的才是氨法中的真正吸收反應(yīng)。在吸收過程中所生成的酸式鹽nh4hs

21、o3對(duì)so2不具有吸收能力。隨著吸收過程的進(jìn)行，吸收液中的nh4hso3數(shù)量增多，吸收液吸收能力逐步下降，此時(shí)需向吸收液中補(bǔ)充氨，使nh4hso3轉(zhuǎn)變?yōu)?nh4)2so3，以保持吸收的能力。當(dāng)加氨調(diào)配時(shí)： nh4hso3+nh3(nh4)2so3 (4) 因此氨法吸收是利用(nh4)2so3 nh4hso3不斷循環(huán)的過程來吸收煙中的so2的。補(bǔ)充的氨并不是直接用來吸收so2，只是保持吸收液中(nh4)2so3 的一定濃度。nh4hso3 濃度達(dá)到一定比例時(shí)，吸收液要不斷從噴淋系統(tǒng)中引出，然后用不同的方法對(duì)引出的吸收液進(jìn)行處理。對(duì)于煙氣而言，因其含有較高的氧量，吸收塔內(nèi)會(huì)發(fā)生部分氧化反應(yīng)： 2(

22、nh4)2so3 +o22(nh4)2so4 (5) 2nh4hso3 +o22nh4hso4 (6) 鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除去99%以上的煙塵后，進(jìn)入裝有單流噴射霧化器的jr撞擊流脫硫塔內(nèi)的反應(yīng)器中。配制好的吸收劑經(jīng)供氨系統(tǒng)送入安裝在jr撞擊流脫硫塔內(nèi)反應(yīng)器中的單流噴射霧化器，吸收劑以霧化狀在塔內(nèi)的反應(yīng)器中逆流與煙氣充分撞擊、混合接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；吸收劑中的氨與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸氫銨、亞硫酸銨，脫硫后的水溶液經(jīng)脫水脫霧器后進(jìn)入積液池。凈化后的煙氣經(jīng)過脫水脫霧器除去絕大部分水份后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙道，通過煙囪排放。jr撞擊流脫硫塔底收集的副產(chǎn)物溶液，通過自流進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)沉淀池沉淀。積液池收集的溶液

23、過濾后經(jīng)泵排至除塵降溫段循環(huán)使用。氨法脫硫工藝特點(diǎn): 可以不需設(shè)旁路煙道，吸收劑停止供應(yīng)時(shí)，反應(yīng)塔作煙道使用，不影響鍋爐的正常運(yùn)行。 煙氣進(jìn)反應(yīng)塔前不需降溫，吸收塔出口溫度大于80，不需加熱升溫即可直接排入煙道。 脫硫塔阻力1000pa。氨法脫硫工藝流程如下圖所示：圖1 氨法脫硫工藝流程圖鍋爐煙氣經(jīng)除塵裝置進(jìn)入脫硫裝置，與配制好的脫硫劑在脫硫裝置的中部反應(yīng)段進(jìn)行化學(xué)吸收反應(yīng)。脫硫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣；脫硫后生成的亞硫酸氫銨混合水溶液，經(jīng)脫硫塔內(nèi)脫水除霧裝置后沉降于塔底部溢流到積液池中經(jīng)沉，沉淀過濾后經(jīng)清液泵打回和脫硫劑混合再與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，循環(huán)使用至飽和后用于場(chǎng)地綠化或作

24、為農(nóng)家肥使用。2.1.2循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容及其設(shè)計(jì)原則一、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容a)脫硫系統(tǒng)1）煙氣從引風(fēng)機(jī)出口至煙氣進(jìn)入煙道的進(jìn)口。2）脫硫系統(tǒng)所必須的輔助設(shè)施。3）脫硫系統(tǒng)必須達(dá)到無人值守的控制系統(tǒng)。b)脫硫二次產(chǎn)物處理系統(tǒng)脫硫二次產(chǎn)物以液態(tài)方式排出、收集。c)綜合利用系統(tǒng)二、主要設(shè)計(jì)原則1) 脫硫率95%，并有持續(xù)發(fā)展的空間，適應(yīng)二氧化硫總量削減要求。2) 處理設(shè)施出口煙氣溫度大于80。3) 煤種適用廣泛，可適應(yīng)不同硫份的煤種。4) 脫硫后的二次產(chǎn)物不造成二次污染。5) 系統(tǒng)運(yùn)行可靠，脫硫設(shè)施維護(hù)可與鍋爐檢修同步統(tǒng)一安排，如遇故障不影響鍋爐的正常運(yùn)行。6) 因地制宜、合理布局，

