機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)系 別：專(zhuān)業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師：完成日期：2010年11月目 錄第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)第二章 式傳動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)第三章 動(dòng)機(jī)的選擇第四章 各級(jí)的傳動(dòng)比的分配第五章 輪的設(shè)計(jì)第六章 軸的設(shè)計(jì)第七章 v帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)第八章 鍵聯(lián)接的選擇第九章 減速器的潤(rùn)滑與密封第十章 設(shè)計(jì)心得第十一章 參考資料 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、設(shè)計(jì)的目的械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)和近機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在學(xué)完機(jī)械設(shè)計(jì)及同類(lèi)課程以后所設(shè)置的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是第一次對(duì)學(xué)生進(jìn)行全面的，規(guī)范的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其主要目的是：（1）培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用

2、機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他選修課程的基礎(chǔ)理論并結(jié)合實(shí)際進(jìn)行分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，鞏固、深化和擴(kuò)展學(xué)生有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。（2）通過(guò)對(duì)通用機(jī)械零件、常用機(jī)械傳動(dòng)或簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的程序和方法，樹(shù)立正面的工程大合集思想，培養(yǎng)獨(dú)立、全面、科學(xué)的工程設(shè)計(jì)能力。（3）課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐中對(duì)學(xué)生進(jìn)行設(shè)計(jì)基礎(chǔ)技能的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生查閱和使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)及相關(guān)技術(shù)資料的能力以及計(jì)算、繪圖、數(shù)據(jù)處理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等方面的能力。2、設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)一用于帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器。要求傳動(dòng)系統(tǒng)中含有單級(jí)圓柱齒輪減速器及v帶傳動(dòng)。 在課程設(shè)計(jì)中，一般要求每個(gè)學(xué)生完成以下內(nèi)容： 1）減速器裝

3、配圖一張（a1號(hào)圖紙） 2）零件工作圖23張（如齒輪、軸或箱體等 3）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份（8000字左右）3、設(shè)計(jì)內(nèi)容 一般來(lái)說(shuō)，課程設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容： 1）傳動(dòng)方案的分析和擬定 2）電動(dòng)機(jī)的選擇 3）傳動(dòng)系統(tǒng)的遠(yuǎn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 4）傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 5）軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 6）軸承、聯(lián)接件、潤(rùn)滑密封及聯(lián)軸器的選擇和計(jì)算 7）箱體結(jié)構(gòu)及附件的計(jì)算 8）裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì)與繪制 9）設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的整理和編寫(xiě) 10）總結(jié)和答辯 第二章 帶式傳動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)題目：?jiǎn)渭?jí)圓柱齒輪減速器及v帶傳動(dòng)2、傳動(dòng)系統(tǒng)參考方案（如圖）：3、原始數(shù)據(jù)： f=4.5knf：輸送帶工作拉力； v=1.8m/

4、s v：輸送帶工作速度； d=400mm d：滾筒直徑。4、已知條件 1.工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35。2.使用折舊期：8年3.檢修間隔期：四年一大修，兩年一中修，半年一小修；4.動(dòng)力來(lái)源：電力，三相交流電，電壓380v/220v;5.運(yùn)輸帶速度允許誤差:+-5%6.制造條件及生產(chǎn)批量:一般機(jī)械廠,小批量生產(chǎn).第三章 電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)型式的選擇：按已知的工作要求和條件，選用 y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)（jb/t10391-2002）。2、工作機(jī)所需要的有效功率根據(jù)已知條件，工作機(jī)所需要的有效功率 pw=fv/1000=45001.

5、8/1000=8100 w設(shè)：1帶傳動(dòng)效率0.962閉式圓柱斜齒輪效率0.973一對(duì)滾動(dòng)軸承效率0.994 聯(lián)軸器效率0.99估算傳動(dòng)系數(shù)總效率:=1234=0.960.970.990.99=0.912669123、工作時(shí)電動(dòng)機(jī)所需功率為：pd= pw/=8.1/0.9127 =8.875 kw由表12-1可知 ，滿足pepd條件的y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)額定功率取為11kw。4、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇：nw=60000v/d=600001.8/3.14400=85.944傳動(dòng)比i帶(2-4)i齒(3-5),則i總= 6-20 ,n總=i總n= 515.64-1790.8 r/min初選同步轉(zhuǎn)速為1

