沸騰爐操作規(guī)程

1、沸騰爐一、本崗位的任務(wù)充分利用造氣和鍋爐的爐渣以及廠內(nèi)殘余燃料，進(jìn)入爐內(nèi)燃燒所放出的熱量，對進(jìn)入爐內(nèi)的合格爐水進(jìn)行加熱而汽化變成合格的水蒸汽，以滿足各用汽崗位的需要，最終達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。二、本崗位的工藝指標(biāo)1壓力：蒸氣壓力1.5mpa1.7mpa2溫度：1）爐膛溫度 900-9502）返料器溫度800-9003）排煙溫度 150-1803液位：水位控制在1/2-2/3處。4堿度：3-7 mmol/l。三、本崗位操作規(guī)程1、開車：1）先 對鍋爐進(jìn)行一次全面性的檢查，如果沒有異常現(xiàn)象，開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行置換。2）將鍋爐液位控制稍低于正常水位。3）在爐膛內(nèi)裝入爐料，調(diào)好料層厚度，準(zhǔn)備好木

2、柴。4）用引燃物點(diǎn)燃木柴，待料層溫度升到一定程度后開啟鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)料層溫度的變化調(diào)好鼓風(fēng)量，再開啟給煤機(jī)，待料層溫度沒有很大變化后，再用煤量來調(diào) 節(jié)。5）待鍋爐燃燒正常后，根據(jù)工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度、壓力、水位等，使其產(chǎn)出合格的水蒸汽。2、停車：1）停給煤機(jī)。2）料層溫度降至最低溫度時停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。3）停爐后要密切注意鍋爐水位和蒸汽壓力。四、本崗位正常操作要點(diǎn)1、嚴(yán) 格控制好工藝指標(biāo)，一般床溫控制在900950。2、接班檢查好爐況，及時沖洗液位計。3、保證爐子的壓力不的高于1.7mpa。4、爐子下料時不能 太急，防止跑風(fēng)。5、隨時掌握燃料的變化情況，及時調(diào)整好給煤量，控制好爐溫升降幅度。6、

3、操作室保持整潔，儀表盤干凈無灰塵。7、設(shè)備出現(xiàn)問題及時和有 關(guān)單位聯(lián)系。五、本崗位安全操作規(guī)程1、開車前必須開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行置換。2、給鍋爐上水，保持液位在1/2處。3、 給水膜除塵器上水，開啟引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)好引風(fēng)量。 4、對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行盤車，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。5、對鍋爐各閥門、壓力表、水位表等各種儀表進(jìn)行全面檢查是否靈敏可靠。6、沸騰狀態(tài)燃燒正常后，根據(jù)正 常指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)各段溫度、壓力、液位，控制在正常范圍內(nèi)。7、停車前先把給煤機(jī)停掉，待溫度降到最低限度時再停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，以防結(jié)焦。8、停爐后要密 切監(jiān)視鍋爐液位和蒸汽壓力。六、本崗位常見事故及處理1、超溫處理方法：通過加大鼓風(fēng)量來降低溫度。2、超壓處理方法：通過降低負(fù)荷或停止給煤。3、缺水、滿水處理方法：缺水與滿水的現(xiàn)象要判斷正確，通過和水處理