25、減少占地面積，節(jié)省投資。7) 脫硫吸收劑使用17-20%濃度的氨水配制，亦可使用合成氨廠、化工廠、化肥廠、焦化廠、造紙廠5%濃度的工藝廢氨水、5%濃度的廢氫氧化鈉堿液、焦化廢水、碳酸氫銨、堿性廢水等。8) 進(jìn)出脫硫塔煙氣不進(jìn)行降溫和升溫，以節(jié)省能耗、降低運(yùn)行費(fèi)用。2.1.3設(shè)計(jì)依據(jù)與設(shè)備及材料選擇一、大氣污染物排放滿足gb13223-2003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；二、根據(jù)岱莊電廠現(xiàn)場(chǎng)布置條件，有關(guān)技術(shù)要求如下：根據(jù)岱莊煤礦熱電廠的煙氣治理要求，在鍋爐電除塵器后配套安裝jr型高效脫硫裝置可達(dá)到煙氣治理目標(biāo)。煙氣脫硫裝置的防腐工作是整個(gè)系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)行

26、使用情況，對(duì)設(shè)備的防腐工作十分重視，使設(shè)備做到經(jīng)久耐用。根據(jù)岱莊煤礦熱電廠鍋爐運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，本次設(shè)計(jì)選擇采用2爐2塔，可以提高脫硫裝置的穩(wěn)定性及滿足檢修要求。2.1.4煙氣脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量： 275t/h（二臺(tái)）處理煙氣量： 300000nm3/h（二臺(tái)）脫硫前煙氣溫度： 129煤耗量： 12.5t/h（單臺(tái)爐）煤的含硫量： 1% -3% so2達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)： 100mg/nm 3 -400mg/nm 318%濃度廢氨水： 460元/噸鍋爐年運(yùn)行時(shí)間: 7200小時(shí)2.1.5煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行條件在本次脫硫技術(shù)方案中，采用5%氨水作為脫硫吸收劑。根據(jù)岱莊煤礦熱電廠的實(shí)際情況，可以采用周邊化

27、工廠的廢氨水由車輛輸送至熱電廠。2.2煙氣脫硫監(jiān)控系統(tǒng)方案通過前面對(duì)脫硫工藝過程的分析，本課題控制系統(tǒng)采用plc控制，以在線檢測(cè)設(shè)定數(shù)值為總控值來反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)液位、ph值（濃度）、流量等數(shù)據(jù)自動(dòng)檢測(cè)和控制。并且，控制系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)安裝在電廠熱控室內(nèi)，用于監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并負(fù)責(zé)監(jiān)控系統(tǒng)的啟停等操作。下位機(jī)控制器選用omron plc，與上位機(jī)監(jiān)控軟件組成控制系統(tǒng)。系統(tǒng)分為儲(chǔ)氨，配氨，噴淋等部分組成。其中儲(chǔ)氨系統(tǒng)有由一臺(tái)卸氨泵，儲(chǔ)氨箱構(gòu)成。卸氨泵將17%-20%的工業(yè)氨水抽到儲(chǔ)氨箱中。配氨系統(tǒng)由配氨泵，工業(yè)用水，循環(huán)回水構(gòu)成，通過變頻器控制儲(chǔ)氨罐氨水與工業(yè)用