6、500r/min和1000r/min的電動(dòng)機(jī)，由表12-1可知對(duì)應(yīng)額定功率pe為11kw的電動(dòng)機(jī)型號(hào)分別為和,現(xiàn)將兩個(gè)型號(hào)的電動(dòng)機(jī)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及相應(yīng)的算得的總傳動(dòng)比例表1-2中。表1-2 方案的比較方案號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào)額電功率（kw）同步轉(zhuǎn)速（r/min）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）y160m-41115001460y160l-6111000970總傳動(dòng)比d（mm）e(mm)16.9984211011.28642110通過(guò)上述兩種方案比較用以看出：方案選用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，質(zhì)量輕，價(jià)格低，總傳動(dòng)比為16.998，故選方案較為合理，由表12-2查得電動(dòng)機(jī)中心高h(yuǎn)=160mm；軸伸出部分用于裝聯(lián)軸器軸段的直徑

7、和長(zhǎng)度分別為：d=42mm和e=110mm。第四章 各級(jí)傳動(dòng)比的分配1、總傳動(dòng)比: i總=nm/nw=1460/63.70=16.988 由傳動(dòng)方案圖可知：i帶=i1=3.398； i齒=i2=5； 傳動(dòng)系統(tǒng)各軸的轉(zhuǎn)速，功率和轉(zhuǎn)矩計(jì)算如下：1軸（電動(dòng)機(jī)軸）n1=nm=960r/min p0=pd=8.875kwtd=9550pd/nm=58.052nm 2軸（減速器高速軸） n2=n1/i1=1460/3.398=429.665r/min p2=p01=8.8750.96=8.52kwt2=9550p2/n2=189.370nm 3軸（減速器低速軸） n3=n2/i2=85.94r/minp3

8、=p223=p20.970.99=8.182kwt3=9550p3/n3=909.26nm 4軸（工作軸）n4=n3=85.94r/min p4=p34=p30.99=8.1kw t4=9550p4/n4=900.167nm2、將上述計(jì)算結(jié)果列于表1-3中以供應(yīng)。表1-3 傳動(dòng)系統(tǒng)的遠(yuǎn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)電動(dòng)機(jī)2軸3軸工作機(jī) 轉(zhuǎn)（r/min）1460429.66585.94485.944 功率（kw）8.8758.5208.1828.100 轉(zhuǎn)矩（nm）58.052189.370909.260900.167 傳動(dòng)比i13.39851第五章 齒輪的設(shè)計(jì)1、選擇材料和熱處理方法，并確定材料的許用接觸應(yīng)力根

9、據(jù)工作條件，一般用途的減速器可采用閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng),初選為軟齒面漸開(kāi)線斜齒輪。查表5-6得小齒輪 45鋼 調(diào)制處理 齒面硬度hbs1=2500大齒輪 45鋼 正火處理 齒面硬度 hbs2=200 兩齒輪齒面硬度差為50hbs，符合軟齒面?zhèn)鲃?dòng)的設(shè)計(jì)要求2、確定材料許用接觸應(yīng)力查表10-21d得，兩實(shí)驗(yàn)齒輪材料接觸疲勞強(qiáng)度極限應(yīng)力為：hlim1=560mpa hlim2=500mpa由表5-12按一般重要性考慮，取接觸疲勞強(qiáng)度的最小安全系數(shù)：s1=1應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：n1=60njlh=6014602830083363840000 n2=n1/i=672968000查表10-19得 khn1=0.9 k

10、hn2=0.93 兩齒輪材料的許用接觸應(yīng)力分別為h1= khn1hlim1/ s1=0.9560=504 mpah2= khn2hlim2/ s1=0.93500=465 mpa3、根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 查表，取載荷系數(shù)k=1.6；查表，查取彈性系數(shù)ze=189.8；取齒寬系數(shù)d=1；查10-30表選zh=2.433查10-26取1=0.77; 2=0.88: 則=1.65接觸應(yīng)力h= (h1+h2)/2=484.5 mpa(閉式軟齒面)；h取其中較小值為531.2mpa代入。故 d1 =76.34mm4、幾何尺寸計(jì)算 齒數(shù) 由于采用閉式軟齒面?zhèn)鲃?dòng)，小齒輪齒數(shù)的推薦值是20

11、40，取z1=27，則z2= 81 模數(shù) m=d1/z1=2.83mm 由表5-2，將m轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，取m=3mm 中心距 a=m(z1+z2)/2=162mm 齒寬 b2=dd1=176.34=76.34mm，取整b2=76mm b 1= 76+（510）mm，取b 1=80mm5、校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 由校核公式（5-35） f=yfys 查表5-10，兩齒輪的齒形系數(shù)，應(yīng)力校正系數(shù)分別是（yf2 ,ys2 由線性插值法求出） z1 =27時(shí) yf1 =2.57 ys1=1.60z2 =81時(shí) yf2 =2.218 ys2 =1.77查表5-11，兩實(shí)驗(yàn)齒輪材料的彎曲疲勞極限應(yīng)力分別為

