09版家庭居室室內(nèi)裝飾裝修基礎(chǔ)施工工藝規(guī)范02

1、家庭居室室內(nèi)裝飾裝修基礎(chǔ)施工工藝規(guī)范目 錄1、水電施工1.1 給水管路施工工藝1.2 排水管路及燃起管路施工工藝1.3 強、弱電路施工工藝1.4 燈具、開關(guān)、插座面板安裝工藝1.5 衛(wèi)浴五金安裝工藝2、瓦工施工2.1 磚砌墻施工工藝2.2 墻面抹灰施工工藝2.3 水泥混凝土墊層施工工藝2.4 釉面磚內(nèi)墻壁張貼施工工藝2.5 玻化磚、瓷質(zhì)磚內(nèi)墻壁張貼施工工藝2.6 常規(guī)墻地面防水施工工藝2.7 簡易沖淋墻地面防水施工工藝2.8 地面磚施工工藝3、木工施工4、涂裝施工4.1 木器漆清油4.1.1 硝基清漆施工工藝4.1.2 聚脂清漆(啞光/半啞光)施工工藝4.1.3 中高級清漆擦漆施工工藝4.2

2、木器漆混油4.2.1 硝基清漆（手掃漆）施工工藝4.2.2 聚脂漆混油(啞光/半啞光)施工工藝4.3 水性漆施工工藝4.4 飾面板上色清漆工藝（水曲柳，白橡，櫻桃木，胡桃木等）4.5 室內(nèi)水性乳膠漆施工工藝1、水電施工1.1 給水管路施工工藝1.1.1 施工原則1.1.1.1 原室內(nèi)頂部已敷設(shè)的給水管道在不影響裝修設(shè)計方案的實施和正常使用的前提下拆除必須要事先得到業(yè)主的書面認可。1.1.1.2 控制減少管道接頭用量，合理安排管道走向,減少回路。1.1.2 施工用材 pp-r管、管路各連接配件、塑料u形卡座、吊碼抱箍、尼龍扎帶、脹塞、螺絲。1.1.3 施工條件 現(xiàn)場清理，無施工障礙物。施工位置已

3、全部確定。1.1.4 施工步驟 按設(shè)計要求標定位線 開鑿暗槽和穿墻孔洞管路固定件安裝水管量尺下料 水管預(yù)裝 正式安裝固定 試水、打壓。1.1.5 施工工藝及要求1.1.5.1 標定位線:按圖紙設(shè)計要求接合施工現(xiàn)場實際狀況，在需敷設(shè)管道的墻面、頂面彈管道敷設(shè)走向定位線，線必須橫平豎直,盡量減少轉(zhuǎn)角和回路,標出過梁處需打孔的位置。1.1.5.1.1 進戶給水管至室內(nèi)總閥段:給水管頂部走向定位線與相鄰墻體平行間距為150mm(圖1)。定位線至廚房主下水管處垂直向下至櫥柜水槽處水閥安裝部位橫向彈設(shè)走向定位線(圖2)。水閥出水管路向上沿進水管路折回至廚房主下水管處垂直向上至衛(wèi)生間。圖示如下:1.1.5.

4、1.2 燃氣熱水器安裝部位如緊靠廚房主下水管道,其冷熱水管路走向定位線可在墻面水平彈線至主下水管處。1.1.5.1.3 冷熱給水管穿墻入衛(wèi)生間頂部至穿墻面500mm間距分彈各支路走向定位線，各支路走向須垂直向下至安裝點,冷熱給水管平行敷設(shè)間距為150mm。同一墻面相鄰的兩冷水或熱水內(nèi)絲彎頭間距小于500mm時,可從一處內(nèi)絲彎頭點水平彈設(shè)走向定位線至另一內(nèi)絲彎頭點。走向圖示如下:1.1.5.1.4 冷熱給水管由廚房或衛(wèi)生間至陽臺段可依據(jù)頂部吊頂部位在頂部彈設(shè)走向定位線,冷熱給水管平行間距為150mm，在定位線上合理標注管卡固定點，各卡點間距為500600mm。入陽臺或露臺穿墻洞口距原地坪高度為5

5、00 mm。圖示如下:1.1.5.1.5 各內(nèi)絲彎頭離原地坪高度為:1.1.5.1.5.1 管道控制閥至原墻面距離為120150 mm，距原地坪距離為300350 mm。1.1.5.1.5.2 廚房燃氣熱水器冷熱水內(nèi)絲彎頭中心間距為250 mm，彎頭中心至原地坪距離為1300 1350mm，彎頭水平高低誤差2 mm，彎頭端面與墻面橫豎垂直。1.1.5.1.5.3 廚房洗菜池冷熱水內(nèi)絲彎頭中心間距為200 mm，彎頭中心至原地坪距離為500 550mm，彎頭水平高低誤差2 mm，彎頭端面與墻面橫豎垂直。1.1.5.1.5.4 衛(wèi)生間常規(guī)沖淋閥冷熱水內(nèi)絲彎頭中心間距為150 mm，彎頭中心至原地坪

6、距離為1000 1050mm，彎頭水平高低誤差2 mm，彎頭端面與墻面橫豎垂直。如特殊要求可按產(chǎn)品安裝說明敷設(shè)管道。1.1.5.1.5 衛(wèi)生間常規(guī)浴缸閥冷熱水內(nèi)絲彎頭中心間距為150 mm，彎頭中心至原地坪距離為650 700mm，彎頭水平高低誤差2 mm，彎頭端面與墻面橫豎垂直。如特殊要求可按產(chǎn)品安裝說明敷設(shè)管道。1.1.5.1.6 衛(wèi)生間常規(guī)馬桶供水內(nèi)絲彎頭放置在背靠墻體坑管的右邊，彎頭中心至坑管中心距離為200250 mm，距原地坪距離為200 250mm，彎頭端面與墻面橫豎垂直。如特殊要求可按產(chǎn)品安裝說明敷設(shè)管道。1.1.5.1.7 衛(wèi)生間常規(guī)電熱水器冷熱水內(nèi)絲彎頭中心間距為150 m