28、水、循環(huán)回水的流量，將其調(diào)配成一定濃度（5%左右）的氨水（ph值），即脫硫劑，進(jìn)入到供氨箱中。噴淋系統(tǒng)由供氨泵，供氨變頻器構(gòu)成。供氨泵將配制好的5%左右氨水抽出，利用pid控制，自動(dòng)調(diào)整變頻器的頻率（變頻器采用igbt，減少高次諧波對(duì)電網(wǎng)的干擾），改變供氨流量，使出口so2的濃度達(dá)到設(shè)定值。本課題基于plc的綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)可起到穩(wěn)定脫硫過程的運(yùn)行，提高系統(tǒng)脫硫效率，節(jié)能降耗，減少人員投入的效果。主要設(shè)計(jì)工作包括以下幾個(gè)重要方面:l)設(shè)計(jì)完成了用上、下位機(jī)控制的脫硫監(jiān)控系統(tǒng)，下位機(jī)采用plc實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，通過自由通訊口同下位機(jī)進(jìn)行通訊，能夠保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。2)控制上采用

29、pid控制的技術(shù)路線，并設(shè)計(jì)了控制器。實(shí)踐證明該方案適合此過程的控制任務(wù)。(3)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合調(diào)試，由于該系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境的特殊性，干擾問題嚴(yán)重，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試成功解決了該問題，并在軟、硬件兩個(gè)方面做了有效的預(yù)防措施。3 循環(huán)流化床鍋爐氨法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備選型設(shè)計(jì)3.1概述由于氨法煙氣脫硫系統(tǒng)涉及特殊的工藝和介質(zhì)，因此對(duì)儀控設(shè)備的選型及安裝需要充分考慮其特殊性，從so2含量、煙氣含塵量、煙氣流量、氨水濃度、ph值、物位、壓力和流量及溫度等幾方面的測(cè)量來具體考慮脫硫設(shè)備選型。電廠煙氣凈化系統(tǒng)中的測(cè)量?jī)x表對(duì)于監(jiān)視和控制整個(gè)工藝過程至關(guān)重要，氨法脫硫系統(tǒng)的工藝過程較為復(fù)雜，工藝介質(zhì)即脫硫氨水溶液的特殊性，

30、所以，儀表選型應(yīng)最大限度地考慮其可用性、可靠性和可控性。3.2脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備及實(shí)施方案3.2.1測(cè)量?jī)x表的選擇壓力、差壓、流量和溫度的測(cè)量在脫硫系統(tǒng)中非常普遍，所測(cè)參數(shù)可反映出工藝的性能、能耗、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題以及是否符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行的要求。選用流量計(jì)應(yīng)了解其測(cè)量原理和應(yīng)用場(chǎng)合。許多常規(guī)流量計(jì)(如孔板、噴嘴等)不宜用于腐蝕漿液管道。脫硫系統(tǒng)中最合適的是電磁流量計(jì)，其特點(diǎn)是磁場(chǎng)穩(wěn)定、分布均勻，但要求被測(cè)導(dǎo)電流體流速分布軸對(duì)稱，流體本身是非磁性的。對(duì)于脫硫系統(tǒng)，需要對(duì)脫硫裝置前后原煙氣和凈煙氣中的so2含量進(jìn)行測(cè)量，煙氣so2含量測(cè)量方法常用的有非分散性紅外吸收法(ndir)、非分散性紫外吸收法(

31、nduv)和紫外脈沖熒光法等。像siemens的ultramt23、abb hartmann或braun的uras14采用的就是ndiri法；rosemount的nga2000-mlt4測(cè)量so2采用的是nduv法；美國熱電子公司的43c so2分析儀采用的是紫外脈沖熒光法。ph值測(cè)量傳感器有浸入式、流經(jīng)式(支管)和直接插入式三種形式。其中，浸入式直接安裝在容器里與被測(cè)液體接觸，當(dāng)需要維護(hù)和校準(zhǔn)時(shí)取出來，容易泄漏。流經(jīng)式傳感器一般安裝在工藝介質(zhì)測(cè)量支管內(nèi)，儀表上下游裝有隔離閥，儀表下游還裝有定期自動(dòng)沖洗水閥，因此，測(cè)量管道系統(tǒng)較復(fù)雜且容易堵塞。插入式傳感器通過一根帶閥門的短管直接插入漿液管路，

