第四章 腐蝕磨損

1、第四章 腐蝕磨損 4.1 概述 4.2 基本原理、模型及影響因素 4.3 試驗(yàn)研究方法 4.4 典型零件的失效分析 目目 錄錄 4.1 4.1 概述概述 1、定義 腐蝕磨損是指摩擦副對(duì)偶表面在相對(duì)滑動(dòng)過程中， 表面材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，并伴隨機(jī) 械作用而引起的材料損失現(xiàn)象，稱為腐蝕磨損。腐蝕磨 損通常是一種輕微磨損，但在一定條件下也可能轉(zhuǎn)變?yōu)?嚴(yán)重磨損。 實(shí)際工況中，腐蝕磨損往往受限于材料因素實(shí)際工況中，腐蝕磨損往往受限于材料因素( (材料的材料的 成分、組織、力學(xué)性能、物化性能等成分、組織、力學(xué)性能、物化性能等) )、電化學(xué)因素、電化學(xué)因素( (腐腐 蝕介質(zhì)的種類、濃度、蝕介質(zhì)

2、的種類、濃度、pHpH值等值等) )、力學(xué)因素、力學(xué)因素( (載荷、速度載荷、速度 等等) )和環(huán)境因素和環(huán)境因素( (溫度及壓力等溫度及壓力等) )等的影響。腐蝕磨損行為等的影響。腐蝕磨損行為 與純腐蝕行為和純磨損行為均有很大差異。與純腐蝕行為和純磨損行為均有很大差異。 危害：在農(nóng)機(jī)、礦冶、建材、石油化工及水利電力部門 的許多機(jī)械設(shè)備中工作的零件，不僅受到嚴(yán)重的磨料磨 損或沖蝕磨損，還要受到環(huán)境介質(zhì)的強(qiáng)烈腐蝕破壞。據(jù) 文獻(xiàn)報(bào)道，受到無機(jī)肥料或農(nóng)藥強(qiáng)烈腐蝕磨損作用的噴 撒機(jī)械，其使用壽命只達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的40 %-60%；在水 田土壤中耕作的拖拉機(jī)履帶板只有旱田使用壽命的五分 之一左右,-。美國(guó)

3、每年約育23萬噸鋼材，全世界約有45 萬噸鋼材消耗于選礦設(shè)備的腐蝕磨損，其價(jià)值約為1一2 億美元。 4.2 4.2 基本原理、模型及影響因素基本原理、模型及影響因素 （一）腐蝕磨損的基本原理 腐蝕磨損是腐蝕介質(zhì)和磨料或硬質(zhì)微凸體共同作 用于表面引起材料損失的過程，在此過程中，金屬可 以離子形式及整體方式脫離材料表面，其特點(diǎn)與單獨(dú) 作用有顯著不同，腐蝕磨損量也遠(yuǎn)不是兩者的簡(jiǎn)單疊 加。 1. 腐蝕對(duì)磨損的影響 在腐蝕磨損過程中，由于腐蝕介質(zhì)的作用，材料表 面的機(jī)械性能將受到影響，從面降低材料的耐磨性。如 果腐蝕介質(zhì)在材料表面生成的腐蝕產(chǎn)物是疏松的或脆性 的，隨后在磨料或其它微凸體的作用下就很容易破

4、碎去 除，從而導(dǎo)致材料磨損的增加。即使材料表面不形成這 種腐蝕產(chǎn)物，腐蝕過程也會(huì)導(dǎo)致材料表面組織結(jié)構(gòu)的惡 化，如產(chǎn)生晶間腐蝕。 2磨損對(duì)腐蝕的影響 腐蝕磨損的電化學(xué)試驗(yàn)表明，磨損過程可對(duì)腐蝕的 陽極過程和陰極過程產(chǎn)生極大影響，腐蝕速度平均可增 加2-4個(gè)數(shù)量級(jí)，最大可增加68個(gè)數(shù)量級(jí)。 大多數(shù)耐蝕金屬都是通過在表面形成可阻止腐蝕進(jìn) 一步發(fā)展的表面膜（鈍化膜）而具有良好的耐蝕性，但 在磨損過程中，表面膜要受到不同程度的破壞，與作用 力的大小，磨粒形狀等因素有關(guān)。由于表面膜的破 壞材料裸露出的新鮮表而直接與介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)， 會(huì)使陽極溶解速度急劇提高。 在腐蝕磨損過程中，材料表面的介質(zhì)溶液不斷受