7、m，彎頭中心至原地坪距離為1850 1950mm，彎頭水平高低誤差2 mm，彎頭端面與墻面橫豎垂直。如特殊要求可按產(chǎn)品安裝說明敷設(shè)管道。1.1.5.1.8 衛(wèi)生間臺盆柜常規(guī)臺盆冷熱水內(nèi)絲彎頭中心間距為200 mm，彎頭中心至原地坪距離為500 550mm，彎頭水平高低誤差2 mm，彎頭端面與墻面橫豎垂直。如特殊要求可按產(chǎn)品安裝說明敷設(shè)管道。1.1.5.1.9 洗衣機接水龍頭處內(nèi)絲彎頭中心至原地坪距離為1200mm，彎頭端面與墻面橫豎垂直。如特殊要求可按產(chǎn)品安裝說明敷設(shè)管道。1.1.5.1.10 各內(nèi)絲彎頭端面出墻尺寸為: 張貼墻磚部位,內(nèi)絲端面出墻15mm。不需張貼墻磚部位,內(nèi)絲端面與墻齊平。

8、1.1.5.2 開鑿暗槽和穿墻孔洞。1.1.5.2.1 按定位線走向用手提切割機切割墻體表面后剔鑿管槽。用開孔機對標注的開孔部位打孔,孔洞直徑須小于50mm, 孔洞位置偏上中心距頂部小于70mm。圖示如下:1.1.5.2.2 單根水管墻面開槽槽口寬度4050 mm，深度2530 mm，各槽口必須橫平豎直。1.1.5.3 敷設(shè)明管的部位在定位線上合理固定關(guān)卡，各卡距為500600mm。圖示如下:1.1.5.4 依據(jù)放線進行水管量尺下料，水管截斷面應(yīng)修整光滑，無毛刺。給水管由室外至室內(nèi)總閥門前該段的給水管管徑為25 mm, 總閥門后所敷設(shè)的各給水管管徑及壁厚必須與預(yù)算報價相符。1.1.5.5 預(yù)裝

9、水管及接頭，清理管內(nèi)至無雜質(zhì)。1.1.5.5.1 冷熱水各支路由頂至墻壁各接點宜使用三通及45度彎頭連接,管路入墻垂直向下至內(nèi)絲彎頭。圖示如下:1.1.5.5.1 冷熱水管穿過墻壁、過梁洞口內(nèi)管路不得有接頭,洞口兩端必須自然彎曲至頂部或墻面,管路轉(zhuǎn)角固定點應(yīng)順暢無折痕硬傷。圖示如下:1.1.5.6 冷熱給水管正式安裝固定:pp-r管必須熱熔焊接, 水管和配件插入配合要準確，深度要符合標準。1.1.5.6.1 冷熱水管標記線應(yīng)朝向目視正方(圖1),熱水管替代冷水管時,管壁標記線應(yīng)朝向目視的背面。圖示如下:1.1.5.6.2 各處管路固定件必須固定到位無松動,冷熱給水管沿墻壁安裝用u形塑料卡座固定

10、。圖示如下:1.1.5.6.3 冷熱給水管緊貼頂面安裝用騎馬抱箍固定。圖示如下:1.1.5.6.4 冷熱給水管沿頂面騰空安裝用吊桿抱箍固定。圖示如下:1.1.5.7 冷熱水管試水：分別檢查各內(nèi)絲彎頭出水是否通暢，排出管內(nèi)雜質(zhì)和殘存空氣。1.1.5.8 冷熱水管打壓：用金屬軟管接通冷熱水管,封閉各出水口用小型試壓泵對安裝的管路打水壓，壓力為0.6mpa并保持1小時,壓力下降不應(yīng)大于0.05mpa。1.2 排水管路及燃起管路施工工藝1.2.1 施工用材 pvc管、管路各連接配件、塑料吊碼抱箍、脹塞、螺絲、鋁塑復(fù)合管、管路銅接頭。1.2.2 施工步驟 按設(shè)計要求標定位線 開鑿暗槽和穿墻孔洞管路固定件

11、安裝量尺下料 安裝固定 試水。1.2.3 施工工藝及要求1.2.3.1 標定位線:按圖紙設(shè)計要求接合施工現(xiàn)場實際狀況，在需敷設(shè)管道的墻面、地面彈管道敷設(shè)走向定位線。1.2.3.1.1 燃氣管道1.2.3.1.1.1 常規(guī)走向: 燃氣表與熱水器在平行相對的部位,燃氣熱水器燃氣管道敷設(shè)走向定位線必須在熱水器冷熱水閥中心部位垂直向下，以中心線左右等分彈槽口切割線。圖示如下:1.2.3.1.1.2 特殊走向: 燃氣表與熱水器在兩對角的部位,燃氣熱水器燃氣管道敷設(shè)走向定位線應(yīng)在熱水器冷熱水閥中心部位垂直向上距冷熱水閥150 mm處平行走向至主下水管與墻體夾角處,沿主下水管垂直向上緊貼頂部直線至燃氣表處。

12、圖示如下:1.2.3.1.2 下水管道1.2.3.1.2.1 臺盆墻下水管走向定位線由原地面下水管處以直線至墻面臺盆冷熱水閥中心點垂直向上，以中心線左右等分彈槽口切割線。1.2.3.1.2.2 地漏、洗衣機、拖把池下水管及馬桶坑管由原管口處以直線至移位點彈設(shè)走向定位線,地面需開槽處要彈槽口切割線。頂面安裝需在走向定位線上標出固定點。地面打孔需標出打孔部位。1.2.3.2 開鑿暗槽和穿墻孔洞。按放線走向用手提切割機切割墻體表面后剔鑿管槽,用開孔機對標注的開孔部位打孔。1.2.3.3 依據(jù)放線進行各下水管量尺下料，水管截斷面應(yīng)修整光滑，無毛刺。1.2.3.4.1 常規(guī)下水管用50mmpvc管,地面

13、落差小于30mm的用40 mmpvc管。各下水管口端面離原地坪高度為250 mm。1.2.3.4.2 馬桶下水管用110mmpvc管,管口端面離原地坪高度為70 mm。1.2.3.4.3 燃氣熱水器墻面預(yù)埋管為32mmpvc管，兩端口連接45度pvc彎頭，上端口與冷熱水彎頭齊平，下端口離原地坪高度為100 mm。1.2.3.5 各下水管正式安裝固定:pvc管各接頭用pvc膠水粘接,各下水管和配件插入配合要準確深度要符合標準。下水管沿頂面騰空安裝須用吊桿抱箍固定。圖示如下:1.2.3.5.1 地漏、洗衣機、拖把池下水管盡量不要在同一管路上，否則地漏口下水管必須增加兩個以上的彎頭回路同時用斜三通逆

