【機(jī)電工程專業(yè)畢業(yè)論文】基于ProE的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文基于pro/e的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工系 別： 機(jī)械工程系 專 業(yè): 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師: 2006-2007年度畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目：基于pro/engineer的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工設(shè)計(jì)人姓名：陳春燕 班級(jí)：04機(jī)制指導(dǎo)教師姓名：一、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容1、根據(jù)所給的題目要求，用pro/e軟件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)；2、完成數(shù)控加工工藝方案；3、利用mastercam軟件編制加工刀具程序，并根據(jù)加工方案設(shè)置加工參數(shù)及實(shí)體加工模擬，執(zhí)行post后處理產(chǎn)生nc程序；4、利用超軟或宇龍仿真軟件進(jìn)行數(shù)控加工軟件仿真；5、數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工。二、設(shè)計(jì)（論文）的目的 1、以實(shí)際產(chǎn)品為主線，培

2、養(yǎng)學(xué)生做實(shí)際產(chǎn)品，滿足崗位要求的能力，培養(yǎng)學(xué)生掌握三維實(shí)體造型、分模設(shè)計(jì)，數(shù)控自動(dòng)編程一體化技術(shù)的能力； 2、熟練掌握三維造型軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，包括三維實(shí)體模型建立模具裝配模型，設(shè)計(jì)分型面、生成模具成型零件的三維實(shí)體模型； 3、鞏固學(xué)生對pro/e軟件、mastercam軟件、仿真軟件等的綜合應(yīng)用能力；4、加強(qiáng)學(xué)生機(jī)床的操作能力，使學(xué)生熟悉數(shù)控機(jī)床操作面板上各按鍵的功能，熟悉數(shù)控系統(tǒng)的基本功能和操作；5、掌握零件設(shè)計(jì)與加工的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。三、設(shè)計(jì)（論文）的主要技術(shù)指標(biāo)1、合理安排時(shí)間；2、建立準(zhǔn)確的模具造型；3、制定合理的加工工藝方案；4、

3、實(shí)際加工過程準(zhǔn)確、熟練；5、畢業(yè)論文撰寫規(guī)范，條理清晰。四、進(jìn)度安排畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間共10周，具體工作進(jìn)度建議如下表：序號(hào)工作內(nèi)容預(yù)計(jì)時(shí)間（單位：周）1熟悉課題，調(diào)查了解，搜集資料 12模具造型設(shè)計(jì)3.53確定加工工藝方案，刀路編制24數(shù)控加工軟件仿真15實(shí)際加工1.56整理資料，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1五、參考資料參見以下有關(guān)方面的資料：1、 數(shù)控機(jī)床及編程2、 模具cad/cam3、 mastercam9.0教程4、 pro/engineer 2001教程5、 現(xiàn)代制造技術(shù)6、 數(shù)控加工工藝7、 機(jī)械零件加工工藝手冊摘要隨著社會(huì)需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的競爭愈來愈激烈，更新的周期越來越短，因而要求

4、設(shè)計(jì)者不但能根據(jù)市場的要求很快地設(shè)計(jì)出新產(chǎn)品，而且能在盡可能短的時(shí)間內(nèi)制造出產(chǎn)品的樣品，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要運(yùn)用pro/e軟件進(jìn)行三維造型及分模設(shè)計(jì)，再導(dǎo)入到mastercam系統(tǒng)中進(jìn)行刀路設(shè)置，最后進(jìn)行數(shù)控實(shí)際加工。關(guān)鍵詞：數(shù)控編程；模具設(shè)計(jì)；加工 目錄第一章 緒論71-1本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題與目的71-2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件介紹71-3數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展趨勢71-4本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容9第二章 用pro/e生成實(shí)體102-1設(shè)計(jì)與加工任務(wù)102-2設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備102-3產(chǎn)品三維造型112-4本章小結(jié)12第三章 模具設(shè)計(jì)133-1調(diào)入模具參考模型133-2設(shè)置收縮率143-3設(shè)計(jì)毛坯工件153-4設(shè)計(jì)