5、到機(jī) 械攪拌作用，其成分與溶液本體保持一致，從而消除了濃 差極化現(xiàn)象，使腐蝕得以加速進(jìn)行。圖9.1示意地說明了 這一現(xiàn)象。 (二)腐蝕磨損的模型 根據(jù)腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，可將腐蝕磨損分為兩大類： 化學(xué)腐蝕磨損：金屬材料在氣體介質(zhì)或非電解質(zhì)溶液中的磨損。 電化學(xué)腐蝕磨損：金屬材料在導(dǎo)電性電解質(zhì)溶液中的磨損。 1.化學(xué)腐蝕磨損 在氣體介質(zhì)中的腐蝕磨損實(shí)際上以氧化磨損為主，其過程 主要是金屬表面與氣體介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)在表面生成氧化膜， 隨后在磨料或微凸體作用下被去除的過程。對(duì)于鋼鐵材料，表 面氧化膜的成長(zhǎng)一般遵從拋物線規(guī)律。根據(jù)膜的機(jī)械性質(zhì) RabZnowLch提出了兩個(gè)氧化磨損的模型。 （1）脆性氧化

6、膜的氧化磨損模型 在一定的氣體介質(zhì)中，金屬材料表面會(huì)氧化生成臆性 氧化膜，由于這種膜的物理機(jī)械性能與基體差別很大，當(dāng) 它生長(zhǎng)到一定厚度時(shí)，很容易被外部機(jī)械作用所去除并暴 露出金屬基體。隨后在新鮮的金屬表面上又開始新的氧化 一一磨損過程，如圖9.4所示。 （2）韌性氧化膜的氧化磨損模型 如果生成的氧化膜是韌性的，并比基體金屬軟，當(dāng)受 外部機(jī)械作用時(shí)，可能只有部分氧化膜被去除，隨后的氧 化過程仍是在氧化膜上進(jìn)行。因此腐蝕磨損過程比脆性氧 化膜的情況要輕微，如圖9. 5所示。 2.電化學(xué)腐蝕磨損（特殊介質(zhì)腐蝕磨損） 在摩擦副與酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)發(fā)生化學(xué)腐蝕的情況 下而產(chǎn)生的磨損，稱為殊殊介質(zhì)腐蝕磨

7、損。其磨損機(jī)理與氧 化磨損相似，但磨損率較大，磨損痕跡較深。金屬表面也可 能與某些特殊介質(zhì)起作用而生成耐磨性較好的保護(hù)膜。 人們 提出了一些特定條件下的模型。 （1）材料的機(jī)械去除模型 如果在腐蝕磨損體系中，金屬材料在特定介質(zhì)作用下發(fā) 生均勻腐蝕，并可形成完整覆蓋的腐蝕產(chǎn)物，磨損的形成是 由于磨料或硬質(zhì)點(diǎn)的機(jī)械作用導(dǎo)致腐蝕膜（或氧化膜、鈍化 膜）的去除，這種腐蝕磨損的特征可用圖9.6表示。 對(duì)于多相材料，尤其是具有 碳化物相的耐磨材料，如高鉻 白口鑄鐵，在酸性介質(zhì)的磨損 條件下，由于碳化物的電極電 位大大高于基體組織，碳化物 與基體之間可形成有效的腐蝕 電池。從而產(chǎn)生相間腐蝕，嚴(yán) 重削弱碳化物