12、f lim1 =190+0.2(hbs1-135)=209 mpa f lim2 =190+0.2(hbs2-135)=201 mpa查表5-12，彎曲疲勞強(qiáng)度的最小安全系數(shù)為sf lim1 =1.0兩齒輪材料的許用彎曲疲勞應(yīng)力分別為f1= h lim1/ sh lim1 =209 mpaf2= h lim2/ sh lim2 =201 mpa將上述參數(shù)分別代入校核公式（5-35），可得兩齒輪的齒根彎曲疲勞應(yīng)力分別為 f1=yf1ysf1=209 mpa f2=yf2ys2f2=201 mpa所以兩齒輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度均足夠。6、齒輪其他尺寸計(jì)算 分度圓直徑 d1=mz1 =327=81 m

13、m d2=mz2 =381=243 mm齒頂圓直徑 da1=d1+2ha=81+23=87mm da2=d2+2ha=243+23=249mm齒根圓直徑 df1=d1-2hf=81-21.25=77.25mm df2=d2-2hf=243-21.25=239.25mm中心距 a=m(z1+z2)/2=162mm齒寬 b1=80mm b2=76mm7、選擇齒輪精度等級(jí) 齒輪圓周速度 v1=1.36m/s 查表5-7，選齒輪精度等級(jí)：第公差組為9級(jí)，由“齒輪傳動(dòng)公差”查得 小齒輪 9-9-8 gj gb10095-88 大齒輪 9-9-8 hk gb10095-88 第六章 軸的設(shè)計(jì)從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)1

14、、選取材料和熱處理方法，并確定軸材料的許用應(yīng)力：由于為普通用途，中小功率，選用45鋼正火處理。查表15-1得b=600mpa，查表15-5得b-1=55 mpa2、估算軸的最小直徑：由表15-2查得a=110，根據(jù)公式（15-1）得:d1a=42.295mm 考慮軸端有一鍵槽，將上述軸徑增大5%，即42.2951.05=44.40mm。該軸的外端安裝聯(lián)軸器，為了補(bǔ)償軸的偏差，選用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。查手冊(cè)表選用柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，其型號(hào)為為hl3，最小直徑d1=45mm3、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算并繪制結(jié)構(gòu)草圖：（1）確定軸上零件的布置方案和固定方法： 參考一般減速器結(jié)構(gòu)，將齒輪布置在軸的中部，對(duì)稱(chēng)于兩端的軸承；齒輪

15、用軸環(huán)和軸套作軸向固定，用平鍵和過(guò)盈配合（h7/r6）作軸向固定。右端參考一般減速器結(jié)構(gòu)，將齒輪布置在軸的中部，對(duì)稱(chēng)于兩端的軸承齒輪用軸環(huán)和軸套作軸向固定，用平鍵和過(guò)盈配合（h7r6）作周向固定，右端軸承用軸肩和過(guò)度配合（h7k6）固定內(nèi)套圈；左端軸承用軸套和過(guò)渡配合（h7k6）固定內(nèi)套圈。軸的定位則由兩端的軸承端蓋軸向固定軸承的外套圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。輸出端的聯(lián)軸器用軸肩和擋板軸向固定，用平鍵作周向定位。（2）直齒輪在工作中不會(huì)產(chǎn)生軸向力，故兩端采用深溝球軸承。軸承采用潤(rùn)滑，齒輪采用油浴潤(rùn)滑。（3）確定軸的各段直徑： 外伸端直徑d1=45mm按工藝和強(qiáng)度要求把軸制成階梯形，取通過(guò)軸承蓋軸段的直徑為d2

16、=d12h=d120.07d1=51.3mm由于該段處安裝墊圈，故取標(biāo)準(zhǔn)直徑d2=56mm考慮軸承的內(nèi)孔標(biāo)準(zhǔn)，取d3=d7=60,初選軸承型號(hào)6212。 直徑為d4的軸段為軸頭，取d4=66mm 軸環(huán)直徑d5=d42h=64（120.07）=70mm 根據(jù)軸承安裝直徑，查手冊(cè)得d6=68mm （4）確定軸的各段長(zhǎng)度： l4=74mm（輪轂寬度為b2=76mm。l4比b2長(zhǎng)13mm）l1=58mm（hl3彈性注銷(xiāo)聯(lián)軸器j型軸孔長(zhǎng)度為b1=60mml1 比b1短13mm）l7=23mm( 軸承寬度為b3=22mm , 擋油環(huán)厚1mm)l5=8mm（軸環(huán)寬度為b1.4h）根據(jù)減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，初

