二熱軋施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、 工程概況二、 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、 施工步署四、 施工前準(zhǔn)備五、挖土施工方案六、結(jié)構(gòu)工程七、材料運(yùn)輸八、人工組織管理及勞動力計(jì)劃九、安全技術(shù)措施十、質(zhì)量保證措施十一、關(guān)鍵工序及部位的施工十二、環(huán)保、消防和文明施工的技術(shù)措施十三、降低成本措施十四、春季施工措施十五、附圖一、 工程概況：本工程為太鋼2250mm熱連軋工程加熱爐煙囪基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長約106.14m，寬約19.37m，基礎(chǔ)埋深-13.3m。主要工程量： 部位名稱基礎(chǔ)及框架土方37600m3模板7200m2鋼筋1300t砼9400m3二、 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)魯班獎2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：gb502042002砼結(jié)

2、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三、 施工步署：考慮現(xiàn)場實(shí)際，本次施工主要分四步：第一步：-13.3m-11.3m。第三步：配重砼、-7.3m-3.3m。第二步：-11.3m-7.3m。第四步：-3.3m0.00，后澆帶及配重砼。四、 施工前準(zhǔn)備 考慮到該工程的困難度，我公司作了如下幾點(diǎn)準(zhǔn)備工作：4.1我公司按照iso9001國際質(zhì)量管理體系給該項(xiàng)目配置了技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，并制定了各相關(guān)的責(zé)任制度。4.2施工人員提前進(jìn)入現(xiàn)場并針對該項(xiàng)目的特點(diǎn)對工人進(jìn)行了技術(shù)安全培訓(xùn)。4.3按甲方交給我方的基準(zhǔn)點(diǎn)及圖紙，我方技術(shù)人員做好測量控制網(wǎng)，為日后施工測量做好準(zhǔn)備。參加圖紙會審做好技術(shù)交底。4.4場地進(jìn)

3、行平整、周轉(zhuǎn)料及機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)入現(xiàn)場并進(jìn)行調(diào)試。主要施工機(jī)具表序號設(shè)備名稱臺數(shù)單機(jī)功率（kw）合計(jì)（kw）1鋼筋切斷機(jī)26122鋼筋彎曲機(jī)2363鋼筋閃光對焊機(jī)21002004電焊機(jī)4251006潛水泵6424總 計(jì)342五、 土方施工方案5.1土方工程5.1.1準(zhǔn)備：wy300反鏟挖機(jī)三臺，翻斗自卸車8臺、鐵鍬20把、鎬8把，鐵鍬3把。5.1.2根據(jù)圖紙繪出挖土開口圖（具體位置見加熱爐區(qū)降水方案中土方開口圖）。5.1.3按照測量網(wǎng)，土方開口圖，定出挖土位置。5.2由于基礎(chǔ)較深（深處-13.3米），采用接力分層開挖，第一次開挖至-4.5m，第二次開挖至-9m，第三次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖時人工

4、要進(jìn)行配合，由于基坑較深，技術(shù)人員隨時控制標(biāo)高，并放線控制挖土部位，在挖土到達(dá)標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時改為人工作業(yè)清底以免對原土擾動過大。本次開挖放坡按1:1，機(jī)械放坡完成后，人工隨時進(jìn)行清坡?；铀闹芰粼O(shè)300*300mm排水溝，四周留設(shè)1000*1000*1000mm集水坑，中間間隔30米留一集水坑，挖土過程局部有擾動的土用碎石處理邊坡不透水層要修成臺階用3:7灰土裝入草袋加固高2m4m。5.3保溫措施：土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，馬上滿鋪彩條布，兩層草簾加以保溫防止土凍，并隨時監(jiān)測保溫情況，如有凍土現(xiàn)象，進(jìn)行更進(jìn)一步的保溫措施。六、結(jié)構(gòu)工程6.1模板工程6.1.1本工程為大型設(shè)備剪力墻基礎(chǔ)