8、與基體的結(jié)合， 在磨料或硬質(zhì)點(diǎn)的機(jī)械作用 下碳化物很容易從基體脫落 或發(fā)生斷裂。如圖97所示。 (2)材料的腐蝕去除模型 腐蝕磨損過程中，由于磨料的機(jī)械作用，材料表面的 電化學(xué)性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)由于磨料也可參與形成腐蝕 電池，使腐蝕磨損條件下的腐蝕過程大大加速。 a.應(yīng)變差異腐蝕電池模型 b金屬材料一磨料電偶腐蝕模型 前已述及，由了磨料的磨損作 用，金屬材料表面產(chǎn)生不均勻的 塑性變形，形成了“應(yīng)變差異腐 蝕電池，如圖98所示。塑性變 形強(qiáng)烈的部位作為陽極首先受到 腐蝕破壞，然后在磨料的繼續(xù)作 用下很容易被去除形成所謂二次 磨損。 如果磨料具有電活性，當(dāng)它 與金屬材料接觸時(shí)，也可形成 金屬材料

9、磨料電偶腐蝕電 池，如圖99所示。在這種腐 蝕電池中，金屬材料作為陽極 會(huì)發(fā)生鐵的溶解，而贈(zèng)料則作 為陰極發(fā)生氧的還原反應(yīng)。 （三）腐蝕磨損的影響因素 對(duì)于某一特定材料，其腐蝕磨損取決于介質(zhì)的腐蝕特 性和磨損過程的待點(diǎn)，并且它們之間還會(huì)互相影響，因此， 腐蝕磨損的影響因素是十分復(fù)雜的。 材料的腐蝕磨損的影響因素較多，它既與腐蝕介質(zhì)的材料的腐蝕磨損的影響因素較多，它既與腐蝕介質(zhì)的 種類，介質(zhì)中固體顆粒特性、介質(zhì)流速，以及固體顆粒對(duì)種類，介質(zhì)中固體顆粒特性、介質(zhì)流速，以及固體顆粒對(duì) 基材沖擊角有關(guān)，也與材料本身的成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)基材沖擊角有關(guān)，也與材料本身的成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué) 機(jī)械性能有關(guān)，

10、縱觀國(guó)內(nèi)外研究工作都是圍繞著這些因素機(jī)械性能有關(guān)，縱觀國(guó)內(nèi)外研究工作都是圍繞著這些因素 開展的。開展的。 1腐蝕介質(zhì)的影響 對(duì)于鋼鐵材料，在靜態(tài)條件下、腐蝕隨PH值增加而 減小。PH值主要是通過影響系統(tǒng)的電極過程和腐蝕產(chǎn)物 而影響材料的腐蝕。 由圖9.10可見，隨pH值增 加，高鉻鑄鐵的腐蝕磨損量急 劇減小1pH值達(dá)到5以后，基 本上不再變化。這是由于在酸 性介質(zhì)中，容易發(fā)生氫的去極 化過程，這時(shí)高鉻鑄鐵表面不 能形成有效的保護(hù)膜，并且由 于其復(fù)雜的多相結(jié)構(gòu)，必使其 容易在酸性介質(zhì)中發(fā)生嚴(yán)重的 相間腐蝕破壞。 (2)介質(zhì)成分的影響 圖911表示45鋼在幾種 不同腐蝕介質(zhì)中腐蝕磨損的 比較?？梢?/p>

11、，在腐蝕性較強(qiáng) 的H 2SO4和HCl組成的砂漿 條件下。腐蝕磨損量是在堿 性介質(zhì)NaOH中的1416倍。 在腐蝕性較弱的YaCl和自來 水中，磨蝕量也為在NaOH 中的1636倍。 （3）介質(zhì)濃度的影響 在靜態(tài)腐蝕條件下，材料的腐蝕速度隨介質(zhì)濃度的變 化一般遵循兩種規(guī)律。如圖914所示。 a.在低濃度條件下，材料表面 會(huì)與介質(zhì)作用形成保護(hù)膜， 隨濃度增加到一定值，保護(hù) 膜被溶解，導(dǎo)致腐蝕速度迅 速上升，如曲線A所示。 b.隨濃度增加，溶液中活化 質(zhì)點(diǎn)或溶解氧濃度增加，達(dá) 到一定濃度時(shí)，溶液電離度 減小，或氧溶解度下降，使 腐蝕速度下降如曲線B及所示。 （4）介質(zhì)溫度的影響 溫度增加對(duì)金后腐蝕