14、向與主管路連接。各下水管管壁與地面垂直。圖示如下:1.2.3.5.2 地面及頂面下水管橫向安裝必須有泄水坡度。1.2.3.6 各下水管安裝完畢必須試水測漏檢查各粘結(jié)點是否有滲漏。1.3 強、弱電路施工工藝1.3.1 施工用材 強弱電電源導(dǎo)線、pvc阻燃線管、pvc線管各連接配件、pvc膠水、塑料u形卡座塑料勾卡、管卡。1.3.2 施工步驟 墻面彈水平線 標走向定位線 開鑿暗槽和穿墻孔洞管路固定件安裝線管量尺、彎角、下料 安裝固定穿線。1.3.3 施工工藝及要求1.3.3.1墻面彈水平線：以進戶門廳處原地坪為基準在室內(nèi)各墻面分別彈設(shè)上下水平線，上線離原地坪高度為1300 mm，下線離原地坪高度為

15、350 mm。1.3.3.2 標定位線:按圖紙設(shè)計要求接合施工現(xiàn)場實際狀況，在需敷設(shè)線管的墻面、地面彈管道敷設(shè)走向定位線，需開槽部位應(yīng)標出線槽寬度，定位線應(yīng)橫評豎直。1.3.3.2.1 頂部吊頂部位嵌入式筒燈線管走向定位線必須以筒燈中心向左或右偏離120mm。同時以500600mm間距標出固定點。1.3.3.2.2 墻面線管走向定位線宜垂直走向，橫向定位走向開槽長度不宜超過1000 mm。廚房需安裝櫥柜的墻面線管走向定位線宜垂直走向，靠墻角部位，定位線距墻角150 mm。1.3.3.2.3 地面線管走向定位線應(yīng)與墻邊平行或垂直。1.3.3.2.4 需砌磚墻或輕質(zhì)隔墻的部位必須在地面及墻面讓出墻

16、體寬度偏左或偏20mm后彈線管走向定位線。圖示如下:.3.3.2.4 各接線盒定位高度為:1.3.3.2.4.1 墻面照明開關(guān)接線盒下口離原地坪高度宜1300 mm。距離門口為150-200毫米，開關(guān)不得置于單扇門后。1.3.3.2.4.2 墻面強弱電插座接線盒下口離原地坪高度為350 mm。在特別潮濕和有易燃易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝插座。1.3.3.2.4.3 墻面空調(diào)插座接線盒下口離原地坪高度宜為2300 mm，接線盒下口應(yīng)高出墻體洞口100 mm。1.3.3.2.4.4 廚房油煙機插座接線盒固定點宜定位在墻面，以煙管接口為中心偏左或篇右200 mm。1.3.3.2.4.5 櫥柜臺面上方

17、墻體插座接線盒定位點以圖紙設(shè)計要求為準，閥燃氣熱水器、小廚寶插座接線盒宜固定在角閥左右的上方，離角閥有效間距為150 mm。1.3.3.2.4.6 電熱水器插座接線盒宜固定在熱水器箱體的兩側(cè)，接線盒離箱體有效間距為150 mm，接線盒離吊頂下口有效間距為150 mm。1.3.3.2.4.7 在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.8米。1.3.3.3 開鑿暗槽和穿墻孔洞。1.3.3.3.1 按定位線走向用手提切割機切割墻體表面后剔鑿管槽,用開孔機對標注的開孔部位打，孔洞直徑須小于40mm, 孔洞中心距頂部小于70mm。1.3.3.3.2 單根線管墻面開槽槽口寬度30

18、35 mm，深度2530 mm，各槽口必須橫平豎直。1.3.3.3.3 墻面同一處排列敷設(shè)多根線管線需開槽時其槽口寬度不得超過150 mm。1.3.3.3.4 混凝土墻及立柱開鑿暗盒洞口時不得隨意剪切受力鋼筋。洞口深度不得超過70 mm。1.3.3.4 敷設(shè)明管的部位在定位線上合理固定卡座，各卡距為500600mm。1.3.3.5 依據(jù)定位線進行pvc阻燃線管量尺下料，線管截斷面應(yīng)修整光滑，無毛刺。1.3.3.5.1 地面pvc阻燃電線管沿墻角敷設(shè)，同一墻角處多根線管敷設(shè)時不得超過4根，必須平行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。1.3.3.5.2 地面pvc阻燃電線管向墻體敷設(shè)時，應(yīng)使用彈簧

19、穿入pvc阻燃電線管內(nèi)將電線管彎曲成90轉(zhuǎn)角。禁止空管直接彎曲，避免電線管變形和破裂，影響穿線和換線。1.3.3.5.3 墻面和吊頂內(nèi)配管使用pvc阻燃電線管，多根管敷設(shè)時，必須并行整齊排列，盡量減少管路的交叉和重疊。1.3.3.5.4 墻面pvc阻燃電線管向頂面敷設(shè)必須彎管時，應(yīng)使用彈簧穿入電線管然后進行彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于管徑的6倍，禁止空管直接彎曲，避免電線管變形和破裂，影響穿線和換線。1.3.3.5.5 pvc阻燃電線管接頭必須使用同口徑同材質(zhì)直接頭連接，連接處應(yīng)用pvc膠水密封粘接。1.3.3.5.6 照明管路吊頂內(nèi)分線時，必須使用分線盒，分線盒必須配套蓋板。從分線盒到燈頭處必須使用

20、阻燃波紋軟管。圖示如下:1.3.3.5.7 張貼墻地磚處的電線頭必須外套絕緣蠟管，蠟管長度宜200 mm，插入pvc阻燃線管內(nèi)100 mm。1.3.3.5.7 pvc阻燃電線管與接線盒連接必須使用同口徑同材質(zhì)的螺節(jié)，連接處應(yīng)用pvc膠水密封粘接。1.3.3.5.8 混凝土墻及立柱放置接線暗盒，因洞口內(nèi)鋼筋所在位置導(dǎo)致接線盒背部切割的，其切割處與鋼筋之間必須用絕緣膠板阻隔。墻面過線暗盒內(nèi)電線頭接好后用絕緣膠板放置盒內(nèi)，膠板內(nèi)凹。1.3.3.6 頂部及墻面明覆pvc阻燃電線管用塑料u形卡座固定，地面明覆pvc阻燃電線管用塑料勾卡固定，固定間距為500600mm。墻面槽口內(nèi)電線管用石膏固定，固定點長

