箱梁T構(gòu)施工方案（完整版）

1、XXXX大橋箱梁掛籃施工方案編制：XXX復(fù)核: XXX審核：XXX審定：XXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部二零零四年十二月箱梁懸臂施工工藝一、工程概況（一）設(shè)計(jì)概況本橋設(shè)計(jì)采用36m+60m+36預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，左右幅為分離式箱形結(jié) 構(gòu)。單箱單室截面，支點(diǎn)梁高 3.7m，跨中梁高2.0m。橫橋向箱梁頂、底板保 持平行，主橋懸臂施工梁段長(zhǎng)度分為4m和3.5m兩種，中、邊跨合龍段長(zhǎng)2.0m。箱梁混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C50三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束均為公 稱直徑15.24m m的普通高強(qiáng)低輕弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋為直徑32mm的精軋螺紋鋼筋。設(shè)計(jì)要求合龍溫度1520C。（二）施工方案設(shè)計(jì)概述箱梁設(shè)計(jì)要求采

2、用掛籃懸臂施工， 墩身與箱梁為鉸支座。 為了控制施工過(guò) 程中箱梁兩端懸臂施工過(guò)程中產(chǎn)生不平衡力矩。施工中采用在承臺(tái)主跨、邊跨 端各設(shè)置三根大直徑鋼管樁立柱支承， 鋼管樁兩端通過(guò)鋼管立柱上下端通過(guò)預(yù) 埋鋼筋伸入承臺(tái)和箱梁，使墩身與箱梁形成一個(gè)穩(wěn)定的臨時(shí) T 形剛構(gòu)，以滿足 設(shè)計(jì)施工要求。該橋跨度小，箱梁節(jié)段較輕，采用軍用貝雷梁式掛籃施工。在箱梁腹板上 方分別設(shè)計(jì)一道受力主梁，主梁由四片單層式貝雷梁拼裝而成。 主梁長(zhǎng)9m，滿 足最長(zhǎng)節(jié)段4m的施工需要。貝雷梁下方設(shè)計(jì)走行滑道，掛籃通過(guò)錨固在箱梁 頂面上的滑道向前滑稱，不設(shè)平衡重，全套掛籃整體一次滑移到預(yù)定位置。邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合龍段采用碗扣式滿堂支

3、架施工， 中跨合龍段采用型鋼 吊架施工，吊架縱梁兩端通過(guò)橫梁及精軋螺絲粗鋼筋錨固于待合龍箱梁前端。（三）工期計(jì)劃箱梁懸臂施工工期： 0#塊 20 天；1#塊 15 塊，其余塊段 10 天。計(jì)劃總工 期 115 天。二、施工程序（一）整體施工程序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁 0、 1 號(hào)塊采用支架現(xiàn)澆施工，且梁與墩身需臨時(shí)固結(jié)，在承臺(tái)、墩身施工過(guò)程中即需施工臨時(shí)固結(jié)鋼管立柱。0、1號(hào)塊箱梁施工工利用鋼管立柱搭設(shè)承重平臺(tái)。詳細(xì)的總體施工程序見(jiàn)附圖。（二）節(jié)段施工工藝流程箱梁懸臂澆筑施工節(jié)段循環(huán)流程下梁段開始 施 工三、施工方案設(shè)計(jì)（一）臨時(shí)固結(jié)在承臺(tái)主跨、 邊跨端各設(shè)置三根大直徑鋼管樁立柱支承， 鋼管樁兩端

