通用gmw16037清潔度方法

1、通用汽車全球工程標(biāo)準(zhǔn)材料試驗(yàn)程序gmw16037 動力總成零部件清潔度的量化試驗(yàn)方法1范圍注：本標(biāo)準(zhǔn)不得取代任何適用的法律和法規(guī)。注：如英語版本和本國語言版本存在任何的沖突，以英文版為準(zhǔn)。1.1目的。本文件介紹了在最終清洗后和發(fā)動機(jī)或變速器組裝前，確定任何零部件內(nèi)部或零件上殘留異物（殘余污垢）的重量(和尺寸，如要求) 的方法。1.2前言。該方法可用于量化零部件、分總成和總成內(nèi)的異物；也可在預(yù)先加工完成之后運(yùn)至最終加工地點(diǎn)之前使用該方法。1.3適用性。該方法包括需要使用特定的清洗液清潔發(fā)動機(jī)和變速器零部件、收集清洗液、從中過濾固體材料，并確定固體材料的重量（和尺寸，如要求）。2參考標(biāo)準(zhǔn)注：除非另

2、有規(guī)定，只有最新批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)才是適用的。2.1外部標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范無2.2通用汽車的標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范無3資源3.1設(shè)施。雖然本文沒有規(guī)定具體的設(shè)施要求，試驗(yàn)程序最好在與廠區(qū)環(huán)境隔離的封閉室內(nèi)或?qū)嶒?yàn)室內(nèi)進(jìn)行，以保護(hù)設(shè)備，并盡可能降低零部件上出現(xiàn)異物的可能性。3.2設(shè)備。附錄a給出了設(shè)備和材料清單，可能對評價零部件沉積物的狀態(tài)十分必要和有用。3.2.1除本地試驗(yàn)程序要求同時使用44微米（最厚）和10微米（最厚）的尼龍濾膜以外，必須使用10微米（最厚）的尼龍濾膜。3.2.2 在使用本程序監(jiān)控工廠清洗系統(tǒng)冷卻液的油脂含量時，也應(yīng)使用濾紙?jiān)?.2.3 采用5微米過濾器（或當(dāng)量設(shè)備）過濾循環(huán)流入儲液罐內(nèi)的清洗液。3

3、.2.4 附錄a列出了可以使用的清洗液。3.3 試驗(yàn)車/試驗(yàn)件。應(yīng)在生產(chǎn)過程中裝配的位置上獲取零部件、分總成和總成（如果在工廠內(nèi)清洗）或從供應(yīng)商處裝運(yùn)（如果是直接運(yùn)至裝配線）。也可在最后清洗器出口處獲取零部件，以監(jiān)測和控制清洗器的有效性。3.4試驗(yàn)時間。不適用。3.5試驗(yàn)所需的信息。不適用。3.6人員/技能。根據(jù)本地要求。4程序4.1準(zhǔn)備。在評價沉積物之前，必須采用典型的在生產(chǎn)過程中使用的方式清洗、擦拭或清潔樣品。應(yīng)記錄被測樣品的批號或其他相關(guān)的運(yùn)輸信息。保護(hù)樣品不受運(yùn)輸過程中空氣碎片對沉積試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)生的影響，小心輕放。4.2條件4.2.1環(huán)境條件4.2.1.1評估變速器總成時，應(yīng)分別檢查變矩

4、器。清洗外表面不得作為程序的一部分。本地程序應(yīng)規(guī)定是否要從孔中移除閥門。版權(quán)2009通用汽車 版權(quán)所有源自部門：北美工程標(biāo)準(zhǔn)2009年7月 第1頁 共4頁gmw16037 gm全球工程標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1.2試驗(yàn)頻率和樣本大小應(yīng)由本地的工廠程序決定。樣本大小必須足以進(jìn)行生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)控制和建立控制界限。基于顯示過程能力的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以減少采樣數(shù)量。4.2.1.3 最后清洗之前必須將試驗(yàn)樣品再引入到生產(chǎn)過程中。4.2.2試驗(yàn)條件。應(yīng)該就與本標(biāo)準(zhǔn)不同的要求達(dá)成一致。這類要求應(yīng)該在零件圖紙、試驗(yàn)認(rèn)證和報(bào)告等中指出。4.3試驗(yàn)指南4.3.1準(zhǔn)備試驗(yàn)設(shè)備和材料4.3.1.1 在50c-55c的烘干爐內(nèi)干燥所需