21、度小于50 mm，固定點間距為500 600mm。線盒與預(yù)留孔或新剔孔洞的縫隙用水泥砂漿或石膏填實。1.3.3.7 頂面吊頂內(nèi)的pvc阻燃穿線管不得置放于木龍骨架上。1.3.3.7 穿線標準：1.3.3.7.1 每根管內(nèi)穿線不許超過三根，每根阻燃pvc護管內(nèi)允許放線數(shù)量為其截面面積（包括外皮）應(yīng)不超過管內(nèi)截面的40%。不同回路，不同電壓和不同電流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。1.3.3.7.2 電話線、視頻線、網(wǎng)絡(luò)線、音響線應(yīng)分別穿管，禁止強弱電共用1根線管，禁止不同的弱電線路共用1根線管。1.3.3.7.3 墻面各種導(dǎo)線穿管后兩端預(yù)留線頭長度應(yīng)大于150mm，并用絕緣膠布單根線頭纏裹。預(yù)留線頭應(yīng)

22、挽扣后塞進線盒。1.3.3.7.4 頂部吊頂嵌入式筒燈燈頭線由八角盒處外露長度不小于600mm。波紋阻燃管外露電線繞制成彈簧狀并用絕緣膠布單根線頭纏裹。吊頂內(nèi)預(yù)留線頭應(yīng)挽扣后盤起。圖示如下:1.3.3.7.5 插座線路配線時，紅色為相線，藍色為零線，黃色為雙控線，紫色為燈頭線，黃綠相間為接地線。照明及普通插座線路為2.5mm2塑銅bv線，客廳、廚房、衛(wèi)生間普通插座線路宜單放?？照{(diào)插座線路為4mm2塑銅bv線，由配電箱處單放至插座。1.3.3.7.6 1.5mm2以上線路或多根導(dǎo)線連接宜采用絞接或纏繞接法，并涮錫。1.3.3.7.7 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5m，插座線路的絕緣電阻值不小于

23、1m。1.3.3.7.8 入室分配處電話線、視頻線、網(wǎng)絡(luò)線線頭長度應(yīng)大于200 mm，各線頭分別黏貼走向標記貼，將線頭盤起放入分配箱內(nèi)。1.4 開關(guān)、插座面板安裝工藝1.4.1 施工步驟清理 接線 安裝1.4.2 施工工藝及要求：1.4.2.1 清理接線盒：用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。1.4.2.2 接線要求：1.4.2.2.1 同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。1.4.2.2.2 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。1.4.2.3

24、 安裝開關(guān)插座面板：1.4.2.3.1 先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度，剝出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。開關(guān)插座面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于30 mm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用同規(guī)格機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面齊平。1.4.2.3.2 電源插座的接線應(yīng)左零右相，接地應(yīng)可靠，接地孔應(yīng)在上方。1.4.2.3.3 同一部位并列安裝的開關(guān)插座面板的允許高度差為0.5mm，垂直允許偏差0.5mm。1.4.2.3.4 同一場所的高

25、度差為5 mm。1.5 衛(wèi)浴五金安裝工藝1.5.1 施工步驟安裝準備 衛(wèi)浴主體及五金配件檢驗 標記定位 衛(wèi)浴主體及五金配件安裝檢驗 清理表面 成品保護1.5.2 施工工藝及要求：1.5.2.1 清理安裝部位表面的浮灰及水漬。1.5.2.2 檢查衛(wèi)浴主體及五金配件是否齊全完好。1.5.2.3 用鉛筆標出安裝定位線及定位點。1.5.2.4 墻地磚表面用膨脹螺栓固定的，應(yīng)先用手槍鉆配備比膨脹管直徑大一號的金剛砂玻璃鉆頭對墻地磚打孔點打孔，穿透墻地磚后在改用沖擊鉆配備與膨脹管直徑相同的沖擊鉆頭打孔，鉆孔深度宜60 mm。1.5.2.5 墻地面安裝陶瓷、玻璃制品用螺栓固定安裝的其基座必須與墻面地面伏貼，

26、螺栓與安裝面之間必須使用彈性墊圈。1.5.2.6 馬桶底部出水口與坑管接口處必須使用防臭密封圈，馬桶放置到位后用中性玻璃膠對馬桶底座與地面夾角處打膠連接密封，密封膠必須打?qū)崯o氣孔，表面光滑寬度一致。1.5.2.6 檢查衛(wèi)浴五金是否安裝牢固，各進水口及出水口是否通暢，連接點是否滲漏。1.5.2.7 清理地面及已安裝物體表面的雜物。1.5.2.8 用保護膜對已安裝合格的衛(wèi)浴五金進行成品保護。2、瓦工施工施工程序：粉線槽 砌磚墻、包柱 墻面粉刷 貼面磚 防水 地面找平鋪地磚 收尾2.1 磚砌墻施工工藝2.1.1 施工步驟： 磚塊澆水 拌水泥砂漿 砌筑面清理 墻地面掛線 砌筑磚塊 修整固定線盒線槽等

27、清理2.1.2 施工工藝及要求：2.1.2.1 磚塊澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚砌墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2.1.2.2 拌水泥砂漿：325普通硅酸鹽水泥、中沙、水，水泥中沙比例為13。砂漿拌和前黃沙應(yīng)過篩去除石塊和雜物，水泥黃沙必須拌和均勻。2.1.2.3 砌筑磚塊前必須清理砌筑基座及連接墻面的浮灰，連接墻面如果是石灰膩子面必須將石灰膩子層鏟除見水泥層或砌體。2.1.2.4 墻地面掛線:依照設(shè)計尺寸放砌筑線，預(yù)留出墻體粉刷層厚度，厚度為10mm，左右垂直吊