32、需要維護(hù)和校準(zhǔn)時(shí)，首先要半抽出傳感器，再關(guān)閉隔離閥門，然后再全部抽出傳感器。流經(jīng)式和直接插入式傳感器都容易受高速漿液的磨損，因此，插入的探頭不宜置于管中心高流速處，應(yīng)置于流體邊緣又始終能接觸到流體。表1 主要測(cè)量?jī)x表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1水配比流量計(jì)ldbe-40s-t2p100-20臺(tái)12配氨流量計(jì)ldbe-25s-t2p100-20臺(tái)13噴淋流量計(jì)ldbe-40s-t2p100-20臺(tái)24循環(huán)水流量計(jì)ldbe-40s-t2p100-20臺(tái)15卸氨流量計(jì)ldbe-40s-t2p100-20臺(tái)16磁翻板液位計(jì)uh2-520rclr l=5m臺(tái)17磁翻板液位計(jì)uh2-520rclr l=5m

33、臺(tái)18壓力表y-100 01.0mpa臺(tái)29氨用壓力表ya-100 01.0mpa臺(tái)110氨用壓力表ya-100 01.0mpa臺(tái)111氨用壓力表ya-100 01.0mpa臺(tái)212氨用壓力表ya-100 01.0mpa臺(tái)113氨用壓力表ya-100 01.0mpa臺(tái)23.2.2脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備的選擇根據(jù)脫硫流程對(duì)系統(tǒng)所需設(shè)備進(jìn)行選擇，其主要設(shè)備如下表所示。脫硫系統(tǒng)圖如下圖。表2 主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1脫硫塔jts-75臺(tái)22脫硫反應(yīng)器820臺(tái)23儲(chǔ)、配氨箱814臺(tái)24供氨泵50ihf-40/3kw臺(tái)35配氨泵50ihf-40/2.2kw臺(tái)26循環(huán)泵50ihf-40/3kw臺(tái)2

34、7卸氨泵80ihf-38/7.5kw臺(tái)1圖2 脫硫系統(tǒng)圖1-脫硫塔、2-清液池、3-沉淀池、4-過濾池、5-卸氨泵、6-液位計(jì)、7-供氨箱、8-儲(chǔ)氨箱、9-供氨泵、10-配氨泵、11-循環(huán)泵、12-電磁流量計(jì)4 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)綜合自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)主要功能是：完成對(duì)整個(gè)煙氣脫硫過程的監(jiān)測(cè)與控制，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)完成對(duì)脫硫過程的自動(dòng)控制。圖3 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖從控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖可以看出，在本項(xiàng)目中采用了集中管理，分散控制的體系結(jié)構(gòu)，即分布式控制體系結(jié)構(gòu)。從控制功能上劃分，整個(gè)系統(tǒng)可分為兩層，即現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控層、中央控制層?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)控層主要實(shí)現(xiàn)脫硫設(shè)

35、備參數(shù)的實(shí)時(shí)采集、各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的控制、脫硫設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、脫硫過程的自動(dòng)控制和系統(tǒng)啟停的遙測(cè)遙控。脫硫設(shè)備參數(shù)的實(shí)時(shí)采集選用的儀表在上一章已經(jīng)給出，選用的傳感器在信號(hào)傳輸過程中具有較高的抗干擾能力；脫硫調(diào)節(jié)控制選用了歐姆龍公司生產(chǎn)的cj1m可編程控制器，并與主控計(jì)算機(jī)通過串行通信實(shí)現(xiàn)信息交換。中央控制層是工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，處于控制系統(tǒng)的頂層，可作為進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和日常管理之用。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，可由專門值班人員操作，監(jiān)控整個(gè)脫硫設(shè)備的運(yùn)行。中央控制計(jì)算機(jī)能對(duì)控制系統(tǒng)做出快速的反應(yīng)，能對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和存儲(chǔ)，能夠長(zhǎng)期保存數(shù)據(jù)，具有優(yōu)良方便的人機(jī)接口，以及豐富的數(shù)據(jù)庫管理軟件。通過基于組態(tài)王軟件開發(fā)的