4、通過(guò) 鋼管立柱上下端通過(guò)預(yù)埋鋼筋伸入承臺(tái)和箱梁， 使墩身與箱梁形成一個(gè)穩(wěn)定的 臨時(shí) T 形剛構(gòu)。為了增強(qiáng)鋼管立柱的受壓穩(wěn)定性， 將鋼管內(nèi)用細(xì)砂填充密實(shí)。 鋼管上下端 錨筋與鋼管內(nèi)壁焊接。需解除臨時(shí)固結(jié)，用火陷將每個(gè)臨時(shí) T構(gòu)的六根鋼管立柱均勻割除即可。 臨時(shí)固結(jié)的設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖。（二）貝雷梁式掛籃1 掛籃設(shè)計(jì)在箱梁腹板上方分別設(shè)置一道受力主梁， 主梁由四片單層式貝雷梁拼裝而 成。主梁長(zhǎng)9m滿足最長(zhǎng)節(jié)段4m的施工需要。貝雷梁下方設(shè)置走行滑道，掛 籃通過(guò)錨固在箱梁頂面上的滑道向前滑稱，不設(shè)平衡重，全套掛籃整體一次滑 移到預(yù)定位置。掛籃其余承臺(tái)構(gòu)件均采用普通型鋼焊制而成， 底模后端錨固于已澆梁段底 板，

5、前端懸掛于貝雷梁主梁前上橫梁上。所員桿、錨桿均采用直徑32mm精軋螺紋鋼筋，掛籃貝雷梁后錨直接利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過(guò)精軋螺紋鋼筋 連接器將掛籃主梁后錨固鋼筋錨固于箱梁頂面。為了保證施工安全，在施工和滑移階段，每個(gè)關(guān)鍵吊桿位置，均設(shè)計(jì)鋼絲 繩保險(xiǎn)。掛籃內(nèi)模采用滑移式整體頂板與定型鋼模拼裝式側(cè)模的組合結(jié)構(gòu)， 內(nèi)模頂 板跟隨掛籃一起向前滑移。2掛籃施工工藝（1） 掛籃加工掛籃主梁采用貝雷式軍用梁， 其橫向聯(lián)接需按照標(biāo)準(zhǔn)橫向支撐架的構(gòu)造特 殊設(shè)計(jì)加工。 掛籃的所有承重構(gòu)件加工均需嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)加工的相關(guān)要求進(jìn) 行，關(guān)鍵受力焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。( 2) 掛籃安裝本掛籃按最大懸灌梁段設(shè)計(jì)，梁段最

6、長(zhǎng) 4m。在灌注混凝土和掛籃走行過(guò)程中均無(wú)須設(shè)平衡重。以下為安裝掛籃的主要步驟： 滑道安裝 貝雷梁的安裝 底模平臺(tái)的安裝 側(cè)模系統(tǒng)的安裝 后一工作平臺(tái)和前工作平臺(tái)的安裝掛籃的具體安裝步驟如下：a. 將調(diào)坡木板、 滑道和安放已定位置上， 將后上橫梁用汽吊吊裝就位， 并將可平衡移動(dòng)滾輪放在滑道內(nèi)， 然后拼裝主梁， 吊裝就位。 后上橫梁及主梁 栓孔應(yīng)全部上滿，并且松緊程度應(yīng)一致，所配平、斜墊片應(yīng)一致。1#段兩端掛籃施工共用一根滑道，從 2#段開始分別使用各自滑道。b. 安裝后支腿、壓緊器及扁拉梁。c. 安裝前上橫梁及主梁平聯(lián)， 所有聯(lián)結(jié)螺栓型號(hào)不得混淆， 平、斜墊圈應(yīng)配 齊，并注意其方向性， 同型號(hào)

7、螺栓松緊程度一致， 壓緊器拉桿用測(cè)力板手 每根拉到 15.0T 。d. 檢查。e. 安裝滑梁及側(cè)模桁架就位，安裝W級(jí)鋼吊桿?；航娱L(zhǎng)節(jié)在2#安裝。f. 在地面將底模系統(tǒng)與前、后下橫梁拼裝好，用卷樣機(jī)一次提升吊裝就位， 安裝后吊桿及W級(jí)鋼吊桿。g. 檢查、調(diào)中線及標(biāo)高。h. 用千斤頂將底模與底板密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。i. 用千斤頂將側(cè)模與翼緣板及腹板外側(cè)密合，調(diào)側(cè)模板標(biāo)高。j. 安裝內(nèi)模系統(tǒng)，并用千斤頂將頂板與頂板模板密合。k. 綁扎底板、腹板鋼筋、預(yù)埋、安裝堵頭模板，工作平臺(tái)，綁扎頂板鋼筋、 預(yù)埋。l. 檢查、復(fù)核中線、標(biāo)高，合格后方可灌注砼。（ 3） 掛籃滑移在 2#段灌注完畢后，