28、線各一根，皮層砌筑線一根，線繩兩端固定拉緊。2.1.2.5 砌筑磚塊:砌筑磚塊宜采用“三一砌筑法”，即一鏟灰、一塊磚、一揉漿的砌筑發(fā)方法?；铱p厚度應(yīng)保持10mm左右。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750nun；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。2.1.2.5.1 實心磚砌體大都采用一順一頂、或三順一頂、或梅花頂?shù)慕M砌方法。磚塊上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。包管道砌筑時磚塊宜丁砌，上、下錯縫，拐角處必須插砌，包砌廚房下水管到時，水槽下水管與主下水管連接三通處必須留置150mm150mm的空隙，磚塊不得壓在pvc管上。2.1.2.5.1 120mm及240mm墻砌體頂部最上一皮磚必

29、須斜丁砌，與原頂部頂實。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。當砌筑墻體寬度大于1000mm、高度大于1500mm時必須放置拉結(jié)筋，由砌筑基座起700mm為一檔放置拉結(jié)筋，每檔2根。拉結(jié)筋可用8mm螺紋吊桿做拉結(jié)筋，長度為800mm,拉結(jié)筋一頭用膨脹頭固定在相連的墻體或水泥柱體上，另一頭彎成鉤狀。2.1.2.6 砌磚墻時及時修整線盒，線管的前后位置，保證線盒平正線管垂直。2.1.2.7 砌筑完畢及時清理墻體表面殘留灰漿及周邊的砂漿。2.2 墻面抹灰施工工藝2.2.1 施工步驟： 基礎(chǔ)清理 撒水潤濕 吊垂直 彈灰層控制線 抹底層砂漿 修補清理孔洞、電箱槽、線盒等 抹罩灰面 清理2.2.2 施工工藝及要

30、求：2.2.2.1 用掃帚沾清水潤濕磚砌體，用噴壺潤濕墻體地面線槽。2.2.2.2 分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，在墻面彈出抹灰灰層控制線。用2米鋁合金直尺為靠尺，1：2.5水泥砂漿修整陰陽角。2.2.2.3 常溫天氣水泥砂漿底灰混合比為1：3，抹灰應(yīng)由上而下分層抹平，每層抹灰厚度為79mm,用2米鋁合金靠尺橫豎刮平，用木抹子槎毛。2.2.2.4 修補空洞、電箱槽、接線盒等周邊空隙，清理內(nèi)部及多余的水泥砂漿。2.2.2.5 不需黏貼墻磚部位的底層灰抹好后第二天可以抹罩面灰，罩面砂漿配合比為1：2.5水泥混合砂漿，抹灰厚度為58mm，用鐵抹子沾清水收光大面及陰陽角。2.2.2.6 整理施工

31、現(xiàn)場清理地面多余的砂漿并清掃地面。2.3 水泥混凝土墊層施工工藝2.3.1 材料：2.3.1.1 水：清水。2.3.1.2 水泥：應(yīng)采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于3%。 2.3.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。地暖細石混凝土面層采和的石子粒徑 應(yīng)大于15mm，宜用瓜子片石或豆石。 2.3.2 施工步驟:找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)私钏⑺厮酀{澆筑細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護。 2.3.3 施工工藝： 2.3.3.1 細石混凝土攪拌配比：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時

32、，不應(yīng)小于c20，水泥、砂、石子（豆石）配比宜為2：3：4，用量大應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，一次用量小可用鐵產(chǎn)人工攪拌均勻，用水量以攪拌好的混凝土坍落度不宜大于30mm為宜。2.3.3.2 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。 2.3.3.3 抹面層、壓光： 2.5.3.4 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的

33、漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 2.3.3.5 養(yǎng)護：室內(nèi)地面層抹壓完24h后通風陰干，室外地面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入），冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。 2.3.4 質(zhì)量標準 2.3.4.1 水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.3.4.2 水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規(guī)定時，應(yīng)對接搓處進行處理。 2.3.4.3 主控項目：水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的23，細石混凝上面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm.檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明

34、文件及檢測報告。 序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢測工具檢驗方法1表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面隨意測量兩處，取最大值2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3面層表面不應(yīng)有空鼓、裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。小錘目測4面層坡度坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水平尺測量瀉水測試2.3.5 成品保護 2.3.5.1 在操作過程中，不得碰壞鋪設(shè)在基層的各種管線。 2.3.5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。 2.3.5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 2.3.5.4 面層養(yǎng)護時

35、間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。 2.4 釉面磚內(nèi)墻壁張貼施工工藝2.4.1 材料要求：2.4.1.1 32.5 號普通水泥、901膠。2.4.1.2 水泥用清水泡透，適量添加901膠水。2.4.2 施工條件:2.4.2.1 墻面基層應(yīng)干凈、平整無空鼓脫殼現(xiàn)象，應(yīng)提前灑水濕潤。2.4.2.2 較光滑的墻面或外墻涂料墻面必須進行表面鑿毛，內(nèi)墻涂料墻面必須鏟除涂料層至水泥粉刷層，用32.5號水泥加適量粗砂加901膠水調(diào)成漿狀對墻體表面拉毛處理。2.4.2.3 墻體垂直度和方正度偏差較大時，應(yīng)先對墻體進行找平。2.4.3 施工步驟： 彈線 貼標準點 選磚、排

36、磚 浸磚 鑲貼墻磚 通縫 勾縫或擦縫2.4.4 施工工藝及要求：2.4.4.1 彈線：先吊垂直和方正，根據(jù)墻體的規(guī)格和尺寸與設(shè)計要求，彈出貼磚控制線或分格線。2.4.4.2 貼標準點：依據(jù)垂直和方正吊線用泥餅貼標準點，控制墻磚的出墻厚度和平整度。2.4.4.3 選磚、排磚，對墻體進行挑選，預(yù)排，確定非整磚部位，對門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計劃磚排列方法。2.4.4.4 浸磚：清水浸泡2小時以上，取出陰干備用。2.4.4.5 鑲貼墻磚：根據(jù)彈線留出的掃地磚分格并安放靠尺，從分格線自下向上逐行鑲貼，在磚體背面滿鋪水泥漿，漿厚度宜6-15，貼上后用橡皮錘敲擊至四角平整，調(diào)整橫豎縫隙和平整度。2.4.4