17、步確定2=1015mm l2=510mml6=212l3=11mml3=b3l22(13)=42mml2=55mm(根據(jù)減速器箱體結(jié)構(gòu)等尺寸初步確定為（5565mm）兩軸承之間的跨距：l=b32i222b2=232(510mm)2（1015mm）82=135mm4、從動(dòng)齒輪的受力計(jì)算 分度圓直徑d1=mz=381=243mm轉(zhuǎn)矩 t=9.55106pn=587921nmm圓周力ft=2td1=4839n徑向力 fr=fttan20o =1761n5、按扭矩和彎曲組合變形強(qiáng)度條件進(jìn)行校核計(jì)算 1）繪制軸的受力簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖8-2（a）2）將齒輪所受力分解成水平h和鉛垂平面v內(nèi)的力3）求水平面h和鉛垂平

18、面v的支座反力1 水平面h內(nèi)的支座反力:fh1=fh2= fr/2=880n 2 鉛垂平面v內(nèi)的支座反力：rv1=rv2= ft/2=2420n4）繪制彎矩圖:1 水平面h的彎矩圖見(jiàn)圖8-2(b) mh=65fh1=65880=57200n2 鉛垂面v的彎矩圖見(jiàn)圖8-2(c) mv=65rv1=652420=157300n3 合成彎矩圖見(jiàn)8-2(d)m合=(mh2+mv2)1/2=(572002+1573002)1/2=167377nmm4 繪制扭矩圖見(jiàn)圖8-2(e) t=587921nmm5 繪制當(dāng)量彎矩圖見(jiàn)圖8-2(f) 單向轉(zhuǎn)動(dòng)，故切應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)，取=0.6 ，b截面當(dāng)量彎矩為： mea

19、=t=0.6587921=352752nmm6、校核軸的強(qiáng)度根據(jù)總合成彎矩圖、扭矩圖和軸的結(jié)構(gòu)草圖的判斷a、b截面為危險(xiǎn)截面，下面分別進(jìn)行校核：1）校核a截面 da=40mm 考慮鍵槽后，由于da=401.05=42mmd1=45mm，故a截面安全。2）校核b截面 meb= m合=167377nmm db =31mm考慮鍵槽后，由于db=311.05=32.55mmd4=63mm，故b截面安全。因?yàn)槲ｋU(xiǎn)截面a、b均安全，所以原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案符合要求。主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)1、選取材料和熱處理的方法，并確定軸材料的許用應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，普通用途，中小功率，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，選用45鋼正火處理。查表15-1得b =6

20、00 mpa,查表15-50=55mpa.2、估算軸的最小直徑由表15-2查取a=110，根據(jù)公式（15-1）得 d1=26.2mm 考慮軸端有一鍵槽，將上述軸徑增大5%，即26.21.05=27.51mm。該軸的外端安裝v帶輪，為了補(bǔ)償軸的偏差，選用腹板式帶輪，最后取軸的最小直徑為d1=30mm。3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并繪制草圖。1）確定軸上零件的布置方案和固定方式2）參考一般減速器機(jī)構(gòu)3）確定軸的各端直徑 外端直徑d1=30mm 按工藝和強(qiáng)度要求把軸制成階梯形，取穿過(guò)軸承蓋周段的軸徑為d2=d1+2h=d1+20.07d1=34.2mm ，由于該處安裝墊圈，故取標(biāo)準(zhǔn)直徑d2=36mm考慮到軸承的

21、內(nèi)孔標(biāo)準(zhǔn)。取d3=d7=45mm（兩軸承類(lèi)型相同）。初選深溝球軸承型號(hào)為6209。 直徑為d4的軸段為軸頭，取d4=54mm軸環(huán)直徑d5=50mm，根據(jù)軸承安裝直徑，查手冊(cè)得d6=47mm。4、確定各軸的長(zhǎng)度：l4=84mm（輪轂寬度為b2=82mm。l4比b2長(zhǎng)13mm）l1=58mm（hl3彈性注銷(xiāo)聯(lián)軸器j型軸孔長(zhǎng)度為b1=60mml1 比b1短13mm）l7=20mm（軸承的寬度b3為19mm，加1mm 的擋油環(huán)）l5=8mm（軸環(huán)寬度為b1.4h）根據(jù)減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，初步確定2=1015mm l2=510mml6=2+l2-l5=11mm l3=b3+l2+2=42mm l2=5