5、數(shù)量的過濾器30-35分鐘。使用前，將過濾器置于干燥器內(nèi)冷卻15-20分鐘。可以對時間和溫度進(jìn)行調(diào)整，以符合目前工廠的實(shí)際情況和生產(chǎn)計(jì)劃。4.3.1.2 通過分析天平確定過濾器的重量(保留小數(shù)點(diǎn)后四位)，記錄毫克（mg）值。4.3.1.3 在每次試驗(yàn)前和試驗(yàn)后，使用足量的清洗液對集水槽/盤進(jìn)行清洗，以清除系統(tǒng)的異物。將清洗液收集在燒杯中，目視檢查沉積物中任何異常的顆?；蝾w粒數(shù)量。不使用設(shè)備時，應(yīng)保護(hù)設(shè)備和材料不受環(huán)境污染。4.3.1.4每月檢查（回收清洗液的場所）清洗液的清潔度。用干凈的燒杯收集1l以上的清洗液，記錄使用量。使用真空輔助清洗液通過預(yù)干燥和預(yù)稱重的10微米（最后）過濾器進(jìn)行過濾。

6、從漏斗上移除過濾器，進(jìn)行干燥周期（4.3.5.1）。確定收集的殘余物重量的方法為：從過濾器加（+）殘余物重量中減去過濾器的重量。如果殘留物的重量超過0.50 mg/l，必須更換新的清洗液。不論試驗(yàn)結(jié)果如何，必須每年更換清洗液。 4.3.2測量試樣。根據(jù)4.3.1.1和4.3.1.2準(zhǔn)備所需數(shù)量的過濾器。4.3.2.1 將待評價的零部件置于干凈的收集盤/清洗盒中，用清洗液對目標(biāo)表面進(jìn)行清洗。清洗裝置應(yīng)為手持式的噴槍，最低噴嘴壓力為70 kpa（0.7 bar）。附錄a列出了目前在一些工廠使用的設(shè)備零件編號。只要整個沖洗操作過程中最低噴嘴壓力保持在70 kpa (0.7 bar)，也可以使用其他設(shè)

7、備。應(yīng)使用過量清洗液對收集盤/清洗盒進(jìn)行清洗，并使用非金屬刮板進(jìn)行刮拭，努力確保將所有異物和松散的碎片從零件上移除。將盤中的所有沉積物收集在燒杯中，并做出標(biāo)記供識別。 4.3.2.2 應(yīng)根據(jù)作業(yè)指南，清洗內(nèi)部帶機(jī)油和/或（如發(fā)動機(jī)缸體）冷卻液通道的發(fā)動機(jī)零部件，從而確定每種類型通道的沉積水平。必須先對水通道進(jìn)行清洗。4.3.2.2.1為了確保如缸體、缸蓋等零部件的內(nèi)通道中所有沉積物都被清除，應(yīng)使用壓縮空氣。壓力應(yīng)該為210 kpa (2.1 bar)，孔的尺寸應(yīng)該為2.0 mm（0.080 in）。4.3.2.3 應(yīng)該注意在機(jī)加工作業(yè)和鑄造過程中產(chǎn)生的、經(jīng)過清洗和噴氣后仍然無法去除的毛刺，然而

8、毛刺不應(yīng)計(jì)入總的沉積重量中。應(yīng)使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（鏡子、燈、管道探測鏡）檢查在內(nèi)部通道中無法通過清洗或噴氣除去的松散碎片。在這種情況下，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砀倪M(jìn)清潔過程。4.3.2.4 任何與清洗順序、毛刺報(bào)告等有關(guān)的具體工廠程序，對于類似零部件在各個地點(diǎn)必須是相同的。4.3.3 將干燥和稱重的過濾器置于過濾漏斗中。4.3.4 采用真空輔助使收集的洗滌液通過過濾器加（+）漏斗。徹底清洗收集室/燒杯，將洗滌液倒入漏斗過濾。4.3.5小心地從漏斗上移除過濾器，進(jìn)行干燥周期。4.3.5.1 過濾器必須在50-55的溫度下干燥30-35分鐘。可以對時間和溫度進(jìn)行調(diào)整，以符合目前工廠的實(shí)際情況和生產(chǎn)計(jì)劃，只要