5、，我方將采用滿堂腳手架進(jìn)行支撐。設(shè)備房內(nèi)采用組合架支撐。6.1.2本工程全部采用16mm厚多層板木模板施工。6.1.3按照圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，并提出模板計(jì)劃，模板進(jìn)場后，碼好備用，使用時隨時涂刷隔離劑。6.1.4本工程分為四步進(jìn)行，第一步：-13.3m-11.3m；第二步：-11.3m-7.3m；第三步：配重砼、-7.3m-3.3m；第四步：-3.3m0.00、后澆帶及配重砼。6.1.5墊層澆筑完成后按圖要求彈線，用紅漆標(biāo)出剪力墻、設(shè)備基礎(chǔ)等位置。6.1.6基礎(chǔ)底板外側(cè)為落地模板，采用16mm厚多層板、鋼管斜撐支撐（見附圖）。6.1.7按圖紙要求設(shè)置3條后澆帶，寬1-2米。6.1.8-11.3m

6、處施工縫設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板厚2mm，寬300mm。6.1.9煙囪剪力墻采用滿堂腳手架支撐，12對拉鏍桿固定，以防脹模。（如圖1）6.1.10基礎(chǔ)設(shè)備房內(nèi)采用碗扣組合架立桿間隔600mm，橫桿1米以保證1200mm厚頂板的壓力。（如圖2）6.1.11所有剪力墻、墻身均采用模板定位鋼筋以保證墻身的幾何尺寸。（如圖3） 12對拉鏍桿間距500mm250 墻身厚度 250 （圖1）123546 7 8 底板上平 (圖2)注：1、1200mm厚頂板砼；2、16厚多層板；3、100*100木方；4、120*100木方；5、頂頭絲；6、立桿間距600mm；7、橫桿間距1000mm；8、地腳絲6.1.1

7、2模板四周粘密封條防止漏漿，支完模后進(jìn)行二次放線校正，并在落地模板底部用1:2.5水泥砂漿堵住模板縫隙，防止漏漿爛根。6.1.13二次灌漿部位按圖上厚度降低模板或在模板上做標(biāo)高標(biāo)志，防止?jié)仓r砼標(biāo)高出現(xiàn)錯誤。表一：模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號項(xiàng) 目單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1座標(biāo)位移mm102聯(lián)動設(shè)備基礎(chǔ)中心位移mm23梁墻設(shè)備中心位移mm54模板對中心位移mm55板截面尺寸mm+56平面外開方尺寸mm+157垂直度mm3h/1000，且不超過88模板相鄰兩板高差 非隱蔽mm2隱蔽mm39予埋管中心位移mm5垂直度mml/200，且不大于510直埋式螺栓中心mm2垂直度mml/1000頂標(biāo)高mm+20

8、，011予埋件、予留洞中心位移mm106.2鋼筋工程鋼筋工程待點(diǎn)：造型、標(biāo)高復(fù)雜，鋼筋直徑型號多，荷載大。6.2.1鋼筋工程的制作、綁扎遵照設(shè)計(jì)與相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工；6.2.2鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行報驗(yàn)、復(fù)試、合格后進(jìn)行鋼筋制作、綁扎；6.2.3綁扎順序：放線標(biāo)出墻、設(shè)備基礎(chǔ)的位置 綁扎底板下排筋 綁扎上排筋 剪力墻 綁扎設(shè)備基礎(chǔ)。6.2.4鋼筋的焊接采用電弧焊、閃光對焊等，搭接焊為單面搭接焊10d，剪力墻采用電渣壓力焊，基礎(chǔ)底板采用閃光對焊和單面搭接焊。焊接人員要有焊工操作證并持證上崗，及時對焊接試件進(jìn)行復(fù)檢。6.2.5基礎(chǔ)中設(shè)置通長馬凳，采用50*50角鋼制作加2根25鋼筋斜撐，并在角鋼上焊接止

9、水片，角鋼上部焊28通長鋼筋。（如圖）注：1、18厚大理石墊塊；2、底板下層鋼筋；3、防水片80*80；4、25斜撐45；5、50*50角鋼間距2000mm；6、28鋼筋通長設(shè)置6.2.6鋼筋保護(hù)層：底板采用大理石墊塊，墻身采用塑料保護(hù)層，厚度遵照設(shè)計(jì)厚度。6.2.7鋼筋綁扎縱向間受力鋼筋的接頭面積百分率受拉區(qū)50%。表二：鋼筋工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1鋼筋閃接頭處彎折mm4光對焊鋼筋軸線位移mm0.10l，且不大于22受力鋼筋全長凈尺寸的偏差mm+103箍筋內(nèi)部尺寸mm+54骨架尺寸長mm+10寬、高mm+55受力鋼筋間距mm+10排距mm+56受力鋼筋基礎(chǔ)mm+15墻