8、等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80% 以上，按設(shè)計(jì)對(duì)縱向進(jìn) 行張拉，壓漿等強(qiáng)后，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)必須遵 照以下步驟進(jìn)行： 先將主梁后錨桿稍松開， 用千斤頂將主梁頂起， 用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引 滑道移到位， 主梁前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)、 底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位， 隨著 主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于 2 根），以保持主梁的穩(wěn)定， 滑到位以后將主梁后錨桿錨緊 （不得少于 3 根），并用測(cè)力扳手張拉 15.0T。 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移， 到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿 下與梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接， 將側(cè)模系統(tǒng)托起。 然后將滑梁掛輪滑移到位 后，用 IV 級(jí)鋼吊桿將鋼

9、絲繩換掉。 將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用 IV 級(jí)鋼與 前上橫梁連接。 初調(diào)中線、標(biāo)高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板， 側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合， 并將后 吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。 精調(diào)中線、標(biāo)高。 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。 綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。 復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn) 預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)， 應(yīng)查明原因， 進(jìn)行處理， 不得強(qiáng)行扭桿穿入孔 洞， IV 級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火） 。? 等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。（ 4） 精軋螺紋鋼筋錨（吊）桿

10、安裝工藝 IV 級(jí)鋼吊帶應(yīng)放置在平坦、干燥處，嚴(yán)禁在其上旋轉(zhuǎn)重物及踩踏，下料 或切割不得使用氧焊、氣割、電焊打火，均須用鋼據(jù)或砂輪切割機(jī)。 不標(biāo)準(zhǔn)的 IV 級(jí)鋼兩體貼突出的棱應(yīng)用手動(dòng)砂輪打平，以利螺帽及連接器連接。 未經(jīng)張拉的 IV 級(jí)鋼不得安裝在掛籃上。 在安裝前應(yīng)將防護(hù)塑膠管套于 IV 級(jí)鋼上再安裝。 安裝時(shí)，嚴(yán)禁與頂板、模板相抵，在安裝及施工中吊帶嚴(yán)禁打火、受彎。 所有螺帽下墊墊片，螺帽及連接順絲扣必須上滿。 順序：a. 先將墊圈及螺帽放入連接座 （前下橫梁處） 內(nèi)，再將 IV 級(jí)鋼帶上波紋管，下端穿入并轉(zhuǎn)動(dòng)到絲扣滿為止。b. 后另一端裝上連接器。c. 再將 IV 級(jí)鋼帶上波紋管穿入前上

11、橫梁吊孔后再轉(zhuǎn)動(dòng)與連接器上滿。d. 外側(cè)單根裝上連接器、墊片、螺帽及撐腿 YG60千斤頂和頂帽；內(nèi)側(cè)單根裝上墊圈、螺帽、扁擔(dān)梁及墊圈和螺帽后再將兩個(gè) 30T 千斤頂放于兩側(cè)。e. 4 個(gè)吊桿同時(shí)張拉， 受力均勻， 將底板調(diào)到位后， 上緊頂座螺帽， 并防滑。（ 5） 立模標(biāo)高掛籃的主要部件依次安裝完畢后，在各段的施工中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控單位提供 的標(biāo)高調(diào)整掛籃的位置及各點(diǎn)標(biāo)高。 注意：立模標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高加預(yù)拱度和 掛籃滿載后自身?yè)隙群蟮臉?biāo)高。 在各段懸灌的過(guò)程中， 要及時(shí)和監(jiān)控單位聯(lián)系， 提供施工進(jìn)度、氣溫變化等情況。在新舊砼連接處的模板一定要上緊拉條，底 板的后錨桿固定時(shí)要用油頂張拉并上緊螺帽，

