加氣混凝土外加劑

1、加氣混凝土外加劑加氣混凝土外加劑加氣混凝土外加劑執(zhí)行標準：GB8076-2003 加氣混凝土專用外加劑系混凝土制備過程中因發(fā)生化學反應，放出氣體，使硬化混凝土中有大量均勻分布氣孔的外加劑。 水性鋁粉：專用于加氣砼的生產(chǎn) 固體份 活性鋁 發(fā)氣時間 濕法篩析 98.0 90 18 98 加氣混凝土是一種多孔型輕質(zhì)混凝土，屬于泡沫混凝土的范疇。加氣混凝土發(fā)明于 1929 年，二次世界大戰(zhàn)后，前蘇聯(lián)、波蘭、德國、日本等國家，迅速研制和應用加氣混凝土，成為生產(chǎn)加氣混凝土的主要國家。 我國早在 1931 年就開始生產(chǎn)應用加氣混凝土，并以此種材料建造了當時國內(nèi)最高的大樓（ 20 層）。 1978 年以來，由

2、于高層建筑的發(fā)展和墻體材料改革的需要，加氣混凝土在全國迅速發(fā)展，到 2000 年生產(chǎn)能力接近 100 0 10 4 m 3 ，為 1978 年的 20 余倍。經(jīng)過多年的努力，我國在大力發(fā)展加氣混凝土方面已打下良好的基礎。 但是，按目前的應用加氣混凝土的情況來看，我國與先進國家相比仍有很大差距，很不適應我國建筑事業(yè)的發(fā)展。因此，加快加氣混凝土的發(fā)展步伐，并在建筑工程中大力推廣應用，是建筑領域一個非常重要的課題。 加氣混凝土的特點自 1824 年波特蘭水泥問世以來，特別 20 世紀 70 年代以后，混凝土一直向著快硬、高強、輕質(zhì)、改性、復合、節(jié)能的方向發(fā)展。加氣混凝土所具備的特點，正符合混凝土的發(fā)

3、展方向，表現(xiàn)出光輝的發(fā)展前景。歸納起來，加氣混凝土具有以下優(yōu)點。 ( 一 ) 節(jié)省大量的土地資源我國建筑用的墻體材料，至今還是以黏土實心磚為主。據(jù)有關部門統(tǒng)計，仍占墻體材料的 90 左右，每年要毀掉大量的良田，這對于人均耕地只有 1 畝多的我國來說，是一個十分嚴重的問題。 加氣混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土實心磚，不僅可以有效地保護耕地，而且可以吃砂造田。 ( 二 ) 節(jié)省大量的煤炭資源按近幾年的黏土實心磚的產(chǎn)量測算，燒制黏土磚每年要消耗煤 900 0 10 4 t 左右，占全國煤炭總產(chǎn)量的 6 。據(jù)科學試驗測定，黏土磚的耗煤量為 91kg /m 3 ，加氣混凝土的耗煤量為 56k

4、g /m 3 如果能利用電廠廢氣進行養(yǎng)護，實際耗煤為 22.5kg m 3 ，僅為黏土磚的 1/4 1/2 。由此可見，加氣混凝土與黏土實心磚相比，在節(jié)能方面具有明顯的優(yōu)勢。 我國生產(chǎn)的加氣混凝土是以粉煤灰為主要原料，也可以用?；郀t礦渣等工業(yè)廢料。 1993 年至 1997 年，我國每年大約用掉粉煤灰 10 0 10 4 t 以上，這樣，既可以每年減少棄灰場約 7.3k m 2 ，更有效地保護了耕地、保護了環(huán)境。 （三）具有良好的耐久性由于加氣混凝土成材的機理與普通混凝土不同，則由硅、鈣材料在水熱條件下產(chǎn)生化學反應，生成水化硅酸鈣將“集料殘骸”膠結(jié)而成，它的強度和耐久性決定于自身的晶體構(gòu)造。

5、工程監(jiān)測表明，加氣混凝土在大氣中暴露一年后，其抗壓強度提高 25 ， 10 年后強度仍能保持穩(wěn)定。 1931 年我國所建的加氣混凝土工程，經(jīng)歷 70 余年仍然完好無損，充分證明加氣混凝土具有良好的耐久性。 （四）耐熱耐火性能良好加氣混凝土是一種不燃性建筑材料，在受熱 80 l 00 時，只會出現(xiàn)收縮性的微裂縫，溫度小于 70 時，強度不會降低。當建筑物發(fā)生火災后，加氣混凝土構(gòu)件只出現(xiàn)表皮龜裂和酥松現(xiàn)象，但將表面損傷部分清除后，通過采取措施修 復仍可使用。由此可見，加氣混凝土的耐熱、耐火性能明顯優(yōu)于普通混凝土。 （五）具有優(yōu)良的保溫隔熱性能加氣混凝土是承重和保溫隔熱合一的建筑材料，大量致密勻質(zhì)密