12、有兩方面的影響： a提高化學(xué)反應(yīng)速度，從而增加腐蝕速度。 b減少氧溶解度，從而減小腐蝕速度。 （5）緩蝕劑的影響 為減少腐蝕的影響，許多研究人員采取了在介質(zhì)中添 加緩蝕劑的方法。因?yàn)樵?腐蝕磨損過程中，機(jī)械作 用主要是通過影響電極反 應(yīng)的陽極過程，增加陽極 溶解速度來促進(jìn)材料的腐 蝕。采用緩蝕劑就是通過 在陽極上形成鈍態(tài)的保護(hù) 膜來抑制陽極過程。 2機(jī)械因素的影響 磨損過程的機(jī)械作用主要是通過破壞材料表面膜和改 變樹料表面電化學(xué)活性來影響其腐蝕磨損速度。不同的工 作參數(shù)表現(xiàn)了不問的影響。 （1）砂漿速度的影響 砂漿沖擊速度決定了磨料在材料表面機(jī)械作用的強(qiáng)度。 隨沖擊強(qiáng)度的增加，表面膜破壞程度和

13、表面電化學(xué)活性增 加，因而材料的磨損速度上升。由于機(jī)械作用導(dǎo)致磨損程 度的增加更為迅速因而腐蝕在腐蝕磨損中所占的比例下 降。 （2）砂漿沖擊角度的影響 在砂漿速度一定的條件下，改變砂漿沖擊角度， 材科去除的機(jī)制及表面磨損形貌都相應(yīng)發(fā)生變化。在 腐蝕介質(zhì)中，由腐蝕和磨損過程的相互作用，材料的 去除機(jī)制及磨損形貌的變化特有別于純磨損的情況， 材料腐蝕速度隨沖擊角度的會(huì)化也將與純磨損的情況 有明顯不同。 （3）載荷的影響 如圖937所示。腐蝕電位的負(fù)移是由于載荷的增加， 促進(jìn)了材料鈍化腹或保護(hù)膜的破壞，導(dǎo)致了裸露金屑表 面的增加。 圖937中的AJ表示腐蝕 電流在腐蝕磨損相對(duì)純腐蝕 過程中的增量。A

14、J隨載荷增 加而擴(kuò)大的現(xiàn)象反映了磨損 機(jī)械作用對(duì)腐蝕速度影響的 相應(yīng)增加。 （4）載荷作用頻率的影響 在實(shí)際零部件的腐蝕磨損過程中。環(huán)境介質(zhì)的作用 往往是以磨損一腐蝕或腐蝕磨損腐蝕的方式反復(fù)進(jìn)行， 因此研究載荷或磨損作用的頻率具有實(shí)際意義。 3. 3. 材料因素的影響材料因素的影響 在實(shí)際工況中，耐磨性能和耐蝕性能往往是互相矛盾在實(shí)際工況中，耐磨性能和耐蝕性能往往是互相矛盾 的，比如硬質(zhì)碳化物及其它第二相硬質(zhì)點(diǎn)，高硬度馬氏體的，比如硬質(zhì)碳化物及其它第二相硬質(zhì)點(diǎn)，高硬度馬氏體 基體及細(xì)化晶粒等都可能通過改善材料硬度、韌性等機(jī)械基體及細(xì)化晶粒等都可能通過改善材料硬度、韌性等機(jī)械 性能提高其耐磨性，