36、系統(tǒng)軟件、通訊板塊和采集板卡，完成對(duì)脫硫設(shè)備實(shí)時(shí)參數(shù)的采集、處理以及與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控層的通訊，運(yùn)行操作人員提供人機(jī)界面，使操作人員及時(shí)全面地了解系統(tǒng)運(yùn)行情況，并對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，實(shí)現(xiàn)了脫硫過程的綜合智能化監(jiān)控與管理。4.1脫硫工藝流程分析圖4 脫硫工藝流程圖脫硫系統(tǒng)工藝流程如上圖所示。整個(gè)工藝系統(tǒng)包括煙氣預(yù)處理系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、氨水儲(chǔ)備及供應(yīng)系統(tǒng)及副產(chǎn)物收集系統(tǒng)等。由氨法脫硫的反應(yīng)機(jī)理可知，要使得脫硫效率高，就必須要保證吸收塔中的(nh4)2so3-nh4hso3混合溶液里的(nh4)2so3含量達(dá)到一定的比例，才能有效去除so2，而要保證(nh4)2so3量，就需在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中向塔

37、中的(nh4)2so3- nh4hso3混合溶液不斷地補(bǔ)充一定新鮮的nh3來提高(nh4)2so3的量。由化學(xué)反應(yīng)機(jī)理還可知，在(nh4)2so3- nh4hso3混合溶液系統(tǒng)中理論上是不可能有游離的so2和nh3出現(xiàn)。但如果混合溶液中(nh4)2so3的含量過高，混合溶液里nh+4分壓大使得nh+4從溶液中溢出，這樣就容易造成出口煙氣逸氨，出現(xiàn)二次污染，且造成氨吸收劑的浪費(fèi)，增加運(yùn)行成本。因此，在氨法脫硫工藝中控制注氨的方式和方法是既要保證脫硫效率的同時(shí)，還不能產(chǎn)生注氨過量從而造成氨的逃逸，形成新的污染和浪費(fèi)。另外，由于在實(shí)際運(yùn)行過程中鍋爐燃燒的煤質(zhì)的變化會(huì)造成吸收塔入口的煙氣流量以及煙氣中

38、二氧化硫含量的變化比較大且頻繁，相對(duì)應(yīng)的需要注入吸收塔的注氨量也要及時(shí)做出調(diào)整，脫硫系統(tǒng)能實(shí)時(shí)對(duì)入口二氧化硫量的變化進(jìn)行跟蹤注氨，采用傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是很難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、連續(xù)地控制注氨量。對(duì)吸收塔注氨采用變頻控制器，通過控制注氨泵的頻率來實(shí)現(xiàn)對(duì)注氨量控制的目的，調(diào)節(jié)比通常采用調(diào)節(jié)閥門控制注氨量的方法有顯著的節(jié)氨、節(jié)電及響應(yīng)快的效果，脫硫效率在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)且穩(wěn)定運(yùn)行。通過控制溶液的ph值來控制脫硫系統(tǒng)注氨量，并采用變頻技術(shù)對(duì)注氨泵進(jìn)行控制，使注氨量能快速、準(zhǔn)確地根據(jù)入口二氧化硫含量調(diào)節(jié)注氨流量，使氨法脫硫能經(jīng)濟(jì)有效地運(yùn)行。此項(xiàng)注氨方式方法使得氨法脫硫能在保持很高的脫硫率的同時(shí)，有效地控制出口煙氣中的逸

39、氨。為了保證較高的吸收率及控制出口煙氣中的逸氨，基本將吸收塔內(nèi)溶液ph值控制在5.56范圍內(nèi)，根據(jù)溶液濃度不同，溶液的ph值也會(huì)略有變化。 4.2控制對(duì)象分析通過前面第三章圖2脫硫系統(tǒng)圖可以看出，脫硫系統(tǒng)中的主要包括以下設(shè)備：供氨泵a、供氨泵b、供氨泵c、配氨泵a、配氨泵b、循環(huán)泵a、循環(huán)泵b、循環(huán)泵變頻器、卸氨泵、脫硫1進(jìn)煙管閘門、脫硫2進(jìn)煙管閘門、脫硫旁路閘門、脫硫1沖洗閥門、脫硫2沖洗閥門、配氨閥門、供氨泵切換閥門a、供氨泵切換閥門b、工業(yè)水閥門等。通過對(duì)脫硫工藝流程分析，可以得到各設(shè)備的啟動(dòng)、停止及其控制條件，如下表所示。4.3系統(tǒng)控制原理4.3.1監(jiān)控與報(bào)警范圍控制系統(tǒng)軟件采用組態(tài)王