5、分型面173-5分割體積203-6 抽取模具元件223-7 鑄模223-8 開模233-9本章小結(jié)25第四章 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及加工264-1從pro/engineer系統(tǒng)轉(zhuǎn)出iges數(shù)據(jù)文件274-2 mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入iges數(shù)據(jù)274-3電風(fēng)扇旋鈕下模加工284-4電風(fēng)扇旋鈕上模加工324-5生成加工nc代碼324-6實(shí)際加工334-7本章小結(jié)34結(jié)束語35致謝36參考文獻(xiàn)37部分nc程序摘要38第一章 緒論1.1本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題與目的本次課題是電風(fēng)扇旋鈕設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工。目的是進(jìn)一步了解零件設(shè)計(jì)的流程與掌握數(shù)控加工編程；掌握pro/e、mastercam等軟件的應(yīng)用。1.2計(jì)算機(jī)輔助

6、設(shè)計(jì)軟件的介紹mastercam是美國cnc software,inc公司開發(fā)的cad/cam一體化軟件。它集二維繪圖、三維實(shí)體、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身，系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低，使用戶無論是在造型設(shè)計(jì)、cnc銑床、cnc車床或cnc線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。mastercam基于pc平臺(tái)、支持中文環(huán)境、價(jià)位適中。故本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用mastercamv9.1作為數(shù)控編程軟件，通過程序的后處理生成數(shù)控加工指令代碼，縮短編程人員的編程時(shí)間，特別對復(fù)雜零件的數(shù)控程序編制，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率,輸人到數(shù)控機(jī)床既可

7、完成加工。1.3數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢目前，數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機(jī)床，給機(jī)械制造業(yè)帶來了巨大的變化。數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造和計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù)控技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必不可少的物質(zhì)手段，也是體現(xiàn)一個(gè)國家綜合國力水平的重要標(biāo)志。新世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實(shí)就是數(shù)控技術(shù)的競爭?，F(xiàn)在世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢主要有以下幾點(diǎn):1、 數(shù)控系統(tǒng)向開放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展；20世紀(jì)90年代以來，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用pc機(jī)豐富的軟

8、、硬件資源開發(fā)開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、可擴(kuò)展性，并可以較容易的實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化。開放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機(jī)技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級(jí)和更新變得更加簡單快捷。開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是對外開放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這些開放的資源進(jìn)行的系統(tǒng)集成，同時(shí)它也為用戶根據(jù)實(shí)際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來極大方便，促進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開發(fā)和廣泛應(yīng)用，開發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短。同時(shí)，這種數(shù)控系統(tǒng)可隨cpu升級(jí)而升級(jí)，而結(jié)構(gòu)可以保持不變。2、 數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展；實(shí)際用于工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)控系

9、統(tǒng)主要有以下四種類型，分別代表了數(shù)控技術(shù)的不同發(fā)展階段。 傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)，這是一種專用的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。 “pc嵌入nc”結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一些數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來積累的數(shù)控軟件技術(shù)和當(dāng)今計(jì)算機(jī)豐富的軟件資源相結(jié)合開發(fā)的產(chǎn)品。 “nc嵌入pc”結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它由開放體系結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)控制卡和pc機(jī)同構(gòu)成。這種運(yùn)動(dòng)控制卡通常選用高速dsp作為cpu，具有很強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)控制和plc控制能力。soft型開放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一種最新開放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的cnc軟件全部裝在計(jì)算機(jī)中，而硬件部分僅是計(jì)算機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)和外部i/o之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口。與前幾

10、種數(shù)控系統(tǒng)相比，soft型開放式數(shù)控系統(tǒng)具有最高的性能價(jià)格比，因而最有生命力。通過軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的重要趨勢。3、 數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展；隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ?，而且人機(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)智能化的主軸交流驅(qū)動(dòng)和智能化進(jìn)給伺服裝置，能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。4、 數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化

11、，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂internet/intranet技術(shù)。數(shù)字制造，又稱“e-制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(fmc、fms、ftl、fml)向面(工段車間獨(dú)立制造島、fa)、體(cims、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展。5、 數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展；數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成

12、為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在p(t)99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間mtbf就必須大于3000小時(shí)。我們只對某一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的mtbf就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的mtbf就必須大于10萬小時(shí)。如果對整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。6、 數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展；柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工

13、，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。7、 數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。加工自由曲面時(shí)，3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進(jìn)而對工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而5軸聯(lián)動(dòng)控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。電子技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、模糊控制技術(shù)的發(fā)展使新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，也促進(jìn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的快速發(fā)展。數(shù)控機(jī)床性能在高速度、高精度、高可靠性和復(fù)合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、