12、螺帽下面要加足夠厚度及大小的 鋼墊板，以防止砼壓壞。（三）現(xiàn)澆段邊跨現(xiàn)澆段均采用滿堂碗扣式支架法現(xiàn)澆施工。 基礎(chǔ)處理必須能夠滿足強(qiáng) 度和沉降變形的要求。由監(jiān)理部審定方案，批準(zhǔn)后方可施工。在支架上鋪設(shè)平 臺(tái)并預(yù)壓，邊跨現(xiàn)澆段的標(biāo)高由監(jiān)控單位提供。（四）合龍段在待合攏箱梁端頭設(shè)置預(yù)留孔， 普通節(jié)段懸臂澆筑施工完畢以后， 及時(shí)拆 除掛籃，然后通過(guò)預(yù)留孔安裝型鋼承重吊架，在吊架頂面安裝模板，模板兩端與箱梁結(jié)合長(zhǎng)度10cm以保證梁段接縫緊密不漏漿。在吊架安裝完畢，勁性骨架安裝之前，根據(jù)監(jiān)控實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，在待 合龍梁端或已合龍跨中加載適當(dāng)配重，以保證橋梁整體線形。合龍段混凝土澆 筑過(guò)程中，根據(jù)混凝土的

13、澆筑量，分次分級(jí)對(duì)配重進(jìn)行卸載。配重荷載與入模 混凝土的重量差不大于施工監(jiān)控的要求。四、施工工藝（一）混凝土工程 經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)相關(guān)機(jī)械設(shè)備，使其性能處于良好狀態(tài)。 嚴(yán)格監(jiān)督商品混凝土公司的的生產(chǎn)過(guò)程， 混凝土施工中試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控 制配合比，必要時(shí)派專人到商品混凝土公司監(jiān)理管理，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有試驗(yàn)人 員對(duì)入?；炷恋耐庥^進(jìn)行把關(guān)。保證入模混凝土的外觀、內(nèi)在質(zhì)量，以進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)的不合格混凝土進(jìn)行清退處理?，F(xiàn)重申以下幾點(diǎn) : 拌制砼配料時(shí)， 各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確， 且對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)， 據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。 全部材料裝入攪拌機(jī)至開始出料的最短時(shí)間不小于 1.5 分鐘。 砼的澆筑溫度不

14、得低于+5C，也不得高于+32C，否則應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)的相應(yīng)的防寒或降溫措施，砼盡可能在白天澆筑，如果不能在白天澆 筑完畢，應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意，并具備監(jiān)理工程師認(rèn)可的工地照明設(shè)施。 砼的運(yùn)輸使用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中必須使蓄運(yùn)罐緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以 保證混凝土的和易性和減少塌落度損失。 砼按一定厚度、順序、方向分層澆筑，每層 30cm,并且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，先底板后腹板，且傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，砼的 下落應(yīng)設(shè)置串筒。 砼的振搗采用插入式振動(dòng)器，在預(yù)應(yīng)力鋼材錨固處入鋼筋、預(yù)埋件比較 密實(shí)處用搗鏟配合振動(dòng)， 應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、 預(yù)埋件、模板等， 以保證其

15、位置和尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 用插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的 2/33/4 倍。振 動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼中 510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，對(duì)每一個(gè)振 動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，即砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈 現(xiàn)平坦浮漿。 在砼澆筑完成后，應(yīng)派專人進(jìn)行收面，在混凝土初凝前至少進(jìn)行三次收 面，以防止表面出現(xiàn)微裂縫。 在砼收漿后予以及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保證表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng) 生期最少保持 7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。 在砼表面蓋上保持濕潤(rùn)的麻袋或 2cm 厚的海綿等能廷續(xù)保持濕潤(rùn)的吸水材料以