9、可以證明在該周期中過濾器的重量保持不變。4.3.6干燥后，過濾器應(yīng)置于干燥器中冷卻15-20分鐘。必須合理地識別碎片樣本。4.3.7對干燥的過濾器加（+）沉積物進(jìn)行稱重，記錄重量。4.3.8 除非在沉積物的試驗(yàn)過程中，清洗過的零部件表面狀況惡化或零件被拆卸，否則應(yīng)把零部件返回給原部門。變速箱密封和離合器片必須報(bào)廢。版權(quán)2009通用汽車 版權(quán)所有2009年7月 第2頁 共4頁gm全球工程標(biāo)準(zhǔn) gmw16037 5數(shù)據(jù)5.1計(jì)算。確定沉積物總重量的方法為：從過濾器加（+）沉積物（4.3.7）的重量中減去過濾器的重量（4.3.1.2）。使用兩個過濾器（3.2.1）時，應(yīng)報(bào)告每種尺寸過濾器的重量。5.

10、2結(jié)果說明。如果觀察到受污染的過濾器（重量沉、顆粒大等）存在異常情況，建議使用光學(xué)顯微鏡檢查過濾器。若部件規(guī)格包括最大允許粒徑，使用校準(zhǔn)網(wǎng)格測量沉積顆粒。請注意最大粒子的尺寸（最長的微米尺寸），記錄在數(shù)據(jù)表上。5.3試驗(yàn)文檔。5.3.1 將發(fā)動機(jī)數(shù)據(jù)上傳到統(tǒng)計(jì)過程控制（spc）圖表中，如適用，繪制數(shù)據(jù)。變速器數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)圖表中。5.3.2如果出現(xiàn)任何失控的情況和不良狀況，向生產(chǎn)部門的主管匯報(bào)。6安全此標(biāo)準(zhǔn)可能涉及了有害物質(zhì)、操作和設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)未解決所有與使用相關(guān)的安全問題。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任在使用前制定適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并確定法規(guī)限制的適用性。7注釋7.1詞匯。不適用。7.2縮

11、略語和符號。spc 統(tǒng)計(jì)過程控制8編碼系統(tǒng)在其它文件、圖紙等中引用本標(biāo)準(zhǔn)的形式如下：試驗(yàn)根據(jù)gmw160379 發(fā)布和修訂9.1發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)完成于2008年8月，替代gmn6752。通用汽車動力總成于2009年6月首次批準(zhǔn)。首次發(fā)布的時間為2009年7月。版權(quán)2009通用汽車 版權(quán)所有2009年7月 第3頁 共4頁gmw16037 gm全球工程標(biāo)準(zhǔn) 附錄aa1實(shí)驗(yàn)室設(shè)備下文列出了一些在試驗(yàn)過程中有用的具體設(shè)備。只要不影響試驗(yàn)程序，可以使用其它清洗液和其他品牌/型號的設(shè)備。a1.1 帶溫度計(jì)的烘干爐a1.2干燥器a1.3磁鐵a1.4分析天平a 1.5刷子a1.6真空泵、歧管和彎管a1.7刮板a1

12、.8回轉(zhuǎn)泵a1.9不銹鋼清洗收集槽（可清洗和排空）。a1.10側(cè)臂燒瓶、過濾漏斗、燒杯、洗瓶a1.11沉積清洗車a1.12空氣管路和軟管a1.13 nalgene真空歧管 - 產(chǎn)品編號345-0001。a1.14 jabsco回轉(zhuǎn)泵- 型號16520-3350（在3500kpa (50 psi)的氣壓下使用）。a1.15噴射系統(tǒng)有限公司gunjet型號31-39430（來源：工業(yè)軟管和液壓管有限公司，905-688-1243）。a1.16真空泵 gast 0211系列，oiless（泵設(shè)置為381mm（15in）hg），或piab公司a1.17清洗液 - techsolv 331或336； c

13、hemcentral sc142； betz permatreat 435（4溶液）; citrikleen 3sr166（1:10兌水）；無味礦物溶劑（僅trans）；石腦油（naptha）。a1.18尼龍濾膜 - 大湖過濾器部件編號：325-041-8000（發(fā)動機(jī)）和321-041-8000（變速器）。電話號碼：1 - 800 - 521 - 8565。a1.19顆粒度顯微鏡。a2變速器溶劑處理系統(tǒng)a2.1桑伯恩（sanborn）油漆罐和噴霧器（011-0798（壓力容器）。a2.2瓦特曼伽瑪 （whatman gamma）- 12高性能內(nèi)嵌式過濾裝置。a2.3瓦特曼（whatman）過濾筒12-10（vwr28205-349）。a2.4瓦特曼（whatman）過濾筒12-80（vwr28205-280）。