14、柔性化長足的進(jìn)步?，F(xiàn)代制造業(yè)正在迎來一場新的技術(shù)革命。綜前所述 ，數(shù)控技術(shù)課程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，離開實(shí)踐，就談不上素質(zhì)，實(shí)踐是知識(shí)轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。要想達(dá)到理想的教學(xué)和實(shí)踐效果，僅在課堂上實(shí)施全方位的教學(xué)是不夠的，還應(yīng)具備一個(gè)良好的實(shí)踐教學(xué)環(huán)境?？紤]到前面談到的數(shù)控設(shè)備價(jià)格的因素，經(jīng)過多方調(diào)研，我們選定了一種能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行手工編程和自動(dòng)編程、并能動(dòng)態(tài)模擬加工軌跡、與數(shù)控機(jī)床有良好數(shù)據(jù)接口的美國cncsoftware公司研制的基于pc平臺(tái)的mastercam。1.4本畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1、pro/e軟件三維造型2、模具設(shè)計(jì)3數(shù)控刀路編制4、實(shí)際加工第二章 用pro/e生成實(shí)體2

15、-1 設(shè)計(jì)與加工任務(wù) 如圖1-1所示電風(fēng)扇旋紐零件為對象,介紹其在pro/engineer系統(tǒng)中三維模型的造型過程、模具的設(shè)計(jì)過程及在mastercam系統(tǒng)中模具的加工過程。圖1-12-2 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備 在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與加工前,首先為該模具建立一個(gè)專用的文件夾，并將該文件夾設(shè)置為當(dāng)前工作目錄,這樣一來,在產(chǎn)品三維造型中產(chǎn)生的文件、模具設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的文件、轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)文件及在mastercam系統(tǒng)中的加工文件會(huì)一一存入該文件夾下,使整個(gè)設(shè)計(jì)及加工過程產(chǎn)生的文件一目了然,具體操作步驟如下。(1) 建立模具專用文件夾。 在用戶計(jì)算機(jī)d盤目錄下建立一個(gè)名為“xuanniu”的文件夾,建立的文件夾如圖1

16、-2所示。 圖1-2 建立【xuanniu】文件夾 (2)設(shè)置工作目錄。 啟動(dòng)pro/engineer,執(zhí)行【文件】/【設(shè)置工作目錄】菜單命令。系統(tǒng)彈出如圖1-3所示的選取工作目錄對話框,選擇建立“xuanniu”文件夾。圖1-32-3產(chǎn)品三維造型 制作電風(fēng)扇旋紐 如圖1-4所示是電風(fēng)扇旋紐的三維造型曲線。 圖1-4-1 圖1-4-2 圖1-4-3 圖1-4-4 圖1-4-5 圖1-4-6 圖1-4-7 圖1-4-8 著色顯示模型,如圖1-4-9所示。 圖1-4-9本章總結(jié) 主要任務(wù)就是把電風(fēng)扇旋鈕的實(shí)體拉伸出來，做好模具設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備。第三章 模具設(shè)計(jì) 電風(fēng)扇旋紐三維造型完成后,利用pro/e

17、ngineer系統(tǒng)下的【制造】/【模具型腔】模塊進(jìn)行模具組件設(shè)計(jì),它包括參考模型的布局、收縮率的設(shè)置、毛坯的設(shè)計(jì)、分型面的設(shè)計(jì)、分割體積塊、抽取模具元件、鑄模及開模幾大部分。3-1 調(diào)入模具參考模型 1.選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件,系統(tǒng)彈出新建對話框,在【類型】欄選擇【制造】模塊，在【子類型】欄選擇【模具型腔】模塊,并取消【使用缺省模板】復(fù)選框即可。 2.系統(tǒng)啟動(dòng)模具設(shè)計(jì)模塊,如圖2-1所示,并在界面頂部顯示當(dāng)前模具文件。圖2-1 3.選擇菜單管理器中的【模具模型】/【裝配】/【參照模型】命令。 4.系統(tǒng)在設(shè)計(jì)區(qū)顯示打開的參考模型,并彈出元件放置對話狂,要求選擇裝配約束參