37、.6 通縫：一面墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開刀進行通縫，清除縫內(nèi)殘存水泥砂漿。2.4.4.7 勾縫：用填縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。2.4.4.8 如果磚縫小于3或無縫鑲貼，用填縫縫劑做擦縫處理，擦縫后，用軟布或棉絲將墻磚表面擦拭干凈。2.4.4.9 注意事項：2.4.4.9.1 鑲貼時遇到管線、插座、開關(guān)、五金件時，應(yīng)用整磚套割吻合，禁止用非整磚拼湊鑲貼。2.4.4.9.2 非整磚鑲貼時，應(yīng)用原成品邊對成品邊，盡量減少原成品邊對裁切邊的使用。2.4.4.9.3 墻體陽角對縫時，應(yīng)將磚的對縫處切割成45角，并使之吻合。2.4.4.9.4 墻磚鑲貼時留意墻磚背面的標記，鑲貼好的墻磚標記方向必須一

38、致。2.4.4.9.5 非整磚應(yīng)排列在隱蔽處或次要位置。2.4.4.9.6 地磚和墻磚同規(guī)格時，應(yīng)十字通縫鑲貼，必要時應(yīng)先貼地磚后貼墻磚。2.4.4.9.7 掃地磚必須均勻、平整的與地磚壓茬。2.5 ?；u、瓷質(zhì)磚內(nèi)墻壁張貼施工工藝2.5.1 施工材料：袋裝混合砂漿瓷磚膠。2.5.2 施工條件：2.5.2.1 被施工墻面須平整，無空鼓脫殼，無施工障礙。2.5.2.2 房間整體須方正，墻體垂直平整。達不到要求時，應(yīng)先用找平砂漿找平、找方正。2.5.3 施工步驟：墻面找平、找方正 彈線 貼標準點 選磚、排磚 鑲貼面磚 勾縫或擦縫2.5.4 施工工藝及要求：2.5.4.1 墻面找平、找方正：先吊墻體

39、垂直度和方正度，找出誤差，用刮板批刮找平砂漿進行找平，找平沙漿上墻后用杠尺刮平，陰陽角應(yīng)吊線修整至方正。2.5.4.2 彈線：根據(jù)墻磚的規(guī)格和尺寸與設(shè)計要求彈出貼磚控制線或分格線。2.5.4.3 貼標準點：根據(jù)垂直和方正吊線用泥餅做標準點，控制墻磚的出墻厚度和平整度。2.5.4.4 選磚、排磚：對墻磚進行挑選、預(yù)排，確定非整磚部位，對門窗洞口上下和兩側(cè)要事先計劃好墻磚排列方法。2.5.4.5 鑲貼墻磚：從掃地磚分格線自下向上滿刮瓷磚膠約2，瓷磚膠厚度3-8，并刮出齒痕，然后將墻磚逐塊按線排列鑲貼，用橡皮錘敲實并調(diào)整磚縫和平整度。2.5.4.6 通縫：一面墻磚鑲貼穩(wěn)固后，用開刀進行通縫，清除縫內(nèi)

40、殘存瓷磚膠和雜質(zhì)。2.5.4.7 勾縫：用填縫劑調(diào)成膏狀，先勾水平縫，后勾豎縫。2.5.4.8 如果磚縫小于3或無縫鑲貼，用填縫劑漿做擦縫處理，擦縫后用軟布或棉紗將墻磚表面擦拭干凈。2.5.5 注意事項2.5.5.1 與水泥漿貼墻磚的要求相同。2.5.5.2 使用瓷磚膠不需浸磚和泡磚。2.5.5.3 檢驗時有輕微空鼓聲不影響整體質(zhì)量，空鼓聲為瓷磚膠齒痕所致。2.6 常規(guī)墻地面防水施工工藝2.6.1 施工步驟：基層處理 基層驗收 防水層涂刷 防水層驗收 2.6.2 施工工藝：2.6.2.1 基層處理：2.6.2.1.1 基層用材：325普通硅酸鹽水泥、中沙、水，水泥中沙比例為13。2.6.2.1

41、.2 基層施工步驟及要點：2.6.2.1.2.1 地坪基層及門檻基層處理必須在地面、墻面隱蔽工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后進行。2.6.2.1.2.2 在原地坪表面進行水泥砂漿積面找平時，必須先對地坪表面清掃、灑水潤濕。2.6.2.1.2.3 積面前地漏口處用沙袋覆蓋，各落水管口、坑管口用管堵蓋封口。2.6.2.1.2.4 積面后的找平層表面與墻體、包柱、門檻等連接的各角落必須光凈，不得有起沙、蜂窩、裂縫、脫殼、空鼓現(xiàn)象，同時也包括地坪表面高度350mm以下的穿墻空洞及各后砌包柱表面。與落水管、坑管周邊銜接處必須緊湊無間隙。2.6.2.1.2.5 對門檻處地坪進行增高(增加門檻處地面的高度，形成落

42、差)。門檻處增高后的高度必須高于門檻相鄰地面的高度，高度差應(yīng)滿足地面設(shè)計要求及后期門檻石、地磚、地板的施工條件。門套基層木制作必須在門檻處地坪增高施工后進行。2.6.2.1.2.6 地面所鋪設(shè)的各管道不得裸露在找平層表面。2.6.2.1.2.7 積面找平后的整個地坪表面四周必須向地漏處傾斜，形成瀉水坡度，不得有積水倒坡現(xiàn)象。2.6.2.2 基層驗收：2.6.2.2.1 驗收時間為原地坪門檻處水泥砂漿找平施工完畢至涂刷防水材料前。2.6.2.2.2 所驗收的部位必須符合上述施工要點中的2.5、2.6、2.7。2.6.2.3 防水層涂刷：2.6.2.3.1 防水用材：蘇州姑蘇js20i型水泥復(fù)合防

43、水、廣東漢高柔性防水。2.6.2.3.2 使用工具：毛質(zhì)偏硬的刷子或油漆批刀，禁止使用滾筒2.6.2.3.3 施工步驟及要點：2.6.2.3.3.1 地面涂刷防水層必須在積面找平層經(jīng)驗收合格后進行。2.6.2.3.3.2 打開防水包裝筒蓋，按產(chǎn)品使用配比量說明先將乳液倒入潔凈的筒中，再緩緩倒入粉料，同時用攪拌器均勻攪拌。（建議使用電動攪拌頭）。攪拌均勻至無結(jié)塊，讓漿料靜置熟化3分鐘在攪拌30秒。2.6.2.3.3.3 如地面原下水管改為地漏的必須將高出地坪的下水管齊地平截除。截除后的管口周邊應(yīng)光滑無毛刺。先對墻體、門檻陰陽角、坑管、下水管道、地漏洞口等周邊結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位進行防水涂刷加厚處理。2.

