山西軟件大廈模板施工方案

1、山西軟件大廈模板工程施工方案文件編號：sj/5f軟件122003批準(zhǔn)：王步斗審核：高世川編制：屈鴻泰山西四建集團(tuán)有限公司第五分公司軟件項(xiàng)目部2003年5月23日1、工程概況1.1 山西軟件大廈工程基礎(chǔ)底板及承臺、基礎(chǔ)連梁為大體積抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)底板厚0.6m，承臺高12m不等，12根鋼管柱生根于承臺上平，-0.09以下鋼管圓柱外包鋼筋混凝土與地下墻連為一體，基礎(chǔ)底標(biāo)高-13.24，約-4m左右即見地下水，故基礎(chǔ)及地下室外墻柱為s10抗?jié)B防水混凝土，須分別一次澆筑完成，模板要采取相應(yīng)的防滲止水措施，地下室還有8根圓柱擬改為矩形柱（設(shè)計(jì)院已基本同意改為邊長=直徑的矩形柱）,地下三層和軸間設(shè)2.82

2、.75m的井字梁區(qū)，鋼管柱與結(jié)構(gòu)連接采用柱外環(huán)梁連接，電梯井厚度300400mm，軸間-11.15-4.75間設(shè)寬8.4m的汽車坡道。軸坡道長為25.2m，坡度約為1：8，主樓設(shè)電梯8部，另外在12層另設(shè)廚用食梯2部，樓梯共5部。其中兩部通屋頂，3部封閉梯，層高3.25.42m，墻厚500250，板厚80250，柱截面800800500500，圓柱950750。1.2 本工程質(zhì)量目標(biāo)為確?！胺谒?、爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，模板工程是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，模板工程特別是墻體模板工程按關(guān)鍵過程進(jìn)行控制。1.3 地上四層以下部分，以后澆帶為界，模板工程分為兩段施工，地上五層以上模板采用層間分段施工。

3、2、模板配置為了保證模板分項(xiàng)質(zhì)量，結(jié)合資源供應(yīng)情況，本工程的模板分部位按下述要求進(jìn)行配置： 2.1 基礎(chǔ)底板側(cè)模：600厚底板側(cè)模采用定型組合鋼模，側(cè)向加固采用483.5鋼架管縱橫及斜撐加固，間距1000，連接件采用回形銷、鉤頭螺栓、調(diào)節(jié)絲桿、十字扣件，不得使用轉(zhuǎn)扣。墊層外一律向支護(hù)樁一側(cè)找2%坡，上抹30厚1：3水泥砂漿。西南角和東北角處作2個(gè)500500500集水坑（磚砌50#水泥砂漿砌240墻，下打100厚c10墊層，水泥砂漿抹面）。磚模四周東西南北向找坡2到集水坑，用于排水。2.2承臺側(cè)模：采用定型組合鋼模，側(cè)向加固采用483.5鋼架管縱橫及斜撐加固，連接件采用l型銷、回形銷、鉤頭螺栓

4、、調(diào)節(jié)絲桿和十字扣件，但不得使用轉(zhuǎn)扣，鋼管龍骨間距根據(jù)排模情況設(shè)置，加固用鋼管縱橫向間距為5001000一道設(shè)置，以確保模板側(cè)向剛度。如圖示：2.3基礎(chǔ)底板支承體系基礎(chǔ)底板南北向通長采用角鋼支架，用于支承上排鋼筋、承臺。地梁等模板和搭設(shè)澆砼用腳手架。支架見下圖：2.4后澆帶模板后澆帶處側(cè)模采用兩層孔徑為2mm的鋼絲網(wǎng)，支承于主筋上，詳見下圖：2.5剪力墻及電梯井模板采用12厚竹膠合板模板，縱向龍骨截面50100，間距250300（根據(jù)層高及墻厚調(diào)節(jié)），在每塊大模板邊上及兩端竹膠板接縫選用100100方木做豎向龍骨，龍骨材質(zhì)為白松木，橫向龍骨為483.5鋼管，間距500650（下小上大），距地面