15、但這些因素也將增加材料組織的不均性能提高其耐磨性，但這些因素也將增加材料組織的不均 勻性，容易發(fā)生點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、相間腐蝕等，因而對(duì)其勻性，容易發(fā)生點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、相間腐蝕等，因而對(duì)其 耐蝕性有害。耐蝕性有害。 因此在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)具體工況下體系中機(jī)械因此在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)具體工況下體系中機(jī)械 作用和腐蝕作用的相對(duì)強(qiáng)弱程度，選擇合理的耐腐蝕磨損作用和腐蝕作用的相對(duì)強(qiáng)弱程度，選擇合理的耐腐蝕磨損 材料。材料。 任何一種材料的腐蝕磨損性能，出于受環(huán)境條件的影 響很大，只能在特定的條件廠才有其確定性。如果根據(jù)腐 蝕磨損體系中機(jī)械作用及腐蝕作用的相對(duì)強(qiáng)弱程度，將環(huán) 境條件分為四種典型情況，可

16、以看到條件不同，對(duì)材料 的腐蝕磨損性能有不同的要求。 （1）弱機(jī)械作用弱腐蝕作用工況 在這種工況條件下，環(huán)境因素的影響程度較小，普通 材料即可勝任工作，因此對(duì)材料性能沒有特殊要求。 （2）強(qiáng)機(jī)械作用弱腐蝕作用工況 耐蝕材料一般應(yīng)具有兩個(gè)持點(diǎn)：表面可形成層保 護(hù)膜或鈍化膜阻滯腐蝕的進(jìn)程；組織盡可能均勻以減小 表面的電化學(xué)不均勻性從而減小局部腐蝕發(fā)生的可能性。 （3）弱機(jī)械作用強(qiáng)腐蝕作用工況 要抵抗環(huán)境中介質(zhì)的強(qiáng)烈腐蝕作用，材料首先必須具 有優(yōu)良的耐蝕性能。機(jī)械作用較弱決定了磨損過程是在材 料表面的保護(hù)膜或鈍化膜內(nèi)發(fā)生，因此提高材料在這類工 況下的耐蝕性主要是加強(qiáng)保護(hù)膜的致密性和穩(wěn)定性。 （4）強(qiáng)

17、機(jī)械作用強(qiáng)腐蝕作用工況 材料的耐蝕性主要依賴于其組織的電化學(xué)均勻 性。提高材科硬度主要有兩條途徑：固灣強(qiáng)化； 加工硬化。在材料中加入合金元素實(shí)現(xiàn)固溶強(qiáng)化 時(shí)，往往還可提高其耐蝕性而加工硬化會(huì)引起表 面電化學(xué)活性的增加，因而使耐蝕性有所下降。 4.3 4.3 試驗(yàn)研究方法試驗(yàn)研究方法 （一）腐蝕磨損的研究方法 腐蝕磨損的試驗(yàn)研究，主要是為解決以下問題： 1評(píng)價(jià)材料的腐蝕磨損性能： 2. 研究腐蝕介質(zhì)對(duì)材料腐蝕磨損的影響； 3研究磨損機(jī)械作用對(duì)材料腐蝕過程的影響； 4研究腐蝕因素與磨損因素的相互作用對(duì)材料腐蝕磨 損性能的影響 腐蝕磨損的研究方法都是從磨損研究和腐蝕研究?jī)蓚€(gè)方 面發(fā)展起來的。一方面，

18、磨損工作者為了研究腐蝕介質(zhì) 對(duì)材料腐蝕磨損的影響，采用測(cè)定材料在介質(zhì)中的腐蝕 磨損系數(shù)K和在介質(zhì)中加入緩蝕劑或?qū)υ嚇舆M(jìn)行陰極保 護(hù)條件下的磨損量的方法，以二者之差確定材料在腐蝕 磨損條件下的腐蝕量，又用表征腐蝕占總腐蝕磨損的比 例，或腐蝕對(duì)材料去除的影響。 另一方面，腐蝕工作者為了研究應(yīng)力腐蝕過程中裂 紋在應(yīng)力和介質(zhì)作用下擴(kuò)展的機(jī)理，測(cè)定了在介質(zhì)中被 連續(xù)摩擦的金屬新生表面的電化學(xué)極化曲線加。電極過 程動(dòng)力學(xué)的研究表明，摩擦作用使材料的腐蝕速度增加 了23個(gè)數(shù)量級(jí)。 （二）典型的腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī) 1、穩(wěn)態(tài)腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī) 2.暫態(tài)腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī) 3.料漿沖蝕試驗(yàn)機(jī) 4. 腐蝕磨損試驗(yàn)方法 早期研究