22、5mm兩軸承的跨距l(xiāng)=b3+2l2+22+b2=22+2（510）+2（1015）+56=135mm5、主動(dòng)軸的受力計(jì)算 分度圓直徑d1=mz=327=81mm轉(zhuǎn)矩 t=9.55106pn=126239nmm圓周力ft=2td1=3117n徑向力 fr=fttan20o =1134n6、按扭矩和彎曲組合變形強(qiáng)度條件進(jìn)行校核計(jì)算 (1)繪制軸的受力簡(jiǎn)圖(2)將齒輪所受力分解成水平h和鉛垂平面v內(nèi)的力(3)求水平面h和鉛垂平面v的支座反力1 水平面h內(nèi)的支座反力:fh1=fh2= fr/2=567n 2 鉛垂平面v內(nèi)的支座反力：rv1=rv2= ft/2=1558n (4)繪制彎矩圖:1 水平面h

23、的彎矩圖 mh=65fh1=65567=36855n2 鉛垂面v的彎矩圖 mv=rv1=651558=101270n3 合成彎矩圖見(jiàn)8-2(f)m合=(mh2+mv2)1/2=(368552+1012702)1/2=107767nmm4 繪制扭矩圖 t=126239nmm5 繪制當(dāng)量彎矩圖 單向轉(zhuǎn)動(dòng)，故切應(yīng)力脈動(dòng)循環(huán)，取=0.6 ，b截面當(dāng)量彎矩為： mea=t=0.6126239=75743nmm7、校核軸的強(qiáng)度根據(jù)總合成彎矩圖、扭矩圖和軸的結(jié)構(gòu)草圖的判斷a、b截面為危險(xiǎn)截面，下面分別進(jìn)行校核：1） 校核a截面 da=23.96mm 考慮鍵槽后，由于da=23.961.05=25.158mm

24、d1=32mm，故a截面安全。 2）校核b截面 meb= m合=107767nmm db =26.96mm 考慮鍵槽后，由于db=26.961.05=28.3mmd4=47.5mm，故b截面安全。 因?yàn)槲ｋU(xiǎn)截面a、b均安全，所以原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案符合要求。8、繪制軸的零件圖（略） 第七章 v帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 1、選擇v帶型號(hào)： 由表11-7查得ka=1.1，pc=ka pd=1.14.46=4.906kw根據(jù)pc=4.906kw，nm=960r/min，由圖11-8可選取普通b型的。2、確定帶輪基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速v：由圖11-8可知，小帶輪基準(zhǔn)直徑的推進(jìn)值為112140由表11-8，則取dd1=12

25、5mm由dd2=dd1nm/n1=125960/240=500mm由表11-8取dd2=500mm,實(shí)際傳動(dòng)比i為： i=dd2/dd1=500/125=4由(11-14)式得：v=dd1n0/601000=6.28m/s v值在525m/s范圍內(nèi)，帶速合格。3、確定帶長(zhǎng)ld和中心距a： 由(11-15)式得：0.7（dd1+dd2）a02（dd1+dd2） 437.5mma01250mm 初選中心距：a0= 550mm由(11-16)式得：l0=2a0+（dd1+dd2）/2+（dd2dd1）2/4a0=2145.17mm由表11-2取ld=2240mm由式（11-17）得實(shí)際中心距為：aa

26、0+（ldl0）/2=597.415mm4、驗(yàn)算小帶輪的包角a1，由式（11-18）得：a1 =180057.30 （dd2dd1）/a=144.0401200（滿足要求）5、確定v帶的根數(shù)z： 查表11-4，由線性插值法可得：p=1.64+（1.931.64）/(1200950) （960950）=1.65kw查表11-5，由線性插值法可得：p=0.25+（0.30.25）/(980800) （960800）=0.294kw查表11-6，由線性插值法可得：ka=0.89+（0.920.89）/(150140) （144.04140）=0.902查表11-2，可得kl=1.00由式（11-19）得v帶根數(shù)z為： z= p c/（p p ）kakl =4.906/（1.650.294 ）0.9021.00=2.8（根） 取整數(shù)：故z=3（根）6、計(jì)算單根v帶預(yù)緊力f0: 查表11-1得q=0.17kg/m，由式（11-20）得單根v帶的預(yù)緊力f0為：f0=500p c /