5、200mm高處設(shè)第一道，側(cè)向加固一律使用碟形扣件14對拉螺栓，間距縱向隨橫向龍骨，橫向間距500600（根據(jù)層高及墻厚調(diào)節(jié)），14對拉螺栓長度為墻厚加500，兩段各套絲讓70長，螺桿上焊兩個(gè)68l=4050的鋼筋頭用于控制墻厚，地下外墻柱用對拉螺栓一律在螺桿中間焊方形（60603）止水環(huán)，如圖示：為了重復(fù)利用穿墻螺栓，除地下外墻柱外，其它部位的穿墻螺栓不焊鋼筋頭，墻厚另配10600撐棍，穿墻螺栓處設(shè)置20硬pvc管，管長為墻厚+2竹膠板厚，以便于安拆穿墻螺栓。制作工藝流程：按圖確定模板尺寸，繪制配板圖下料擺放龍骨并找平 調(diào)整方正，釘框固定 釘竹膠板面板檢查平整及方正 模板翻身，在龍骨上綁扎水平

6、單鋼管 同一堵墻兩塊模板面對面平放，放線，打孔 清理板面板縫刮膩?zhàn)?，貼膠帶刷脫膜劑 驗(yàn)收 吊裝就位制作要點(diǎn)：龍骨必須刨平直，截面尺寸準(zhǔn)確一致，用100mm長鐵釘釘成龍骨框。竹膠合板用65mm長鐵釘間距250300， 有竹膠板外露鋸口用封口漆涂刷，防止遇水開膠。單鋼管必須與龍骨綁扎牢固。制作允許偏差：外形尺寸0.-2mm，對角線3mm，相鄰表面高低差1mm，表面平整度1，且不大于2mm。安裝工藝流程：放線找平 鋼筋、埋件驗(yàn)收 焊撐棍 安裝洞口模板 吊裝一面模板、穿對拉螺栓 吊安另一面模板 校正固定螺栓及大龍骨 加固驗(yàn)收安裝應(yīng)先安陰角模，確保陰角方木到位。模板的加固：上下口各1.52m處設(shè)加固斜撐

7、，中間每3m加固一道，兩張模板接槎處必須加固，陽角部位用上下錯(cuò)開的鋼管扣死，并每個(gè)面加固兩道。陰角下口200mm和500高點(diǎn)焊兩道撐棍，上部撐棍每400mm一道，保證陰角尺寸。t字形墻上、中、下三道加固不能松動(dòng)。加固螺桿時(shí)扣件必須和鋼管扣緊，緊固螺帽后用錘子敲打，有松動(dòng)的再緊固。梁口部位必須設(shè)撐棍，保證不得有凹凸現(xiàn)象。洞口四周各加固最少四道，防止脹模，保證洞口尺寸。頂板模支設(shè)時(shí)，墻與頂板交接處用50100方木釘100150寬竹膠板與墻面緊靠，用調(diào)節(jié)螺桿頂牢，防止漏漿，確保陰角質(zhì)量。澆筑注意事項(xiàng)：澆墻體混凝土?xí)r，從兩張模板接縫處開始往下澆（此處有兩根100100龍骨，剛度較大）。澆混凝土速度2m

8、/h，分層澆搗，每層高度0.8m。2.6 柱、梁模板：采用定型組合鋼模柱?？v向排模，梁模橫向排模，盡量選用大規(guī)格模板，以增加側(cè)向剛度。柱、梁模的加固和截面控制（除地下外墻）一律采用對拉扁鐵，柱用對拉扁鐵縱向間距225設(shè)第一道，再往上300各設(shè)兩道，以后再往上按400600設(shè)置，橫向根據(jù)排模情況設(shè)置（即每兩塊間即設(shè)置一道）。梁對拉扁鐵橫向間距6001000且每塊大規(guī)格模板不少于兩個(gè)，縱向根據(jù)排模情況設(shè)置（即每兩塊間即設(shè)置一道）。柱加固采用483.5鋼管及十字扣件，縱向間距距地250第一道，再往上兩道500，再往上600700設(shè)置，加固鋼管與碗扣架用十字扣連為一體。梁側(cè)加固采用483.5鋼管，間距