19、金屬材料腐蝕磨損行為的試驗(yàn)方法都是將早期研究金屬材料腐蝕磨損行為的試驗(yàn)方法都是將 樣品現(xiàn)在選定的腐蝕介質(zhì)中浸泡或預(yù)氧化，即在靜態(tài)環(huán)樣品現(xiàn)在選定的腐蝕介質(zhì)中浸泡或預(yù)氧化，即在靜態(tài)環(huán) 境中制備腐蝕及高溫沖蝕試樣，再用這些試片去測(cè)定磨境中制備腐蝕及高溫沖蝕試樣，再用這些試片去測(cè)定磨 損量。但是這種分離試驗(yàn)方法與材料的服役工況相距太損量。但是這種分離試驗(yàn)方法與材料的服役工況相距太 大，磨損試驗(yàn)一般要十幾分鐘，最多也只不過幾十個(gè)小大，磨損試驗(yàn)一般要十幾分鐘，最多也只不過幾十個(gè)小 時(shí)，而腐蝕試驗(yàn)中的浸泡或鹽霧試驗(yàn)很難在如此短的時(shí)時(shí)，而腐蝕試驗(yàn)中的浸泡或鹽霧試驗(yàn)很難在如此短的時(shí) 間內(nèi)得到可信的結(jié)果，有的可能

20、長(zhǎng)達(dá)數(shù)周或數(shù)月。因此間內(nèi)得到可信的結(jié)果，有的可能長(zhǎng)達(dá)數(shù)周或數(shù)月。因此 腐蝕磨損試驗(yàn)中首先遇到的問題是正確選擇試驗(yàn)參數(shù)，腐蝕磨損試驗(yàn)中首先遇到的問題是正確選擇試驗(yàn)參數(shù)， 特別是如何使力學(xué)參數(shù)和化學(xué)參數(shù)互相匹配。特別是如何使力學(xué)參數(shù)和化學(xué)參數(shù)互相匹配。 5. 試驗(yàn)參數(shù)的選擇 根據(jù)工程應(yīng)用背景，實(shí)驗(yàn)參數(shù)一般包括以下兩類：根據(jù)工程應(yīng)用背景，實(shí)驗(yàn)參數(shù)一般包括以下兩類： （1 1）磨損參數(shù)：摩擦副的接觸形式（點(diǎn)、線或面接）磨損參數(shù)：摩擦副的接觸形式（點(diǎn)、線或面接 觸）、運(yùn)動(dòng)方式（滑、滾或振動(dòng)）、承受載荷或壓力的觸）、運(yùn)動(dòng)方式（滑、滾或振動(dòng)）、承受載荷或壓力的 方式（平穩(wěn)或脈動(dòng)）和數(shù)值、運(yùn)動(dòng)速度等。方式（平

21、穩(wěn)或脈動(dòng)）和數(shù)值、運(yùn)動(dòng)速度等。 （2 2）腐蝕參數(shù)：介質(zhì)的種類（酸、堿、鹽或自然界）腐蝕參數(shù)：介質(zhì)的種類（酸、堿、鹽或自然界 存在的其它介質(zhì)）、濃度、溫度、壓力等。存在的其它介質(zhì)）、濃度、溫度、壓力等。 欲在較短的試驗(yàn)期內(nèi)獲得所需的結(jié)果，除了提高測(cè)欲在較短的試驗(yàn)期內(nèi)獲得所需的結(jié)果，除了提高測(cè) 定方法的靈敏度外，有效的手段是強(qiáng)化一些影響材料磨定方法的靈敏度外，有效的手段是強(qiáng)化一些影響材料磨 蝕的試驗(yàn)參數(shù)。常用的方法包括：適當(dāng)增加介質(zhì)中某些蝕的試驗(yàn)參數(shù)。常用的方法包括：適當(dāng)增加介質(zhì)中某些 組分的濃度、攪拌或提高溫度以增加反應(yīng)幾率，提高反組分的濃度、攪拌或提高溫度以增加反應(yīng)幾率，提高反 應(yīng)速率、預(yù)制