10、mm+5板mm+37箍筋、構(gòu)造筋綁扎間距mm+208鋼筋插筋中心位置mm56.3砼工程本工程墊層采用c15砼，結(jié)構(gòu)為c30砼。砼分四次進(jìn)行：第一次：-13.3m-11.3m；第二次：-11.3m-7.3m；第三次：配重砼、-7.3m-3.3m；第四次：-3.3m0.00、后澆帶及配重砼。澆筑前，鋼筋、模板、預(yù)埋件、螺栓、護(hù)角等應(yīng)分別進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)主管人員同意后方可進(jìn)行澆筑。本工程要求一次澆筑，我方準(zhǔn)備使用汽泵澆筑，澆筑分層進(jìn)行，每層不大于500mm。振搗時振動棒間距450mm，不得漏振，振搗上層砼時要求振動棒插入下層砼250mm，以利于兩層砼交接。本工程施工中基礎(chǔ)-7.3m位置設(shè)置水平

11、施工縫一道，施工縫四周剪力墻設(shè)鋼板止水帶。鋼板型號：寬300mm，厚2mm，搭接50mm，雙面電弧滿焊，第二次砼澆注時應(yīng)將施工縫清理干凈，用清水沖刷一遍，然后涂一層同等標(biāo)號的水泥沙漿。本工程系大型設(shè)備基礎(chǔ)，砼體積大，底板厚度2m，加上抗裂要求高，針對大體積砼極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，我們制定了如下措施以求高質(zhì)量完成施工任務(wù)：（1）增加砼表面保溫措施，以提高砼表面溫度，減少內(nèi)外溫差。措施：砼表面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋兩層草簾。（2）澆筑砼時分層澆筑，待下一層初凝前澆筑上層砼每層500mm。（3）設(shè)置測溫孔：基礎(chǔ)底板砼澆筑設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管長度0.9m、1.8m，0.2 m三種規(guī)格，分別埋在

12、不同的部位。測溫管采用15薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)防止?jié)B進(jìn)水，測溫管應(yīng)按平面布置圖（附圖）預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫管的上口用棉絲塞好，以免濺進(jìn)水泥漿，測溫管位置應(yīng)做標(biāo)志，便于保溫后查找。（4）保溫15d左右，撐握時機(jī)逐層撤除保溫材料以免砼溫度下降過快而產(chǎn)生裂縫。（5）大型砼澆筑前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。（6）砼應(yīng)按規(guī)范每200m留設(shè)一組試塊，按規(guī)范要求時間進(jìn)行試驗(yàn)。表三：砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20鋼尺檢查2不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3平面外形尺寸20鋼尺檢查4

13、凸臺上平面外行尺寸0，-20鋼尺檢查5凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查6平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀、或拉線、鋼尺檢查7垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全長106.4回填土工程基礎(chǔ)施工完畢，要進(jìn)行回填，回填要符合設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)主體砼驗(yàn)收完畢，對拉片頭已進(jìn)行防腐處理后，方可進(jìn)行。并注意以下事項(xiàng)：6.4.1回填料要符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入現(xiàn)場時要進(jìn)行檢查。6.4.2回填要分層進(jìn)行，并進(jìn)行夯實(shí)，有回填記錄和干容重實(shí)驗(yàn)。6.4.3設(shè)專人負(fù)責(zé)收料和回填工作。七、材料運(yùn)輸7.1主要鋼筋在坑內(nèi)完成，少量鋼筋在地面制作和對焊完畢；模板在地面打磨并涂刷隔離劑，然后人工運(yùn)至基坑內(nèi)。7.2在基坑南側(cè)搭設(shè)下