44、6.2.3.3.4 用刷子以十字交叉法進行整體防水乳液涂刷。防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高度不的小于300mm，其中包括門洞兩側(cè)邊。砌筑安裝浴缸部位的相鄰墻面防水高度不的小于600mm，第一層采用厚涂層使基層完全無空隙及氣孔，當?shù)谝粚庸袒a(chǎn)生足夠強度后再進行下一層涂刷。 總涂層厚度應(yīng)達到12mm，若有需要可進行第三層施工，開調(diào)后的漿料應(yīng)在120分鐘內(nèi)用完。 不能在0度以下或雨中施工，不要在特別潮濕又不通風的環(huán)境中施工，否則影響成膜。2.6.2.4 防水層驗收:2.6.2.4.1 防水層膜表面應(yīng)平整，不起泡、不流淌。與墻體、沖淋擋水條、門檻陰陽角、坑管、下水管道、地漏洞口等周邊接縫嚴密，過度圓滑

45、。2.6.2.4.2 防水施工完畢后，必須做24小時蓄水試漏，地面必須全部沒入水中，積水深度與門檻處落差不得大于10mm。2.6.2.4.3 測試后的墻體、門檻外周邊及樓下頂部必須無滴漏、滲水現(xiàn)象。2.7 簡易沖淋墻地面防水施工工藝2.7.1 施工步驟：擋水條安放 沖淋地面基層處理 防水層涂刷 防水層驗收 2.7.2 施工工藝及要求：2.7.2.1 大面防水驗收合格后，依照設(shè)計要求確定當水條的安裝部位及尺寸，用水泥砂漿固定，固定方式一般采用坐漿法，擋水條與地面及墻體的銜接處必須用水泥砂漿抹實無空隙。安放好的擋水條上口面橫向及縱向必須水平。固定擋水條的高度時必須考慮地磚的鋪貼高度，擋水條與地磚表

46、面高度不的小于40mm。 2.7.2.2 以擋水條為界用水泥砂漿將沖淋區(qū)內(nèi)周邊粉刷成圓弧狀，地面四周向地漏口自然傾斜，地面必須呈鍋底狀，形成瀉水坡度。2.7.2.3 防水涂刷方法與常規(guī)墻地面防水施工工藝相同。2.7.3 防水層驗收:2.7.3.1 防水層膜表面應(yīng)平整，不起泡、不流淌。與墻體、沖淋擋水條、地漏洞口等周邊接縫嚴密，過度圓滑。2.7.3.2 防水施工完畢后，必須做24小時蓄水試漏，沖淋區(qū)內(nèi)必須全部沒入水中，積水深度與擋水條上口落差不得大于10mm。2.7.3.3 測試后的擋水條外周邊及必須無滴漏、滲水現(xiàn)象。2.8 地面磚施工工藝2.8.1 地面瓷磚濕鋪法2.8.1.1 施工步驟：拆箱

47、挑選 預(yù)排預(yù)鋪 地磚浸水 地面基層清理 局部找平 地面基層面上彈基準線 潤濕基層面 攤鋪砂漿 鋪砌地磚 地磚拼縫、加漿勾縫 養(yǎng)護 清理2.8.1.2 施工工藝及要求：2.8.1.2.1 鋪裝前應(yīng)對房間找方后再進行鋪裝。方法：在地面上彈出與門道口成直角的基準線，將基準平移到房間里角畫出邊線，在邊線端點分別做垂線，確保邊線為正方形。彈線應(yīng)從門口開始，以保證進口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線。2.8.1.2.2 鋪裝地磚前，應(yīng)將基層地面的污物、塵土等清掃干凈，用摻有20%901膠水的水泥膠漿在地面上甩成拉毛狀的粘接層，地磚在鋪裝前應(yīng)清掃背面污物，應(yīng)在水中充分浸泡，使用前

48、取出，表面無水后使用。2.8.1.2.3每鋪完一行后，應(yīng)拉線修整接縫，用水平尺調(diào)整每塊磚的高度，使其規(guī)矩平整后再鋪裝下一行。全行鋪裝完應(yīng)立即用開刀調(diào)整間隙，先調(diào)縱向縫，后調(diào)橫向縫，調(diào)好后用木板墊好，用木錘敲擊木板，砸實地磚，再用水平尺調(diào)整高度，使整體保持一致后再勾縫。2.8.1.2.4 地磚勾縫時用水泥：沙子=1：1的水泥沙漿或撒干水泥，同時澆水填灌縫隙，填灌滿后用拍板拍實。勾縫后應(yīng)及時清理磚面，并用吸水材料覆蓋，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為兩天，養(yǎng)護期間不得上人行走。2.8.1.2.5 衛(wèi)生間、廚房鋪地面前應(yīng)把地面清理干凈，打毛，如破壞原防水層，須重做防水處理，并做蓄水試驗。2.8.1.2.

49、6 有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度大于等于3%。2.8.1.2.7 在鋪地面時使用水泥：沙子=1：2.5（加水泥用量10%的901膠）厚度10毫米水泥砂漿鋪貼，在鋪貼過程中要注意地磚色號、圖案保持一致，并查看有無損傷，然后粘貼并用橡皮錘敲實。2.8.1.2.8 水泥標號不低于32。5#，水泥砂漿應(yīng)充分攪拌均勻。2.8.2地面瓷磚干鋪法2.8.2.1施工步驟：清掃整理基層地面 水泥砂漿找平 定標高、彈線 安裝標準塊 選料 浸潤 鋪裝 灌縫 清潔 養(yǎng)護交工2.8.2.2 施工工藝及要求：2.8.2.2.1 基層處理要干凈，高低處要先剔鑿和修補，在抹底層砂漿找平前，地面應(yīng)撒水濕潤，并