16、及直接向結(jié)構(gòu)物噴水，養(yǎng)護(hù)用水 及材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀。 混凝土強(qiáng)度必須大于 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除外模， 外模拆除后應(yīng)及時(shí) 在箱梁側(cè)面噴混凝土養(yǎng)護(hù)膜，以防表面出現(xiàn)微裂縫。 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工， 根據(jù)設(shè)計(jì)要 求，張拉前的混凝土齡期不宜短于 5天。（二）鋼筋工程1嚴(yán)格按照主橋箱梁普通鋼筋及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙施工。2主橋箱梁鋼筋中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定。3鋼筋應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書， 對(duì)大橋所用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽檢， 合格后方可 使用。4鋼筋的增減及變更必須在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理的認(rèn)可后執(zhí)行。5當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)埋件位置沖突時(shí)

17、可適當(dāng)移位或截?cái)啾M量少 的普通鋼筋， 但實(shí)施前應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的同意。 對(duì)結(jié)構(gòu)受力鋼筋的 截?cái)嗷蛞莆粦?yīng)征得設(shè)計(jì)和駐地總監(jiān)的認(rèn)可。6采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級(jí)鋼筋的泠 拉率不宜大于 1%。7 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8鋼筋的接頭一般采用焊接， 為了加快施工速度， 箱梁給向鋼筋可采用綁扎搭接，所有接頭長(zhǎng)度均須滿足規(guī)范要求。9鋼筋焊接前， 必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊試驗(yàn)， 并按規(guī)定作好焊接接頭試驗(yàn)抽檢，合格后方可正式施焊，焊工須有上崗證。10 采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端都應(yīng)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊不

18、小于10d。11 鋼筋電弧焊所采用的焊條， 其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)及 規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12 受力鋼筋焊接或接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于30d，且不小于50cm。13 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。（2）除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，在梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直。（3）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置上面并交錯(cuò)布置。14 為保證保護(hù)層厚度， 應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊或?qū)?用的砼保護(hù)層塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開。15 現(xiàn)重申一些易疏忽之處 : 保護(hù)層在梁部施工時(shí)允許誤差為土

19、 5mm，該橋設(shè)計(jì)凈保護(hù)層為20mm。 螺旋筋加工允許偏差為 5mm。 預(yù)埋件允許偏差：中線土 5mm，高差土 3mm。三）預(yù)應(yīng)力工程1 橋縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管。2波紋管用專用鋼帶制成，在工地用制管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工。3波紋管加工使用之前， 對(duì)波紋的彎曲和密封性進(jìn)行試驗(yàn)， 符合設(shè)計(jì)要求后 方可使用。4安裝波紋管時(shí)，采用井字定位架加以固定，定位間距為50 cm,曲線處適當(dāng)加密，以保持波紋管平直圓順為準(zhǔn)，定位架須與鋼筋骨架焊接牢固。5為防止波紋管的漏漿， 在波紋管安裝之后插入比波紋管內(nèi)徑小 10mm 的厚 壁硬塑料管，在砼灌注時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，初凝后抽出以防堵管。6砼灌注完畢后， 抽掉硬塑料管

20、， 用通孔器或壓水、 壓氣等法對(duì)孔道進(jìn)行檢 查。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞、有殘留物或鄰孔有串通應(yīng)及時(shí)處理。7 每一段管道連接處用直徑大于 5mm的管道套接并用膠帶包纏連接處防 止漏漿。8應(yīng)嚴(yán)格控制錨頭與波紋管，壓漿嘴與壓漿管，管接頭的密封，確保不漏漿。 9.現(xiàn)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)： 波紋管安裝之前做抗?jié)B試驗(yàn)。 在安裝波紋管時(shí)嚴(yán)禁電焊打火使波紋管產(chǎn)生沙眼，波紋管安裝完畢之 后，必須逐根檢查波紋管的平直度、圓順情況和有無(wú)沙眼，如有必須調(diào) 整好，并用膠帶把沙眼堵綁。 做好探孔器，在砼灌注過(guò)程中來(lái)回探孔。 振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞波紋管道。 砼灌注過(guò)程用高壓水往孔道里清漿，保證管道的暢通.（四）各種預(yù)埋件施工1 掛籃后錨筋