40、來實(shí)現(xiàn)監(jiān)控及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)管理，完成煙氣脫硫系統(tǒng)監(jiān)控與管理。(1) 監(jiān)控范圍：包括現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；煙氣脫硫控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)參數(shù)；ph值參數(shù)的pid調(diào)節(jié)。(2) 報(bào)警范圍：整個(gè)系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的全部報(bào)警項(xiàng)目可在顯示器上顯示，并可在打印機(jī)上打印。報(bào)警范圍包括：脫硫塔入口煙溫過高，出口煙溫過低；供氨箱液位過高或過低；ph值調(diào)節(jié)，循環(huán)池ph值過高或過低；電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中跳閘；煙氣出口含硫、含塵量過高。4.3.2脫硫系統(tǒng)工藝監(jiān)控脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況由上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，工況的運(yùn)行參數(shù)在組態(tài)上位機(jī)中顯示，設(shè)定參數(shù)可在線或離線修改，使整個(gè)系統(tǒng)工藝中的設(shè)備運(yùn)行及參數(shù)得到全面的控制。4.3.3系統(tǒng)

41、ph 值 pid 的控制系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)ph值采用閉環(huán)控制，根據(jù)設(shè)定值和實(shí)測(cè)值的差值實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，系統(tǒng)保證連續(xù)向吸收塔供應(yīng)濃度合適的足夠氨水溶液，控制漿液的ph值在5.56之間。ph值控制畫面中可以獲得當(dāng)前ph值、給定ph值和ph值實(shí)時(shí)變化曲線，并能通過調(diào)節(jié)pid的比例系數(shù)k、微分時(shí)間t、積分時(shí)間d，實(shí)現(xiàn)了ph值的調(diào)節(jié)能力。圖5為ph值注氨調(diào)整流程。圖5注氨控制流程4.3.4脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控層主要負(fù)責(zé)脫硫設(shè)備，如供氨泵配氨泵、配氨泵、循環(huán)泵、循環(huán)泵變頻器、卸氨泵、進(jìn)煙管閘門、脫硫旁路閘門、脫硫沖洗閥門、配氨閥門、供氨泵切換閥門、工業(yè)水閥門等設(shè)備的控制，其控制流程及方法見表3和表4。4

42、.4控制系統(tǒng)硬件選型設(shè)計(jì)隨著微處理器、計(jì)算機(jī)和數(shù)字通信技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)控制已經(jīng)擴(kuò)展到了幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域。當(dāng)前用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī)可分為幾類，如可編程序控制器、基于pc總線的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、基于單片機(jī)的測(cè)控裝置、用于模擬量閉環(huán)控制的可編程調(diào)節(jié)器、集散控制系統(tǒng)（dcs）和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（fcs）等?？删幊绦蚩刂破魇菓?yīng)用面最廣、功能強(qiáng)大、使用方便的通用工業(yè)控制裝置，它已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)自動(dòng)化的主要支柱之一。隨著plc的推廣與普及，plc產(chǎn)品的種類和數(shù)量越來越多，而且功能也日趨完善。合理選擇plc，對(duì)于提高plc控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要作用。選擇plc時(shí)，不僅應(yīng)考慮應(yīng)用系統(tǒng)目前的要求，還