18、照。 5. 模型配合面如圖2-2所示。圖2-2 6.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令結(jié)束參考模型裝配。 7.選擇模型樹中的【顯示】/【層樹】命令,在組件列表中選擇參考模型,模型樹列表顯示其圖層情況,選擇所有基準(zhǔn)面(prt-all-dtm-pln)和所有基準(zhǔn)軸(prt-all-axes)圖層并隱藏。 8.選擇模型樹中的【顯示】/【模型樹】命令,返回到模型樹列表狀態(tài)。 9.隱藏參考模型自身的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸后的圖形如圖2-3所示(只顯示模具的3個(gè)基準(zhǔn)面)。圖2-33-2設(shè)置收縮率 1.選擇如圖2-4所示菜單管理器中的【收縮】/【按尺寸】命令,系統(tǒng)打開產(chǎn)品三維零件模型,并彈出按尺寸收縮率對話框,在

19、比率欄輸入收縮率“0.005”,并確認(rèn) 圖2-4 2.選擇菜單管理器中的【收縮信息】命令,系統(tǒng)彈出如圖2-5所示收縮信息窗口,列示模型名稱、所采用的收縮公式及收縮因子等信息。圖2-5 3.單擊關(guān)閉按鈕,關(guān)閉收縮信息窗口,選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令結(jié)束收縮率設(shè)置。3-3設(shè)計(jì)毛坯工件 1.選擇菜單管理器中的【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動(dòng)】命令,手動(dòng)創(chuàng)建毛坯工件。 2.系統(tǒng)彈出如圖2-6所示元件創(chuàng)建對話框,在名稱欄輸入毛坯工件名稱“workpiece”,并確定。 3.系統(tǒng)彈出如圖2-7所示創(chuàng)建選項(xiàng)對話框,選擇【創(chuàng)建特征】選項(xiàng),單擊確定即可。圖2-6 圖2-7 4.選擇菜單管理器中

20、的【實(shí)體】/【加材料】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】命令。 5.系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特征選項(xiàng),如圖2-8所示,選擇【放置】命令,單擊定義按鈕。 圖2-8 6.系統(tǒng)彈出草繪提示對話框,要求選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。 7.選擇如圖2-9所示mold-front基準(zhǔn)面為草繪平面,選擇main-parting-pin基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照,并在【方向】欄設(shè)置為【頂】如圖2-10所示。圖2-9 圖2-10 8.確定之后,系統(tǒng)彈出尺寸標(biāo)注參照選擇提示對話框,要求選擇尺寸標(biāo)注參照,選擇如圖2-11所示p1為水平尺寸標(biāo)注參照,p2為垂直參照。圖2-11 9.單擊繪制矩形按鈕,繪制如圖

21、2-12所示矩形,并已修改尺寸。圖2-12 10.單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕,結(jié)束剖面繪制。 11.在拉伸特征選項(xiàng)中選擇往兩側(cè)拉伸”選項(xiàng),在拉伸高度欄輸入拉伸高度30,按確認(rèn)鍵確認(rèn)。 12.打開模型線框顯示,結(jié)果如圖2-13所示。圖2-13 13.選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令,結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。3-4設(shè)計(jì)分型面 1.此旋鈕的分型面采用裙邊曲面的形式生成,所以在設(shè)計(jì)分型面前,先要生成裙邊曲面所需的側(cè)面影像曲線,選擇菜單管理器中的【特征】/【型腔組件】/【側(cè)面影像】命令。 2.按住ctrl鍵,選擇模型樹中的參考零件和毛坯工件,并單擊鼠標(biāo)中鍵,在彈出的菜單中選擇【隱藏】

22、命令,產(chǎn)生的側(cè)面影像曲線如圖2-14所示。圖2-14 3. 按住ctrl鍵,選擇模型樹中的參考零件和毛坯工件,并單擊鼠標(biāo)中鍵,在彈出的菜單中選擇【取消隱藏】命令。 4.選擇如圖2-15所示菜單管理器中的【增加】/【裙邊】/【完成】命令,采用裙邊曲面方法產(chǎn)生分型面。 圖2-15 5.根據(jù)系統(tǒng)彈出的裙邊曲面對話框,要求選擇特征曲線。 6.在如圖2-16所示側(cè)面影線邊界處單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的菜單中選擇【從列表中拾取】命令。圖2-16 7.選擇菜單管理器中的【完成】命令,單擊裙邊曲面對話框中的確定按鈕確定裙邊曲面參數(shù),產(chǎn)生的裙邊曲面如圖2-17所示。圖2-17 8.繼續(xù)選擇菜單管理器中的【完成/返回