22、裂紋以縮短腐蝕過程中誘導(dǎo)期、敏化處理應(yīng)速率、預(yù)制裂紋以縮短腐蝕過程中誘導(dǎo)期、敏化處理 以強(qiáng)化金屬的腐蝕傾向、加大載荷或提高運(yùn)行速度的方以強(qiáng)化金屬的腐蝕傾向、加大載荷或提高運(yùn)行速度的方 法來縮短試驗(yàn)時(shí)間等等，但絕不能因?yàn)閺?qiáng)化參數(shù)而改變法來縮短試驗(yàn)時(shí)間等等，但絕不能因?yàn)閺?qiáng)化參數(shù)而改變 原來的腐蝕機(jī)制或引入實(shí)際工況中不存在的因素。原來的腐蝕機(jī)制或引入實(shí)際工況中不存在的因素。 6. 腐蝕磨損試驗(yàn)結(jié)果的表達(dá) （1）腐蝕磨損率：用表面輪廓儀在一定放大數(shù)倍下 記錄出磨痕的起伏隨痕寬的變化，求出平均破壞深度從 而計(jì)算出磨蝕截面積，由V=（ADSt ）103 g/m2h 計(jì)算一定極化電位下的腐蝕磨損率，式中A為

23、磨痕平均 截面積，D為試樣周長(zhǎng)，S為磨痕表觀面積，為材料密 度，t為磨損時(shí)間。 （2 2）相對(duì)耐磨蝕性能：在完全相同的試驗(yàn)條件下對(duì)多）相對(duì)耐磨蝕性能：在完全相同的試驗(yàn)條件下對(duì)多 種金屬材料進(jìn)行磨蝕試驗(yàn)，選定其中一種材料，將其磨種金屬材料進(jìn)行磨蝕試驗(yàn)，選定其中一種材料，將其磨 蝕失重值定為蝕失重值定為1 1，并將其值與其他材料的流失量進(jìn)行比，并將其值與其他材料的流失量進(jìn)行比 較。較。 試驗(yàn)樣品腐蝕流失量 標(biāo)準(zhǔn)樣品腐蝕流失量 標(biāo)準(zhǔn)樣品腐蝕流失量 試驗(yàn)樣品腐蝕流失量 相對(duì)耐磨蝕性 /1 /1 如果試驗(yàn)樣品磨蝕流失量小于標(biāo)準(zhǔn)樣品磨蝕流失如果試驗(yàn)樣品磨蝕流失量小于標(biāo)準(zhǔn)樣品磨蝕流失 量，則相對(duì)耐磨性大于量，則相對(duì)耐磨性大于1，表示這種材料比標(biāo)準(zhǔn)樣品耐，表示這種材料比標(biāo)準(zhǔn)樣品耐 磨蝕。磨蝕。 5.4 5.4 典型零件失效特征與分折典型零件失效特征與分折 腐蝕磨損是腐蝕和磨損共同作用的結(jié)果。因此腐 蝕磨損表面既保留了某些腐蝕表面特征和磨損表面特 征，又具有某些新的特點(diǎn)，反映了二者共同作用的結(jié) 果。 對(duì)于碳鋼或合金鋼材料，在靜態(tài)腐蝕條件下表面一 般會(huì)形成一層均勻的腐蝕產(chǎn)物。但是在腐蝕廖損條件下， 磨損作用可