14、料馬道，人員上下設(shè)置專用下人梯。7.3水平運(yùn)輸采用人工、鋼筋車進(jìn)行。八、人工組織管理及勞動力計(jì)劃8.1本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理、各專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全員、材料員、計(jì)劃員、預(yù)算員等組成項(xiàng)目班子統(tǒng)一管理，具體負(fù)責(zé)本工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2建立各項(xiàng)管理制度，如施工、質(zhì)量、安全、工程變更的申報、試驗(yàn)、文明施工、職工思想教育等都要建立相關(guān)配套的制度，使每個人都遵章守紀(jì)，規(guī)范操作行為，努力實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)。8.3根據(jù)工程項(xiàng)目的分項(xiàng)、分部內(nèi)容編制出每項(xiàng)工程的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃。8.4定期召開施工組織及質(zhì)量技術(shù)會議，組織有關(guān)人員，對當(dāng)前施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等各項(xiàng)工作的執(zhí)行情況及存在的問

15、題進(jìn)行碰頭商量解決，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不斷提高管理水平和技術(shù)水平，不斷完善管理機(jī)制和管理制度，最大程度的滿足工程需要。8.5虛心聽取有關(guān)單位和部門的意見，接受監(jiān)督檢查，認(rèn)真解決處理工程中各項(xiàng)問題。8.6組織充足的人力資源，合理安排各工種操作人數(shù)，及時穿插作業(yè)滿足施工進(jìn)度要求?；A(chǔ)挖土開始后，實(shí)行兩班作業(yè)，每班作業(yè)12小時，日夜連續(xù)施工，勞動力組織如下施工員技術(shù)員測量員鋼筋工木工砼工架工電工配合人員白班2名1名1名40名15人15人10人1人15人夜班1名1名1名30名10人10人10人1人15人九、安全技術(shù)措施9.1土方開挖前，要進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，明確動土報告內(nèi)容，由指揮部及相關(guān)人員確認(rèn)無誤后方可

16、進(jìn)行動土作業(yè)。9.2設(shè)專人指揮挖機(jī)，挖機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，司機(jī)要注意力集中，聽從指揮，并且持證上崗。9.3挖土?xí)r按要求進(jìn)行放坡，不能放坡的地方，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行保護(hù)；開挖后基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿高1.2m，間距3m一道，設(shè)置兩道水平桿，并涂刷黑黃相間油漆。9.4設(shè)專人隨時觀察基坑邊緣情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知工地負(fù)責(zé)人，基坑上邊緣2m內(nèi)嚴(yán)禁堆放重物。9.5鋼筋制作過程中，設(shè)備一定要按機(jī)械操作標(biāo)準(zhǔn)操作，防止擠傷手腳等意外發(fā)生。9.6鋼筋運(yùn)輸過程中，一定要協(xié)調(diào)配合，聽從統(tǒng)一指揮，輕拿輕放，做到“三不傷害”。9.7鋼筋安裝過程中，要邊安裝邊采取固定措施，防止鋼筋倒塌。鋼筋固定架一定要有足夠的強(qiáng)度

17、、剛度和穩(wěn)定性，且要生根，形成一個整體。9.8墻壁鋼筋隨綁隨固定，嚴(yán)禁活放。9.9鋼筋馬橙要焊接牢固，加好斜撐防止上層鋼筋倒塌。9.10底板施工時，墻壁插筋和柱子插筋應(yīng)固定牢。9.11模板隨支隨固定，要保證支撐有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止大面積倒塌和失穩(wěn)，模板吊模要牢固可靠，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。9.12綁墻壁鋼筋時應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，并由專業(yè)加工進(jìn)行。9.13澆注砼采用泵送，泵車站位要安全可靠；砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不能超過500mm，澆注過程中設(shè)專人檢查支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。進(jìn)行加固。9.14砼振動手穿絕緣鞋，戴絕緣手套，站位要安全可靠，臨邊作業(yè)系好安全帶。9