43、應(yīng)考慮未來發(fā)展的需要。如果選型時(shí)考慮周到，則今后擴(kuò)充存儲(chǔ)器時(shí)只要安裝一個(gè)存貯器模塊即可，如果具有可用的通信接口，就能滿足增加外圍設(shè)備的需要。對(duì)局部網(wǎng)的考慮可允許在將來將單個(gè)控制器集成為一個(gè)廠級(jí)通信網(wǎng)。若未能合理估計(jì)現(xiàn)在和將來的目標(biāo)，控制器系統(tǒng)會(huì)很快過時(shí)。plc選型的基本原則是所選plc能夠滿足控制系統(tǒng)的功能需要，一般從系統(tǒng)控制功能、plc物理結(jié)構(gòu)、指令和編程方式、存儲(chǔ)量和響應(yīng)時(shí)間、通信聯(lián)網(wǎng)功能等幾個(gè)方面綜合考慮。1）結(jié)構(gòu)合理從plc的物理結(jié)構(gòu)看，整體式plc具有固定的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格較低，但系統(tǒng)靈活性和擴(kuò)展能力較差。模塊式可進(jìn)行靈活的輸入和輸出配置，i/o模塊的種類和數(shù)量選擇余地

44、較大，應(yīng)用場(chǎng)合廣泛，系統(tǒng)的安裝和擴(kuò)展容易，系統(tǒng)維修、更換模塊及判斷故障范圍都很方便，但價(jià)格偏高。根據(jù)生產(chǎn)應(yīng)用的要求，對(duì)輸入/輸出點(diǎn)數(shù)少的控制系統(tǒng)可選用整體式結(jié)構(gòu)；輸入/輸出點(diǎn)數(shù)較多、控制性能要求高的場(chǎng)合，可選擇模塊式結(jié)構(gòu)。需要指出的是同一企業(yè)或系統(tǒng)應(yīng)盡量使用統(tǒng)一機(jī)型或同一生產(chǎn)廠家的plc，這樣可減少備件的數(shù)量，plc的外部設(shè)備和工具軟件（如編程器、eprom寫入器、編程軟件）還可以共享，降低成本。2）功能相當(dāng)如前所述，plc的指令系統(tǒng)一般包括邏輯指令、運(yùn)算指令、控制指令、數(shù)據(jù)處理和其他特殊指令，這些指令能完成諸如開平方、對(duì)數(shù)運(yùn)算、網(wǎng)絡(luò)通信等功能。對(duì)于簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)，即僅需要開關(guān)量控制的設(shè)備，一般

45、的小型plc所具有的簡(jiǎn)單運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)等功能就可以滿足要求。如果還含有少量的模擬量控制，需要算術(shù)運(yùn)算、a/d和d/a轉(zhuǎn)換、bcd碼處理等功能的系統(tǒng)，那么增強(qiáng)型小型plc便可勝任。而對(duì)于復(fù)雜控制系統(tǒng)，如大型生產(chǎn)線控制，因?yàn)樗休^多的開關(guān)量，模擬量的控制要求也較高，例如要求實(shí)現(xiàn)pid運(yùn)算、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網(wǎng)等，這時(shí)可考慮選擇大中型plc。假若控制點(diǎn)多又分散，要求具有較快的響應(yīng)速度和數(shù)據(jù)處理、分析決策等功能，據(jù)必須選用具備聯(lián)網(wǎng)通信功能的plc網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，組成集散型或多級(jí)分布式的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。采用高速通信網(wǎng)絡(luò)加上高速或高性能plc的控制結(jié)構(gòu)，是當(dāng)前用于快速響應(yīng)系統(tǒng)的可行性方案之一。3）確定i/o點(diǎn)數(shù)i/o點(diǎn)數(shù)是plc 的一項(xiàng)重要指標(biāo)。合理選擇i/o點(diǎn)數(shù)既可滿足系統(tǒng)的控制要求，又可使系統(tǒng)總投資最低。通常的做法是先把個(gè)輸入/輸出設(shè)備和被控設(shè)備詳細(xì)列出，然后再根據(jù)常用電氣元件所需plc的i/o點(diǎn)數(shù)，估算出實(shí)際i/o總點(diǎn)數(shù)。因此，在plc選型時(shí)，在詳細(xì)調(diào)研國內(nèi)外各品牌plc的基礎(chǔ)上，考慮到本項(xiàng)目的成本及氨法煙氣脫硫系統(tǒng)的功能要求等各方面因素，確定選用歐姆龍的cj1m系列可編程序控制器。1）cpu模塊：型號(hào)：cj1m-cpu12i/o點(diǎn)數(shù)：320最多擴(kuò)展機(jī)架數(shù)：無最多可