9、同梁下小橫桿。梁底模板支承于鋼管小橫桿上，小橫桿間距9001100，小橫桿支承于大橫桿上，大橫桿支承于碗扣架上。（見下圖） 2.7 梁柱節(jié)點(diǎn)：為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板質(zhì)量，在地上四層以下的非標(biāo)準(zhǔn)層中，梁柱節(jié)點(diǎn)模板根據(jù)圖紙柱、梁、板具體尺寸，具體配制梁柱節(jié)點(diǎn)定型竹膠合板模型，制作和安裝方法如下：根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)處尺寸下料，將各塊料采用4040龍骨間距250300固定連接起來，對號入座，與模板和加固系統(tǒng)的連接固定除了用梁柱加固件外，輔助使用方木箍和方木斜撐，周邊和鋼模接觸處采用龍骨上打眼l形插銷連接固定，達(dá)到尺寸準(zhǔn)確，接縫平順、嚴(yán)密的目的，且便于裝拆二次使用。對于地上五層以上標(biāo)準(zhǔn)層中的梁柱節(jié)點(diǎn)模板，因?yàn)槌?/p>

10、寸較為固定，采用梁柱節(jié)點(diǎn)定型陰角鋼模如下圖示：注明：具體尺寸按柱、梁頭余量來確定。材質(zhì)及制作同組合鋼模，孔要以50為模數(shù)打孔。 加固方法除同梁柱鋼模外，另加鋼管斜撐來加固。 由鋼模廠家給定型制作。2.8 地下半圓及1/4圓柱模板：制作：采用木材拼接方式來現(xiàn)場制作，如下圖制作前先放樣，制作尺寸應(yīng)精確，釘接應(yīng)牢固。加固：采用專用對拉螺栓加固如下圖其它型式時(shí)按上述原理變通應(yīng)用。2.9 地上圓柱模板：同定型鋼模相同的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)鋼模板加工廠來制作，要分段分兩塊制作，現(xiàn)場拼裝，制作根據(jù)圖紙尺寸及組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb50214200為標(biāo)準(zhǔn)。加固件可由鋼模板加工廠家一起制作好，也可采用下述圖示做法現(xiàn)

11、場加工使用：2.10 鋼管柱環(huán)梁模板：從下述兩種方法中選擇應(yīng)用a、請專業(yè)鋼模加工廠按組合鋼模技術(shù)規(guī)范gb502142001來定型加工（底模、側(cè)模、連接件、加固件）。b、現(xiàn)場制作模板的制作加固：一個(gè)環(huán)梁底模分為兩塊組合而成，側(cè)模分為四塊組合而成。如下圖：2.11 現(xiàn)澆板模板：采用12厚竹膠合板模板，小龍骨截面50100，小龍骨間距：板厚在120以內(nèi)時(shí)為350，板厚120以外時(shí)間距250300，大龍骨采用2483.5鋼管，其間距同碗扣件柱距（用調(diào)節(jié)絲桿支承）見下圖：2.12 樓梯模板：底模采用竹膠板，小龍骨（50100）間距300350，大龍骨做法同樓板，側(cè)模采用方木及木板鋸材。2.13 模板支承

12、體系由于地下三層平面高低不平，支承體系采用鋼管扣件腳手架支承，架子立桿縱橫距9001000（梁下及200250厚板下加密到600900），水平方向縱橫拉桿步距1.2m一道?？v橫向每4000設(shè)一道垂直剪刀撐。地下三層以上模板支承體系采用碗扣式腳手架，立桿縱橫距：地上四層以下為1000，地上五層以上為1200，梁下部加密到600900，水平方向縱橫拉桿步距1.21.6m井字型連接起來，架子高度根據(jù)層高及梁、板截面調(diào)節(jié)。縱橫方向46m設(shè)一道垂直剪刀撐。電梯井內(nèi)采用井字型鋼管加固，垂直間距同內(nèi)模大龍骨間距，兩端采用調(diào)節(jié)絲桿緊固。地下軸間汽車道支承系統(tǒng)按每隔一跨（1000）南北向設(shè)置剪力撐三道，東西向每

13、隔三跨（3000）設(shè)置剪刀撐一道，防止?jié)不炷列蓖屏υ斐赡＜芩絺?cè)向位移。2.14 井字梁部分模板：制作成易周轉(zhuǎn)使用、整裝整拆的配套模板，以提高功效，并保證質(zhì)量。3、施工工藝措施3.1 放線定位：由主管工長組織測量工和工人班組使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀根據(jù)施工圖和測量控制網(wǎng)進(jìn)行測量放線工作，用墨線彈出軸線，模板內(nèi)外軸線，標(biāo)高直接引測到模板安裝位置，可將標(biāo)高引測到已綁扎好的柱墻主筋上（統(tǒng)一操+50線，油漆標(biāo)柱），電梯井底部上平每個(gè)井筒的十字中心處設(shè)一塊預(yù)埋鋼板，上劃十字線用鉛垂儀來往上投測控制井筒中心線。3.2 模板底部找平：沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平，以保證模板水平垂直度和防止漏漿。3.