21、采用精軋螺紋鋼筋。精軋螺紋鋼筋的連接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，保持其豎直；精軋螺紋鋼筋接頭端應(yīng)涂紅漆做標(biāo)記，以保證其連接符合規(guī)范要求。2 本橋頂板預(yù)應(yīng)力管道比較密集，特別是腹板與頂板交匯處的普通鋼筋與波紋管沖突較為嚴(yán)重，施工時(shí)應(yīng)首先保證管道位置準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力筋波紋管之 間及波紋管與喇叭口連接處均應(yīng)用膠帶紙包裹嚴(yán)密，保證不漏漿堵管。3縱向預(yù)應(yīng)力采用Ryb=1860Mpa, 12巾j 15.24高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉控制強(qiáng)度用 0.75Ryb, Ey=1.95X 105 Mpa，必須符合 “ASTM-A416-87a” 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用18600Mpa，2巾15.24高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力

22、鋼絞線， 采用BM15-2錨具（錨墊板、螺旋筋），間距為542mm572mm。該鋼絞 線規(guī)格及技術(shù)參數(shù)同縱向預(yù)應(yīng)力筋。5 橋面人行道的預(yù)埋筋要按設(shè)計(jì)圖紙和尺寸要求，在頂面測(cè)量放線，要定位正確。6 根據(jù)掛籃的設(shè)計(jì)圖和工藝，在梁頭預(yù)埋吊桿錨固孔，給掛籃施工，做好準(zhǔn)備。7主跨箱梁縱向系桿和鋼管拱吊桿的預(yù)埋管道應(yīng)用型鋼準(zhǔn)確定位，所用定位型鋼焊接成整體，確保預(yù)埋管道在混凝土澆筑過(guò)程中不移位。五、質(zhì)量、安全控制（一）質(zhì)量控制措施1嚴(yán)格原材料的檢查驗(yàn)收制度， 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力設(shè)備、 鋼筋等材料質(zhì)量。2試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)不定期對(duì)商品混凝土公司的所有不同的粗、細(xì)骨料進(jìn)行顆粒級(jí)配及含水率的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，監(jiān)督配合比的實(shí)施

23、情況。3混凝土拌合設(shè)備的各種計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工， 杜絕向混凝 土中隨意增減水量。4前盤工作面設(shè)置監(jiān)督崗， 隨時(shí)指導(dǎo)， 糾正作業(yè)人員的不規(guī)范作業(yè)人員， 如 不意外情況，及時(shí)與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系。5混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸、泵送、串筒、振搗設(shè)備必須在灌注施工前，全部到位，并檢修到最佳狀態(tài)。6混凝土前盤澆筑時(shí)，應(yīng)做到每層砼 0.3 米的厚度，絕對(duì)保證每層混凝土灌注間隔時(shí)間小于 1.5 個(gè)小時(shí)。7砼的搗固由專業(yè)砼工下模振搗， 并在鋼筋密緊或直接操作不到的地方， 應(yīng) 根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)預(yù)留天窗進(jìn)行方便振搗的地方，以保證砼的施工質(zhì)量， 但各預(yù)留天窗應(yīng)在砼澆筑到該位置前進(jìn)行封悶處理。8施工全過(guò)程由經(jīng)理及總工全面管理各部門執(zhí)行情況，各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)積極真實(shí)地、合理地作出人員安排，實(shí)行專人專崗，各司其職，緊密配合。 （二）安全控制措施對(duì)所有作業(yè)人員均要參加培訓(xùn)， 由技