23、】/【著色】命令,對分型面進(jìn)行著色。 9.系統(tǒng)彈出搜索工具對話框,顯示產(chǎn)生的分型面,將分型面加入右側(cè)的選定項(xiàng)目欄,對分型面進(jìn)行著色,結(jié)果如圖2-18所示。圖2-18 10.系統(tǒng)彈出如圖2-19所示模型樹項(xiàng)目對話框,選擇【特征】復(fù)選框,單擊確定按鈕。圖2-193-5分割體積 1.選擇菜單管理器中的【模具體積塊】/【分割】/【完成】命令。 2.系統(tǒng)彈出如圖2-20所示分割對話框,要求選擇分型面。圖2-20 3.選擇如圖2-21所示分型面為模具體積塊分割面。圖2-21 4.系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的下半部分，并彈出體積塊名稱輸入對話框，接受默認(rèn)的名稱，單擊著色按鈕，被分割的體積如圖2-22所示，單擊確定

24、按鈕。圖2-22 5.系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的上半部分，并彈出體積塊名稱輸入對話框，接受默認(rèn)的名稱，單擊著色按鈕，被分割的體積如圖2-23所示（反面），單擊確定按鈕。 圖2-23 6.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令結(jié)束墨菊體積塊分割。3-6 抽取模具元件 1.選擇菜單管理器中的【模具元件】/【抽取】。 2.系統(tǒng)彈出如圖2-24所示創(chuàng)建模具元件對話框，單擊選取全部體積塊按鈕，單擊確定按鈕。 圖2-24 3.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令結(jié)束抽取模具元件。3-7 鑄模 1.選擇菜單管理器中的【鑄模】/【創(chuàng)建】命令。 2.在模型樹中新增加的鑄模零件“molding.prt”上單擊鼠標(biāo)右鍵，

25、在彈出的菜單中選擇打開命令，系統(tǒng)調(diào)用零件模塊，并打開鑄模完成的產(chǎn)品模型，如圖2-25所示。 圖2-253-8 開模 鑄模完成后，pro/engineer系統(tǒng)能模擬開模過程，以便更清晰地觀看模具型腔、型芯及澆道系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)。 1.單擊頂部工具欄中的遮蔽切換按鈕，系統(tǒng)彈出如圖2-26所示一撤消遮蔽對話框，單擊過濾欄中的分型面按鈕，單擊選擇所有分型面按鈕，單擊遮蔽按鈕，將分型面隱藏起來，單擊關(guān)閉按鈕，關(guān)閉遮蔽一撤消遮蔽對話框。 圖2-26 2.選擇菜單管理器中的【模具進(jìn)料孔】/【定義間距】/【定義移動(dòng)】命令進(jìn)行開模模擬。系統(tǒng)提示選擇要移動(dòng)的零件，選擇如圖2-27所示上模零件，單擊選取對話框中的確定按

26、鈕結(jié)束零件選擇，選擇如圖2-27所示上模頂面為移動(dòng)方向參照。 圖2-27 3.選擇菜單管理器中的【完成】命令，上模向上移動(dòng)如圖2-28所示。 圖2-28 4.選擇菜單管理器中的【定義間距】/【定義移動(dòng)】命令，系統(tǒng)提示選擇要移動(dòng)的零件，選擇鑄模零件，單擊選取對話框中的確定按鈕結(jié)束零件選擇。 5.鑄模零件向右移動(dòng)，如圖2-29所示。 圖2-29 6.保存文件。本章小結(jié):1、分模前應(yīng)先裝配零件，創(chuàng)建工件，工件尺寸應(yīng)該根據(jù)塑膠模具知識(shí)，再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)來確定。2、因?yàn)樗苣z材料有縮水特性，所以在分模前一定要定義材料的縮水率。3、分模的重點(diǎn)是創(chuàng)建分型面，分型面要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)與方便加工相結(jié)合。4、分模時(shí)如有抽