14、3 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用10鋼筋撐棍及對拉螺栓鋼筋頭卡尺寸，控制尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)外頂卡牢固，保證截面尺寸。3.4 為了防止漏漿等，在模板接縫處用401膠粘貼海綿條。3.5 清水混凝土模板接縫及釘處一律膩?zhàn)诱移?，縫處貼膠帶，模板使用前一律刷脫模劑。3.6 竹膠合板模板存放在指定地點(diǎn)，通風(fēng)要良好，防止雨淋日曬，下墊木方，邊角對齊堆放在平整地面上，板面不得于地面接觸，板面嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍錘子敲打。3.7 上下垂直運(yùn)輸一律使用塔吊吊運(yùn)。4、模板的拆除4.1 非承重側(cè)模待混凝土強(qiáng)度大于1n/mm2=1pa能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，承重模板拆除規(guī)定，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb5

15、02042002規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重以及自上而下的順序拆模，嚴(yán)禁往下拋擲，應(yīng)接應(yīng)傳遞堆放于指定地點(diǎn)，并及時(shí)清理、堆放、涂刷隔離劑待用。4.2 竹膠板墻模應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30以上方可拆模。4.3 后澆帶處梁板及支承體系必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100之后方可分段拆除，拆除一小段隨即用支撐（1000間距）支撐一小段。二次支設(shè)后澆帶模板時(shí)由下往上進(jìn)行施工，且上層不得堆放物品。5、質(zhì)量要求5.1 組裝的模板尺寸必須符合施工圖設(shè)計(jì)尺寸要求，墻體模板按清水模板質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)來要求。5.2 各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固、無松動(dòng)，拼裝要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留洞位置要準(zhǔn)

16、確、固定要牢固。5.3 支承件應(yīng)著力于大龍骨上。5.4上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。5.5 鋼模板同一條縫上的回形銷不得向同一方向卡緊，穿墻螺栓及對拉扁鐵應(yīng)平直相對，不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊燒孔。5.6 鋼管龍骨接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不少于200mm。5.7 柱模由上往下配模（以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)），墻柱模板必要時(shí)考慮澆筑口和清掃口。5.8 梁的起拱在鋼管連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模，梁跨6m時(shí)，起拱23%。5.9 鋼筋保護(hù)層的控制，由木工和鋼筋工共同配合進(jìn)行，未采取保證保護(hù)層厚度的不得合模。5.10 兩張墻模接縫處安裝時(shí)要附加鋼管，與預(yù)拼裝鋼管相互搭接，搭接長度

17、取模板全長（寬）的1520%。5.11模板的調(diào)節(jié)和加固校正使用調(diào)節(jié)絲桿的花籃螺栓。5.12模板和配件的質(zhì)量要求及檢測方法按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002，組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb502042001執(zhí)行。5.13 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下道工序。6、安全生產(chǎn)及文明施工措施6.1現(xiàn)場施工人員一律戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。人員上下基坑一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登腳手架。6.2地下外墻采用雙排腳手架，外掛安全網(wǎng)，地上施工外側(cè)周邊搭設(shè)挑架子，用水平網(wǎng)和立網(wǎng)全部封閉起來，腳手架驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。6.3垂直運(yùn)輸一律使用塔吊，禁止上下扔?xùn)|西，五級以上大風(fēng)停吊。吊鉤下不得有人，塔吊專業(yè)人員指揮，信號要規(guī)范明確。6.4特殊工種持證上崗，非本崗人員不得竄崗操作。6.5臨時(shí)用電線路一律采用“三相五線制”，、“一機(jī)一閘一保護(hù)”，保護(hù)零線和漏電裝置靈敏、可靠。6.6施工前對操作人員進(jìn)行書面安全文明交底，手續(xù)完備、齊全。班前對操作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育和交底。6.7物體輕拿輕放，電鋸、電刨設(shè)。防噪聲棚，避免夜間施工，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場，避免環(huán)境污染。6.