18、.15砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，拆除模板人員應(yīng)站位正確，先拆固定管，再拆模板，遵守拆除順序，嚴(yán)禁猛撬亂扔，尤其是梁板的模板，應(yīng)經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)后方可拆除。9.16庫房物品分類存放，易燃易暴物品單獨(dú)存放，并且周圍禁止明火。9.17各種機(jī)械設(shè)備、材料按平面布置圖進(jìn)行布置，并堆放整齊，不得亂堆亂放，保持現(xiàn)場文明施工。9.18各種機(jī)械設(shè)備必須有防雨棚，在每班作業(yè)前對機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行檢查，安全防護(hù)裝置不完整或失效的不得使用。9.19電焊機(jī)二次線不得裸露，電焊線不得破皮漏電，電焊作業(yè)時，周邊及下邊嚴(yán)禁有易燃易爆物品。9.20 夜間施工照明使用碘鎢燈，且一律高掛地面2.5m以上。9.21施工現(xiàn)場的各種電器、

19、機(jī)具設(shè)備等的防護(hù)措施要配備齊全，機(jī)械設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，并進(jìn)行接地或接零。所用的電纜電線，要經(jīng)常檢查是否有破皮漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。9.22電器設(shè)備若在廠房外，則設(shè)置防雨棚，雨天要有專業(yè)電工對電器進(jìn)行檢查，不使用要拉閘斷電。9.23多工種之間交叉作業(yè)時，要相互照應(yīng)，必要時應(yīng)采取保護(hù)措施，防止物體打擊、高空落物等意外傷害事故發(fā)生。9.24特殊工種作業(yè)一定要持證上崗，對新手進(jìn)行培訓(xùn)。9.25進(jìn)入現(xiàn)場各施工人員必須穿戴齊全勞保用品,2m以上高空作業(yè)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)臨時操作平臺，若鋪設(shè)跳板，必須鋪穩(wěn)綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳，作業(yè)人員必須掛好安全帶。9.26氧氣瓶和乙炔瓶距離不能小于5m，距離

20、明火不小于7m，禁止暴曬。9.27使用甲方水、電、氣等能源介質(zhì)必須辦理手續(xù)，并由甲方相關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)后方可使用。9.28班前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底和班前講話，并對施工現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行危險辯識。9.29焊工、電工等少數(shù)工種必須持證上崗，并遵守本崗位安全操作規(guī)程9.30各工種嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)現(xiàn)場5s管理，作好文明施工。十、質(zhì)量保證措施10.1建立建全各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制度，做到目標(biāo)明確任務(wù)落實(shí)、責(zé)任到位。10.2建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任體系，明確責(zé)任，獎罰分明。10.3作好現(xiàn)場測量控制工作，主控制線由項(xiàng)目管理科專業(yè)測量人員給出，控制線隱蔽要在通視良好，無沉降建筑物上。10.4施工中實(shí)行三級

21、檢驗(yàn)制度，每道工序由現(xiàn)場質(zhì)檢員跟蹤檢查，每到工序施工完后，由班組進(jìn)行自檢，并將結(jié)果報之質(zhì)量員，質(zhì)量員進(jìn)行檢查，提出自檢記錄，上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查合格，方可進(jìn)入下道工序。10.5施工中所需原材料，進(jìn)廠時要有合格證，并及時進(jìn)行材料復(fù)檢，合格后方可使用。10.6施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及公司發(fā)布的質(zhì)量管理文件，以保證每道工序處于受控狀態(tài)。10.7施工使用的計(jì)量檢測、試驗(yàn)器具和設(shè)備的等級、能力要與工程相適應(yīng)、屬國家強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具，均在規(guī)定的檢定周期內(nèi)。10.8各專業(yè)間相互配合加強(qiáng)成品保護(hù)工作，保證工程質(zhì)量合格。10.9各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：電焊工、電工、防

22、水工等也必須有相應(yīng)的上崗證。10.10堅(jiān)持“樣板先行制”“掛牌作業(yè)制”“砼澆灌申請制”做好成品保護(hù)工作。10.11施工過程堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通病，有針對性的制定防治措施，尤其是細(xì)部的處理，確保工程的使用功能和觀感效果。10.12保證鋼筋質(zhì)量措施：鋼筋制作綁扎過程中，應(yīng)嚴(yán)格做到分類堆放，編號掛牌，對號綁扎；鋼筋復(fù)檢，對焊試驗(yàn)拉件送檢過程應(yīng)在鋼筋制作過程中提前進(jìn)行，不得將未檢查或檢驗(yàn)不合格的原材料使用到工程中去。鋼筋制作、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；鋼筋施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核檢查并認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄；10.13保證混凝土質(zhì)量措施：大體積混凝土澆筑時，為防止混凝土開裂，應(yīng)控制混凝土內(nèi)、外溫差25