6、閉的氣泡，使其具有優(yōu)良的保溫隔熱性能。加氣混凝土及其砌體的熱導率為 0.108 0.200W/(m K) ，僅為磚砌體的 1/15 1/7 。按節(jié)能標準計算，加氣混凝土墻厚 225mm 、 250mm 、 300mm ，就相當于黏土實心磚墻厚 7 30mm 、 890mm 、 930mm 的保溫效果。由此可見，加氣混凝土既具有優(yōu)良的保溫隔熱性能，又是理想的節(jié)能材料。 ( 六 ) 具有輕質(zhì)的優(yōu)良性能加氣混凝土氣化約占總體積的 70 80 ，固體物質(zhì)只有 20 30 ，體積密度僅為 400 700kg m 3 ，為黏土磚的 1/4 1/3 ，為普通混凝土的 1/6 1/4 。由于材料輕質(zhì)就帶來一系

7、列優(yōu)點：建筑的基礎費用少，在地基相同時，房屋的層數(shù)可增加；運輸量大大減少，可節(jié)省運費，便于運輸；可加大塊體，達到輕質(zhì)大砌塊的目的，加快施工進度，抗震能力較強，對減少建筑物的震害有明顯效果。 ( 七 ) 具有充分利用強度的優(yōu)良性能加氣混凝土的抗壓強度與孔隙率基本成線性關系，體積密度越大，其強度越高。加氣混凝土的強度雖然不如黏土實心磚的強度高，但在工程中的應用不是材料的強度，而是砌體強度。按規(guī)范計算，黏土實心磚的砌體經(jīng)度僅能發(fā)揮其強度的 30% ，而加氣混凝土的砌體強度卻發(fā)揮其強度的 80% 。 二、加氣混凝土的應用從加氣混凝土的特點可以看出，其具有質(zhì)輕、高強、耐久、保溫隔熱、抗震性好等優(yōu)良性能，

8、可以廣泛用于各類建筑中。在我國，加氣混凝土主要用于框架建筑、高層建筑、地震設防建筑、保溫隔熱要求高的建筑、軟土地基地區(qū)的建筑。但不宜用于溫度高于 80 的環(huán)境、長期潮濕的環(huán)境；有酸堿侵蝕的環(huán)境和特別寒冷的環(huán)境。 從國內(nèi)外應用情況來看，加氣混凝土主要用于墻體、屋面等部位。 三、加氣混凝土存在問題及解決辦法工程實踐證明，加氣混凝土是墻體、屋面等部位的良好建筑材料，但也存在著裂縫、凍害等質(zhì)量問題，這是在施工和使用過程中應當解決的重點。 裂縫問題加氣混凝土墻體開裂是由眾多因素所造成的，當各種影響因素的變形應力超過砌體抗拉強度時，便會引起墻體的開裂。引起墻體開裂的主要因素有：干縮變形、施工不當?shù)取?1

9、、干縮變形造成的裂縫加氣混凝土干縮變形的主要原因是其含水量過大，水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生干縮裂縫。防止產(chǎn)生干縮裂縫，主要是控制加氣混凝土上墻的含水率，灰砂加氣混凝土的含水率應小于 15 ；粉煤灰加氣混凝土的含水率應小于 25 。 2 、施工不當造成的裂縫施工不當造成的裂縫，常見的有：抹灰層收縮開裂，砌筑塊不正飾面出現(xiàn)開裂，砌筑灰縫不均勻飾面開裂，墻、梁、板粘接不牢接觸部位出現(xiàn)開裂等。其相應的解決方法是：抹灰層厚度不宜過大，一般不宜超過 2 3cm ，砂漿標號不宜過高；砌筑加氣混凝土砌塊時，一定達到橫向水平、受力垂直，符合施工規(guī)范的要求；施工時要注意灰縫均勻、砂漿飽滿，缺角少棱的砌塊不宜用加氣混凝土填補