27、芯，滑塊等的模具，要先分此部分再分凹模與凸模。5、pro/e分模，裙邊法:對于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且做出來的分型面比較漂亮。第四章 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及加工4-1從pro/engineer系統(tǒng)轉(zhuǎn)出iges數(shù)據(jù)文件 模具設(shè)計(jì)完成后，將上、下模文件轉(zhuǎn)換為iges格式文件，然后又mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入進(jìn)行加工。4-1-1轉(zhuǎn)出下模iges數(shù)據(jù)文件 1.在模型樹列表中的“mold-vol-1.prt”零件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【打開】命令，系統(tǒng)調(diào)用零件模塊并打開下模零件，如圖2-30所示。 圖2-30 2.選擇菜單欄中的【文件】/【保存副本】命令。4-1-2

28、轉(zhuǎn)出上模iges數(shù)據(jù)文件 具體步驟參考轉(zhuǎn)出上模iges數(shù)據(jù)文件，如圖2-31所示。 圖2-31 4-2 mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入iges數(shù)據(jù) 從pro/engineer系統(tǒng)中輸出上、下模零件iges格式文件后，便可以在mastercam系統(tǒng)中將其轉(zhuǎn)入進(jìn)行加工。 轉(zhuǎn)入iges數(shù)據(jù)文件之后進(jìn)行iges數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理，處理之后的圖形如圖2-32所示。圖2-324-3電風(fēng)扇旋鈕下模加工 1.旋鈕下模的工作設(shè)定參數(shù)如圖2-33所示。圖2-33 2.規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑。 （1）選擇mainmenu命令回主菜單。 （2）單擊頂部工具欄中的俯視圖面按鈕。 （3）選擇toolpaths/surfa

29、ce/rough/pocket命令，進(jìn)行曲面挖槽粗加工。 （4）選擇all/surface命令，對所有曲面進(jìn)行挖槽粗加工。 （5）選擇done命令執(zhí)行。 （6）系統(tǒng)彈出曲面挖槽粗加工對話框，在刀具欄空白區(qū)內(nèi)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇【get tool from library】命令，系統(tǒng)彈出如圖2-34所示刀具庫對話框，選擇一把直徑5的平刀，單擊ok按鈕，結(jié)果如圖2-35所示。圖2-34圖2-35 （7）在如圖2-35所示的直徑5平刀圖標(biāo)上單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出如圖2-36所示刀具參數(shù)設(shè)定對話框，選擇【parameters】選項(xiàng)卡，輸入?yún)?shù)，單擊ok按鈕。圖2-36 （8）設(shè)置如圖2-3

30、7所示曲面挖槽粗加工參數(shù)。圖2-37 （9）設(shè)置完之后模擬刀路，如圖2-38所示。圖2-38 （10）返真驗(yàn)證結(jié)果如圖2-39所示。圖2-394-4電風(fēng)扇旋鈕上模加工 基本步驟跟上模的加工相同。 （1）設(shè)置完之后模擬刀路，如圖2-40所示。圖2-40 （2）返真驗(yàn)證結(jié)果如圖2-41所示。圖2-414-5生成加工nc代碼 利用mastercam系統(tǒng)的post后處理功能，自動(dòng)生成加工電風(fēng)扇旋鈕下模所需要的nc代碼。(1) 下模生成的nc程序如圖2-42所示。圖2-42 （2）傳輸下模nc程序即可。（3）上模生成的nc程序如圖2-43所示。圖2-43（4）傳輸下模nc程序即可。4-6實(shí)際加工 （1）測量好所要加工的工件尺寸，進(jìn)行材料，根據(jù)我們工件需要我們選擇了8x8cm的尺寸。 （2）用夾具把工件夾好在銑床上，進(jìn)行對刀。 （3）最后加工出來的零件如圖2-44所示。圖2-44 本章小結(jié)1、數(shù)控加工刀路的編制難點(diǎn)與重點(diǎn)是：（a)加工先后順序的安排，先粗加工后精加工，先加工曲面上孔再加工曲面，先精加工凹槽底面再精加工其側(cè)面。(b)加工刀具的選擇與加工參數(shù)的設(shè)定，加工參數(shù)（安全高度、下刀位置、下刀方式、切削方式、切削量等）。(c）為確保被加工工件的表面質(zhì)量，下刀方式采用螺旋下刀，或斜線下刀。對