23、，采取的措施為加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋及塑料布進(jìn)行保溫、保濕等。防水混凝土施工時，應(yīng)做好如下質(zhì)量保證措施：做好基礎(chǔ)坑排水和降低地下水的工作，防止帶水帶泥漿進(jìn)行砼施工；模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度；模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓和施工荷載，還應(yīng)裝拆方便；對拉片、鋼筋馬凳、模板馬凳、架子馬凳均應(yīng)加焊防水環(huán)、止水環(huán)；鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆筑、振搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位造成露筋；綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差，留設(shè)保護(hù)層時，應(yīng)以塑料墊塊將鋼筋墊起；混凝土采用混凝土攪拌站生產(chǎn)的砼，采用泵罐車運(yùn)輸和澆筑；澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積

24、水、木屑、垃圾等雜物；澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑10.14保證測放工作質(zhì)量措施施測前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖，施測過程應(yīng)做好記錄，施測完成后及時提交記錄并報請有關(guān)人員復(fù)測。施測用控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)向有關(guān)人員索取書面交底。加強(qiáng)測量控制，套筒及混凝土標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制軸線及頂面標(biāo)高的精度。土建工程竣工后應(yīng)提交沉降觀測點(diǎn)以便有關(guān)部門進(jìn)行觀測。十一、關(guān)鍵工序及部位的施工11.1地基處理特殊部位：考慮到墊層澆筑時直接進(jìn)行斜坡部位地基處理不能及時拆模，我方計(jì)劃第一步施工時暫不進(jìn)行該部位的地基處理。第一步施工我方將剪力墻模板支設(shè)完畢，待剪力墻可以拆模時拆除模板及支架，待二部

25、施工時用c15砼，將該部位澆筑至墊層標(biāo)高。11.2伸縮縫的施工11.2.1伸縮縫位置設(shè)置橡膠止水帶，該處施工不好易產(chǎn)生滲水，影響使用功能，為此施工時必須引起足夠重視。11.2.1.1止水帶必須符合設(shè)計(jì)要求并且是正規(guī)廠家生產(chǎn)，有質(zhì)量合格證。11.2.1.2止水帶接頭進(jìn)行粘接并保證粘接質(zhì)量，接頭位置盡量選在水位線上。11.2.1.3止水帶止水環(huán)要保證在伸縮縫中間。11.3預(yù)埋件及預(yù)留孔的施工本工程預(yù)埋件及預(yù)留孔數(shù)量大，品種繁多分面廣，控制螺栓的安裝質(zhì)量及砼標(biāo)高時設(shè)備安裝的順利進(jìn)行起著關(guān)鍵作用，對此采取如下控制措施。11.3.1預(yù)埋件制作時嚴(yán)格把關(guān)，現(xiàn)場堆放分類編號，等一系列工作嚴(yán)格按程序進(jìn)行防止混用。11.3.2護(hù)邊角鋼等長型預(yù)埋件安裝時，按號入位、抄平、拉線保證平整度及預(yù)埋位置。11.3.3螺栓護(hù)筒安裝時重點(diǎn)檢查護(hù)筒圓心位置，護(hù)筒內(nèi)橫桿標(biāo)高及加固，如有較大偏差將直接影響設(shè)備的安裝，偏差符合規(guī)范要求，護(hù)筒的固定架見附圖4。十二、環(huán)保、消防和文明施工的技術(shù)措施認(rèn)真執(zhí)行我公司環(huán)境管理體系文件，按體系文件要求對項(xiàng)目環(huán)境體系進(jìn)行管理，對污染點(diǎn)源進(jìn)行識別和控制。做好防塵、防噪音、防道路流灑、防化學(xué)品污染等工作。12.1建立健全文明施工的組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任制，責(zé)任到人，獎罰分