10、；與墻、柱、梁、板的接觸部位，一定要精心施工，縫間要粘接牢固。 凍害問題加氣混凝土由于孔隙體積高達 70 80 ，遇水后易將水分吸人內(nèi)部，在負溫情況下，若出現(xiàn)凍結(jié)將產(chǎn)生較大的冰脹應力，會使混凝土結(jié)構(gòu)破壞，這是一個必須引起高度重視的問題。解決的方法主要是：避免水浸入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，即在設計和施工中，對易產(chǎn)水浸入的部位采取隔水措施，如設置防水層等。 加氣混凝土砌塊砌筑、抹灰及飾面的施工蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的施工，由于砌塊的強度抵、吸水率高、基材不穩(wěn)定、收縮變形大，若沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑、抹灰和飾面的施工，經(jīng)常會出現(xiàn)墻體開裂、滲漏等現(xiàn)象。目前，廣饒縣正處于住宅建筑的高峰時期，建筑墻體通常采用加氣蒸壓混凝土

11、砌塊，致使外墻抹灰砂漿的開裂屢見不鮮。本文就外墻使用蒸壓加氣混凝土砌筑、抹灰和飾面的施工提出一些建議，供參考。 1 、裂縫的成因及其控制 產(chǎn)生墻體裂縫的原因是多方面的，既有沉降、溫濕度的變化、砌塊基材不穩(wěn)定、收縮變形大等方面的原因，也有工藝、材料及施工控制等方面的原因。從墻面裂縫的特征來看，其施工質(zhì)量的控制主要應從以下 3 個方面著手：一是基材穩(wěn)定性的控制；二是降低砂漿的彈性模量，增大砂漿的變形能力；三是施工工藝的控制。蒸壓加氣混凝土的砌塊的施工是一項系統(tǒng)工程，只有按照上述 3 個方面進行控制，才能獲得滿意的效果。 2 、墻體的砌筑施工 2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量的控制 （ 1 ）砌塊應有

12、出廠的合格證，砌塊出釜存放時間應不少于 2 周。當無法獲得上述資料時，應在工地存放，并使其在自然狀態(tài)下完成大部分收縮，以避免砌塊上墻后出現(xiàn)收縮變形的現(xiàn)象。 （ 2 ）出廠的砌塊應分堆堆放，并控制其使用批次，以保持砌塊的相對穩(wěn)定。 （ 3 ）嚴格控制砌塊的含水率和浸水深度，使用前應提前 1 2d 澆水濕潤，不得隨澆隨砌。 （ 4 ）現(xiàn)場存放及運輸過程中應設有防雨措施，并能有效地控制砌塊的含水狀態(tài)。 （ 5 ）其他的砌塊應符合 GB/119681999 蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量要求。 （ 6 ）關鍵環(huán)節(jié)：砌塊穩(wěn)定性、含水率、浸水深度的控制。 2.2 砌筑砂漿 （ 1 ）砌筑砂漿的質(zhì)量應符合 JC8

13、902001 蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿的技術(shù)要求。 （ 2 ）砌筑砂漿應摻入符合 JC8902001 蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿要求的砂漿外加劑，且砂漿應具有保水功能，以便于操作施工；硬化后變形較大，以抵消砌塊的收縮變形。 （ 3 ）砌筑砂漿的濕密度應 1800 /m 3 ，砂漿強度以 2.5MPa 或 5.0MPa 為宜，砂漿的富余強度也不宜過高。 2.3 砌筑施工 （ 1 ）砌筑上墻的砌塊應存放 2 周以上，不得直接使用剛出釜的砌塊。 （ 2 ）日砌筑高度應 104 。由于砌塊的自重輕，停砌時 , 應浮壓 1 層砌塊壓頂 , 第 2d 繼續(xù)砌筑時將其取走，并按砌筑砂漿的方法進行砌

14、筑。 （ 3 ）墻外塞頂應在砌體完成至少 7d 后方可進行施工。 （ 4 ）關鍵環(huán)節(jié)：專用砌筑砂漿、專用砂漿外加劑的施工。 2.4 抹灰施工 （ 1 ）抹灰砂漿的質(zhì)量應符合 JC8902001 蒸壓加氣混凝土用砂漿與抹面砂漿的技術(shù)要求，即內(nèi)墻可采用石膏基砂漿和水泥基砂漿，外墻可采用水泥基砂漿。 （ 2 ）抹灰砂漿的濕密度應 1800 /m 3 ，砂漿強度應 5.0MPa ，盡可能選用 2.5MPa 。 （ 3 ）抹灰前，應對墻體基層進行處理，加氣混凝土墻面的凹洼處應采用的抹灰砂漿補齊，加氣混凝土砌塊墻與混凝土梁、柱接合處應釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)要盡可能地貼近抹灰砂漿的表面?；炷亮骸⒅矐捎脫浇缑鎰?/p>