50、刷素水泥漿一遍，以提高與基層的粘接能力。2.8.1.2.1 鋪裝前應(yīng)對房間找方后再進行鋪裝。方法：在地面上彈出與門道口成直角的基準線，將基準平移到房間里角畫出邊線，在邊線端點分別做垂線，確保邊線為正方形。彈線應(yīng)從門口開始，以保證進口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線。2.8.2.2.2 鋪裝地磚時必須安放標準塊，標準塊應(yīng)放在十字線交點對角安裝。鋪裝時要每行依次掛線，陶質(zhì)地磚（釉面磚）應(yīng)浸水濕潤，陰干后擦凈背面。瓷質(zhì)磚（玻化磚、拋光磚）不需浸水濕潤。鋪貼時，應(yīng)使用1：2干硬性水泥砂漿，先試鋪，安放地磚時盡量保持四角同時下落，并用橡皮錘敲擊緊實、平整，墊層如有空隙必須用干

51、性水泥砂漿填平，并用橡皮錘敲擊緊實、平整，直至墊層處水泥砂漿飽滿，然后將瓷磚掀起，在地磚背面抹刮水泥漿并用橡皮錘敲擊緊實、平整，同時調(diào)整磚縫的大小。用水平尺調(diào)整每塊磚的高度，使其規(guī)矩平整后再鋪裝下一塊。鋪貼時注意認準地磚背面標記，保證地磚鋪貼方向一致。2.8.2.2.3 瓷磚地面鋪貼兩天之內(nèi)禁止上人。為不影響其他項目施工，第二日可在地面上鋪設(shè)40毫米厚的實木板供人行走。2.8.2.3 質(zhì)量要求地面瓷磚鋪裝必須牢固。鋪裝表面平整，色澤協(xié)調(diào)，無明顯色差。接縫平直、均勻，瓷磚無缺棱掉角現(xiàn)象，非標準規(guī)格瓷磚鋪裝部位正確、流水坡方向正確，拉線檢查誤差小于2毫米，用2米靠尺檢查，平整度誤差小于1毫米，表面

52、潔凈。注：石材鋪貼同瓷磚鋪貼法。2.8.3 頂樓露臺出水口施工工藝要求2.8.3.1 在設(shè)計施工中不得擅自更改建筑原有結(jié)構(gòu)和設(shè)施，如各樓層共用煙道、通風排氣管、隔熱層、防水層、反圈梁等。如果業(yè)主堅持要求，必須由業(yè)主向有關(guān)部門辦理許可證方可施工。 2.8.3.2 露臺表面鋪貼地磚、花崗巖前不得破壞原有地坪防水，如需敷設(shè)水管需從墻面布設(shè)。2.8.3.3 露臺表面鋪貼地磚、花崗巖等裝飾材料時必須用板材覆蓋排水口，防止砂漿及雜物進洞口內(nèi)，露臺鋪貼完畢其大面必須向排水口傾斜，瀉水坡度2。 2.8.3.4 露臺地面及女兒墻表面鋪貼裝飾材料時不得改變原出水口的原有洞口尺寸。施工圖示如下：2.8.3.5 露臺

53、出水口部位施工完畢，必須將洞口鐵柵欄及周邊清理干凈。4、涂裝施工4.1 木器漆清油4.1.1 硝基清漆施工工藝4.1.1.1施工步驟清理木器表面 磨砂紙打光 潤粉 打磨砂紙 滿刮第一遍膩子或刮透明膩子 砂紙磨光 滿刮第二遍膩子 細砂紙磨光 涂刷油色刷第一遍清漆 拼找顏色 復(fù)補膩子 細砂紙磨光 刷第二遍清漆 細砂紙磨光 刷第三至八遍清漆、磨光 效果滿意后水砂紙打磨退光打蠟擦亮。4.1.1.2施工工藝4.1.1.2.1 清油涂刷前的基層處理：打磨基層是涂刷清漆的重要工序，應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈，將釘帽按要求陷入木器內(nèi)1毫米。打磨砂紙時應(yīng)將砂紙包住短木方墊著磨，線角、大面要求磨平

54、、磨光，并用潮濕布或棉絲將表面清掃干凈。4.1.1.2.2 用開刀或刮板將油膩子或透明膩子刮入釘孔、接縫等處，刮抹時要橫抹豎收刮光、收凈，干透后用砂紙順著木紋輕輕磨光，用潮布或棉絲擦凈。4.1.2.2.3 清油涂刷的施工規(guī)范：涂刷清油時，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷堅順的操作方法施工。4.1.2.2.4 刷第一遍清漆時，應(yīng)加入一定量的稀料稀釋漆液，以便于漆膜快干。4.1.2.2.5 操作時順木紋涂刷，要求涂刷漆膜均勻，不漏刷，不流墜，待清油完全干透硬化后用砂紙打磨。打磨時要求將漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加與后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉絲擦凈。4.1.2.2.6

55、第一遍清漆刷完后，應(yīng)對飾面進行整理和修補，對漆面明顯的不平處，可用顏色與漆面相同的油性膩子修補，若木材表面上節(jié)疤、黑斑與大的漆面不一致時，應(yīng)配制所需顏色的油色，對其進行覆蓋修色，以保證飾面無大的色差。刷第二遍清漆時，涂刷時要刷得飽滿，漆膜可略厚一些，操作時要橫豎方向多刷幾遍，使其光亮均勻，如有流墜現(xiàn)象，應(yīng)趁不干時用刷子馬上按原紋方向順平。第二遍漆干透后，按第一遍漆的處理方法進行磨光擦凈，涂刷第三遍及以后遍時與一般油漆工程的重要區(qū)別。拋光時先用水砂紙蘸肥皂水進行研磨。開始用320號水砂紙，最后用600號水砂紙。研磨時用力要均勻，并保證整個漆膜都要磨到。然后用砂蠟（拋光膏）蘸在軟布上，在漆膜表面反復(fù)揉擦。軟布上砂蠟液不宜過多，揉擦時動作要快速。當表面十分光滑、平整時上光蠟，用棉花蘸光蠟，在漆膜表面薄薄地擦一層即可。4.1.2.2.7 清漆涂刷的環(huán)境要求：木器表面進行清漆涂刷時，對環(huán)境的要求較高，當環(huán)境不能達到要求的標準時，將影響工程的質(zhì)量。涂刷現(xiàn)場要求清潔、無灰塵，不涂刷前應(yīng)進行徹底清掃，涂刷時要加強空氣流通，操作時地面經(jīng)常撥灑清水，不得和產(chǎn)生灰塵的工種